CN108063060A - 一种纸基超级电容器电极材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种纸基超级电容器电极材料的制备方法,属于能源新材料技术领域。纸由于其自身特点而成为一类重要的电极材料基底,被广泛应用于各类柔性储能器件中。本发明采用丝网印刷的方法将胶状石墨印刷在纸上后依次浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,采用电化学方法进行处理,将胶状石墨形成部分剥离的片状结构。再经过原位聚合沉积聚吡咯,最后经过有萘磺酸掺杂,最终得到厚度为0.15毫米的纸基超级电容器电极材料。本发明所述的制备方法具有工艺流程简单,设备要求低,适合产业化生产的特点。本发明制备的纸基超级电容器电极材料用于超级电容器时,具有比容量高、稳定性好、电导率高等特点,有利于高性能超级电容器的工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种纸基超级电容器电极材料的制备方法,属于能源新材料的技术领域。
背景技术
纸张价格低廉,可折叠,对环境无害,被广泛应用于日常生活中。通常,纸由直径约20微米的纤维素纤维组成。近年来,纸张正在成为太阳能电池,晶体管,显示器和能量存储器等各种电子器件的有前景的柔性基板。纸基设备的实现不仅对其广泛的应用而且对于它们与印刷电子设备的兼容性而言是非常期望的。针对纸低成本,环境友好的性质和广泛的应用,纸张被开发用于我们的超级电容器的基板。碳材料作为电化学双层电容器最典型的电极材料,由于其良好的导电性,强大的机械性能和稳定的电化学行为,在过去的几十年中已经被广泛研究。
中国专利公开号CN103137342A,公开日2013年06月05日,发明名称为石墨烯-聚苯胺超级电容器电极材料及其制备方法,该文献通过电解石墨纸获得以石墨纸为基底的原位自支撑状的石墨烯和在石墨烯表面恒电位沉积的聚苯胺组成的复合电极材料。然而,石墨纸的制备过程工艺繁琐,对设备要求较高,且其韧性问题束缚了该材料的进一步应用。
发明内容
针对上述存在问题,本发明的目的在于提供一种工艺流程简单,设备要求低,成本较低,适合产业化生产的较高的纸基超级电容器电极及其制备方法,为了实现上述目的,本发明技术解决方案为:
一种纸基超级电容器电极材料的制备方法,所述的制备方法按以下步骤进行:
A将20wt%的石墨粉、25wt%的环氧树脂和55wt%的Ν,Ν-二甲基甲酰胺混合,制备成可印刷的胶状石墨,将纸放在丝印网板下,将胶状石墨在丝印网板上用丝印刮刀反复涂覆,在纸的上、下表面上分别形成胶状石墨层,得到夹层状石墨/纸。
B将10~20g碳酸盐、0.01~0.1g表面活性剂和200ml蒸馏水混合配制碳酸盐溶液,将20~30g硝酸盐、0.01~0.1g表面活性剂和200ml蒸馏水混合配制硝酸盐溶液,将步骤A得到的夹层状石墨/纸先后浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,在-2~2V的电压下,依次进行电化学处理,使夹层状石墨/纸上的夹层石墨层形成部分剥离的片状结构,促进石墨层间的电接触。
C将6g吡咯、0.01~0.1g表面活性剂和100ml蒸馏水混合配制吡咯溶液,将13g氯化铁和100ml蒸馏水混合配制氯化铁溶液,将10g萘磺酸和100ml蒸馏水混合配制萘磺酸溶液,将经过步骤B处理过的夹层状石墨/纸浸泡在吡咯溶液中,将氯化铁溶液按100ml/30分钟的速度全部滴加到吡咯溶液中,反应2小时,在石墨/纸的石墨层上沉积吡咯,随后浸泡到萘磺酸溶液中掺杂,抑制反离子的抽离效应,掺杂30分钟后,取出烘干1小时,得到厚度为0.15毫米纸基超级电容器电极材料。
所述的石墨粉半径为0.1~5微米。
所述的电化学处理方法为循环伏安法或线性扫描伏安法中的一种。
所述的电化学处理方法扫描速率在0.01~0.1V/s,次数为10~30次。
所述的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾中的一种。
所述的硝酸盐为硝酸钠或硝酸钾中的一种。
所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。
本发明与现有技术相比具有如下优点:
(1)制备工艺简单、成本低廉,适合产业化生产;
(2)用石墨在普通白纸的上表面均匀涂覆石墨层,使得纸质材料具有导电性能,增大了纸基电极材料的比容量,同时加入大阴离子掺杂剂,抑制了反粒子抽离效应;
(3)石墨经过电化学处理,提高了比表面积,且能与基底较为紧密的连接,为电极材料提供了良好的导电通道。
本发明所述的制备方法具有工艺流程简单,设备要求低,成本较低,适合产业化生产的特点。本发明制备的纸基超级电容器电极用于超级电容器时,具有比容量高、稳定性好、电导率高等特点,有利于高性能超级电容器的工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明做进一步详细描述。
一种纸基超级电容器电极的制备方法,所述的制备方法按以下步骤进行:
A将20wt%的石墨粉、25wt%的环氧树脂和55wt%的Ν,Ν-二甲基甲酰胺混合,制备成可印刷的胶状石墨,将纸放在丝印网板下,将胶状石墨在丝印网板上用丝印刮刀反复涂覆,在纸的上、下表面上分别形成胶状石墨层,得到夹层状石墨/纸。
B将10~20g碳酸盐、0.01~0.1g表面活性剂和200ml蒸馏水混合配制碳酸盐溶液,将20~30g硝酸盐、0.01~0.1g表面活性剂和200ml蒸馏水混合配制硝酸盐溶液,将步骤A得到的夹层状石墨/纸先后浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,在-2~2V的电压下,依次进行电化学处理,使夹层状石墨/纸上的夹层石墨层形成部分剥离的片状结构,促进石墨层间的电接触。
C将6g吡咯、0.01~0.1g表面活性剂和100ml蒸馏水混合配制吡咯溶液,将13g氯化铁和100ml蒸馏水混合配制氯化铁溶液,将10g萘磺酸和100ml蒸馏水混合配制萘磺酸溶液,将经过步骤B处理过的夹层状石墨/纸浸泡在吡咯溶液中,将氯化铁溶液按100ml/30分钟的速度全部滴加到吡咯溶液中,反应2小时,在石墨/纸的石墨层上沉积吡咯,随后浸泡到萘磺酸溶液中掺杂,抑制反离子的抽离效应,掺杂30分钟后,取出烘干1小时,得到厚度为0.15毫米纸基超级电容器电极材料。
所述的石墨粉半径为0.1~5微米。
所述的电化学处理方法为循环伏安法或线性扫描伏安法中的一种。
所述的电化学处理方法扫描速率在0.01~0.1V/s,次数为10~30次。
所述的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾中的一种。
所述的硝酸盐为硝酸钠或硝酸钾中的一种。
所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。
具体实施例
实施例1
A将半径为0.1微米的20wt%的石墨粉、25wt%的环氧树脂和55wt%的Ν,Ν-二甲基甲酰胺混合,制备成可印刷的胶状石墨,将纸放在丝印网板下,将胶状石墨在丝印网板上用丝印刮刀反复涂覆,在纸的上、下表面上分别形成胶状石墨层,得到夹层状石墨/纸。
B将10g碳酸钠、0.01g十六烷基三甲基溴化铵和200ml蒸馏水混合配制碳酸盐溶液,将30g硝酸钠、0.01g十六烷基三甲基溴化铵和200ml蒸馏水混合配制硝酸盐溶液,将步骤A得到的夹层状石墨/纸先后浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,在-2~2V的电压下,用0.01V/s的扫描速率依次进行线性扫描伏安法电化学处理10次,使夹层状石墨/纸上的夹层石墨层形成部分剥离的片状结构,促进石墨层间的电接触。
