CN108066002A - 冷冻探针以及制造冷冻探针的方法 - Google Patents

Abstract

一种制造冷冻探针的创造性方法，使用组装销（25），所述组装销（25）用于接收待形成冷冻探针的头部（13）的一部分的套筒（20）并且包括三个邻接表面（27、29、30），所述三个邻接表面（27、29、30）相对于彼此轴向地偏移，在将套筒（20）和喷嘴（24）附接至管道端部（19）之后，所述邻接表面确保喷嘴（24）和套筒（20）的正确的轴向定位，尤其是相对于管道端部（19）的远端表面（18）。因此，确保了喷嘴（24）在膨胀腔室（23）中的位置并且因此确保了冷冻探针的功能，所述膨胀腔室（23）在所述套筒（20）封闭之后形成。

Description

冷冻探针以及制造冷冻探针的方法

技术领域

本发明涉及一种制造冷冻探针（cryoprobe）的方法，以及涉及一种冷冻探针。

背景技术

在医学中，冷冻探针设置用于借助于冷冻作用在生物组织上。可以从出版物DE 102009 018 291 A1中推断出这种冷冻探针。该冷冻探针包括柔性管道，该柔性管道在其远端上具有金属头部，该金属头部专门配置用于相应特定应用，该头部可以经由冷却剂在内部进行冷却。在这样做时，可以实现的是，生物组织将被冻结至该头部并且与周围组织分离且从周围组织上移除以便用于例如进行活组织检查的目的。

设在远端的头部与柔性管道之间的连接必须是不漏流体的（fluid-tight）并且表现出抗拉强度。此外，常常期望的是具有极小直径的冷冻探针以便能够同样使探针在患者的紧的管腔和血管中前进。

此外，就制造商而言，常常期望的是提供无菌形式的冷冻探针，使得冷冻探针能够在不用进行附加杀菌处理的情况下用在患者身上。目的是成本划算地提供这种作为一次性产品的仪器。

发明内容

考虑到这点，本发明的目的是陈述一种提供冷冻探针的方法，所述方法允许简单地制造具有处理可靠性的冷冻探针。此外，本发明的目的是提供一种可以利用根据本发明的方法来生产的并且满足至少一些其它前述要求的冷冻探针。

与制造方法有关的这部分目的是通过根据权利要求1的方法来实现。

根据本发明，该方法规定冷冻探针的制造是基于具有至少两个通道的管道装置，其中，呈单独的、优选地预制造的部件的形式的喷嘴被插入到其中一个通道中，并且管道端部以如下方式在外侧上设有套筒，使得套筒容纳管道端部并且向远端突出超过管道端部，尤其是超过其正面侧（face-side）（优选地，平坦）端面。其后，在形成过程期间套筒以如下方式向内变形，使得借助于压缩连接将其固定在管道端部上。可替代地，即使在组装之前，套筒也可以具有小于管道端部的外直径的内直径，管道端部然后被轴向地按压到该套筒中。在两种情况下，最迟在完全组装状态下，套筒都具有小于管道装置的外直径的内直径。因此，确保了套筒在管道端部上的按压配合。

原则上，套筒可以在其远端上被封闭或者随后被封闭。这可以利用端盖来完成，该端盖借助于环形密封连接（例如，焊缝）以密封方式连接至套筒以用于套筒的远端封闭。优选地，在已经将套筒应用至管道端部之后设置焊缝。可替代地，也可以在根据其中一个前述方法应用套筒之前例如借助于环形焊缝将端部连接至套筒。还能够将套筒和端盖配置为一件式的，即，没有接缝并且呈一件式，并且是相同的材料。

作为金属卷边套筒的替代，还能够使用导热塑料材料和塑料涂层的探针尖端。然后例如通过超声焊接来实现无泄漏和抗压强度。

借助于所述方法制造的冷冻探针优选地具有在两侧上敞开的套筒。然后可以通过组装销来接收套筒，该组装销具有用于套筒的邻接表面，套筒在该邻接表面处进行牢固的正面侧邻接并且设置用于在组装期间将套筒轴向地定位在管道端部上。组装销可以具有在该环形邻接表面内的突起，所述突起设置用于管道端部的正面侧邻接，以便确保套筒的端部表面距管道端部的正面表面（face surface）的期望距离。以此方式，可以确保在简单结合过程期间套筒将会表现出相对于管道端部的期望重叠。

