CN108067465A - 强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法 - Google Patents

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华娟娟
史广全
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Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法。本发明包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座，所述的浸泡液箱上部通过横梁安装高频振动电机，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱本发明可以回收大部分介质盒，降低选矿设备使用成本。

Description

强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法
技术领域：
本发明涉及一种强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法，属于选矿废旧物资回收技术领域。
背景技术：
在磁选现场，强磁选机是一种广泛使用的设备，立环脉动高梯度磁选机是广泛使用的强磁磁选设备，它的磁介质盒一般由大量的介质棒组成，所有的物料均要通过介质棒之间的间隙，因此总会有部分物料粘或卡在介质棒上无法通过，长期下来便会导致介质盒堵塞，影响分选效果。强磁介质盒堵塞的原因有：1）由于井下采矿是通过炸药包进行爆破开采，所以在开采上来的矿石中会有一些残留的炮皮，很难选别出来，当通过介质棒的极小间隙时就容易发生粘附或卡在见习中，造成堵塞。2）给矿中仍存在大颗粒矿石的存在，其粒度与介质棒的间隙相当，不易通过介质棒的间隙而发生堵塞现象。3）由于强磁选机介质盒的剩磁和磁滞现象的发生，会有部分微细磁性物料粘附而未脱落，长久累积造成堵塞。强磁介质盒堵塞后，使磁选设备的利用效率大大降低，因此只能更换介质盒，更换下来的介质盒往往不是寿命到期，而是堵塞不能使用，经文献检索，至今没有一种合理的方法对介质盒进行清堵，造成了介质盒成本较高。
发明内容
本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种强磁介质盒清洗装置及清洗回收利用的方法，可以回收大部分介质盒，降低选矿设备使用成本。
上述的目的通过以下技术方案实现：
强磁介质盒清洗装置，包括浸泡液箱，所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座，所述的浸泡液箱上部通过横梁安装高频振动电机，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱。
一种强磁介质盒清洗回收利用的方法，该方法包括如下步骤：
（1）将需要清洗的强磁介质盒放入浸泡液箱中，加入酸液进行浸泡，浸泡过程中使用高频振动及超声波振荡对介质盒进行处理；
（2）将浸泡清洗过的介质盒自然风干后，进行燃烧处理：向介质盒喷洒少量汽油，对介质盒进行燃烧，燃烧时间<5min；
（3）燃烧后的介质盒冷却后，放入清水中浸泡，浸泡过程中使用高频振动及超声波振荡对介质盒进行处理；
（4）人工清理大颗粒。
所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，所述的浸泡液为硝酸和草酸的混合液，稀硝酸与草酸按照质量比1：1的比例进行混合配比成质量浓度为15%的浸泡液。
所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，所述的高频振动的频率为50HZ，振幅1.8～2.5mm。
所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，所述的超声波频率F> 20kHz，功率密度P>0.3W／cm2。
有益效果：
1.本发明的方法可回收大部分的介质盒。现场更换下的介质盒大部分均是由于堵塞造成卸矿不畅，影响选别指标而进行的更换，更换下的介质盒并不是寿命到期不能使用，只要将介质盒内的堵塞物去除，可实现介质盒再生利用。
2.本发明的方法有助于降低成本。本单位强磁粗选共8台强磁机，每台有56块介质盒，共计448块介质盒，强磁扫选共4台强磁选机，每台160块介质盒，共计640块介质盒。粗选每块介质盒1200元，每台强磁选机67200元，扫选每块介质盒1500元，每台强磁选机24万元，成本较高。所以对强磁选机的介质盒回收清洗再利用能够降低成本。
3.本发明的清洗装置的使用，代替了人工清理介质盒堵塞，提高了人员劳动效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-浸泡液箱 2-弹簧底座 3-横梁 4-高频振动电机 5-超声波发生器 6-超声波控制箱。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
如图1所示，本实施例的强磁介质盒清洗装置，包括浸泡液箱1，所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座2，所述的浸泡液箱上部通过横梁3安装高频振动电机4，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器5，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱6。浸泡液使介质盒中的结块变得松软，在高频振动以及超声波振动的双重作用下，结块的泥巴和矿粉很快变的松散并从介质盒中脱落，达到清理介质盒堵塞的目的。
一种强磁介质盒清洗回收利用的方法，该方法包括如下步骤：
（1）将需要清洗的强磁介质盒放入浸泡液箱中，加入酸液进行浸泡，浸泡过程中使用高频振动及超声波振荡对介质盒进行处理；由于磁选机介质盒的剩磁和磁滞现象的发生，会导致介质盒的间隙会有垢以及氧化膜的存在，通过酸性溶液可以垢表面的氧化膜进行清洗，松动。浸泡过程中对介质盒施加高频振动，使结块的堵塞物松散脱落，同时在浸泡环境中使用超声波，促使结块的堵塞物产生裂纹；
（2）将浸泡清洗过的介质盒自然风干后，进行燃烧处理：向介质盒喷洒少量汽油，对介质盒进行燃烧，燃烧时间<5min，燃烧处理，主要去除堵塞物——塑性炮皮，利用塑料易燃烧成灰的特性；
（3）燃烧后的介质盒冷却后，放入清水中浸泡，浸泡过程中使用高频振动及超声波振荡对介质盒进行处理；
（4）人工清理大颗粒。
所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，所述的浸泡液为硝酸和草酸的混合液，稀硝酸与草酸按照质量比1：1的比例进行混合配比成质量浓度为15%的浸泡液。
所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，所述的高频振动的频率为50HZ，振幅1.8～2.5mm。
所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，所述的超声波频率F> 20kHz，功率密度P>0.3W／cm2。
本发明的方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式，所公开的技术，还包括以上技术特征的任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种强磁介质盒清洗装置，包括浸泡液箱，其特征是：所述的浸泡液箱底部设置有弹簧底座，所述的浸泡液箱上部通过横梁安装高频振动电机，所述的浸泡液箱里面设置有超声波发生器，所述的超声波发生器连接设置在浸泡液箱外部的超声波控制箱。
2.一种强磁介质盒清洗回收利用的方法，其特征是：该方法包括如下步骤：
（1）将需要清洗的强磁介质盒放入浸泡液箱中，加入酸液进行浸泡，浸泡过程中使用高频振动及超声波振荡对介质盒进行处理；
（2）将浸泡清洗过的介质盒自然风干后，进行燃烧处理：向介质盒喷洒少量汽油，对介质盒进行燃烧，燃烧时间<5min；
（3）燃烧后的介质盒冷却后，放入清水中浸泡，浸泡过程中使用高频振动及超声波振荡对介质盒进行处理；
（4）人工清理大颗粒。
3.根据权利要求2所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，其特征是：所述的浸泡液为硝酸和草酸的混合液，稀硝酸与草酸按照质量比1：1的比例进行混合配比成质量浓度为15%的浸泡液。
4.根据权利要求2所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，其特征是：所述的高频振动的频率为50HZ，振幅1.8～2.5mm。
5.根据权利要求2所述的强磁介质盒清洗回收利用的方法，其特征是：所述的超声波频率F> 20kHz，功率密度P>0.3W／cm2。
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