CN108068221A - 一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法 - Google Patents

一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及晶体硅光伏电池技术领域，具体涉及一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，包括：步骤一、确认、加工硅棒的柱面；步骤二、截断硅棒；步骤三、切片；步骤四、不规则边、角的处理；步骤五、倒角切片。该加工方法在确定所需晶体硅片的晶向之后，采用纵向切割的技术方法得到所需尺寸和晶向的晶体硅片。该加工方法的优点：(1)与传统的横向切片方法相比，加工同样的矩形硅片，可以提高圆柱形晶体硅棒的有效利用率；在相同硅棒利用率的情况下，可以加工出更规整的矩形硅片；(2)用此方法加工的硅片，能标准化地调整光伏组件的电压、电流和功率等级。用矩形硅片组成的光伏组件比现有技术有更高的功率密度、更低的单位成本。

Description

一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法
技术领域
本发明涉及晶体硅光伏电池技术领域，具体涉及一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法。
背景技术
用单晶硅制作的光伏电池，具有制作工艺简单、光电转换效率高的特点。但是，现有技术中，在单晶硅制备过程中，由于整个晶体生长受热力学定律和动力学过程的控制，生长出来的单晶硅材料往往不是十分规整的圆柱形硅棒。
圆柱形硅棒通常可以沿硅棒的径向切出圆形的硅片，也可以先将圆柱形硅棒加工成矩形硅棒，再沿径向切出矩形的硅片，进而加工成光伏电池。
圆形的硅片对圆柱形硅棒的利用率较高，而矩形的电池对光伏组件的面积利用率较高。为了追求较高的硅材料、光伏组件封装材料、电站材料和电站场地利用率，得到较好的经济效率，只好对硅片的形状折衷考虑，现有技术是采用方形硅片，且保留适当的圆弧或倒角。保留圆弧或倒角的大小取决于技术经济和价值的分析结果。
现有技术的缺点是显而易见的，为了保证光伏组件的光电效率，不得不以牺牲硅材料的利用率为代价；同样，为了提高硅材料的利用率，又不得不牺牲光伏组件的光电转换效率。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，该加工方法制得的矩形硅片应用于制作的光伏组件具有更高的光电转换效率、更高的功率密度和更低的成本。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
提供一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、确认、加工硅棒的柱面：对柱状晶体硅棒加工出柱面，得到晶体硅棒柱面，所述晶体硅棒柱面的准线是一条闭合曲线或由若干条不连续曲线连接而成；
步骤二、截断硅棒：根据矩形硅片所需的长度截断所述晶体硅棒，以确定矩形硅片的外形轮廓尺寸，并确定所切矩形硅片一组对边的标准化长度；
步骤三、切片：以垂直于所述晶体硅棒的轴线的方向进行多平面切割所述晶体硅棒，并控制各切割平面之间的间距，以形成矩形硅片的厚度；所述晶体硅棒柱面的准线确定矩形硅片的外形轮廓；所述晶体硅棒的晶向确定硅片的晶向；确认好晶向后，纵向分块，得到一系列长度相同、但宽度不等的硅块；
步骤四、不规则边、角的处理：按设计的尺寸加工硅块的不规则边、角至符合要求，得到处理后的硅块；
步骤五、倒角切片：将步骤四所得的硅块分组完成倒角切片，得到矩形硅片。
其中，所述步骤二中切片的方向与所述晶体硅棒的轴线相平行。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述柱状晶体硅棒的材料是单晶硅，其沿硅棒轴向的等效晶向指数是〈111〉。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述柱状晶体硅棒的材料是单晶硅，其沿硅棒轴向的等效晶向指数是〈100〉。
上述技术方案中，所述步骤一中，所述柱状晶体硅棒的材料是多晶硅，对晶向没有要求。
上述技术方案中，所述步骤三中，所得到一系列长度相同、但宽度不等的硅块中，最少数量为3，最多亦可直接按硅片要求的厚度切片。
上述技术方案中，所述步骤五中，所得到的硅片的尖角的倒角尺寸是0.1mm～10mm，每块硅片至少是等宽或是等长的。
上述技术方案中，若步骤一已经将所述晶体硅棒柱面加工成所需的形状，则步骤四可以省略。
