CN108067575B - 一种花瓣型结构锻造冲头 - Google Patents
一种花瓣型结构锻造冲头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108067575B CN108067575B CN201610994163.5A CN201610994163A CN108067575B CN 108067575 B CN108067575 B CN 108067575B CN 201610994163 A CN201610994163 A CN 201610994163A CN 108067575 B CN108067575 B CN 108067575B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting edge
- hole
- punch
- skin
- petal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/10—Piercing billets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明公开一种花瓣型结构锻造冲头,冲头刃口采用花瓣型结构,由凸刃口和凹刃口组成,凸刃口和凹刃口沿孔的周向均匀交错分布,凸刃口宽度为3‑5mm,凹刃口为圆弧形,深度为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍,冲头中间部位设有凹槽,凹槽深度为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍,刃口内侧壁与垂直方向的夹角为10‑15°。本发明的优点是:减小去除锻件内孔连皮时出现的孔型变形,同时保证孔的位置精度,在冲孔过程中使连皮分步并沿孔型周边均匀地进行剪切,一方面可以减小冲孔的变形力,另一方面在冲孔过程中使孔的位置保持稳定不发生偏移;此外,本发明的刃口数据指标能保证断口光滑,毛刺较小且容易卸料。
Description
技术领域
本发明属于锻造领域,具体地说是模锻生产过程中对锻件内孔连杆进行去除的冲头。
背景技术
一些连杆,法兰,轮毂,齿轮等锻件产品一般在产品中部有各种形状孔形结构,在锻过程中需要把孔中的连皮去除掉,这类锻件产品的模锻生产工艺一般包括:加热、预锻、终锻、切边、冲孔、校正等工序,在终锻过程孔中会形成一定厚度的连皮,冲孔是利用冲头对将锻件孔中连皮去除掉,形成一个通孔,减小后期机械加工工作量,对有的锻件冲孔后为最终尺寸,传统的冲头结构一般平面或斜面,但冲孔过程中,平冲头由于冲头一周刃口同时进行工作,造成剪切力和摩擦力较大,孔会发生变形,尺寸超差;而斜面冲头结构虽然变形相对较轻,但是由于冲剪时刃口斜面会产生侧向力,对于一些精度要求较高的锻件会造成孔径中心发生偏移。
发明内容
为保证冲孔变形小而又保证孔的中心位置不发生偏移,本发明的目的是提供一种花瓣型结构的冲头,保证冲孔质量,本发明的技术方案是:
一种花瓣型结构锻造冲头,冲头刃口采用花瓣型结构,由凸刃口和凹刃口组成,凸刃口和凹刃口沿孔的周向均匀交错分布,凸刃口宽度为3-5mm,凹刃口为圆弧形,深度为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍,冲头中间部位设有凹槽,凹槽深度为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍,刃口内侧壁与垂直方向的夹角为10-15°。
本发明的优点是:减小去除锻件内孔连皮时出现的孔型变形,同时保证孔的位置精度,在冲孔过程中使连皮分步并沿孔型周边均匀地进行剪切,一方面可以减小冲孔的变形力,另一方面在冲孔过程中使孔的位置保持稳定不发生偏移;此外,本发明的刃口数据指标能保证断口光滑,毛刺较小且容易卸料。
附图说明
图1为一种花瓣型结构的冲头示意图;
图2为刃口局部示意图;
图中,1-冲头;2-凸刃口;3-凹刃口;4-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例详述本发明。
本发明的主要内容包括:一种花瓣型结构的冲头;2)设计花瓣型结构的冲头使用方法。本发明用于锻造生产过程中冲孔环节,减小去除锻件内孔连皮时出现的孔的变形,同时保证孔的位置精度。
如图1所示,本发明一种花瓣型结构的冲头,包括1-冲头;2-凸刃口;3-凹刃口;4-凹槽;冲头刃口采用花瓣型结构,由凸刃口2和凹刃口3组成,凸刃口2和凹刃口3沿孔的周向均匀交错分布,凸刃口2宽度w=3-5mm,凹刃口3为圆弧形,深度h1为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍,冲头中间部位设计有凹槽4,凹槽4深度h为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍,刃口内侧壁5设计有一定角度a=10-15°。
在锻件冲孔过程中,冲头1在外力作用下向锻件孔连皮运动,沿圆周均匀分布的凸刃口2先与连皮接触,将局部连皮先进行剪切,连皮逐步进入到冲头的凹槽4内,随着冲头向下运动行程加大,凹刃口3逐渐与连皮接触并进行剪切,当冲头向下移动一定行程时,凹刃口3将连皮全部切空后,完成冲孔工作,由于刃口侧壁5与垂直方向有角度a=10-15°,被冲除掉的连皮不会卡在凹槽4内,可以轻易地被取走。
经试验验证,深度h1为锻件孔连皮厚度的0.5倍,凹槽4深度h为锻件孔连皮厚度的1.5倍时,当刃口侧壁5与垂直方向角度a小于10°时,连皮会经常卡在凹槽4内;而当a大于于15°时,由于连皮增加了冲切阻力,切口毛糙,冲切质量不好;会对冲切不利;不同指标的试验数据如表1:
表1
由以上数据可见,深度h1为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍,凹槽深度h为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍,刃口内侧壁角度a=10-15°时质量最好。
Claims (2)
1.一种花瓣型结构锻造冲头,其特征在于:为减小去除锻件内孔连皮时出现的孔型变形,同时保证孔的位置精度,在冲孔过程中使连皮分步并沿孔型周边均匀地进行剪切,一方面可以减小冲孔的变形力,另一方面在冲孔过程中使孔的位置保持稳定不发生偏移;冲头刃口采用花瓣型结构,由凸刃口和凹刃口组成,凸刃口和凹刃口沿孔的周向均匀交错分布,凹刃口为圆弧形,深度为锻件孔连皮厚度的0.5至1倍,冲头中间部位设有凹槽,凹槽深度为锻件孔连皮厚度的1至1.5倍,刃口内侧壁与垂直方向的夹角为10-15°。
2.根据权利要求1所述的花瓣型结构锻造冲头,其特征在于:凸刃口宽度为3-5mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610994163.5A CN108067575B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种花瓣型结构锻造冲头 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610994163.5A CN108067575B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种花瓣型结构锻造冲头 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108067575A CN108067575A (zh) | 2018-05-25 |
CN108067575B true CN108067575B (zh) | 2020-07-17 |
Family
ID=62154695
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610994163.5A Active CN108067575B (zh) | 2016-11-11 | 2016-11-11 | 一种花瓣型结构锻造冲头 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108067575B (zh) |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU698714A1 (ru) * | 1977-09-21 | 1979-11-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Кузнечный топор |
JP3339363B2 (ja) * | 1996-11-25 | 2002-10-28 | トヨタ車体株式会社 | 半抜き成形方法およびこれに使用する冷間鍛造型 |
RU2251466C2 (ru) * | 2002-09-05 | 2005-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Павловский инструментальный завод" | Последовательный штамп для пробивки, обрезки и правки поковок торцовых гаечных ключей |
JP4989425B2 (ja) * | 2007-11-02 | 2012-08-01 | 本田技研工業株式会社 | 孔開けパンチ |
JP4819152B2 (ja) * | 2008-09-25 | 2011-11-24 | シャープ株式会社 | 光学素子ウエハ、光学素子ウエハモジュール、光学素子モジュール、光学素子モジュールの製造方法、電子素子ウエハモジュール、電子素子モジュールの製造方法、電子素子モジュールおよび電子情報機器 |
CN201482863U (zh) * | 2009-08-27 | 2010-05-26 | 上海泰莱钢结构工程有限公司 | 一种金属带卷微毛刺冲孔装置的冲头 |
EP3231527B1 (en) * | 2014-12-10 | 2021-03-24 | Nippon Steel Corporation | Blank, die assembly and method for producing a blank |
CN205042975U (zh) * | 2015-09-09 | 2016-02-24 | 安徽东星汽车部件有限公司 | 汽车后围内护板工艺孔加工冲头 |
CN205110643U (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-30 | 东风(十堰)汽车锻钢件有限公司 | 一种分步式切边模具结构 |
CN206215835U (zh) * | 2016-11-11 | 2017-06-06 | 辽宁五一八内燃机配件有限公司 | 一种花瓣型结构锻造冲头 |
-
2016
- 2016-11-11 CN CN201610994163.5A patent/CN108067575B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108067575A (zh) | 2018-05-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106825340A (zh) | 一种钛合金c型截面锥度环件轧制的坯料设计方法 | |
CN203356523U (zh) | 一种法兰螺母冷镦制造装置 | |
CN102126107A (zh) | 一种锻环的锻造工艺 | |
CN109127982B (zh) | 同一口径不同压力三通阀体通用模具及成形方法 | |
EP1477250B1 (en) | Method of making self-piercing nuts | |
CN110788264A (zh) | 多边异形超薄焊点垫块冷镦全尺寸成型工艺 | |
CN108067575B (zh) | 一种花瓣型结构锻造冲头 | |
CN203356333U (zh) | 锻造车轮切边冲孔模具的定位机构 | |
CN102161074A (zh) | 翼形螺帽制造方法 | |
CN105345475A (zh) | 一种螺栓的加工工艺 | |
CN105328112A (zh) | 一种大聚集比钛合金顶锻件的成形方法 | |
CN109226655A (zh) | 一种汽车减震用一字槽带齿法兰管的加工方法 | |
CN104001812A (zh) | 一种阀杆骨架连续模具 | |
CN109420881A (zh) | 一种浪形保持架的冲压方法 | |
CN204171248U (zh) | 一种快锻机径锻模 | |
CN104014667B (zh) | 一种阀杆骨架加工方法 | |
CN110523876B (zh) | 核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法 | |
CN204365938U (zh) | 一种制造汽车外六角球头销的冷镦模具 | |
CN209856563U (zh) | 一种法兰锻件及其定位切边模具 | |
CN206215835U (zh) | 一种花瓣型结构锻造冲头 | |
CN209849793U (zh) | 一种便于冲头安装固定的分体式结构 | |
CN202861114U (zh) | 冲孔冲头 | |
CN202951822U (zh) | 镦制皮带轮螺栓的模具 | |
CN106238569A (zh) | 一种汽车悬臂支承板加工工艺 | |
CN102554089B (zh) | 一种散热器连接件的冷镦成型制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |