CN108058217B - 一种裁床用强力吸风设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种裁床用强力吸风设备，包括真空吸风板、分区吸风结构、若干吸风气阀和总控组件，所述真空吸风板和分区吸风结构通过吸风气管相连，所述吸风气阀均安装在所述分区吸风结构内，所述吸风气阀均通过气管与所述总控组件相连。本发明的一种裁床用强力吸风设备中的真空吸风板、分区吸风结构、若干吸风气阀和总控组件采用模块化的结构组装而成，根据需要分区进行真空吸风，降低多余能耗，分区吸风结构作为总吸风管与分吸风管的中转站，通过吸气管连接抽气泵和裁床工作台，将吸气进行分区工作，起到中转作用，结构简单，安装维修简便，降低成本，提高效率。

Description

一种裁床用强力吸风设备

技术领域

本发明涉及裁床领域，尤其涉及一种裁床用强力吸风设备。

背景技术

裁床是用于皮革、仿皮料、布料、纸板等材料的裁剪切割设备，裁剪的好坏直接影响成品的质量及穿着效果，裁剪过程是将一层或几层材料平铺在裁床上，然后在最上层材料的上表面划线，最后再沿所画的线进行剪裁切割。

裁床的工作台上通常设有抽气孔进行真空抽气，将铺在工作台上的材料牢固的吸附在工作台面上，防止裁剪时的材料移位，进而影响裁剪尺寸的精确度，影响服装的版型。但是现有的裁床工作台的抽气固定效率不稳定，为了达到需要的抽气真空压，需要大功率的真空泵产生大吸力对整个工作台进行真空抽气，耗能大，如果工作台小范围的使用，不能分区抽真空，就造成了大量浪费。同时现有的裁床工作台配合使用的吸风组件和吸风气阀体积大、结构复杂、容易损坏，需要工作人员上门安装、维修等，费时费钱，提高成本，降低效率。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种裁床用强力吸风设备，为模块化的结构，具有根据需要分区进行真空吸风，结构简单，安装维修简便，降低成本，提高效率。

本发明的一种裁床用强力吸风设备，包括真空吸风板、分区吸风结构、若干吸风气阀和总控组件，所述真空吸风板和分区吸风结构通过吸风气管相连，所述吸风气阀均安装在所述分区吸风结构内，所述吸风气阀均通过气管与所述总控组件相连。

本申请的裁床用强力吸风设备创新性的将其结构模块化，通过结构统一的若干个模块组装拼接而成，模块化的结构使其具有制造生产简单，运输便捷，组装操作方便，后期维护方便的特点，容易得到市场的接受。

本申请的裁床用强力吸风设备包括用于放置材料的真空吸风板，用于总-分气路的分区吸风结构，用于控制气路开关的吸风气阀和用于总控制的总控组件。总控组件包括设于外部的控制电磁阀和PLC控制板，吸风气阀通过气管与控制电磁阀相连，控制电磁阀通过电线与PLC控制板相连。

进一步的，所述真空吸风板包括从上至下依次排列安装的网孔板、分区网格板和底板，所述网孔板上设有多个吸风孔；所述分区网格板上设有若干交错的横分区条和纵分区条，所述分区网格板由所述横分区条和纵分区条分隔成若干分区格，所述分区网格板的四边与所述横分区条、纵分区条的高度相同，使每个分区格形成各自独立的空间；所述底板上开设有若干吸风口，每个吸风口对应一个分区格，每个吸风口上连接有一根吸风气管。

本技术方案的真空吸风板所具有的分区网格板可将吸风区分成若干个独立单元分区格，每个分区格连有一个吸风口，每个吸风口另外连接一个吸风通道，通过控制吸风通道的开关，控制吸风口对应的分区格内的真空抽气，进而从网孔板上具有明显的吸风固定效果。在使用过程中，根据工作台的使用范围，分别控制不同区域的吸风，未使用区域不进行吸风，减少能耗浪费。另外分区格为独立空间，在抽气时仅需要较小的吸力就可满足使用，模块化设计，降低能耗，降低成本，提高效率。

进一步的，所述吸风孔孔径为1-5mm，所述吸风孔间距为1-3cm；所述分区格内还设有交叉的两条对角条，所述对角条将所述分区格分成四个三角形区，所述吸风口设于两条对角条交叉点的正下方，并与四个三角形区均相连通。

本技术方案的分区格内设有的对角条可以提高分区网格板的支撑强度及分区格的支撑强度，同时将分区格进一步分隔成四个三角形区，减小了分区格内的空间，有助于吸力的增加，降低能耗。

