CN108057783A - 一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具 - Google Patents
一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108057783A CN108057783A CN201711386198.1A CN201711386198A CN108057783A CN 108057783 A CN108057783 A CN 108057783A CN 201711386198 A CN201711386198 A CN 201711386198A CN 108057783 A CN108057783 A CN 108057783A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- partial circle
- plate
- local boss
- boss
- local
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/10—Die sets; Pillar guides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/02—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/16—Heating or cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，该模具用以成形局部圆凸钢坯，局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置，局部圆凸模具本体上设置有加热管，可以在局部圆凸工艺中对钢板坯进行加热，有益于局部圆凸工艺的成形效率的提升；且模具结构简单，加工制造方便，具有一定的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑原材料领域，具体涉及一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具。
背景技术
现有技术领域内的钢筋结构大多数是丝杆状结构，其形状大多为等径圆柱形，这种结构的钢筋与混凝土的粘结力不强，在收到外界撞击或者震动破坏时，容易发生脱筋或者滑筋，存在很大的安全隐患。
中国专利CN105013984A公开了一种局部镦粗高强度钢丝结构，这种结构形式的钢丝虽然能在一定程度内提升钢丝与混凝土的粘结力，但是这种结构的钢丝与混凝土的粘结力还是不能满足一些特殊工况的需求，且这种钢丝的制备工艺较为复杂，且加工知晓效率较低，对其应用的范围也产生了很大的影响。
发明内容
为了克服现有技术领域存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，其技术方案为：
一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，该局部圆凸模具是在加工制造局部圆凸钢条板时使用，在钢板坯粗轧强化以后，用以将该钢板坯加工成为局部圆凸钢坯，该局部圆凸钢板条为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置的局部圆凸，相邻局部圆凸之间设置有过渡区，其特征在于，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置：
局部圆凸模具本体包括对应设置的局部圆凸上模和局部圆凸下模；
局部圆凸上模上成形有局部圆凸上模凹模，若干个局部圆凸上模凹模均布在局部圆凸上模的下表面上；该上模凹模为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸上模凹模周围局部圆凸上模上均布有局部圆凸上模加热管；
局部圆凸下模上成形有局部圆凸下模凹模，若干个局部圆凸下模凹模均布在局部圆凸下模的上表面上；该下模凹模也为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸下模凹模周围局部圆凸下模上均布有局部圆凸下模加热管；
钢板坯夹持挤压装置包括用以夹持挤压钢板坯的左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块，左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块在驱动装置的作用下能够相向移动挤压成形钢板坯。
进一步，加工制造局部圆凸钢条板的步骤工艺为：a)预热：将钢板坯进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度；
b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥20KN；
c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；
d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度；
e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化；
f)剪切成形：将毛化处理后的局部圆凸板坯进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢板条；其中，宽度W正比于局部圆凸板坯H，其中3H≥W≥1.3H,H为毛化处理后板坯的厚度；W为局部圆凸钢板条的宽度。
进一步，所述左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块用于夹持钢板坯的夹持面上设置有防滑齿面，所述驱动装置为液压缸。
进一步，所述液压缸为多个，沿钢板坯宽度方向均匀布设在钢板坯的一侧。
