CN1080620A - 非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法 - Google Patents

Abstract

非密闭厌氧复合床处理有机废水方法，采用在反 应器内设置由填料层和污泥床构成的厌氧复合床，它 有效地阻止氧从反应器表面溶入反应器内，使反应器 内呈严格的厌氧状态和阻止污泥的流失，并使反应器 内污泥量大，生存的微生物种类多，提高对有机废水 处理效率。在反应器上部还设置了回流孔，以便在处 理有毒废水时反应器上部经处理的水回流至进水孔， 降低进水的废水浓度，减少毒性抑制，使反应器从进 水端起就保持良好的水处理性能。反应器在有整个 水处理过程中始终敞口，操作管理十分方便。

Description

非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法，涉及有机废水处理技术。

现有采用生物处理有机废水的方法有好氧生化处理方法与传统密闭式厌氧处理方法。好氧生化处理方法，需要有专门的供氧设施，能耗大，水处理的运行费用很高，在处理有挥发性的物质时还会造成二次污染。传统密闭式厌氧处理方法，是一个完全密闭的水处理工作体系，因此它的建造、运行和管理要求很高，很复杂，至今推广应用相当困难。

本发明的目的在于提供一种在整个处理有机废水过程中无需密闭，不供氧，对温度要求不高，处理废水浓度范围广，工作流程简单，污染物去除率高，能耗低，建造和运行管理方便的非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法。

本发明是采用如下的方式实现的，在水处理反应器的上端设置出水口并在运行过程中始终敞口，在反应器内上部设置一填料层，填料层下部的空腔在进行水处理时作为污泥床，填料层和污泥床构成厌氧复合床。填料层阻止氧气从反应器表面溶入反应器内，使反应器内呈严格的厌氧状态并降低由于厌氧消化产气带来的反应器内液体的紊动程度，防止废水中污泥的流失，同时填料层还为悬浮的微生物提供接触表面并将它们固定。填料层与污泥床分层设置，使反应器污泥容量大，能承受高负荷，高效率地处理有机废水。在反应器上部设一回水通道，使反应器在处理有毒有机废水时，将反应器一定高度处浓度已降低的水回流到进水端，降低进水的废水浓度，并通过回流泵和进水泵的控制，使反应器从进水端起就保持良好的水处理性能。此外，在反应器上部可根据需要设置回收装置，回收甲烷气。

本发明由于在整个水处理过程中反应器始终敞口，整个工作系统不需密闭，运行和操作管理十分方便。无需供氧则省去专门的供氧设备，大大节省了造价和能耗。填料层与污泥床相复合的形式，使反应器内污泥容量大，微生物种类多，呈严格的厌氧状态，高效率地处理有机废水。在处理有毒废水时，采用将反应器上部处的水回流至进水端，有效地降低了进水端有机废水的浓度，保证了反应器从开始就处于良好的水处理状态，这种回流方式还降低了反应器上部的出水压力，减少了出水中的污泥含量，提高了出水的质量。

附图为本发明处理含酚废水的实施例，现结合附图对本发明作进一步描述。

本发明由反应器1，填料层2，污泥床3，进水管4，回水管7，回水泵8，进水泵9构成。填料层2设置在反应器1内的上部，污泥床3位于反应器1内的下部。进水由与进水管4连接在一起的进水泵9控制。在反应器的上端有一出水孔5，经处理的水从这里流出。在反应器的上部设有一回水孔6，回水孔6与回水管7的一端相连通，回水管的另一端与进水管4相连通，在回水管7上连接回流泵8，回水由回水泵8控制流入进水管4。

反应器1运转前，首先要经过接种驯化至正常工作，然后将苯酚浓度为1000mg/l左右的废水经进水管4至反应器1内，此时器容积负荷最大为1.9kg/（a³，d）。由于含毒量较大，反应器需回流以减轻酚的毒性对微生物的抑制作用。正常运行时选用酚容积负荷1kg/（a³.d），如果废水中只含苯酚，则此时COO容积负荷为2.5kg/（a³.d），废水中的污染物去除率≥98%。

当处理无毒废水时，反应器不需回流，此时反应器能承受更高的负荷。

Claims (1)

1、非密闭厌氧复合床处理有机废水的方法，其特征在于填料层(2)设置在反应器(1)内的上部，污泥床(3)位于反应器(1)内的下部，填料层(2)和污泥床(3)在反应器(1)内构成厌氧复合床；在反应器(1)上部设置回水孔(6)，回水管(7)的一端与回水孔(6)连通，一端与进水管(4)连通，反应器(1)的进水与回水由进水泵(9)与回流泵(8)控制；反应器在运行中始终敞口。