进一步的，所述分区吸风结构包括吸风盒，所述吸风盒的顶面上开设有若干气阀安装口，所述气阀安装口内安装有所述吸风气阀，所述吸风盒的侧边安装有抽气泵接管，所述吸风盒的侧壁上还开设有若干气管孔，所述气管孔内插装有所述气管。

本技术方案的分区吸风结构主要部件为吸风盒，其为总吸风管与分吸风管的中转站，抽气泵接管通过气管连接抽气泵，气阀安装口上安装气阀后再通过气管与裁床的工作台连通，抽真空使裁床的工作台面上具有吸力，稳定材料。气管孔用于插接气管，气管是用于连接安装在气阀安装口上的气阀接头和外部的控制电磁阀的。

进一步的，所述气阀安装口与气管孔的数量比为1:1-3，所述气管孔的开设位置与所述气阀安装口相对应。

进一步的，所述气阀安装口的四周开设有螺纹安装孔，所述吸风盒的底面还设有安装座。螺纹安装孔用于吸风气阀的固定，安装座用于吸风盒的固定安装。

进一步的，所述吸风气阀包括气缸和电磁阀，所述气缸包括安装板，所述安装板上方安装有吸风上管，所述吸风上管与所述吸风气管相连，所述安装板下方安装有吸风下筒，所述吸风上管的下端与所述吸风下筒的上端相连通，所述吸风下筒的侧壁上开设有吸风开口；所述电磁阀安装在所述吸风下筒内，所述电磁阀包括阀体和安装在阀体导头上的密封盘，所述密封盘直径与所述吸风下筒的内径相对应。

本技术方案的吸风气阀不同于以往的结构，为模块化设计，由可拆卸的气缸和电磁阀组成，气缸的两端分别连接抽气管来连接抽气泵与裁床的工作台，电磁阀控制密封盘在吸风下筒内的上下运动，用于开启与关闭吸风下筒上吸风开口与吸风上管的连通。由于气缸和电磁阀均为独立组件安装而成，当使用时出现故障，直接替换新的部件即可继续运作，大大降低了后期维修费用，降低成本，提高经济效益。

进一步的，所述密封盘外缘环设有密封圈，所述密封盘的直径略小于所述吸风下筒的内径，所述密封盘套装上密封圈后的直径略大于所述吸风下筒的内径。

本技术方案的密封圈套在密封盘上，紧贴吸风下筒的内壁，该密封盘在吸风下筒内的移动具有较好的密封性能，较高工作效率。

进一步的，所述吸风开口的高度大于所述阀体导头收回时电磁阀的高度，所述吸风开口的上缘低于所述阀体导头伸出时密封盘的高度。

本技术方案的吸风开口的高度设计便于电磁阀装入气缸内，吸风开口的上缘设计使密封盘可以隔绝吸风开口与吸风上管。

进一步的，所述吸风上管的外壁上设有若干条凹嵌入所述吸风上管外壁的固装环。

本技术方案的固装环用于提高吸气管安装在吸风上管上的安装牢固度。

本发明的一种裁床用强力吸风设备中的真空吸风板、分区吸风结构、若干吸风气阀和总控组件采用模块化的结构组装而成，根据需要分区进行真空吸风，降低多余能耗，分区吸风结构作为总吸风管与分吸风管的中转站，通过吸气管连接抽气泵和裁床工作台，将吸气进行分区工作，起到中转作用，结构简单，安装维修简便，降低成本，提高效率。

附图说明

图1为本实施例一种裁床用强力吸风设备的整体结构示意图；

图2为本实施例中真空吸风板的爆炸结构图；

图3为本实施例中分区吸风结构的结构示意图；

图4为本实施例中吸风气阀的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1所示，本实施例的一种裁床用强力吸风设备，包括真空吸风板1、分区吸风结构2、若干吸风气阀3和总控组件，真空吸风板1和分区吸风结构2通过吸风气管4相连，吸风气阀3均安装在分区吸风结构2内，分区吸风机构2还通过总吸风气管6连接真空泵，吸风气阀3均通过气管5与总控组件相连。

如图2所示，真空吸风板1包括从上至下依次排列安装的网孔板11、分区网格板12和底板13，网孔板11上设有多个吸风孔14；分区网格板12上设有若干交错的横分区条16和纵分区条17，分区网格板12由横分区条16和纵分区条17分隔成若干分区格，分区网格板12的四边与横分区条16、纵分区条17的高度相同，使每个分区格形成各自独立的空间；底板13上开设有若干吸风口15，每个吸风口15对应一个分区格，每个吸风口15上连接有一根吸风气管6；

吸风孔14孔径为1-5mm，吸风孔14间距为1-3cm；分区格内还设有交叉的两条对角条18，对角条18将分区格分成四个三角形区，吸风口15设于两条对角条18交叉点的正下方，并与四个三角形区均相连通。

如图3所示，分区吸风结构2包括吸风盒21，吸风盒21的顶面上开设有若干气阀安装口22，气阀安装口22内安装有吸风气阀3，吸风盒21的侧边安装有抽气泵接管24，吸风盒21的侧壁上还开设有若干气管孔，气管孔内插装有气管5；

气阀安装口22与气管孔的数量比为1:1-3，气管孔的开设位置与气阀安装口22相对应；气阀安装口22的四周开设有螺纹安装孔23，吸风盒21的底面还设有安装座25。

如图4所示，吸风气阀3包括气缸31和电磁阀32，气缸31包括安装板311，安装板311上方安装有吸风上管312，吸风上管312与吸风气管5相连，安装板311下方安装有吸风下筒313，吸风上管312的下端与吸风下筒313的上端相连通，吸风下筒313的侧壁上开设有吸风开口；电磁阀32安装在吸风下筒313内，电磁阀32包括阀体321和安装在阀体导头322上的密封盘323，密封盘323直径与吸风下筒313的内径相对应；

密封盘323外缘环设有密封圈324，密封盘323的直径略小于吸风下筒313的内径，密封盘323套装上密封圈324后的直径略大于吸风下筒313的内径；吸风开口的高度大于阀体导头322收回时电磁阀32的高度，吸风开口的上缘低于阀体导头322伸出时密封盘323的高度；吸风上管312的外壁上设有若干条凹嵌入吸风上管312外壁的固装环314。

本实施例的一种裁床用强力吸风设备中的真空吸风板、分区吸风结构、若干吸风气阀和总控组件采用模块化的结构组装而成，根据需要分区进行真空吸风，降低多余能耗，分区吸风结构作为总吸风管与分吸风管的中转站，通过吸气管连接抽气泵和裁床工作台，将吸气进行分区工作，起到中转作用，结构简单，安装维修简便，降低成本，提高效率。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种裁床用强力吸风设备，其特征在于：包括真空吸风板、分区吸风结构、若干吸风气阀和总控组件，所述真空吸风板和分区吸风结构通过吸风气管相连，所述吸风气阀均安装在所述分区吸风结构内，所述吸风气阀均通过气管与所述总控组件相连；所述吸风气阀包括气缸和电磁阀，所述气缸包括安装板，所述安装板上方安装有吸风上管，所述吸风上管与所述吸风气管相连，所述安装板下方安装有吸风下筒，所述吸风上管的下端与所述吸风下筒的上端相连通，所述吸风下筒的侧壁上开设有吸风开口；所述电磁阀安装在所述吸风下筒内，所述电磁阀包括阀体和安装在阀体导头上的密封盘，所述密封盘直径与所述吸风下筒的内径相对应；所述密封盘外缘环设有密封圈，所述密封盘的直径略小于所述吸风下筒的内径，所述密封盘套装上密封圈后的直径略大于所述吸风下筒的内径；所述吸风开口的高度大于所述阀体导头收回时电磁阀的高度，所述吸风开口的上缘低于所述阀体导头伸出时密封盘的高度；所述吸风上管的外壁上设有若干条凹嵌入所述吸风上管外壁的固装环，所述真空吸风板包括从上至下依次排列安装的网孔板、分区网格板和底板，所述网孔板上设有多个吸风孔；

所述分区网格板上设有若干交错的横分区条和纵分区条，所述分区网格板由所述横分区条和纵分区条分隔成若干分区格，所述分区网格板的四边与所述横分区条、纵分区条的高度相同，使每个分区格形成各自独立的空间；所述底板上开设有若干吸风口，每个吸风口对应一个分区格，每个吸风口上连接有一根吸风气管，所述吸风孔孔径为1-5mm，所述吸风孔间距为1-3cm；所述分区格内还设有交叉的两条对角条，所述对角条将所述分区格分成四个三角形区，所述吸风口设于两条对角条交叉点的正下方，并与四个三角形区均相连通。

2.根据权利要求1所述的一种裁床用强力吸风设备，其特征在于：所述分区吸风结构包括吸风盒，所述吸风盒的顶面上开设有若干气阀安装口，所述气阀安装口内安装有所述吸风气阀，所述吸风盒的侧边安装有抽气泵接管，所述吸风盒的侧壁上还开设有若干气管孔，所述气管孔内插装有所述气管。

3.根据权利要求2所述的一种裁床用强力吸风设备，其特征在于：所述气阀安装口与气管孔的数量比为1:1-3，所述气管孔的开设位置与所述气阀安装口相对应。

4.根据权利要求2所述的一种裁床用强力吸风设备，其特征在于：所述气阀安装口的四周开设有螺纹安装孔，所述吸风盒的底面还设有安装座。

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