本发明所述的一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，该局部圆凸模具是在加工制造局部圆凸钢条板时使用，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置，局部圆凸模具上的设置的凹模，能够便于圆凸的成形，加热管能够提升圆凸成形效率，左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块上的防滑齿面能够更好的夹持钢板坯，防止因打滑造成成形质量的降低，均匀布设的液压缸能够使钢板坯均匀受力，提升圆凸的成形质量。
附图说明
图1是本发明提出的局部圆凸钢板条的剖视图；
图2是本发明提出的局部圆凸钢板条的俯视图；
图3是本发明局部圆凸步骤示意图；
图4是本发明局部圆凸模具工作示意图；
图5是本发明毛化处理步骤示意图；
图6是本发明毛化处理模具毛化板示意图；
图中标注：
1.局部圆凸钢板条；2.局部圆凸；3.过渡区；4.局部圆凸上模；5.局部圆凸上模加热管；6.局部圆凸上模凹模；7.钢板坯；8.局部圆凸下模凹模；9.局部圆凸下模加热管；10.局部圆凸下模；11.左侧挤压夹持块；12.右侧挤压夹持块；13.毛化处理模具上模座；14.毛化处理模具上模；15.毛化处理模具上毛化板；16.毛化处理模具下毛化板；17.毛化处理模具下模；18.毛化处理模具下模座；19.毛化板凹槽；20.毛化板凸条；21.局部圆凸钢板。
具体实施方式
下面参照附图，结合具体实施例对发明提出一种局部圆凸钢板条的制造方法进行详细的说明。
如图1-2所述，本发明提出的局部圆凸钢板条1具有这样的结构：该局部圆凸钢板条1为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置的局部圆凸2，相邻局部圆凸2之间设置有过渡区3，过渡区3经过毛化处理，过渡区3具有相邻的凹槽与凸起结构，用以增加局部圆凸钢板条1与混凝土的结合力。
本申请技术方案提供的一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，该局部圆凸模具是在加工制造局部圆凸钢条板时使用，在钢板坯粗轧强化以后，用以将该钢板坯加工成为局部圆凸钢坯，该局部圆凸钢板条为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置的局部圆凸，相邻局部圆凸之间设置有过渡区，其特征在于，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置：
局部圆凸模具本体包括对应设置的局部圆凸上模4和局部圆凸下模10；
局部圆凸上模4上成形有局部圆凸上模凹模6，若干个局部圆凸上模凹模6均布在局部圆凸上模4的下表面上；该上模凹模6为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸上模凹模6周围的局部圆凸上模4上均布有局部圆凸上模加热管5；
局部圆凸下模10上成形有局部圆凸下模凹模8，若干个局部圆凸下模凹模8均布在局部圆凸下模10的上表面上；该下模凹模8也为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸下模凹模8周围的局部圆凸下模10上均布有局部圆凸下模加热管9；
局部圆凸上模加热管5和局部圆凸下模加热管9对应设置，在局部圆凸模具合模后，局部圆凸上模加热管5和局部圆凸下模加热管9能够对钢板坯进行再次加热，提升成形区的温度，使该成形区的温度高于周围过渡区温度以形成温差，降低钢板坯成形圆凸的难度。
上述局部圆凸上模加热管5和局部圆凸下模加热管9沿钢板坯宽度方向设置在局部圆凸上模凹模和局部圆凸下模凹模的周围。
钢板坯夹持挤压装置包括用以夹持挤压钢板坯的左侧挤压夹持块11和右侧挤压夹持块12，左侧挤压夹持块11和右侧挤压夹持块12在驱动装置的作用下能够相向移动挤压成形钢板坯；所述左侧挤压夹持块11和右侧挤压夹持块12用于夹持钢板坯的夹持面上设置有防滑齿面，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸为多个，沿钢板坯宽度方向均匀布设在钢板坯的一侧，均布的液压缸能够提升圆凸的成形质量。
进一步，加工制造局部圆凸钢条板的步骤工艺为：a)预热：将钢板坯进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度；
b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥20KN；
c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；
d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度；
e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化；
f)剪切成形：将毛化处理后的局部圆凸板坯进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢板条；其中，宽度W正比于局部圆凸板坯H，其中3H≥W≥1.3H,H为毛化处理后板坯的厚度；W为局部圆凸钢板条的宽度。
加工制造局部圆凸钢条板时的毛化处理模具包括对向设置毛化处理模具上模座13和毛化处理模具下模座18，在毛化处理模具上模座13下表面设置有毛化处理模具上模14，若干毛化处理模具上模14均匀间隔设置，相邻毛化处理模具上模14留有间隙，毛化处理模具上模14的下表面设置有毛化处理模具上毛化板14；对应地，在毛化处理模具下模座18上表面设置有毛化处理模具下模17，若干毛化处理模具下模17均匀间隔设置，相邻毛化处理模具下模17也留有间隙，毛化处理模具下模17的上表面设置有毛化处理模具下毛化板16，毛化处理模具上模14与毛化处理模具下模17对应配合工作，合模时，毛化处理模具上模座13上的左右相邻的毛化处理模具上模14与毛化处理模具下模座18上的左右相邻的毛化处理模具下模17形成一个闭合的空腔，该空腔用以容纳局部圆凸钢板上的局部圆凸；毛化处理模具上毛化板14与毛化处理模具下毛化板16上均设置有间隔设置的毛化板凹槽19和毛化板凸条20，用以在合模时将局部圆凸钢板的过渡区进行毛化处理，以增加后续成形的局部圆凸钢板条1的摩擦力。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，该局部圆凸模具是在加工制造局部圆凸钢条板时使用，在钢板坯粗轧强化以后，用以将该钢板坯加工成为局部圆凸钢坯，该局部圆凸钢板条为一定长度的钢板方条，其上具有间隔设置的局部圆凸，相邻局部圆凸之间设置有过渡区，其特征在于，该局部圆凸模具包括局部圆凸模具本体和钢板坯夹持挤压装置：