同样，在该过程步骤中，将喷嘴插入到管道端部中可以在组装销的帮助下发生。在通过组装销的喷嘴邻接表面将套筒和管道结合起来的结合过程期间，可以将已由销接受的或者其中一个端部先前已被放置在管道端部中的喷嘴插入到管道端部中，使得喷嘴以轴向精确方式在管道端部上方突出期望量度，例如，尤其是在管道端部的端面上方进行精确轴向重叠。由于借助于具有三个单独的邻接表面（用于套筒、管道端部和喷嘴）的组装销进行的该结合过程，所以实现了将套筒、喷嘴、以及管道端部的正面表面精确地定位成相对于彼此呈期望的尺寸关系。因此，在借助于盖来封闭套筒之后，在因而提供的膨胀腔室中生成了由该盖限定的流动条件，使得能够以简单的方式来确保冷冻探针的正确的热功能。尤其，能够确保冷冻探针均匀地冷却或者具有期望的冷冻分布地冷却并且因此在随后的使用期间产生期望的外科手术效果。

如果期望的话，也可以通过使用粘合剂来生产待以该方式制造的冷冻探针。膨胀腔室与管道之间的密封通过管道本身的塑料材料来实现，达到其以此用作密封件的程度。盖与套筒之间的密封通过例如焊缝来实现。喷嘴与管道的通道的内壁之间的密封由管道材料本身提供，所述材料也达到用作密封件的程度。

如果期望的话，可以在没有液体密封和粘合剂材料的情况下在生产期间使用该制造方法并且该制造方法适合于用在洁净室中。这有助于制造为无菌产品并且减少用于其的费用。

冷冻探针的管道装置可以配置为具有两个或者更多个通道的单个管道。然而，同样能够提供连接至彼此的两个或更多个管道。为了实现这种连接，例如，将其保持在管道端部上在塑料主体中，该塑料主体设置为容纳套筒。上文或者下文所解释的其余实施例类型被设置为呈一件式管道的这种管道装置，该一件式管道具有两个或者更多个通道。

喷嘴是单独的部件并且可以设有（尤其是在其另外的圆柱形的周向外表面上）用于接合在管道端部中的锚固结构。例如，该锚固结构可以设在局部地或者外围地延伸的（例如，环形的）肋部中，该肋部例如具有三角形横截面。锚固结构还可以由微型凹部或者隆起（即，粗糙区域或者设在整个周向外表面上或者其区域中的滚花（knurling））组成。

尤其，在套筒已经向内变形的区域中（即，在其施加径向向内指向的力的成形区域中），其可以设有支撑结构。该支撑结构可以由喷嘴本身形成。因此，喷嘴被牢固地保持在通道中，并且如果存在的情况下是通过其锚固结构来保持。由于套筒的径向向内指向的变形，所以：（a）套筒变得不能在具有随后施加的端盖的管道上轴向地滑动，并且（b）喷嘴不能轴向地滑动地被固定在管道的通道中。

此外，支撑结构可以布置在自由通道中，即，没有容纳喷嘴的通道。合适的支撑结构有：例如，金属管部段、例如在螺旋弹簧的脉络（vein）中的线结构、或者还有所讨论的通道的塑料衬里，其中，塑料材料表现出的刚度大于其余管道材料的刚度。尤其，在刚硬的塑料衬里的情况下，支撑结构可以沿着管道的整个长度延伸。例如，这种单通道或者多通道管道可以例如被设置为共同挤出物（co-extrudate）。

可以通过形成包括两个或者更多个夹爪的工具来实现套筒的径向向内指向的变形，所述两个或者更多个夹爪围绕套筒的周边布置，所述夹爪在压缩过程期间使套筒以如下方式变形：使得所述套筒的内直径减小并且将管道端部夹持到位。该变形也可以通过滚动来实现，例如，借助于沿着套筒的周边循环的一个或更多个辊子。可替代地，可以借助于电磁成形以无接触方式来完成该变形。为此，可以将套筒放置在施加有电流脉冲的磁性线圈中，这会在套筒中诱导出涡流。该涡流由于洛伦兹力（Lorentz force）交替地与线轴电流相互作用并且使套筒至少在环形区域中径向向内变形。

可替代地，套筒可以由形状记忆材料（尤其是形状记忆金属，例如，镍钛合金（镍钛诺，nitinol））制作。然后，例如，在冷冻扩张条件下提供具有大于管道的外直径的内直径的套筒，其中，所述套筒在被加热时再次返回至其原始形状，在原始形状下，其内直径小于管道的外直径。

附图说明

有利实施例的附加细节是权利要求书或者对附图的描述的主题。在附图中示出了：

图1是根据本发明的冷冻探针的示意图；

图2是根据图1的冷冻探针的截面的纵向示意图；

图3是用于通过使用组装销来提供根据图1和图2的冷冻探针的制造过程的过程步骤的分解视图；

图4是用于执行该方法的组装销的替代实施例；

图5是在利用根据图3的组装销和具有固有内部支撑的管道进行制造期间的根据图2的冷冻探针；

图6是根据图4的组装销的侧视图；

图7和图8是用于提供冷冻探针的管道装置的各个实施例的透视图；

图9和图10是用于冷冻探针的喷嘴的各个实施例的纵向截面；以及

图11是没有端盖的冷冻探针的正视图，用于图示套筒组装过程。

具体实施方式

图1示出了冷冻探针12，例如，该冷冻探针12可以用于生物组织的低温处理。例如，冷冻探针12可以用在支气管窥镜中以用于移除组织样本。为此，例如，借助于柔性支气管窥镜将冷冻探针12插入到肺中，例如，达到胸膜处，然后使头部13在此与生物组织接触。通过使用膨胀或者蒸发，即，气态或者液态低温流体（诸如，例如，N₂或者CO₂），将头部13的至少一个部段冷却至使得与其接触的生物组织冻结的程度，并且如果期望移除组织，则使其粘附至头部13并且可以与头部一起从胸膜上被移除。

图2示出了冷冻探针12的示例性设计。冷冻探针12包括管道装置14，在本示例性实施例中，该管道装置14由柔性塑料管道15形成，该柔性塑料管道15具有第一通道16以及第二通道17。这两个通道16和17可以具有不同的直径。优选地，第二通道17的横截面是第一通道16的横截面的1.1至2.5倍大。两个通道16和17优选地平行于彼此并且彼此间隔一段距离延伸通过塑料管道15的整个长度，并且两者均终止于所述管道的远端（优选地为平坦的）正面表面18处。

塑料管道15具有承载冷冻探针12的头部13的管道端部19。头部13包括套筒20，套筒20被保持在管道端部19上并且延伸超过正面表面18。套筒20承载端盖21，端盖21以不漏流体的方式连接至套筒。为了实现该连接，例如，借助于环形激光焊缝或者另一焊缝在套筒20的远端上优选地将端盖21焊接至所述套筒。因此，端盖21在远端界定用于低温流体的膨胀腔室23，该低温流体经由第一通道16被供应并且经由喷嘴24被注射到膨胀腔室23中。喷嘴是可由金属、陶瓷组成或者也可由塑料材料组成的部件，在这种情况下，该塑料材料优选地是不同于塑料管道的材料的塑料材料。

喷嘴24的喷嘴轴24a被保持（例如，被夹持）至第一通道16的与远端正面表面18相邻的端部部段。在端部侧上，喷嘴24可以以远端正面表面18结束，或者优选地且如图2所示出的，从通道16稍微地突出到膨胀腔室23中。在这样做时，喷嘴的轴向位置会影响膨胀腔室23中的流动状况并且因此对于正确的功能来说是必要的。

优选地，喷嘴24具有基本上圆形的喷嘴孔口，该喷嘴孔口居中地布置在喷嘴24中并且因此相对于保持喷嘴的通道居中地布置。这简化了制造，因为不必在将喷嘴插入通道16中之前将其对准。然而，非对称布置也是可能的，这潜在地有益于冷却分布。

图3至少部分地示出了到目前为止所描述的冷冻探针12的制造。在这样做时，首先使塑料管道15设有喷嘴24，喷嘴24被插入到通道16中至少足够远以便至少临时地将所述喷嘴保持在所述管道中。此外，将套筒20设置在组装销25上，组装销25为此目的包括套筒接收部26。该套筒接收部26包括围绕突起28延伸的环形（优选地为平坦的）压缩表面27。例如，该突起28具有圆柱形周向表面，该圆柱形周向表面具有与套筒20的内直径相对应的外直径，使得套筒20可以被插入到突起28上以便然后被保持在所述突起上。突起和压缩表面27一起形成用于套筒20的座。

突起28优选地在其正面侧上设有偏移。所述突起包括用于喷嘴24的第一邻接表面29以及第二邻接表面30，第二邻接表面30在第二通道17的区域中与塑料管道15的远端正面表面18接触。

