CN108058427B - 一种生物质固体燃料致密成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质固体燃料致密成型设备，包括主机体和固定设置在所述主机体顶部端面的固定吊装机架，所述主机体内壁体右侧设置有底部开口的容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块底部段设置为外螺纹升降杆，所述滑动块底部左右对称设置为限位凸出，所述滑动块内部设置有第一通腔，所述第一通腔下方连通设置有第二通腔，所述第一通腔左右贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一通腔左右两侧壁体转动配合连接，所述第一转动轴向右延伸进第三通腔；本发明将生物质进行充分压扁以方便后续的加工作业，转动扫动头将挤压不合格的生物质扫进收集箱进行重复压扁加工，提高致密成型的质量，从而使得生物质燃烧更持久、更稳定。

Description

一种生物质固体燃料致密成型设备

技术领域

本发明涉及生物质能技术领域，特别涉及一种生物质固体燃料致密成型设备。

背景技术

稻壳、秸秆、烟末等生物质可作为燃料燃烧，相对于传统燃料具有环保的特点，但是生物质能热值及热效率低，体积大，不易运输，直接燃烧生物质的热效率低，因此作为高效洁净燃料必须加工成型，使生物质燃烧更持久、更稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种生物质固体燃料致密成型设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种生物质固体燃料致密成型设备，包括主机体和固定设置在所述主机体顶部端面的固定吊装机架，所述主机体内壁体右侧设置有底部开口的容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块底部段设置为外螺纹升降杆，所述滑动块底部左右对称设置为限位凸出，所述滑动块内部设置有第一通腔，所述第一通腔下方连通设置有第二通腔，所述第一通腔左右贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一通腔左右两侧壁体转动配合连接，所述第一转动轴向右延伸进第三通腔，所述第一转动轴右侧延伸末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一转动轴中间段外表面固定设置有驱动凸转轮，所述第二通腔中滑动配合连接有升降滑动块，所述升降滑动块顶部端面与所述驱动凸转轮相抵接，所述升降滑动块底部固定连接有连接杆，所述连接杆外表面环绕设置有顶压弹簧，所述顶压弹簧顶端与所述升降滑动块底部固定连接，所述顶压弹簧底端与所述第二通腔内底壁固定连接，所述连接杆向下延伸穿出所述第二通腔并向下贯穿所述外螺纹升降杆和所述容纳槽，所述连接杆底部末端位于所述主机体底部端面外，所述连接杆底部末端固定连接有压板，所述容纳槽底部段外表面贯通设置有圆槽，所述圆槽中设置有内螺纹转动齿轮，所述内螺纹转动齿轮与所述外螺纹升降杆螺纹配合连接，所述圆槽左侧连通设置有通槽，所述通槽上方固定设置有嵌设在所述主机体内壁体中的转动电机，所述转动电机底部动力连接有驱动转轴，所述驱动转轴向下延伸进所述通槽中，所述驱动转轴底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮右端伸进所述圆槽中与所述内螺纹转动齿轮啮合连接。

作为优选的技术方案，所述第三通腔中设置有可与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧端面固定设置有向右延伸穿出所述第三通腔的第二转动轴，所述第二转动轴右端与驱动电机动力配合连接，所述驱动电机右端动力配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴向右延伸进第一传动腔，所述第三转动轴右侧延伸末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一传动腔中设置有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定设置有向下延伸设置的蜗杆，所述蜗杆与第二传动腔内底壁转动配合连接，所述蜗杆底部段设置为螺旋段，所述第二传动腔中设置有与所述螺旋段蜗轮蜗杆配合的蜗 轮，所述第二传动腔在所述蜗 轮下方设置有开口，所述蜗 轮圆心位置前后贯穿设置有中心转轴，所述中心转轴与所述第二传动腔后侧壁转动配合连接，所述中心转轴前端外表面固定设置有转动扫动头。

作为优选的技术方案，所述第二传动腔前侧连通设置有底部开口的容腔，所述转动扫动头位于所述容腔内，所述容腔右侧设置有收集箱，所述收集箱左侧面设置有收集口，所述容腔与所述收集箱内部相连通。

本发明的有益效果是：

通过设置主机体和固定设置在主机体顶部端面的固定吊装机架，主机体内壁体右侧设置有底部开口的容纳槽，容纳槽中滑动连接有滑动块，滑动块底部段设置为外螺纹升降杆，滑动块底部左右对称设置为限位凸出，滑动块内部设置有第一通腔，第一通腔下方连通设置有第二通腔，第一通腔左右贯穿设置有第一转动轴，第一转动轴与第一通腔左右两侧壁体转动配合连接，第一转动轴向右延伸进第三通腔，第一转动轴右侧延伸末端固定设置有第一锥齿轮，第一转动轴中间段外表面固定设置有驱动凸转轮，第二通腔中滑动配合连接有升降滑动块，升降滑动块顶部端面与驱动凸转轮相抵接，升降滑动块底部固定连接有连接杆，连接杆外表面环绕设置有顶压弹簧，顶压弹簧顶端与升降滑动块底部固定连接，顶压弹簧底端与第二通腔内底壁固定连接，连接杆向下延伸穿出第二通腔并向下贯穿外螺纹升降杆和容纳槽，连接杆底部末端位于主机体底部端面外，连接杆底部末端固定连接有压板，容纳槽底部段外表面贯通设置有圆槽，圆槽中设置有内螺纹转动齿轮，内螺纹转动齿轮与外螺纹升降杆螺纹配合连接，圆槽左侧连通设置有通槽，通槽上方固定设置有嵌设在主机体内壁体中的转动电机，转动电机底部动力连接有驱动转轴，驱动转轴向下延伸进通槽中，驱动转轴底部固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮右端伸进圆槽中与内螺纹转动齿轮啮合连接，将稻壳、秸秆、烟末等生物质进行充分压扁以方便后续的加工作业，转动扫动头将挤压不合格的生物质扫进收集箱以进行重复压扁加工，提高致密成型的质量，从而使得生物质燃烧更持久、更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明生物质固体燃料致密成型设备容腔后方的整体结构示意图；

图2为本发明生物质固体燃料致密成型设备容腔前方的整体结构示意图；

图3为本发明作业时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1-3所示，本发明的一种生物质固体燃料致密成型设备，包括主机体1和固定设置在所述主机体1顶部端面的固定吊装机架10，所述主机体1内壁体右侧设置有底部开口的容纳槽26，所述容纳槽26中滑动连接有滑动块21，所述滑动块21底部段设置为外螺纹升降杆23，所述滑动块21底部左右对称设置为限位凸出22，所述滑动块21内部设置有第一通腔20，所述第一通腔20下方连通设置有第二通腔24，所述第一通腔20左右贯穿设置有第一转动轴201，所述第一转动轴201与所述第一通腔20左右两侧壁体转动配合连接，所述第一转动轴201向右延伸进第三通腔30，所述第一转动轴201右侧延伸末端固定设置有第一锥齿轮203，所述第一转动轴201中间段外表面固定设置有驱动凸转轮202，所述第二通腔24中滑动配合连接有升降滑动块241，所述升降滑动块241顶部端面与所述驱动凸转轮202相抵接，所述升降滑动块241底部固定连接有连接杆243，所述连接杆243外表面环绕设置有顶压弹簧242，所述顶压弹簧242顶端与所述升降滑动块241底部固定连接，所述顶压弹簧242底端与所述第二通腔24内底壁固定连接，所述连接杆243向下延伸穿出所述第二通腔24并向下贯穿所述外螺纹升降杆23和所述容纳槽26，所述连接杆243底部末端位于所述主机体1底部端面外，所述连接杆243底部末端固定连接有压板25，所述容纳槽26底部段外表面贯通设置有圆槽27，所述圆槽27中设置有内螺纹转动齿轮271，所述内螺纹转动齿轮271与所述外螺纹升降杆23螺纹配合连接，所述圆槽27左侧连通设置有通槽28，所述通槽28上方固定设置有嵌设在所述主机体1内壁体中的转动电机281，所述转动电机281底部动力连接有驱动转轴282，所述驱动转轴282向下延伸进所述通槽28中，所述驱动转轴282底部固定连接有驱动齿轮283，所述驱动齿轮283右端伸进所述圆槽27中与所述内螺纹转动齿轮271啮合连接。

其中，所述第三通腔30中设置有可与所述第一锥齿轮203啮合连接的第二锥齿轮31，所述第二锥齿轮31右侧端面固定设置有向右延伸穿出所述第三通腔30的第二转动轴32，所述第二转动轴32右端与驱动电机33动力配合连接，所述驱动电机33右端动力配合连接有第三转动轴34，所述第三转动轴34向右延伸进第一传动腔40，所述第三转动轴34右侧延伸末端固定设置有第三锥齿轮35，所述第一传动腔40中设置有与所述第三锥齿轮35啮合连接的第四锥齿轮41，所述第四锥齿轮41底部端面固定设置有向下延伸设置的蜗杆42，所述蜗杆42与第二传动腔50内底壁转动配合连接，所述蜗杆42底部段设置为螺旋段421，所述第二传动腔50中设置有与所述螺旋段421蜗轮蜗杆配合的蜗 轮51，所述第二传动腔50在所述蜗 轮51下方设置有开口，所述蜗 轮51圆心位置前后贯穿设置有中心转轴52，所述中心转轴52与所述第二传动腔50后侧壁转动配合连接，所述中心转轴52前端外表面固定设置有转动扫动头71。

其中，所述第二传动腔50前侧连通设置有底部开口的容腔70，所述转动扫动头71位于所述容腔70内，所述容腔70右侧设置有收集箱61，所述收集箱61左侧面设置有收集口62，所述容腔70与所述收集箱61内部相连通。

在初始位置状态时，所述转动电机281和所述驱动电机33均处于停止工作状态，所述滑动块21位于所述容纳槽26顶部，所述升降滑动块241在所述顶压弹簧242的顶压作用下与所述驱动凸转轮202接近圆心一端相抵接。

在需要对生物质固体燃料加压成型时，先控制所述转动电机281转动，所述转动电机281带动所述驱动转轴282和所述驱动齿轮283转动，所述驱动齿轮283转动带动所述内螺纹转动齿轮271转动，所述内螺纹转动齿轮271转动带动所述外螺纹升降杆23向下运动，当所述限位凸出22下底面与所述圆槽27上顶面相抵接时，控制所述转动电机281停止运动，此时所述外螺纹升降杆23最大限度伸出所述容纳槽26，所述第一锥齿轮203与所述第二锥齿轮31啮合连接，再控制所述驱动电机33运转，所述驱动电机33运转带动所述第二锥齿轮31以及所述第一锥齿轮203转动，所述第一锥齿轮203带动所述第一转动轴201以及所述驱动凸转轮202转动，所述驱动凸转轮202转动到远离圆心一端与所述升降滑动块241上顶面相抵接时，所述升降滑动块241克服，所述顶压弹簧242的顶压力带动所述连接杆243以及所述压板25下压作业，对由传送带送到压板25下方的生物质进行压扁；同时所述驱动电机33运转带动所述第三转动轴34以及所述第三锥齿轮35转动，所述第三锥齿轮35转动带动所述第四锥齿轮41以及所述蜗杆42转动，所述蜗杆42转动带动所述蜗 轮51转动，所述蜗 轮51转动所述中心转轴52以及所述转动扫动头71转动，将由传送带送到所述转动扫动头71下方的被压不充分、高度较高的生物质扫进所述收集箱61中，而充分被压实的生物质燃料则继续通过传送带前进到下一加工环节。

本发明的有益效果是：

通过设置主机体和固定设置在主机体顶部端面的固定吊装机架，主机体内壁体右侧设置有底部开口的容纳槽，容纳槽中滑动连接有滑动块，滑动块底部段设置为外螺纹升降杆，滑动块底部左右对称设置为限位凸出，滑动块内部设置有第一通腔，第一通腔下方连通设置有第二通腔，第一通腔左右贯穿设置有第一转动轴，第一转动轴与第一通腔左右两侧壁体转动配合连接，第一转动轴向右延伸进第三通腔，第一转动轴右侧延伸末端固定设置有第一锥齿轮，第一转动轴中间段外表面固定设置有驱动凸转轮，第二通腔中滑动配合连接有升降滑动块，升降滑动块顶部端面与驱动凸转轮相抵接，升降滑动块底部固定连接有连接杆，连接杆外表面环绕设置有顶压弹簧，顶压弹簧顶端与升降滑动块底部固定连接，顶压弹簧底端与第二通腔内底壁固定连接，连接杆向下延伸穿出第二通腔并向下贯穿外螺纹升降杆和容纳槽，连接杆底部末端位于主机体底部端面外，连接杆底部末端固定连接有压板，容纳槽底部段外表面贯通设置有圆槽，圆槽中设置有内螺纹转动齿轮，内螺纹转动齿轮与外螺纹升降杆螺纹配合连接，圆槽左侧连通设置有通槽，通槽上方固定设置有嵌设在主机体内壁体中的转动电机，转动电机底部动力连接有驱动转轴，驱动转轴向下延伸进通槽中，驱动转轴底部固定连接有驱动齿轮，驱动齿轮右端伸进圆槽中与内螺纹转动齿轮啮合连接，将稻壳、秸秆、烟末等生物质进行充分压扁以方便后续的加工作业，转动扫动头将挤压不合格的生物质扫进收集箱以进行重复压扁加工，提高致密成型的质量，从而使得生物质燃烧更持久、更稳定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种生物质固体燃料致密成型设备，包括主机体和固定设置在所述主机体顶部端面的固定吊装机架，所述主机体内壁体右侧设置有底部开口的容纳槽，所述容纳槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块底部段设置为外螺纹升降杆，所述滑动块底部左右对称设置为限位凸出，所述滑动块内部设置有第一通腔，所述第一通腔下方连通设置有第二通腔，所述第一通腔左右贯穿设置有第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一通腔左右两侧壁体转动配合连接，所述第一转动轴向右延伸进第三通腔，所述第一转动轴右侧延伸末端固定设置有第一锥齿轮，所述第一转动轴中间段外表面固定设置有驱动凸转轮，所述第二通腔中滑动配合连接有升降滑动块，所述升降滑动块顶部端面与所述驱动凸转轮相抵接，所述升降滑动块底部固定连接有连接杆，所述连接杆外表面环绕设置有顶压弹簧，所述顶压弹簧顶端与所述升降滑动块底部固定连接，所述顶压弹簧底端与所述第二通腔内底壁固定连接，所述连接杆向下延伸穿出所述第二通腔并向下贯穿所述外螺纹升降杆和所述容纳槽，所述连接杆底部末端位于所述主机体底部端面外，所述连接杆底部末端固定连接有压板，所述容纳槽底部段外表面贯通设置有圆槽，所述圆槽中设置有内螺纹转动齿轮，所述内螺纹转动齿轮与所述外螺纹升降杆螺纹配合连接，所述圆槽左侧连通设置有通槽，所述通槽上方固定设置有嵌设在所述主机体内壁体中的转动电机，所述转动电机底部动力连接有驱动转轴，所述驱动转轴向下延伸进所述通槽中，所述驱动转轴底部固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮右端伸进所述圆槽中与所述内螺纹转动齿轮啮合连接。

2.根据权利要求1所述的生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述第三通腔中设置有可与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮右侧端面固定设置有向右延伸穿出所述第三通腔的第二转动轴，所述第二转动轴右端与驱动电机动力配合连接，所述驱动电机右端动力配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴向右延伸进第一传动腔，所述第三转动轴右侧延伸末端固定设置有第三锥齿轮，所述第一传动腔中设置有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部端面固定设置有向下延伸设置的蜗杆，所述蜗杆与第二传动腔内底壁转动配合连接，所述蜗杆底部段设置为螺旋段，所述第二传动腔中设置有与所述螺旋段蜗轮蜗杆配合的蜗 轮，所述第二传动腔在所述蜗 轮下方设置有开口，所述蜗 轮圆心位置前后贯穿设置有中心转轴，所述中心转轴与所述第二传动腔后侧壁转动配合连接，所述中心转轴前端外表面固定设置有转动扫动头。

3.根据权利要求2所述的生物质固体燃料致密成型设备，其特征在于：所述第二传动腔前侧连通设置有底部开口的容腔，所述转动扫动头位于所述容腔内，所述容腔右侧设置有收集箱，所述收集箱左侧面设置有收集口，所述容腔与所述收集箱内部相连通。