局部圆凸模具本体包括对应设置的局部圆凸上模和局部圆凸下模；
局部圆凸上模上成形有局部圆凸上模凹模，若干个局部圆凸上模凹模均布在局部圆凸上模的下表面上；该上模凹模为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸上模凹模周围局部圆凸上模上均布有局部圆凸上模加热管；
局部圆凸下模上成形有局部圆凸下模凹模，若干个局部圆凸下模凹模均布在局部圆凸下模的上表面上；该下模凹模也为内凹半椭圆状；在该半椭圆状的局部圆凸下模凹模周围局部圆凸下模上均布有局部圆凸下模加热管；
钢板坯夹持挤压装置包括用以夹持挤压钢板坯的左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块，左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块在驱动装置的作用下能够相向移动挤压成形钢板坯。
2.根据权利要求1所述的一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，其特征在于：加工制造所述局部圆凸钢条板的步骤工艺为：a)预热：将钢板坯进行加热处理，加热温度控制在1150-1280℃，加热时间与钢板坯厚度h相关联，加热时间为1.7h分钟，h为钢板坯厚度；
b)粗轧强化：出炉后的钢板坯送入粗轧机进行粗轧强化处理，前两架粗轧机关闭去氧化皮喷头，尾架粗轧机关闭去氧化皮喷头，中间架粗轧机去氧化皮喷头正常开启；除首架粗轧机、尾架粗轧机之外，所有粗轧机均施加侧辊施压，侧辊压力≥20KN；
c)局部圆凸：将粗轧强化后的钢板坯送入局部圆凸模具中进行局部圆凸处理，成形为局部圆凸板坯；
d)毛化预处理：将成形后的局部圆凸板坯再次送入加热炉中加热至1200-1280℃，加热时间为2.5h分钟，h为钢板坯厚度；
e)毛化处理：将预处理后的局部圆凸板坯送入毛化处理模具中进行局部毛化处理，将过渡区加工毛化；
f)剪切成形：将毛化处理后的局部圆凸板坯进行剪切成形，即得到宽度为W的局部圆凸钢板条；其中，宽度W正比于局部圆凸板坯H，其中3H≥W≥1.3H,H为毛化处理后板坯的厚度；W为局部圆凸钢板条的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，其特征在于：所述左侧挤压夹持块和右侧挤压夹持块用于夹持钢板坯的夹持面上设置有防滑齿面，所述驱动装置为液压缸。
4.根据权利要求3所述的一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具，其特征在于：所述液压缸为多个，沿钢板坯宽度方向均匀布设在钢板坯的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711386198.1A CN108057783B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711386198.1A CN108057783B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108057783A true CN108057783A (zh) | 2018-05-22 |
| CN108057783B CN108057783B (zh) | 2019-05-24 |
Family
ID=62139197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711386198.1A Expired - Fee Related CN108057783B (zh) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | 一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108057783B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974697A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-06-18 | 上海烟草机械有限责任公司 | 一种轮罩类零件的生产工艺 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1186283A (en) * | 1967-06-26 | 1970-04-02 | Baudin Chateauneuf | Apparatus for the Formation of Double Bosses on Cables for Reinforced Concrete. |
| CN101219451A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 具有局部凸起状的长管零件的成形方法 |
| GB2423529B (en) * | 2005-02-17 | 2010-04-14 | Jennmar Corp | Cable bulbing apparatus and method for forming bulbs in a cable bolt |
| CN202427739U (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 湖北江华机械有限公司 | 汽车推杆热挤压成形装置 |
| CN105013984A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-11-04 | 郑州大学 | 局部镦粗高强钢丝及其制备方法 |
-
2017
- 2017-12-20 CN CN201711386198.1A patent/CN108057783B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1186283A (en) * | 1967-06-26 | 1970-04-02 | Baudin Chateauneuf | Apparatus for the Formation of Double Bosses on Cables for Reinforced Concrete. |
| GB2423529B (en) * | 2005-02-17 | 2010-04-14 | Jennmar Corp | Cable bulbing apparatus and method for forming bulbs in a cable bolt |
| CN101219451A (zh) * | 2008-01-25 | 2008-07-16 | 哈尔滨工业大学 | 具有局部凸起状的长管零件的成形方法 |
| CN202427739U (zh) * | 2012-04-16 | 2012-09-12 | 湖北江华机械有限公司 | 汽车推杆热挤压成形装置 |
| CN105013984A (zh) * | 2014-04-24 | 2015-11-04 | 郑州大学 | 局部镦粗高强钢丝及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112974697A (zh) * | 2019-12-18 | 2021-06-18 | 上海烟草机械有限责任公司 | 一种轮罩类零件的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN108057783B (zh) | 2019-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103846278B (zh) | 一种电塑性等径轧制轧机 | |
| CN107030112A (zh) | 一种镁合金超薄板的轧制方法 | |
| CN101181771A (zh) | 镁合金型材挤压—弯曲一体化成形方法 | |
| CN105107866A (zh) | 一种高强度尖角方矩形管热整形方法及装置 | |
| CN110293148A (zh) | 一种镁合金板材冲压锻造复合成型方法 | |
| CN108057783B (zh) | 一种用于制造局部圆凸钢坯的局部圆凸模具 | |
| CN109570417A (zh) | 一种铝合金薄壁曲面筋锻件的精密成形方法 | |
| CN111136102A (zh) | 超声波和感应电流混合辅助楔形腔型材轧制线及轧制工艺 | |
| WO2022142349A1 (zh) | 一种简单空腔型材调直拉伸装置及方法 | |
| CN107855453B (zh) | 一种联合模锻成形的锻模 | |
| CN108097735B (zh) | 一种局部圆凸钢板条的制造方法 | |
| CN111054781B (zh) | 一种高强度小型板材电辅助校平装置及校平工艺 | |
| CN209985993U (zh) | 一种利用轧制与弯曲组合工艺制备槽道的设备 | |
| CN108043899B (zh) | 一种局部圆凸钢板条的制造系统 | |
| CN107932004B (zh) | 一种局部圆凸钢板条的制造方法 | |
| CN110295827A (zh) | 一种高保温断桥隔热型材的生产方法 | |
| CN105964846A (zh) | 一种空心凸齿类锻件及其成形方法 | |
| CN100506415C (zh) | 一种辊轮式凹模挤压成形方法 | |
| CN108620519B (zh) | 一种高合金钢超宽板坯六面锻造操作方法 | |
| CN107225150A (zh) | 一种变截面道轨连接板的新型加工方法以及模具 | |
| CN107552717A (zh) | 一种联合精密模锻成形方法 | |
| CN204524797U (zh) | 一种槽道型钢的生产系统 | |
| CN102284672A (zh) | 轨道用道钉生产工艺方法 | |
| CN107999552B (zh) | 一种汽车横梁型材双孔挤压生产工艺 | |
| GB1561894A (en) | Rolling of billets |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190428 Address after: 528400 One of the No.2 Workshops of Tifeng West Road, No.6 Industrial Zone, Nanlang Town, Zhongshan City, Guangdong Province Applicant after: Sun Yat-sen Senli Technology Co., Ltd. Address before: 361000 research group, Department of electrical and mechanical engineering, Xiamen University, 422 Siming Road, Siming District, Xiamen, Fujian Applicant before: Yang Yunxia |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190524 Termination date: 20191220 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |