CN108065997B - 模块式骨板和模块式骨板的部件 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种模块式骨板，包括：第一板部件(1)，该第一板部件(1)包括第一连接部分(11)，该第一连接部分包括第一孔(12)；第二板部件(1'、1")，该第二板部件包括第二连接部分(111)，该第二连接部分包括第二孔(112)；其中，当第一板部件和第二板部件布置成使得第一孔和第二孔交叠时，第一板部件可与第二板部件连接；连接器部件(2、2'、2")，该连接器部件可在第一孔和第二孔交叠时插入该第一孔和第二孔内，以便使得第一板部件和第二板部件连接；其中，连接器部件包括通道(22)，该通道(22)设置成在其中容纳骨锚固件(100、100'、100")的一部分。本申请还公开了一种模块式骨板的部件。

Description

模块式骨板和模块式骨板的部件
技术领域
本发明涉及一种模块式骨板以及这种模块式骨板的部件。通过这种模块式骨板及其部件，能够设置板系统，该板系统用于产生各种形状和类型的骨板，以便用于骨折骨的骨接合以及骨的稳定。
背景技术
已知多种形状和类型的骨板用于骨折骨的骨接合以及骨的稳定。骨板的形状、尺寸和类型通常适用于要稳定或固定的骨。因此，通常需要大量的骨板库存，以便能够治疗在不同的位置处的不同类型的骨折或其它缺陷。
US2014/0081269A1介绍了一种模块式骨板以及这种模块式骨板的部件，该部件能够通过连接模块式骨板的至少两个部件来产生多种形状和类型的骨板。模块式骨板的该至少两个部件在它们的相应连接部分处连接，使得第一部件的连接部分的凸起引入至第二部件的连接部分的槽内。在装配结构中，连接部分的孔一个在另一个顶上同心地布置。骨锚固件可以穿过这些孔插入，该骨锚固件将骨板固定在骨上。也可选择，能够使用螺钉来将板部件连接在一起。
发明内容
本发明的目的是设置一种模块式骨板以及这种模块式骨板的部件，该部件提供了更多的应用变化。
该目的通过本申请所述的模块式骨板以及用于这种模块式骨板的板部件来实现。本申请还给出了进一步的发展形式。
在一个实施例中，模块式骨板包括第一和第二板部件，其中，各板部件有连接部分，该连接部分有孔。连接部分各自有凸起和槽，且骨板装配成这样，即通过使得板部件彼此相向侧向移动而使得一个板部件的凸起插入至另一板部件的槽中。凸起的宽度可以小于板部件的宽度。通过这种设计，作用在骨板上的弯曲力能够从一个板部件传递至另一板部件。凸起可以形成为从连接部分凸出的凸耳。因此，骨板抗弯刚性能够增加。
在一个实施例中，连接器部件可插入孔中，以便使得板部件连接在一起。连接器部件可以设置成容纳骨锚固件的一部分，从而当插入至连接器部件中时，骨锚固件可以相对于骨板采取多种角度。可以设置不同的连接器部件，各连接器部件设置成容纳不同骨锚固件。骨锚固件可以对于它们的柄直径和/或头部直径或其它特征而不同。连接器部件仅相对于它们的内部形状而不同，例如用于骨锚固件的座部分和/或用于引导穿过骨锚固件的柄的通道的尺寸。与连接部分配合的外形相同。因此，增加了模块式骨板的应用变化。
使用连接器部件增加了板部件之间的连接强度。在还一实施例中，代替连接器部件，插塞部件可用于关闭连接部分的交叠孔。在还一实施例中，骨锚固件可以通过与连接器部件配合的锁定部件来固定，以防止退出。
板部件可以有多种形状和尺寸，这些形状和尺寸允许产生适用于特定使用情况的骨板。由于模块化，因此可以只需要较低库存，并能够降低骨板的预定价格。还有，根据一个个病例，定制的板可以装配成满足特殊的患者需求。
附图说明
通过下面参考附图对实施例的说明，将清楚其它特征和优点。
在图中：
图1表示了模块式骨板的实施例的分解透视图。
图2表示了图1的骨板在装配状态中的透视图。
图3是表示图2的骨板的俯视图。
图4表示了图2和3的骨板沿图3中的线A-A的剖视图。
图5表示了从图1至4的模块式骨板的板部件顶部看的透视图。
图6表示了从图5的板部件底部看的透视图。
图7表示了图5和6的板部件的俯视图。
图8表示了图5-7的板部件沿图7中的线B-B的剖视图。
图9表示了从根据图1至4的骨板的第一连接器部件顶部看的透视图。
图10表示了从图9的连接器部件底部看的透视图。
图11表示了图9和10的连接器部件的俯视图。
图12表示了图9至11的连接器部件沿图11中的线E-E的剖视图。
图13表示了从第二连接器部件底部看的透视图。
图14表示了图13的第二连接器部件的剖视图。
图15表示了从根据图1至4的骨板的插塞部件顶部看的透视图。
图16表示了从图15的插塞部件底部看的透视图。
图17表示了图15的插塞部件的俯视图。
图18表示了图15至17的插塞部件沿图17中的线F-F的剖视图。
图19表示了从图1至4的骨板的第一端部件顶部看的透视图。
图20表示了图19的第一端部件的剖视图。
图21表示了从图1至4的骨板的第二端部件顶部看的透视图。
图22表示了图21的第二端部件的剖视图。
图23表示了图1至4的骨板的分解透视图，该骨板有不同的连接器部件以及不同的骨锚固件和插塞部件。
图24表示了由多个板部件装配的骨板在第一角度结构的俯视图。
图25表示了图24的骨板的剖视图。
图26表示了在第二角度结构的、由多个板部件装配的骨板。
图27表示了图26的骨板的剖视图。
图28表示了根据变化实施例的骨板的透视图。
具体实施方式
如图1至4中所示，根据一种实施例的模块式骨板至少包括第一板部件1、第二板部件1'以及可选的第三板部件1"或者将相互连接的更多板部件。为了连接板部件1、1'、1"，设置了连接器部件2、2'、2"，该连接器部件2、2'、2"的结构设置成在其中接收骨锚固件100、100'、100"的至少一部分。一旦它们植入骨中，骨锚固件就可以例如通过锁定部件3、3'、3"来固定防止退出，该锁定部件3、3'、3"设置成分别插入至连接器部件2、2'、2"中。可以设置一个或多个插塞部件4来用于连接板部件，而不是使用连接器部件2、2'、2"。而且，可以选择地设置端部件5、5'，该端部件5、5'的结构设置成与板部件连接，用于形成骨板的端部。
在图1中表示了两种不同类型的骨锚固件。骨锚固件100、100'有：柄101，该柄101有第一柄直径；以及头部102、102'，该头部102、102'有第一最大头部直径。骨锚固件100"有柄101"，该柄101"有小于第一柄直径的第二柄直径；以及头部102"，该头部102"有小于第一头部直径的第二头部直径。如图中所示，头部102、102"有球形外表面部分。
如图2至4中所示，骨板可以由板部件1、1'、1"来装配，该板部件1、1'、1"通过连接器部件2、2'、2"和插塞部件4来连接。然后，骨锚固件100、100'、100"可以插入连接器部件2、2'、2"中，并通过锁定部件3、3'、3"来固定。
下面将参考图5至8来更详细地介绍板部件1。在该实施例中，其它的板部件1'、1"与板部件1相同。板部件1包括中心板部分10，该中心板部分10有顶表面1a和相对的底表面1b。
底表面1b定义为当骨板要附接在骨上时面对骨表面的面。因此，板部件1在板部分10中的厚度等于顶表面1a离底表面1b的距离。应当指出，尽管在所示实施例中板部分10有恒定的厚度，但是板部分10也可以有变化的厚度，或者一个或两个表面可以弯曲，或者可以考虑与恒定厚度不同的其它方式。