上述技术方案中，若步骤三所切矩形硅片的厚度已经是硅片要求的厚度，则步骤五可以省略。
上述技术方案中，所使用的切割技术手段包括内圆切割、带锯切割、钢线磨料切割或金刚石切割线切割。
本发明与现有技术相比较，有益效果在于：
(1)本发明提供的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，产出的是完美的矩形硅片，利用所加工出的矩形硅片制作的光伏组件具有更高的光电转换效率、更高的功率密度和更低的成本。该加工方法通过纵向切割晶体硅棒的方法加以实现，在确定所需晶体硅片的晶向之后，采用纵向切割的技术方法得到所需尺寸和晶向的晶体硅片。该加工方法的优点：(1)与传统的横向切片方法相比，加工同样的矩形硅片，可以提高圆柱形晶体硅棒的有效利用率；在相同硅棒利用率的情况下，可以加工出更规整的矩形硅片；(2)用此方法加工的硅片，可以标准化地调整光伏组件的电压、电流和功率等级。用矩形硅片组成的光伏组件比现有技术有更高的功率密度、更低的单位成本。
(2)本发明提供的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，可产出不同宽度的完美矩形硅片，通过更细的硅片尺寸分等，取得更高的硅棒材料利用率，进而降低硅片成本。
(3)本发明提供的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，所生产的硅片，宽度能兼容现有生产设备、现有产品的标准，方便开发标准化的不同电压、不同电流、不同输出功率的系列产品，进而扩大产品的应用领域。
(4)本发明提供的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，能够做到完全兼容现有晶体硅光伏电池的生产设备和生产工艺。在与现有硅片加工技术相同的硅棒利用率条件下，能够得到与现有技术硅片对边尺寸相同的、无过渡圆弧或倒角，有效面积增加约2.5％的完美正方形硅片，从而能提高光伏组件的光电转换效率、降低整个光伏电站的成本。
附图说明
图1是本发明的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法的实施例2的原理示意图。
图2是本发明的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法的实施例2的原理示意图。
图3是本发明的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法的实施例3的原理示意图。
图4是本发明的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法的实施例4的原理示意图。
附图标记：
晶体硅棒柱面1；
硅块定位平面2；
分切的不同规格硅块3；
硅片4；
加工后的硅棒柱面轮廓5；
方形x轴向切割(100)硅块6；
方形y轴向切割(100)硅块7；
方形(100)硅片8。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1。
一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，它包括以下步骤：
步骤一、确认、加工硅棒的柱面：对柱状晶体硅棒加工出柱面，得到晶体硅棒柱面，所述晶体硅棒柱面的准线是一条闭合曲线或由若干条不连续曲线连接而成；其中，柱状晶体硅棒的材料是多晶硅，对晶向没有要求；
步骤二、截断硅棒：根据矩形硅片所需的长度截断所述晶体硅棒，以确定矩形硅片的外形轮廓尺寸，并确定所切矩形硅片一组对边的标准化长度；
步骤三、切片：以垂直于所述晶体硅棒的轴线的方向进行多平面切割所述晶体硅棒，并控制各切割平面之间的间距，以形成矩形硅片的厚度；所述晶体硅棒柱面的准线确定矩形硅片的外形轮廓；所述晶体硅棒的晶向确定硅片的晶向；确认好晶向后，纵向分块，得到一系列长度相同、但宽度不等的硅块；其中，所得到一系列长度相同、但宽度不等的硅块中，最少数量为3，最多亦可直接按硅片要求的厚度切片；
步骤四、不规则边、角的处理：按设计的尺寸加工硅块的不规则边、角至符合要求，得到处理后的硅块；
步骤五、倒角切片：将步骤四所得的硅块分组完成倒角切片，得到矩形硅片；其中，所得到的硅片的尖角的倒角尺寸是0.1mm～10mm，每块硅片至少是等宽或是等长的。
其中，所述步骤二中切片的方向与所述晶体硅棒的轴线相平行。
其中，若步骤一已经将所述晶体硅棒柱面加工成所需的形状，则步骤四可以省略。
其中，若步骤三所切矩形硅片的厚度已经是硅片要求的厚度，则步骤五可以省略。
其中，所使用的切割技术手段包括内圆切割、带锯切割、钢线磨料切割或金刚石切割线切割。