C将6g吡咯、0.01g十六烷基三甲基溴化铵和100ml蒸馏水混合配制吡咯溶液,将13g氯化铁和100ml蒸馏水混合配制氯化铁溶液,将10g萘磺酸和100ml蒸馏水混合配制萘磺酸溶液,将经过步骤B处理过的夹层状石墨/纸浸泡在吡咯溶液中,将氯化铁溶液按100ml/30分钟的速度全部滴加到吡咯溶液中,反应2小时,在石墨/纸的石墨层上沉积吡咯,随后浸泡到萘磺酸溶液中掺杂,抑制反离子的抽离效应,掺杂30分钟后,取出烘干1小时,得到厚度为0.15毫米纸基超级电容器电极材料。
将上述超级电容器在工作电压0~0.8V之间进行性能测试,比容量为1950F/g,经1000次循环后容量保持率为80%。
实施例2
A将半径为0.5微米的20wt%的石墨粉、25wt%的环氧树脂和55wt%的Ν,Ν-二甲基甲酰胺混合,制备成可印刷的胶状石墨,将纸放在丝印网板下,将胶状石墨在丝印网板上用丝印刮刀反复涂覆,在纸的上、下表面上分别形成胶状石墨层,得到夹层状石墨/纸。
B将10g碳酸钾、0.1g十六烷基三甲基溴化铵、0.1g十二烷基苯磺酸钠和200ml蒸馏水混合配制碳酸盐溶液,将20g硝酸钾、0.1g十六烷基三甲基溴化铵、0.1g十二烷基苯磺酸钠和200ml蒸馏水混合配制硝酸盐溶液,将步骤A得到的夹层状石墨/纸先后浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,在-2~2V的电压下,用0.02V/s的扫描速率依次进行循环伏安法电化学处理12次,使夹层状石墨/纸上的夹层石墨层形成部分剥离的片状结构,促进石墨层间的电接触。
C将6g吡咯、0.07g十六烷基三甲基溴化铵、0.07g十二烷基苯磺酸钠和100ml蒸馏水混合配制吡咯溶液,将10g氯化铁和100ml蒸馏水混合配制氯化铁溶液,将10g萘磺酸和100ml蒸馏水混合配制萘磺酸溶液,将经过步骤B处理过的夹层状石墨/纸浸泡在吡咯溶液中,将氯化铁溶液按100ml/30分钟的速度全部滴加到吡咯溶液中,反应2小时,在石墨/纸的石墨层上沉积吡咯,随后浸泡到萘磺酸溶液中掺杂,抑制反离子的抽离效应,掺杂30分钟后,取出烘干1小时,得到厚度为0.15毫米纸基超级电容器电极材料。
将上述超级电容器在工作电压0~0.8V之间进行性能测试,比容量为2150F/g,经1000次循环后容量保持率为80%。
实施例3
A将半径为3微米的20wt%的石墨粉、25wt%的环氧树脂和55wt%的Ν,Ν-二甲基甲酰胺混合,制备成可印刷的胶状石墨,将纸放在丝印网板下,将胶状石墨在丝印网板上用丝印刮刀反复涂覆,在纸的上、下表面上分别形成胶状石墨层,得到夹层状石墨/纸。
B将17g碳酸钾、0.09g十二烷基苯磺酸钠和200ml蒸馏水混合配制碳酸盐溶液,将20g硝酸钠、0.01g十二烷基苯磺酸钠和100ml蒸馏水混合配制硝酸盐溶液,将步骤A得到的夹层状石墨/纸先后浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,在-2~2V的电压下,用0.08V/s的扫描速率依次进行线性扫描伏安法电化学处理25次,使夹层状石墨/纸上的夹层石墨层形成部分剥离的片状结构,促进石墨层间的电接触。
C将6g吡咯、0.1g十二烷基苯磺酸钠和100ml蒸馏水混合配制吡咯溶液,将13g氯化铁和100ml蒸馏水混合配制氯化铁溶液,将10g萘磺酸和100ml蒸馏水混合配制萘磺酸溶液,将经过步骤B处理过的夹层状石墨/纸浸泡在吡咯溶液中,将氯化铁溶液按100ml/30分钟的速度全部滴加到吡咯溶液中,反应2小时,在石墨/纸的石墨层上沉积吡咯,随后浸泡到萘磺酸溶液中掺杂,抑制反离子的抽离效应,掺杂30分钟后,取出烘干1小时,得到厚度为0.15毫米纸基超级电容器电极材料。
将上述柔性超级电容器在工作电压0~0.8V之间进行性能测试,比容量为1800F/g,经1000次循环后容量保持率为78%。
实施例4:
A将半径为5微米的20wt%的石墨粉、25wt%的环氧树脂和55wt%的Ν,Ν-二甲基甲酰胺混合,制备成可印刷的胶状石墨,将纸放在丝印网板下,将胶状石墨在丝印网板上用丝印刮刀反复涂覆,在纸的上、下表面上分别形成胶状石墨层,得到夹层状石墨/纸。