板部件1还包括第一连接部分11，该第一连接部分11离开板部分10横向延伸，并用于使得板部件1与另一板部件1'连接。连接部分11包括具有中心轴线C的第一孔12，该第一孔至少局部有螺纹，用于与连接器部件2的外螺纹配合。在第一孔周围，连接部分11有形成边缘13的基本圆形的外轮廓。特别如图6和8所示，第一连接部分11的下表面与板部分10的底表面1b平齐。不过，第一连接部分11的高度小于板部分10的高度，因此，第一连接部分11的上表面低于板部分10的顶表面1a。在第一连接部分11的、与板部分10相对的外端处形成有凸起14，该凸起14构成板部件1的最外侧自由端。凸起14在与第一孔12的中心轴线C垂直或至少基本横过该中心轴线C的平面中延伸，并有在该平面中的宽度，该宽度小于板部件在所述平面中的最大宽度。更具体地说，凸起14形成为凸耳，并有基本圆形的外轮廓，其中，该圆的半径明显小于第一孔12的半径。沿圆周方向，凸起14的宽度小于第一孔12的圆周的四分之一圆。沿高度方向，即沿平行于第一孔12的中心轴线C的方向，凸起14从第一连接部分11的上表面延伸至离该上表面一定距离。
在板部分10中的、与凸起14相对的位置处设有槽15，该槽15在离边缘13一定距离处在板部分10内延伸(也见图25和图27)。槽15形成凹口16的端部部分，该凹口16在第一连接部分11的顶表面11a上切出，并基本横过第一孔12的中心轴线C延伸。凹口和因此槽15的宽度(沿垂直于中心轴线C和垂直于凹口16的纵向轴线的方向)比凸起14的宽度更大。槽15和凹口16在从底表面1b测量的一定高度处，该高度等于凸起14的高度。凹口16的侧壁16a形成用于设置在其它板部件上的凸起的止动件，如后面更详细所述。
另外，板部分10在朝向第一连接部分11的一侧包括凹口10a，该凹口10a在板部件要进行装配时形成用于另一板部件的一部分的止动件。
在板部件1的、与第一连接部分相对的一侧包括第二连接部分111，该第二连接部分111有第二孔112，该第二孔112有中心轴线C'；以及边缘113，该边缘113有环绕第二孔112的基本圆形轮廓。第二孔112无螺纹。在第二孔112中，周向凸肩112a设置在离上表面一定距离处，其形成用于连接器部件2的止动件，如下面所述。
第二连接部分111的上表面与板部分10的顶表面1a平齐，第二连接部分111的下表面沿高度方向离板部分10的底表面1b一定距离。在第二连接部分111a的最外端处形成凸起114，该凸起114构成板部件1的最外端。凸起114位于第二连接部分111的下表面处，以使得它有与第一连接部分11的凸起14相同的高度。从板部件1的底部看，凸起114有基本矩形形状，该矩形形状有圆形边缘。凸起114的最外侧部分的厚度在图6中表示，凸起114通过肋114a而与第二连接部分111的边缘113连接。以与凸起14相同的方式，凸起114在基本横过第二孔112的中心轴线C'的平面中延伸，并有在所述平面中的宽度，该宽度小于板部件在所述平面中的最大宽度。板部分10包括面向第二连接部分111的另一凹口10b，该凹口10b形成用于另一板部件的第一连接部分11的抵靠件。
相对于第二孔112与凸起114相对地，槽115设置于板部分10中，该板部分10在板部分10内与边缘113相距一定距离地延伸(也见图25和27)。槽115形成在第二连接部分111的下表面中的凹口116的端部部分，该凹口的中间轴线基本垂直于第二孔112的中心轴线。通过这种设计，连接部分11、111类似，但是成相反形状，从而第二连接部分111设置成与另一板部件1'的第一连接部分11配合，且第一连接部分11设置成与另一板部件1"的第二连接部分111配合。
应当注意，板部件1的板部分10能够有多种形状和长度。具有不同形状的板部件能够组合以便形成骨板。不过，对于各板部件1、1'、l"，第一和第二连接部分总是有相同的形状。
下面参考图9至12，连接器部件2是大致圆柱形件，有顶表面2a和相对的底表面2b。外螺纹21设置于连接器部件2的外表面的至少一部分中，其中，外螺纹21设置成与板部件1的、有螺纹的第一孔12配合。另外，连接器部件2包括通道22，该通道22从顶表面2a延伸至底表面2b完全穿过连接器部件2。通道22允许骨锚固件10、10'、10"的柄101通过。在通道22中，在离底表面2b一定距离处形成座部分23，该座部分23用于骨锚固件的头部102。座部分23有球形段形状，并定向成使得直径朝向顶表面2a增加，从而头部102不能穿过连接器部件2的下部开口。基本圆柱形的凹口24设置于顶表面2a附近，该凹口24在它的至少一部分上有内螺纹24a，用于拧入锁定部件3。凹口24的内径可以大于座部分23的最大内径，以使得锁定部件3可以插入和布置在骨锚固件的头部102上。在顶表面2a处形成周向延伸的缘25，该缘25超过外螺纹21向外延伸。缘25可以包括凹口26，该凹口26向外侧开口，并用于容易地夹住和插入连接器部件。当连接器部件2插入连接部分11、111的孔12、112中时，缘25的下表面25a用作抵靠或止动件。
如图12中进一步所示，圆锥形加宽部分27可以设置于底表面2b附近，以便允许骨锚固件100在它还没有拧入骨内时在座部分23中枢转。连接器部件的总轴向长度可以为这样，使得在装配状态中顶表面2a与板部件的顶表面1a平齐，且连接器部件2的底表面2b与板部件的底表面1b平齐。
参考图13和14，图中表示了第二连接器部件2"，该第二连接器部件2"也在图1至4中表示。第二连接器部件2"与如图9至12中所示的第一连接器部件的区别仅在于通道22'的尺寸。更详细地说，球形座部分23"和圆锥形加宽部分27"的最小和最大直径比第一连接器部件2的座部分23和圆锥形加宽部分27的最大和最小内径小。所有其它部分和该部分的尺寸与第一连接器部件2的相同。由此，第二连接器部件2"设置成容纳骨锚固件100"，该骨锚固件100"在头部和柄的尺寸方面不同。通过这样的设计，第二连接器部件和第一连接器部件能够互换和选择地使用。
如图15至18中所示，插塞部件4形成为有实心圆柱体的基本圆柱形部件，具有顶表面4a和相对的底表面4b。在插塞部件的外表面处形成外螺纹40，且插塞部件有这样的尺寸，当第一孔12和第二孔112在装配状态下交叠时，该插塞部件能够插入第一孔12和第二孔112中，如图1至4中所示。因此，插塞部件通过它的外螺纹40而与第一连接部分11的第一孔12的内螺纹接合。在顶表面4a处，插塞部件4包括环形缘41，该环形缘41沿径向方向延伸超过外螺纹40。当插塞部件4插入第一孔12和第二孔112中时，该缘的下表面41a用作抵靠或止动件。另外，用于驱动器的多个接合部分(成周向布置的凹口42的形式)设置于插塞部件4的顶表面4a中。凹口42可以布置在离缘41的外边缘一定距离处，并在顶表面4a中心的外侧。在俯视图中，凹口42可以有细长的圆形段形状的轮廓。应当注意，接合部分也可以形成为类似于连接器部件的缘25的凹口26，或者可以实现为在插塞部件4的中心的多边形凹口。插塞部件的总高度可以使得顶表面4a和底表面4b分别与板部件1的顶表面1a和底表面1b平齐。
下面将参考图1至4更详细地介绍锁定部件3。锁定部件3是基本圆柱形部件，具有顶表面3a和底表面3b以及有外螺纹30，该外螺纹30设置成与连接器部件2的内螺纹24a配合。凹口31设置于底表面3b附近，该凹口31用于在其中容纳骨锚固件的头部的一部分。凹口31可以有球形段形状，适合于骨锚固件100的头部102的形状，从而当锁定部件3插入至连接器部件2中时，锁定部件3可以接触该头部，并在该头部上施加压力。在顶表面3a中可以设置多个成凹穴形式的凹口32，这些凹口32布置在环绕锁定部件3中心的圆形线上，并在离锁定部件3的外边缘一定距离处。凹口32用于与工具(例如驱动器)接合，该工具用于插入和紧固锁定部件3。而且，中心孔33可以设置在顶表面3a中。锁定部件3的高度可以是这样，以使得顶表面3a与板部分10的顶表面1a基本平齐，或只在板部分10的顶表面1a上面凸出很小程度。