可以从图5推断出套筒20和喷嘴24至塑料管道15的管道端部19的附接。塑料管道15（喷嘴24的喷嘴轴24a部分地插入到该塑料管道15中）以及设有套筒20的组装销25以如下方式朝着彼此轴向地移动：首先，管道端部19移动到套筒20中并且第一邻接表面29与喷嘴24的端部表面接触。然后继续进行该轴向移动直到突起28的第二邻接表面30与塑料管道15的远端正面表面18接触。在这种状态下，套筒20和喷嘴24表现出相对于远端正面表面18的明确限定的轴向位置，因而为冷冻探针12的随后的正确的功能提供了必要基础。

到目前为止所描述的结合过程可以用在第一实施例以及第二实施例中，在第一实施例中，套筒20具有小于塑料管道15的外直径的直径，在第二实施例中，套筒20的内直径至少与塑料管道15的外直径一样大。

参照首先提到的实施例，套筒20可以在其近端上具有未明确图示的插入倒角。可替代地或者此外，塑料管道15的远端正面表面18可以在其径向外边缘上过渡为形成管道侧插入倒角的圆锥形表面。因此，能够通过将套筒20按压配合在管道端部19上并且通过将喷嘴24按压配合在管道端部19中来固定套筒20。参照第二、已经提到的实施例，套筒20在其应用至管道端部19之后至少部分地径向向内变形并且因此进行收缩。图2示出了具有两个轴向间隔开的、分别为环形的压缩区域31、32的此种套筒20，该压缩区域31、32在套筒20的整个周边上延伸并且已通过所述套筒的塑性变形得以实现。该塑性变形可以通过两个或者更多个夹爪来实现，该两个或者更多个夹爪在压缩过程期间径向向内移动，通过滚动工具将套筒20容纳在其间，该滚动工具包括一个辊子或者多个这种辊子，该辊子围绕压缩套筒20的周边循环一次或更多次。此外，套筒可以部分地或者完全地通过使用脉冲磁场由电磁成形构造，即，径向向内变形。在这样做时，出于原理的原因，不需要相对于工件的机械接触，因而可以排除套筒的表面污染。该方法可以在洁净室条件下进行使用。

此外或者可替代地，在所有前述实施例的情况下都能够利用合适的连接方式（例如，粘合剂）来将套筒20固定至管道端部19。这可以是双组份粘合剂（聚氨酯粘合剂或者环氧树脂粘合剂）、高弹性氰基丙烯酸盐粘合剂（cyanoacrylate）、紫外光可固化（UV-curable）粘合剂、需氧可固化粘合剂、厌氧可固化粘合剂、或者包含溶剂的粘合剂。为了促进粘合，管道端部19可以进行预先处理。例如，这可以通过粗糙化、等离子体活化（plasmaactivation）或者借助于引物（primer）来实现。然而，优选地，将省去粘合剂。

喷嘴24（即，尤其是喷嘴轴24a）优选地也通过按压配合来保持。为了完成该操作，喷嘴24可以具有稍稍大于第一管腔16的外直径，所述喷嘴被保持在该第一管腔16中。此外或者可替代地，也可以通过压缩（至少在一些区域中）使管腔16收缩来发生按压配合，从套筒20朝着管道端部19径向向内施加该压缩。

在将喷嘴24和套筒20附接至管道端部19之后，安装端盖21。为了有助于定位，所述端盖可以具有一个环形的或者多个（例如，三个）指状的延伸部、或者呈凸舌（tab）形状的延伸部，所述延伸部在套筒20的突出在远端正面表面18上方的部分上方延伸。该延伸部还可以被配置为表现出一个或更多个间断部的环形延伸部。然后可以借助于合适的结合或者焊接过程（例如，激光焊接）以不漏流体的方式将初始地附接的端盖21结合至套筒20。

图11以虚线图示了压缩区域32的形成。如显而易见的，压缩区域32的深度可以围绕套筒20的周边发生变化。例如，压缩区域32的紧邻通道16、17的深度可以减小以便将通道16、17的变形（尤其是收缩）维持在一定限度内。还能够仅仅在第二通道17的区域中减小压缩区域32的深度以便防止第二通道17塌陷，而同时在第一通道16上的压缩作用则促进喷嘴24在第一通道16中的牢固配合。

此外，能够附加地在轴向方向上将喷嘴24固定在通道16中。图9示出了具有管部段33的喷嘴24，管部段33具有光滑壁，所述管部段在一端上由小喷嘴板34封闭，该小喷嘴板34具有至少一个喷嘴孔口36。可以通过例如激光焊接将喷嘴板34焊接至管部段33。然而，还能够在成形过程期间使管部段33的远端收缩（替代使用小喷嘴板34）以便因此形成收缩的喷嘴孔口35。相对于管部段33的收缩可以是同轴的或者也可以是非对称的（例如，偏心的），或者沿着相对于管部段33的轴向方向倾斜地定向的轴线延伸。