B将20g碳酸钠、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.1g十六烷基三甲基溴化铵和200ml蒸馏水混合配制碳酸盐溶液,将30g硝酸钾、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.1g十六烷基三甲基溴化铵和100ml蒸馏水混合配制硝酸盐溶液,将步骤A得到的夹层状石墨/纸先后浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,在-2~2V的电压下,用0.1V/s的扫描速率依次进行循环伏安法电化学处理30次,使夹层状石墨/纸上的夹层石墨层形成部分剥离的片状结构,促进石墨层间的电接触。
C将6g吡咯、0.1g十二烷基苯磺酸钠、0.1g十六烷基三甲基溴化铵和100ml蒸馏水混合配制吡咯溶液,将13g氯化铁和100ml蒸馏水混合配制氯化铁溶液,将10g萘磺酸和100ml蒸馏水混合配制萘磺酸溶液,将经过步骤B处理过的夹层状石墨/纸浸泡在吡咯溶液中,将氯化铁溶液按100ml/30分钟的速度全部滴加到吡咯溶液中,反应2小时,在石墨/纸的石墨层上沉积吡咯,随后浸泡到萘磺酸溶液中掺杂,抑制反离子的抽离效应,掺杂30分钟后,取出烘干1小时,得到厚度为0.15毫米纸基超级电容器电极材料。
将上述柔性超级电容器在工作电压0~0.8V之间进行性能测试,比容量为2100F/g,经1000次循环后容量保持率为77%。
Claims (7)
1.一种纸基超级电容器电极材料的制备方法,其特征在于:所述的制备方法按以下步骤进行:
A将20wt%的石墨粉、25wt%的环氧树脂和55wt%的Ν,Ν-二甲基甲酰胺混合,制备成可印刷的胶状石墨,将纸放在丝印网板下,将胶状石墨在丝印网板上用丝印刮刀反复涂覆,在纸的上、下表面上分别形成胶状石墨层,得到夹层状石墨/纸;
B将10~20g碳酸盐、0.01~0.1g表面活性剂和200ml蒸馏水混合配制碳酸盐溶液,将20~30g硝酸盐、0.01~0.1g表面活性剂和200ml蒸馏水混合配制硝酸盐溶液,将步骤A得到的夹层状石墨/纸先后浸泡在碳酸盐溶液和硝酸盐溶液中,在-2~2V的电压下,依次进行电化学处理,使夹层状石墨/纸上的夹层石墨层形成部分剥离的片状结构,促进石墨层间的电接触;
C将6g吡咯、0.01~0.1g表面活性剂和100ml蒸馏水混合配制吡咯溶液,将13g氯化铁和100ml蒸馏水混合配制氯化铁溶液,将10g萘磺酸和100ml蒸馏水混合配制萘磺酸溶液,将经过步骤B处理过的夹层状石墨/纸浸泡在吡咯溶液中,将氯化铁溶液按100ml/30分钟的速度全部滴加到吡咯溶液中,反应2小时,在石墨/纸的石墨层上沉积聚吡咯,随后浸泡到萘磺酸溶液中掺杂,抑制反离子的抽离效应,掺杂30分钟后,取出烘干1小时,得到厚度为0.15毫米纸基超级电容器电极材料。
2.根据权利要求1所述纸基超级电容器电极材料的制备方法,其特征在于:所述的石墨粉半径为0.1~5微米。
3.根据权利要求1所述纸基超级电容器电极材料的制备方法,其特征在于:所述的电化学处理方法为循环伏安法或线性扫描伏安法中的一种。
4.根据权利要求1所述纸基超级电容器电极材料的制备方法,其特征在于:所述的电化学处理方法扫描速率在0.01~0.1V/s,次数为10~30次。
5.根据权利要求1所述纸基超级电容器电极材料的制备方法,其特征在于:所述的碳酸盐为碳酸钠或碳酸钾中的一种。
6.根据权利要求1所述纸基超级电容器电极材料的制备方法,其特征在于:所述的硝酸盐为硝酸钠或硝酸钾中的一种。
7.根据权利要求1所述纸基超级电容器电极材料的制备方法,其特征在于:所述的表面活性剂为十六烷基三甲基溴化铵或十二烷基苯磺酸钠中的一种或两种。
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