下面参考图19和20，第一端部件5是大致环形件，有顶表面5a和底表面5b以及内螺纹50。在一侧设置了凸起51，该凸起51的尺寸和形状与第一连接孔的凸起14相对应。换句话说，凸起51形成为凸耳，该凸耳从上表面5a向外延伸，并沿高度方向延伸至离下表面5b一定距离。与凸起51相对，在第一端部件5的顶表面5a中设置了凹口或切口52，该凹口或切口52的形状和尺寸与板部件1的第一连接部分11的凹口16相对应。换句话说，凹口52的宽度大于连接部分51的宽度，并垂直于环的中心轴线延伸。凹口52的深度也基本等于凸起51的厚度。第一端部件5设置成与板部件1的第二连接部分111配合。
参考图21和22，第二端部件5'也是环形部件，有顶表面5a和底表面5b。在一侧，凸起51'从下表面5b下面向外延伸。凸起51'有细长的基本矩形形状，具有圆角边缘，与板部件1的凸起114的形状类似。更详细地说，凸起51'的厚度为这样，使得凸起51'能够插入板部件1的第一连接部分11的槽15中。在第二端部件5'的环的内壁处形成环形台阶或抵靠件52a，该环形台阶或抵靠件52a用作连接器部件的止动件。第二端部件5'设置成与第一连接部分11配合。
板部件、连接器部件、插塞部件和锁定部件以及骨锚固件各自可以由可生物相容的材料(例如钛或不锈钢)、可生物相容的合金(例如NiTi合金如镍钛诺)、镁或镁合金、或者可生物相容的塑料材料(例如聚醚醚酮(PEEK)或聚-L-乳酸(PLLA))来制造。而且，这些部件能够由相同或不同的材料来制造。
下面将参考图1至4介绍模块式骨板的装配。为了连接板部件1、1'、1"，板部件定向成使得第一板部件1的第一连接部分11与第二板部件1'的第二连接部分111交叠，或者在三个板部件的情况下，第二板部件1'的第一连接部分11与第三板部件1"的第二连接部分111交叠。因此，第二连接部分的凸起114穿过凹口16进入第一连接部分11的槽15中。同时，第一连接部分的凸起14穿过凹口116进入到第二连接部分111的槽115中。当凸起完全引入槽中时，第一孔12和第二孔112同心。板部分10的底表面1b和顶表面1a与连接部分11、111基本平齐，特别如图2和4中所示。边缘13、113的最外侧部分抵靠在板部分10的凹口10a、10b上。
然后，连接器部件拧入第一连接部分的、有螺纹的第一孔12中，直到下表面25a抵靠在第二连接部分111的台阶部分112a上。因此，板部件牢固连接。连接器部件抵靠在台阶部分112a上导致压紧力，连接器部件2朝向相邻板部件的第一连接部分11将该压紧力施加在第二连接部分111上。因此，连接的强度提高。另外，凸起和槽的设计导致抗弯曲力的刚度提高，该弯曲力可以作用在骨板上。
下面参考图23，图中表示了模块式骨板的通用性。第一连接器部件2能够与具有第一柄直径和第一头部直径的第一骨锚固件100一起使用。根据临床应用，代替第一连接器部件2，第二连接器部件2"能够与具有更小柄直径和更小头部直径的第二骨锚固件102"一起使用。而且，当在骨板的特殊位置不需要骨锚固件时，能够使用插塞部件4来代替连接器部件，以便闭合孔。
一旦由板部件和连接器部件装配成骨板，模块式骨板就能够布置在骨上，而不会使部件脱落。当模块式骨板已经布置在骨上时，骨锚固件100、100'、100"能够插入，以使得各骨锚固件的球形头部置于相应连接器部件2、2'、2"的座部分23、23'中。各骨锚固件可以相对于骨板采取多种角度位置，因为头部以球窝接头的方式容纳在座中。
一旦已经布置了一个或多个骨锚固件，锁定部件3就能够拧入连接器部件2中，以便将骨锚固件固体100固定在板中，并防止从骨锚固件中退出。锁定部件3可以用于按压在骨锚固件的头部102上，或者可以用于只设置用于连接器部件2中的通道22的关闭件，而并不接触头部。
再参考图1至4，端部件5、5'可用于形成骨板的端部区域，该端部区域有与骨板的其它区域相同或基本相同的厚度。与第一连接部分类似的第一端部件5通过它的凸起51而与板部件1的第二连接部分111的槽115连接，以使得端部件5和第二连接部分111的孔交叠。第二端部件5'通过它的凸起51'而与第一连接部分11的槽15连接，以使得端部件5'和第一连接部分11的孔交叠。
在图24和25中，图1的模块式骨板表示为弯曲结构。为此，板部件1、1'一个相对于另一个沿一个方向旋转，直到第二连接部分111的凸起114抵靠第一连接部分11的槽15的壁(在转变至凹口16处)。同时，第一连接部分的凸起14抵靠第二连接部分111的槽115的壁(在转变至凹口116处)。还有，第一端部件5相对于第一板部件1旋转，以使得它的凸起51抵靠在第二连接部分111的槽115的壁上。根据对骨板的需求，第二端部件5'可以旋转或不旋转。骨板的最大曲率由当板部件相对彼此旋转时能够达到的最大角度来确定，该最大角度由上述抵靠来限制。
在图26和27中，图1的模块式骨板表示为弯曲结构，具有与图24和25所示的模块式骨板的曲率相反的曲率。为此，与图24和25所示相比，板部件沿相反方向相对彼此旋转，且凸起分别抵靠在槽的壁的相对侧(在转变至凹口处)。
应当注意，能够布置图24和25以及图26和27中所示的两个最大角度之间的任意角度结构。还能够沿骨板的整个长度有多种曲率。
图28表示了模块式骨板的变化实施例，该模块式骨板有基本T形的还一类型板部件l"'。板部件l"'包括在一端处的第二连接部分111以及基本横过第二连接部分111延伸的端部部分110。该端部部分110可以有一个或多个孔120，连接器部件2将布置在该孔120中。
应当清楚，板部件能够设计成多种结构，并不局限于以上示出的特殊实施例。例如，板部件的轮廓可以变化，板部件能够在垂直于孔的轴线的平面中或者在包含孔的轴线的平面中成角度。孔可以有相对于板部分的顶表面和/或底表面倾斜的轴线。
连接器部件中的座部分可以是除了球形之外的形状，例如圆锥形。座还可以有防止骨锚固件成角度插入的形状，或有允许只沿特定方向或特定平面成角度插入的形状。在这种情况下，骨锚固件还可以有另外形状的头部。
锁定部件可以省略，或者设计成另外的形状。端部件可以省略。

Claims (23)

1.一种模块式骨板，包括：
第一板部件(1)，所述第一板部件(1)包括第一连接部分(11)，所述第一连接部分(11)包括第一孔(12)；
第二板部件(1'、1")，所述第二板部件(1'、1")包括第二连接部分(111)，所述第二连接部分(111)包括第二孔(112)；
其中，当第一板部件(1)和第二板部件(1'、1")布置成使得第一孔(12)和第二孔(112)交叠时，第一板部件(1)能与第二板部件(1'、1")连接；
连接器部件(2、2'、2")，所述连接器部件(2、2'、2")在第一孔和第二孔交叠时能插入所述第一孔(12)和第二孔(112)内，以便使得第一板部件(1)和第二板部件(1'、1")连接；
其中，连接器部件(2、2'、2")包括通道(22)，所述通道(22)设置成在其中容纳骨锚固件(100、100'、100")的一部分，
其中，连接器部件(2、2'、2")包括用于骨锚固件的头部的座(23、23')；并且
其中，座(23、23')包括球形部分，用于允许骨锚固件(100、100'、100")相对于第一板部件(1)和第二板部件(1、1'、1")呈现多种角度。
2.根据权利要求1所述的模块式骨板，其中：第一孔(12)包括螺纹部分，连接器部件(2、2'、2")包括外螺纹表面部分，所述外螺纹表面部分设置为与第一孔(12)的螺纹部分配合。
3.根据权利要求2所述的模块式骨板，其中：第二孔(112)无螺纹。
4.根据权利要求1或2所述的模块式骨板，其中：连接器部件(2、2'、2")是第一连接器部件(2、2')，所述第一连接器部件(2、2')设置成容纳第一骨锚固件(100、100')的一部分，设置第二连接器部件(2")，所述第二连接器部件(2")的结构设置成容纳与第一骨锚固件不同的第二骨锚固件(100")的一部分，第一连接器部件(2、2')和第二连接器部件(2")的结构设置成当第一孔和第二孔交叠时可互换地插入所述第一孔(12)和第二孔(112)中。
5.根据权利要求4所述的模块式骨板，其中：第一连接器部件(2、2')和第二连接器部件(2")的区别在于容纳相对于柄(101)的直径和/或头部(102)的尺寸不同的第一骨锚固件和第二骨锚固件的通道(22、22")。
6.根据权利要求1所述的模块式骨板，其中：第一孔(12)具有中心轴线(C)和边缘(13)，所述边缘的第一部分设有凸起(14)，所述凸起(14)形成第一板部件(1)的自由端，边缘(13)的与第一部分相对的第二部分设有槽(15)，所述槽(15)伸入第一板部件(1)内，并设置成在槽中容纳模块式骨板的第二板部件(1'、1")的凸起(114)。
7.根据权利要求1所述的模块式骨板，其中：第二孔(112)具有中心轴线(C')和边缘(113)，第二孔的边缘的第一部分设有凸起(114)，第二孔的所述凸起(114)形成第二板部件的自由端，第二孔的边缘的与第一部分相对的第二部分设有槽(115)，所述槽(115)伸入第二板部件(1'、1")内，并设置成在槽中容纳模块式骨板的第一板部件(1)的凸起(14)。
8.根据权利要求6或7所述的模块式骨板，其中：凸起(14、114)分别在大致横向于第一孔(12)和第二孔(112)的中心轴线(C)的平面中延伸，所述凸起(14、114)各自具有在所述平面中的宽度，所述宽度分别小于第一板部件(1)和第二板部件(1'、1")在所述平面中的最大宽度。
9.根据权利要求8所述的模块式骨板，其中：凸起的宽度小于在与第一孔(12)的中心轴线垂直的平面中绕相应边缘(13、113)的半圆，凸起(14、114)形成为凸耳。
10.根据权利要求9所述的模块式骨板，其中：凸起的宽度小于在与第一孔(12)的中心轴线垂直的平面中绕相应边缘(13、113)的四分之一圆，凸起(14、114)形成为凸耳。
11.根据权利要求6或7所述的模块式骨板，其中：槽(15、115)的宽度分别大于凸起(14、114)的宽度，从而当凸起(14、114)与相应槽(15、115)接合时，第一板部件(1)能够在与第一孔和第二孔(12、112)的中心轴线(c、c')垂直的平面中相对于第二板部件(1、1'、1")布置成一角度。
12.根据权利要求11所述的模块式骨板，其中：止动件(16、16a、116、116a)设置为用于限制第一板部件(1)能够相对于第二板部件(1'、1")呈现的角度范围。
13.根据权利要求12所述的模块式骨板，其中：第一连接部分和第二连接部分(11、111)各自具有在它们的表面中的凹口(16、116)，所述凹口(16、116)分别沿与第一孔和第二孔的中心轴线(c、c')垂直的方向从第一孔(12)和第二孔(112)延伸至槽(15、115)中，所述凹口的侧壁(16a、116a)形成止动件。
14.根据权利要求1或2所述的模块式骨板，其中：第一板部件(1)具有板部分(10)，所述板部分(10)具有顶表面(10a)和底表面(1b)，在所述顶表面和底表面之间的距离确定了第一板部件(1)的厚度，所述第一板部件的第一连接部分(11)从底表面(1b)延伸至离顶表面(1a)一定距离处；第二板部件(1、1'、1")具有板部分(10)，所述板部分(10)具有顶表面(1a)和底表面(1b)，第二板部件的第二连接部分(111)从顶表面(1a)延伸至离顶表面一定距离处，从而第一连接部分(11)和第二连接部分(111)的形状大致互补，以便形成互锁连接。
15.根据权利要求14所述的模块式骨板，其中：第一板部件(1)和第二板部件(1、1'、1")可通过使它们彼此相对侧向移动而连接，第一板部件(1)的第一板部分(10)形成用于第二板部件(1、1'、1")的第二连接部分(111)的止动件，第二板部件(1、1'、1")的第二板部分(10)形成用于第一板部件(1)的第一连接部分(11)的止动件。
16.根据权利要求14所述的模块式骨板，其中：第一板部件(1)包括具有第二孔(112)的第二连接部分(111)，第一板部件(1)的第二连接部分(111)的形状与第二板部件(1、1'、1")的第二连接部分(111)相同。
17.根据权利要求16所述的模块式骨板，其中：第二板部件(1、1'、1")包括具有第一孔(12)的第一连接部分(11)，第一连接部分(11)的形状与第一板部件(1)的第一连接部分(11)相同。
18.根据权利要求1或2所述的模块式骨板，其中：锁定部件设置为能够插入连接器部件(2、2'、2")中，并设置为形成用于骨锚固件的头部(102、102')的抵靠件。
19.根据权利要求1或2所述的模块式骨板，还包括：插塞部件(4)，所述插塞部件(4)设置成当第一孔和第二孔交叠时插入第一孔(12)和第二孔(112)中，以便关闭第一孔(12)和第二孔(112)。
20.一种模块式骨板的部件，所述部件包括：
顶表面(1a)，所述顶表面(1a)确定了板部分(10)的顶部平面；
底表面(1b)，所述底表面(1b)确定了板部分(10)的底部平面；以及
第一连接部分(11)，所述第一连接部分(11)包括第一孔(12)，所述第一孔(12)具有中心轴线(C)，所述中心轴线(C)与顶部平面和底部平面相交，第一孔(12)具有边缘(13)，所述第一连接部分的高度小于板部分(10)的高度，使得第一连接部分(11)的上表面(11a)低于板部分(10)的顶表面(1a)；
其中，第一孔(12)的边缘(13)的第一部分设有第一凸起(14)，所述第一凸起(14)形成所述部件的第一自由端；
第一孔的边缘(13)的第二部分设有第一槽(15)，所述第一槽(15)大致横过第一孔(12)的中心轴线(c)延伸，并设置成容纳模块式骨板的另一部件的第二凸起(114)；
所述第一槽(15)形成凹口(16)在第一连接部分(11)的顶表面(11a)上切出的端部部分；
第一凸起(14)和第一槽(15)布置在孔(12)的相对侧；以及
第一凸起(14)在大致横过第一孔(12)的中心轴线(C)的平面中延伸，凸起(14)在所述平面中的宽度小于部件在所述平面中的最大宽度。
21.根据权利要求20所述的部件，其中：第一凸起(14)沿周向方向绕第一孔(12)的宽度小于孔的周长的一半。
22.根据权利要求20或21所述的部件，其中：第一凸起(14)具有凸耳状形状。
23.根据权利要求20或21所述的部件，其中：第一槽(15)大致横过第一孔(12)的中心轴线延伸，第一槽(15)的宽度大于第一凸起(14)的宽度。
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