在两种情况下，用于将喷嘴轴向地固定在管腔16中的结构可以通过一个或更多个螺旋型肋部、小块（nub）、诸如粗糙区域或滚花的不规则结构而被配置为例如环形齿状肋部36、37、38。

第一通道16设置用于流体流动，即，为喷嘴24供应液态或者气态低温流体。第二通道17设置用于从膨胀腔室23移除低温流体。为了最小化或者防止第二通道17的收缩（尤其是在套筒的区域中），能够在管道端部19中或者沿着整个通道17设置支撑结构39。图5是该结构的示意图。在那里，支撑结构39由第二通道17的塑料材料的衬里组成，如可以从图7中推断出的。尽管塑料管道15通常可以由聚酰胺（polyamide）、聚烯烃（polyolefin）、尼龙弹性体（Pebax）、聚氨酯（polyurethane）、PEEK（聚醚醚酮）、PI（聚酰亚胺）、复合材料或者其它塑料材料组成，但支撑结构39也可以由相对更刚硬的塑料材料或者金属编织物组成。如果支撑结构被限制于管道端部19，则所述结构还可以由金属管组成。

如在图8中示出的，管道装置14还可以由多个（例如，两个）塑料管道15、15b制成，该多个（例如，两个）塑料管道15、15b具有相同的或者不同的直径并且被嵌入在主体（优选地是塑料主体40）的头部中。这然后形成管道端部19，而同时除此之外，上文的描述相应地也适用于此。

在更加精制的实施例中，制造（尤其是管道端部19至喷嘴24和套筒20的结合）可替代地还可以在使用根据图4和图6的组装销41的情况下发生。在这种情况下，支撑销42布置在第二邻接表面30上，所述支撑销具有大体上与第二通道17的内直径相对应或者稍微小于该内直径的外直径。参照该组装，支撑销41移动到第二通道17中并且保持在通道17中，尤其在套筒20的径向向内变形期间也保持在通道17中。在这样做时，支撑销42防止通道17由于套筒40的向内指向的变形而塌陷或者太过收缩。

此外，可以对到目前为止所描述的制造方法作出修改。

支撑销42可以设置用于容纳薄壁小管道，该薄壁小管道与第二邻接表面30上的正面侧邻接部邻接并且在结合过程期间被插入到第二通道17中，以便在那里防止第二通道17在套筒20的径向向内指向的变形期间塌陷。此外，能够在没有偏移的情况下配置突起28，在这种情况下，邻接表面29被设在邻接表面30的凹部中。该凹部（其底部是邻接表面29）然后设置用于容纳喷嘴24的远端，其然后在结合过程期间被插入到第一管腔16中。凹部的深度继而决定喷嘴24在完全组装状态下超出远端正面表面18的重叠。该实施例可以在根据图3的组装销25上进行实施，以及在根据图4和图6的组装销41上进行实施。凹部可以是圆形的以便容纳圆柱形旋转对称的喷嘴。如果可能由于喷嘴孔口配置为以便是偏心的或者在倾斜取向上延伸而使得喷嘴不是旋转对称的，则喷嘴可以具有扭转的保护结构以及与其相匹配的例如凸耳（lug）或者凹部，或者以另一合适的方式呈非圆形。于是凹部也具有对应的非圆形形式。

制造冷冻探针的创造性方法使用组装销25，该组装销25用于接收待形成冷冻探针的头部13的一部分的套筒20并且包括三个邻接表面27、29、30，该三个邻接表面27、29、30相对于彼此轴向地偏移，在将套筒20和喷嘴24附接至管道端部19之后，所述邻接表面确保喷嘴24和套筒20的正确的轴向定位，尤其是相对于管道端部19的远端表面18。因此，确保了喷嘴24在膨胀腔室23中的位置并且因此确保了冷冻探针的功能，膨胀腔室23在套筒20被封闭之后形成。

附图标记列表：

12	冷冻探针
		13	冷冻探针12的头部
14	管道装置
		15	双管腔塑料管道
16	管道装置14的第一通道
		17	管道装置14的第二通道
18	塑料管道15的远端正面侧
		19	塑料管道15的管道端部
20	套筒
		21	端盖
22	激光焊缝
		23	膨胀腔室
24	喷嘴
		24a	喷嘴轴
25	组装销
		26	套筒接收部
27	压缩表面
		28	突起/座
29	突起28的第一邻接表面
		30	突起28的第二邻接表面
31、32	压缩区域
		33	光滑壁的管部段
34	喷嘴板
		35	喷嘴孔口
36、37、38	齿状肋部
		39	支撑结构
40	塑料主体
		41	组装销
42	支撑销

Claims (15)

1.一种制造冷冻探针（12）的方法，其中，

提供由塑料材料组成的管道装置（14），所述管道装置包括至少两个通道（16、17），

在一个管道端部（19）上将喷嘴（24）插入到其中一个所述通道（16）中，

所述管道端部（19）设有套筒（20），所述套筒（20）具有至少与所述管道装置（14）的外直径一样大的内直径，使得所述套筒（20）容纳所述管道端部（19）并且向远端突出超过所述管道端部，并且其后，所述套筒（20）径向向内变形以便通过按压配合将所述套筒（20）固定在所述管道端部（19）上，或者其中，

将具有大于所述套筒（20）的内直径的外直径的所述管道端部（19）轴向地按压到所述套筒（20）中。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述套筒（20）在已经附接至所述管道端部（19）时在远端封闭。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：为了所述套筒（20）的远端封闭，使用了端盖（21），所述端盖（21）借助于环形密封连接——例如，焊缝（22）——以密封方式连接至所述套筒（29）。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：组装销（25、41）用于将所述喷嘴（24）插入到所述套筒中并且用于在一个过程步骤中将所述套筒（20）滑动到所述管道端部（19）上，所述喷嘴（24）由金属、陶瓷或者塑料材料组成，所述组装销具有用于所述套筒（20）的座（27、28）以及用于所述喷嘴（24）的邻接表面（29），所述座（27、28）和所述邻接表面（29）彼此相隔一段距离，所述距离与所述喷嘴（24）的远端与所述套筒（20）的远端之间的期望轴向距离相对应。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：在其中没有放置喷嘴的通道（17）中放置有支撑销（42），所述支撑销（42）在所述变形步骤期间被插入到所述通道（17）的所述端部中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于：其中没有放置喷嘴的通道（17）由支撑结构（39）径向地支撑，在所述变形步骤期间以及在所述步骤之后所述支撑结构（39）包围所述通道（17）。

7.一种冷冻探针（12）：

具有管道装置（14），所述管道装置（14）具有第一通道（16）并且具有第二通道（17），所述第一通道（16）在其远端中布置有带有喷嘴轴（24a）的喷嘴（24），所述第二通道（17）布置为至少平行于所述第一通道（16）并且与所述第一通道（16）相隔一段距离，所述第二通道具有大于所述喷嘴（24）和/或所述第一通道（16）的横截面的横截面，

具有套筒（20），所述套筒（20）布置在所述管道装置（14）的远端管道端部（19）上并且具有内部间隙，所述内部间隙至少在完全组装的状态下小于所述管道装置（14）的所述外直径，以及

具有端盖（21），所述端盖（21）布置在所述套筒（20）的所述远端上，使得其封闭所述套筒。

8.根据权利要求7所述的冷冻探针，其特征在于：所述套筒（20）通过按压配合被保持在所述管道端部（19）上。

9.根据权利要求7或8所述的冷冻探针，其特征在于：由于紧连接，例如，环形焊缝（22），所述套筒（20）和所述端盖（21）以不漏流体的方式连接至彼此。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的冷冻探针，其特征在于：所述套筒（20）和所述端盖（21）被制作在一起，没有接缝并且呈一件式。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的冷冻探针，其特征在于：所述喷嘴（24）被放置为使得从所述管道端部（19）突出，在这种情况下，所述喷嘴轴（24a）被插入在所述通道（16）中。

12.根据权利要求7至11中任一项所述的冷冻探针，其特征在于：所述喷嘴（24）设有锚固结构（36、37、38）。

13.根据权利要求7至12中任一项所述的冷冻探针，其特征在于：所述喷嘴（24）被布置为使得延伸通过所述套筒（20）或者其至少一个压缩区域（31、32）。

14.根据权利要求7至13中任一项所述的冷冻探针，其特征在于：所述第二通道（17）设有支撑结构（39）。

15.根据权利要求7至13中任一项所述的冷冻探针，其特征在于：所述套筒（20）在至少一个压缩区域（31、32）中径向向内变形，以便压缩所述管道端部（19）。