实施例2。
一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其原理示意图如图1和图2所示，它包括以下步骤：
步骤一：按照所需硅片的晶向在晶体硅棒柱面1上切除边皮得到硅块定位平面2；
步骤二：按所需长度截断硅棒，去掉不能利用的头、尾料；
步骤三：确认晶向、纵向分块，得到一系列长度相同、宽度不等的硅块3；
步骤四：去除硅块3的不规则边、角至符合要求，然后倒角；
步骤五：将步骤四所得的硅块分组完成切片，得硅片4。
在本实施例中，晶体硅棒沿轴向的等效晶向指数是〈111〉，硅片的晶向是(111)。
实施例3。
一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其原理示意图如图3所示，它包括以下步骤：
步骤一：去掉不能利用的头、尾料，加工出硅棒的柱面轮廓5；
步骤二：按所需长度截断硅棒，然后倒角；
步骤三：将步骤二所得硅块完成切片，得硅片4。
在本实施例中，不控制晶体硅棒和硅片的晶向，晶体硅棒可以是多晶硅。实施例4。
一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其原理示意图如图4所示，它包括以下步骤：
步骤一：按照所需硅片晶向在晶体硅棒柱面1上切除边皮得硅块定位平面2；
步骤二：按所需长度截断硅棒，去掉不能利用的头、尾料；
步骤三：确认晶向、纵向分块，得到两种尺寸的硅块6、7；
步骤四：去除硅块7的不规则边至符合要求，
步骤五：对硅块6、7进行倒角；
步骤六：将步骤五所得的硅块分组完成切片，得硅片8。
在本实施例中，晶体硅棒沿轴向的等效晶向指数是〈100〉，硅片的晶向是(100)，硅片外形是当前行业标准的正方形。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、确认、加工硅棒的柱面：对柱状晶体硅棒加工出柱面，得到晶体硅棒柱面，所述晶体硅棒柱面的准线是一条闭合曲线或由若干条不连续曲线连接而成；
步骤二、截断硅棒：根据矩形硅片所需的长度截断所述晶体硅棒，以确定矩形硅片的外形轮廓尺寸，并确定所切矩形硅片一组对边的标准化长度；
步骤三、切片：以垂直于所述晶体硅棒的轴线的方向进行多平面切割所述晶体硅棒，并控制各切割平面之间的间距，以形成矩形硅片的厚度；所述晶体硅棒柱面的准线确定矩形硅片的外形轮廓；所述晶体硅棒的晶向确定硅片的晶向；确认好晶向后，纵向分块，得到一系列长度相同、但宽度不等的硅块；
步骤四、不规则边、角的处理：按设计的尺寸加工硅块的不规则边、角至符合要求，得到处理后的硅块；
步骤五、倒角切片：将步骤四所得的硅块分组完成倒角切片，得到矩形硅片。
其中，所述步骤二中切片的方向与所述晶体硅棒的轴线相平行。
2.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，所述柱状晶体硅棒的材料是单晶硅，其沿硅棒轴向的等效晶向指数是〈111〉。
3.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，所述柱状晶体硅棒的材料是单晶硅，其沿硅棒轴向的等效晶向指数是〈100〉。
4.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：所述步骤一中，所述柱状晶体硅棒的材料是多晶硅，对晶向没有要求。
5.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：所述步骤三中，所得到一系列长度相同、但宽度不等的硅块中，最少数量为3，最多亦可直接按硅片要求的厚度切片。
6.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：所述步骤五中，所得到的硅片的尖角的倒角尺寸是0.1mm～10mm，每块硅片至少是等宽或是等长的。
7.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：若步骤一已经将所述晶体硅棒柱面加工成所需的形状，则步骤四可以省略。
8.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：若步骤三所切矩形硅片的厚度已经是硅片要求的厚度，则步骤五可以省略。
9.根据权利要求1所述的一种用柱状晶体硅棒加工矩形光伏电池硅片的加工方法，其特征在于：所使用的切割技术手段包括内圆切割、带锯切割、钢线磨料切割或金刚石切割线切割。
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