CN108060723A - 一种无机渗透型防火保温板 - Google Patents
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Abstract
一种无机渗透型防火保温板,属于建筑材料领域。其特征在于其特征在于包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;厚度为1~3mm。保温层由经过表面包覆的可发泡颗粒制成的保温板与纳米无机材料组成,既可以满足保温要求,又能达到防火目的;界面过渡层采用有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂组成,通过调整级配,可以在满足防水性能的基础上,与保温层间具有较好的附着力。该热无机渗透型防火保温板具有生产工艺简单、力学性能高、兼具保温与防火功能等优点,可以广泛用于外墙外保温、屋面保温等领域。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种无机渗透型防火保温板。
背景技术
随着建筑节能标准的提高,传统的无机保温材料难以满足热工性能要求,在实际应用的过程中,无机保温材料暴露出了许多问题,岩棉作为外墙外保温系统中最常见的保温材料,由于其憎水性能差,洗水后岩棉失去了原有的保温性能,形成冷热桥,同时,容易膨胀,造成整个保温系统的脱落,严重劣化了建筑的使用功能。有机材料能够满足节能要求,但是,防火性能差,近年来,因有机保温材料使用造成的火灾事故频发,比如,央视大楼火灾就源于采用了不阻燃的有机保温材料。这些材料在引发火灾时因不完全燃烧和热解,会产生较多的烟尘和有毒气体,而火灾事故中多数人正是吸入烟和有毒气体窒息致死。同时,新的建筑设计防火规范(GB50016~2014)建筑保温和外墙装饰部分对外墙用保温材料提出了更高的要求,建筑的内、外保温系统,宜采用燃烧性能为A级的保温材料,不宜采用B2级保温材料,严禁采用B3级保温材料。因此,研究开发一种既能满足节能标准又能防火的保温材料已成为建筑节能事业可持续发展的迫切需要。
目前,国内外已有关于防火型保温板的报道。如专利《一种渗透型聚合聚苯板》(CN205189155U)公开了一种渗透型聚合聚苯板的技术方案,由聚苯板本体、防火层和防水层组成。其中,聚苯板本体内有聚苯乙烯颗粒,聚苯乙烯颗粒表面包裹有纳米级防火料浆且聚苯颗粒间的间隙内填充由纳米级防火料浆。该专利仅是在苯板基体成型后,再将防火料浆通过设备渗透到板内,一方面造成防火料浆在板内分布不均匀,两一方面聚苯乙烯颗粒表面仍未完全包裹防火料浆,达不到防火的要求,同时,防水层采用单一有机硅作为防水剂,因有机硅为有机材料,不防火,且易老化,长期使用后防水层易失效,致使保温板吸水率增大,劣化了保温板和保温系统的保温性能和墙体的节能效果。
专利《一种具有强附着力的聚合聚苯板》(CN205206186)公开了一种具有强附着力的聚合聚苯板,在聚苯板本体的一侧设置有破坏板面的平整度的附着力增强装置,增强装置为若干道均匀设置的拉毛槽。该专利提供的技术方案中未对聚合聚苯板做防水处理,由于低密度等级的聚苯板本身结构比较疏松,再加上经过无机材料的渗透,结构中留下了大量的连通性的孔道,遇水后易吸水,保温板的导热系数急剧增大,保温系统的保温效果显著降低。另一方面,由于在保温板的一侧设置有拉毛槽,在拉毛槽的位置保温板的厚度减小,该部位保温板的热阻降低,成为冷热桥,保温性能变差。因此,提供一种既能满足建筑节能标准,又防火的保温材料具有重要的意义和实际需求。
此外,传统保温板的安装方式存在固定不牢、存在易剥落的安全隐患。尤其在环境温度变化时,由于热胀冷缩令板体内部产生的应力无法抵消;收到外力冲击时,传统方式安装的保温板会出现明显的剥离现象。
鉴于此,申请人研发了本专利,能够从材料和安装结构两方面进行改进,从而解决上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足,提供一种无机渗透型防火保温板,该保温板具有生产工艺简单、力学性能高、兼具保温与防火功能等优点,可以广泛用于外墙外保温、屋面保温等领域。本发明解决的第二个技术问题是能够简化安装步骤,令保温板的固定和拼接更加牢固,且能够耐受气候变化和外冲击力的侵害,避免剥落等安全隐患的发生。
本发明为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:一种无机渗透型防火保温板,其特征在于包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;所述界面过渡层的厚度为1~3mm。
优选的,所述保温基板包括聚苯乙烯颗粒,所述聚苯乙烯颗粒的表面包覆纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝和可膨胀型石墨微粉中的任意一种或多种的混合;聚苯乙烯颗粒的粒径为2.5~4.0mm,聚苯乙烯颗粒的表面包覆物厚度为200~450nm。
优选的,所述纳米无机材料为纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为3~5:1混合制成。
优选的,所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。
优选的,所述的渗透结晶型防水剂为氢氧化钠、硅酸钠和水按质量比为1:3~5:10混合制成。
优选的,所述保温板本体的制备工艺包括如下步骤:
①准备制备保温基板的原材料:聚苯乙烯颗粒的表面包覆纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝和可膨胀型石墨微粉中的任意一种或多种的混合,将保温基板的原材料经过预发、包裹、熟化、成型工艺,得到保温基板;
②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,令纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为3~5:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到400~550目,得到纳米无机材料;
③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为3~6:1混合均匀,得到悬浊液;在压力为0.6~1.5Mpa条件下,通过高压渗透设备使无机纳米材料渗透到保温基板内部,直至无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中,制得保温层;
④将有机硅防水剂和渗透型防水剂按质量比1:3,混合均匀后,均匀涂敷在保温层表面,在30℃条件下,养护2~4h即可。
优选的,还包括磁吸式拼接装置,所述磁吸式拼接装置包括两个以上的连接功能组,所述连接功能组包括固定端连接柱和活动端连接柱,所述固定端连接柱预埋设置保温板本体的在右侧和下侧,活动端连接柱预埋设置保温板本体的在左侧和上侧;相邻安装的保温板本体之间通过固定端连接柱和活动端连接柱连接成一体。
优选的,所述固定端连接柱包括磁条插槽和“L”形中空导气腔,所述中空导气腔包括第一竖直腔体和第一水平腔体,所述第一竖直腔体的上部与第一水平腔体相连通;在第一竖直腔体的上部周壁上设置挡臂,所述挡臂将内磁块阻挡在第一竖直腔体内;磁条插槽位于第一竖直腔体的上部,所述磁条插槽内能够插入外磁块,在第一水平腔体内设置水平滑块,所述水平滑块在初始状态时位于第一水平腔体连接第一竖直腔体的一端,所述水平滑块通过牵引杆连接拨块;在活动端连接柱上设置第二水平腔体,所述拨块设置在第二水平腔体内,所述第二水平腔体朝向固定端连接柱的一侧敞口;所述第二水平腔体的上部连接第二竖直腔体,所述第二竖直腔体内设置“L”形拨杆,所述“L”形拨杆的拐角处铰接在第二竖直腔体内;在固定端连接柱的第一水平腔体的上部设置第三水平腔体,所述第三水平腔体朝向活动端连接柱的一侧敞口,在第三水平腔体的封闭端设置第一拉簧,所述第一拉簧连接第一磁吸块;在活动端连接柱的第二竖直腔体的上部设置第四水平腔体,且当固定端连接柱与活动端连接柱相对拼合时,第二竖直腔体与第四水平腔体相连通;所述第四水平腔体朝向固定端连接柱的一侧敞口,在第四水平腔体的封闭端设置第二拉簧,所述第二拉簧连接第二磁吸块;初始状态时,“L”形拨杆的短柄位于第二水平腔体内,“L”形拨杆的长柄位于第四水平腔体内且将第二磁吸块封闭在第四水平腔体内;
固定端连接柱与活动端连接柱相互靠近拼合时,将外磁块插入磁条插槽内,外磁块能够吸引内磁块沿第一竖直腔体上移;当内磁块沿第一竖直腔体上移时,能够在气压驱动下令水平滑块沿第一水平腔体向远离第一竖直腔体的方向移动,从而带动拨块向第二水平腔体的封闭端运动,拨块带动“L”形拨杆的短柄旋转,同时令“L”形拨杆的长柄旋转退出第四水平腔体,此时第一磁吸块与第二磁吸块相互吸引,吸引力令固定端连接柱和活动端连接柱连接在一起,且第一磁吸块与第二磁吸块相互吸引时,第一磁吸块的一端位于第三水平腔体内,第一磁吸块的另一端位于第四水平腔体内。
优选的,在保温板本体的四周设置弹性涨紧拼接槽,相邻安装的两个保温板本体的弹性涨紧拼接槽围合形成涨紧连接腔,在涨紧连接腔内设置涨紧连接器。
优选的,所述涨紧连接器包括涨紧弹簧,所述涨紧弹簧内设置弹力调节装置;所述弹力调节装置包括内腔体,所述内腔体包括上端盖和下端盖,在上、下端盖之间通过环形中空气囊连接在一起;所述环形中空气囊通过导气管连接螺旋中空外气环,所述螺旋中空外气环位于涨紧弹簧的弹簧圈之间;在上、下端盖的内壁上分别设置上弹杆和下弹杆,在上弹杆上固定带有与水平面呈45度夹角的上棘齿斜面,在下弹杆上固定带有与水平面呈45度夹角的下棘齿斜面;所述上下棘齿斜面上的棘齿朝向相反;相邻安装的保温板本体能够通过涨紧连接器连接在一起。
当保温板本体受到气候变化带来的内部应力增加或受到外部冲击力时,该应力或冲击力作用到涨紧连接器上,涨紧弹簧与弹力调节装置均受到挤压,上、下端盖会在挤压力作用下相互靠近,此时上下棘齿斜面的棘齿相互啮合且上下弹杆被迫发生变形,令上下棘齿斜面的棘齿紧密啮合不会脱出,与此同时,环形中空气囊受挤压,其内部气体顺由导气管进入螺旋中空外环体,进一步提升涨紧弹簧的抗冲击力,并进一步稳固相邻保温板本体的连接强度。
本发明的有益效果是:
1、本技术以纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝和可膨胀型石墨微粉为改性剂,经过预发、包裹、熟化、成型等工艺,可以在保温板内部颗粒的表面包裹一层防火层,从根本上降低了保温板的可燃性;
2、将纳米三氧化二铝和陶瓷砖抛光粉与有机硅防水剂配成悬浊液,将无机防火材料渗透到保温板内部,可以使无机防火材料均匀的填充在保温颗粒的间隙中,与颗粒表面的防火层一起,进一步提高了保温板的防火性能;
3、第三,针对保温板的吸水率问题,采用有机硅防水剂和渗透性防水剂在保温板表面形成一层防水层,避免了因单一有机硅防水层不放火的问题,同时,起到较好的防水作用。因此,本技术所提供的这种无机渗透型防火保温板具有生产工艺简单、力学性能高、兼具保温与防火功能等优点,可以广泛用于外墙外保温、屋面保温等领域。
4、磁吸式拼接装置的使用,令保温板的安装固定更为简单,相邻的保温板本体之间的连接更为紧密。同时配合涨紧连接器的使用,当保温板本体受到气候变化带来的内部应力增加或受到外部冲击力时,该应力或冲击力作用到涨紧连接器上,涨紧弹簧与弹力调节装置均受到挤压,上、下端盖会在挤压力作用下相互靠近,此时上下棘齿斜面的棘齿相互啮合且上下弹杆被迫发生变形,令上下棘齿斜面的棘齿紧密啮合不会脱出,与此同时,环形中空气囊受挤压,其内部气体顺由导气管进入螺旋中空外环体,进一步提升涨紧弹簧的抗冲击力,并进一步稳固相邻保温板本体的连接强度。该结构上的改进能够简化安装步骤,令保温板的固定和拼接更加牢固,且能够耐受气候变化和外冲击力的侵害,避免剥落等安全隐患的发生。
附图说明
图1是本发明相邻保温板本体的连接结构示意图;
图2磁吸式拼接装置的结构示意图;
图3涨紧连接器的结构示意图;
其中:1、保温板本体;2、保温板本体;
3、磁吸式拼接装置;3.1、固定端连接柱;3.2、活动端连接柱;3.3、盛液杯体;3.4、第一竖直腔体;3.5、内磁块;3.6、支撑臂;3.7、第一水平腔体;3.8、水平滑块;3.9、磁条插槽;3.10、外磁块;3.11、牵引杆;3.12、第二水平腔体;3.13、拨块;3.14、“L”形拨杆;3.15、第二拉簧;3.16、第四水平腔体;3.17、第二磁吸块;3.18、第二竖直腔体;3.19、第一磁吸块;3.20、第三水平腔体;3.21、第一拉簧;
4、涨紧连接腔;
5、涨紧连接器;5.1、上端盖;5.2、涨紧弹簧;5.3、螺旋中空外环体;5.4、环形中空气囊;5.5、下端盖;5.6、下棘齿斜面;5.7、下弹杆;5.8、上棘齿斜面;5.9、上弹杆。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明,但实施例不应视作对本发明权利的限定。
实施例1:
一种无机渗透型防火保温板,包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;厚度为2mm。
其制备方法是:
①调整原材料配比,聚苯乙烯颗粒与纳米二氧化硅和可膨胀型石墨微粉按质量比为1:50:30,聚苯乙烯颗粒的粒径为2.5~4.0mm,聚苯乙烯颗粒的表面包覆物厚度为200~450nm。经过预发、包裹、熟化、成型等工艺,得到保温基板。②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为4:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到450目,得到纳米无机材料。③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为3:1混合均匀,得到悬浊液;通过设备,在压力为1.5Mpa条件下,通过设备使无机纳米材料渗透到基本内部,调节压力和温度,可以使无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中;其中,所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。④将有机硅防水剂和渗透性防水剂按一定质量比混合均匀,均匀涂敷在保温板表面,在30℃条件下,养护3h得到无机渗透型防火保温板。
实施例2:
一种无机渗透型防火保温板,包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;厚度为3mm。
其制备方法是:
①调整原材料配比,聚苯乙烯颗粒与纳米二氧化硅和可膨胀型石墨微粉按质量比为1:60:30,经过预发、包裹、熟化、成型等工艺,得到保温基板。②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为3:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到400目,得到纳米无机材料。③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为6:1混合均匀,得到悬浊液;通过设备,在压力为0.6Mpa条件下,通过设备使无机纳米材料渗透到基本内部,调节压力和温度,可以使无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中;其中,所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。④将有机硅防水剂和渗透性防水剂按一定质量比混合均匀,均匀涂敷在保温板表面,在30℃条件下,养护4h得到无机渗透型防火保温板。
实施例3:
一种无机渗透型防火保温板,包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;厚度为2mm。
其制备方法是:
①调整原材料配比,聚苯乙烯颗粒与纳米二氧化硅和可膨胀型石墨微粉按质量比为1:80:50,经过预发、包裹、熟化、成型等工艺,得到保温基板。②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为5:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到550目,得到纳米无机材料。③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为5:1混合均匀,得到悬浊液;通过设备,在压力为1.0Mpa条件下,通过设备使无机纳米材料渗透到基本内部,调节压力和温度,可以使无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中;其中,所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。④将有机硅防水剂和渗透性防水剂按一定质量比混合均匀,均匀涂敷在保温板表面,在30℃条件下,养护2h得到无机渗透型防火保温板。
实施例4:
一种无机渗透型防火保温板,包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;厚度为1.5mm。
其制备方法是:
①调整原材料配比,聚苯乙烯颗粒与纳米二氧化硅和可膨胀型石墨微粉按质量比为1:70:50,经过预发、包裹、熟化、成型等工艺,得到保温基板。②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为4:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到400目,得到纳米无机材料。③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为4:1混合均匀,得到悬浊液;通过设备,在压力为0.8Mpa条件下,通过设备使无机纳米材料渗透到基本内部,调节压力和温度,可以使无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中;其中,所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。④将有机硅防水剂和渗透性防水剂按一定质量比混合均匀,均匀涂敷在保温板表面,在30℃条件下,养护3h得到无机渗透型防火保温板。
实施例5:
一种无机渗透型防火保温板,包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;厚度为2mm。
其制备方法是:
①调整原材料配比,聚苯乙烯颗粒与纳米二氧化硅和可膨胀型石墨微粉按质量比为1:60:30,经过预发、包裹、熟化、成型等工艺,得到保温基板。②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为3.5:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到460目,得到纳米无机材料。③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为3.5:1混合均匀,得到悬浊液;通过设备,在压力为1.2Mpa条件下,通过设备使无机纳米材料渗透到基本内部,调节压力和温度,可以使无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中;其中,所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。④将有机硅防水剂和渗透性防水剂按一定质量比混合均匀,均匀涂敷在保温板表面,在30℃条件下,养护2.5h得到无机渗透型防火保温板。
实施例6:
一种无机渗透型防火保温板,包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;厚度为1.5mm。
其制备方法是:
①调整原材料配比,聚苯乙烯颗粒与纳米二氧化硅和可膨胀型石墨微粉按质量比为1:80:30,经过预发、包裹、熟化、成型等工艺,得到保温基板。②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为5:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到500目,得到纳米无机材料。③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为4.5:1混合均匀,得到悬浊液;通过设备,在压力为0.7Mpa条件下,通过设备使无机纳米材料渗透到基本内部,调节压力和温度,可以使无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中;其中,所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。④将有机硅防水剂和渗透性防水剂按一定质量比混合均匀,均匀涂敷在保温板表面,在30℃条件下,养护2h得到无机渗透型防火保温板。
实施例7
如图1所示,在实施例1~6的基础上,本发明还包括磁吸式拼接装置,所述磁吸式拼接装置包括两个以上的连接功能组,所述连接功能组包括固定端连接柱和活动端连接柱,所述固定端连接柱预埋设置保温板本体的在右侧和下侧,活动端连接柱预埋设置保温板本体的在左侧和上侧;相邻安装的保温板本体之间通过固定端连接柱和活动端连接柱连接成一体。
如图2所示,所述固定端连接柱包括磁条插槽和“L”形中空导气腔,所述中空导气腔包括第一竖直腔体和第一水平腔体,所述第一竖直腔体的上部与第一水平腔体相连通;在第一竖直腔体的上部周壁上设置挡臂,所述挡臂将内磁块阻挡在第一竖直腔体内;磁条插槽位于第一竖直腔体的上部,所述磁条插槽内能够插入外磁块,在第一水平腔体内设置水平滑块,所述水平滑块在初始状态时位于第一水平腔体连接第一竖直腔体的一端,所述水平滑块通过牵引杆连接拨块;在活动端连接柱上设置第二水平腔体,所述拨块设置在第二水平腔体内,所述第二水平腔体朝向固定端连接柱的一侧敞口;所述第二水平腔体的上部连接第二竖直腔体,所述第二竖直腔体内设置“L”形拨杆,所述“L”形拨杆的拐角处铰接在第二竖直腔体内;在固定端连接柱的第一水平腔体的上部设置第三水平腔体,所述第三水平腔体朝向活动端连接柱的一侧敞口,在第三水平腔体的封闭端设置第一拉簧,所述第一拉簧连接第一磁吸块;在活动端连接柱的第二竖直腔体的上部设置第四水平腔体,且当固定端连接柱与活动端连接柱相对拼合时,第二竖直腔体与第四水平腔体相连通;所述第四水平腔体朝向固定端连接柱的一侧敞口,在第四水平腔体的封闭端设置第二拉簧,所述第二拉簧连接第二磁吸块;初始状态时,“L”形拨杆的短柄位于第二水平腔体内,“L”形拨杆的长柄位于第四水平腔体内且将第二磁吸块封闭在第四水平腔体内。
固定端连接柱与活动端连接柱相互靠近拼合时,将外磁块插入磁条插槽内,外磁块能够吸引内磁块沿第一竖直腔体上移;当内磁块沿第一竖直腔体上移时,能够在气压驱动下令水平滑块沿第一水平腔体向远离第一竖直腔体的方向移动,从而带动拨块向第二水平腔体的封闭端运动,拨块带动“L”形拨杆的短柄旋转,同时令“L”形拨杆的长柄旋转退出第四水平腔体,此时第一磁吸块与第二磁吸块相互吸引,吸引力令固定端连接柱和活动端连接柱连接在一起,且第一磁吸块与第二磁吸块相互吸引时,第一磁吸块的一端位于第三水平腔体内,第一磁吸块的另一端位于第四水平腔体内。
如图1所示,在保温板本体的四周设置弹性涨紧拼接槽,相邻安装的两个保温板本体的弹性涨紧拼接槽围合形成涨紧连接腔,在涨紧连接腔内设置涨紧连接器。
如图3所示,所述涨紧连接器包括涨紧弹簧,所述涨紧弹簧内设置弹力调节装置;所述弹力调节装置包括内腔体,所述内腔体包括上端盖和下端盖,在上、下端盖之间通过环形中空气囊连接在一起;所述环形中空气囊通过导气管连接螺旋中空外气环,所述螺旋中空外气环位于涨紧弹簧的弹簧圈之间;在上、下端盖的内壁上分别设置上弹杆和下弹杆,在上弹杆上固定带有与水平面呈45度夹角的上棘齿斜面,在下弹杆上固定带有与水平面呈45度夹角的下棘齿斜面;所述上下棘齿斜面上的棘齿朝向相反;相邻安装的保温板本体能够通过涨紧连接器连接在一起。
当保温板本体受到气候变化带来的内部应力增加或受到外部冲击力时,该应力或冲击力作用到涨紧连接器上,涨紧弹簧与弹力调节装置均受到挤压,上、下端盖会在挤压力作用下相互靠近,此时上下棘齿斜面的棘齿相互啮合且上下弹杆被迫发生变形,令上下棘齿斜面的棘齿紧密啮合不会脱出,与此同时,环形中空气囊受挤压,其内部气体顺由导气管进入螺旋中空外环体,进一步提升涨紧弹簧的抗冲击力,并进一步稳固相邻保温板本体的连接强度。
其余技术方案同实施例1~6,不再赘述。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本发明技术方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种无机渗透型防火保温板,其特征在于包括保温板本体,所述保温板本体包括保温层和界面过渡层,所述保温层包括保温基板,所述保温基板的内部渗透入纳米无机材料;所述界面过渡层为有机硅防水剂和渗透结晶型防水剂制备而成;所述界面过渡层的厚度为1~3mm。
2.根据权利要求1所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于所述保温基板包括聚苯乙烯颗粒,所述聚苯乙烯颗粒的表面包覆纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝和可膨胀型石墨微粉中的任意一种或多种的混合;聚苯乙烯颗粒的粒径为2.5~4.0mm,聚苯乙烯颗粒的表面包覆物厚度为200~450nm。
3.根据权利要求2所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于所述纳米无机材料为纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为3~5:1混合制成。
4.根据权利要求3所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于所述有机硅防水剂由甲基硅酸钠溶液、甲基硅酸钠钾溶液和硅氧烷溶液组成;其中,有机硅防水剂的配比为:辛基三乙氧基硅烷60~70份、氨丙基三甲氧基硅烷3~5份、乳化剂3~4份、水20~30份。
5.根据权利要求4所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于所述的渗透结晶型防水剂为氢氧化钠、硅酸钠和水按质量比为1:3~5:10混合制成。
6.根据权利要求5所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于所述保温板本体的制备工艺包括如下步骤:
①准备制备保温基板的原材料:聚苯乙烯颗粒的表面包覆纳米二氧化硅、纳米三氧化二铝和可膨胀型石墨微粉中的任意一种或多种的混合,将保温基板的原材料经过预发、包裹、熟化、成型工艺,得到保温基板;
②将陶瓷砖抛光粉进行水洗和干燥后,令纳米三氧化二铝与陶瓷砖抛光粉按质量比为3~5:1混合均匀,进行研磨,使其粒径达到400~550目,得到纳米无机材料;
③将浓度为35%的有机硅防水剂与纳米无机材料按质量比为3~6:1混合均匀,得到悬浊液;在压力为0.6~1.5Mpa条件下,通过高压渗透设备使无机纳米材料渗透到保温基板内部,直至无机纳米材料均匀的分布在聚苯乙烯颗粒表面和颗粒间的间隙中,制得保温层;
④将有机硅防水剂和渗透型防水剂按质量比1:3,混合均匀后,均匀涂敷在保温层表面,在30℃条件下,养护2~4h即可。
7.根据权利要求1所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于还包括磁吸式拼接装置,所述磁吸式拼接装置包括两个以上的连接功能组,所述连接功能组包括固定端连接柱和活动端连接柱,所述固定端连接柱预埋设置保温板本体的在右侧和下侧,活动端连接柱预埋设置保温板本体的在左侧和上侧;相邻安装的保温板本体之间通过固定端连接柱和活动端连接柱连接成一体。
8.根据权利要求7所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于所述固定端连接柱包括磁条插槽和“L”形中空导气腔,所述中空导气腔包括第一竖直腔体和第一水平腔体,所述第一竖直腔体的上部与第一水平腔体相连通;在第一竖直腔体的上部周壁上设置挡臂,所述挡臂将内磁块阻挡在第一竖直腔体内;磁条插槽位于第一竖直腔体的上部,所述磁条插槽内能够插入外磁块,在第一水平腔体内设置水平滑块,所述水平滑块在初始状态时位于第一水平腔体连接第一竖直腔体的一端,所述水平滑块通过牵引杆连接拨块;在活动端连接柱上设置第二水平腔体,所述拨块设置在第二水平腔体内,所述第二水平腔体朝向固定端连接柱的一侧敞口;所述第二水平腔体的上部连接第二竖直腔体,所述第二竖直腔体内设置“L”形拨杆,所述“L”形拨杆的拐角处铰接在第二竖直腔体内;在固定端连接柱的第一水平腔体的上部设置第三水平腔体,所述第三水平腔体朝向活动端连接柱的一侧敞口,在第三水平腔体的封闭端设置第一拉簧,所述第一拉簧连接第一磁吸块;在活动端连接柱的第二竖直腔体的上部设置第四水平腔体,且当固定端连接柱与活动端连接柱相对拼合时,第二竖直腔体与第四水平腔体相连通;所述第四水平腔体朝向固定端连接柱的一侧敞口,在第四水平腔体的封闭端设置第二拉簧,所述第二拉簧连接第二磁吸块;初始状态时,“L”形拨杆的短柄位于第二水平腔体内,“L”形拨杆的长柄位于第四水平腔体内且将第二磁吸块封闭在第四水平腔体内;
固定端连接柱与活动端连接柱相互靠近拼合时,将外磁块插入磁条插槽内,外磁块能够吸引内磁块沿第一竖直腔体上移;当内磁块沿第一竖直腔体上移时,能够在气压驱动下令水平滑块沿第一水平腔体向远离第一竖直腔体的方向移动,从而带动拨块向第二水平腔体的封闭端运动,拨块带动“L”形拨杆的短柄旋转,同时令“L”形拨杆的长柄旋转退出第四水平腔体,此时第一磁吸块与第二磁吸块相互吸引,吸引力令固定端连接柱和活动端连接柱连接在一起,且第一磁吸块与第二磁吸块相互吸引时,第一磁吸块的一端位于第三水平腔体内,第一磁吸块的另一端位于第四水平腔体内。
9.根据权利要求8所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于在保温板本体的四周设置弹性涨紧拼接槽,相邻安装的两个保温板本体的弹性涨紧拼接槽围合形成涨紧连接腔,在涨紧连接腔内设置涨紧连接器。
10.根据权利要求9所述的无机渗透型防火保温板,其特征在于所述涨紧连接器包括涨紧弹簧,所述涨紧弹簧内设置弹力调节装置;所述弹力调节装置包括内腔体,所述内腔体包括上端盖和下端盖,在上、下端盖之间通过环形中空气囊连接在一起;所述环形中空气囊通过导气管连接螺旋中空外气环,所述螺旋中空外气环位于涨紧弹簧的弹簧圈之间;在上、下端盖的内壁上分别设置上弹杆和下弹杆,在上弹杆上固定带有与水平面呈45度夹角的上棘齿斜面,在下弹杆上固定带有与水平面呈45度夹角的下棘齿斜面;所述上下棘齿斜面上的棘齿朝向相反;相邻安装的保温板本体能够通过涨紧连接器连接在一起。
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CN201810148260.1A CN108060723B (zh) | 2018-02-13 | 2018-02-13 | 一种无机渗透型防火保温板 |
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