CN108057554A

CN108057554A - 自动式建筑材料喷漆设备

Info

Publication number: CN108057554A
Application number: CN201711378568.7A
Authority: CN
Inventors: 吴华星
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2018-05-22

Abstract

本发明公开了一种自动式建筑材料喷漆设备，包括喷漆装置和烘干装置；所述吸泵的进液端通过出液管和过滤器相连接；所述出液腔的上端通过出液管和吸泵的出液端相连接；所述滤板固定设置在喷漆箱的内腔底部且和搅拌箱的内腔上端相连通；所述书写板设置在喷漆箱的表面下侧；所述烘干箱的内腔左右侧面上设置有支撑架；所述电加热装置的右端通过出风管和鼓风机的右端相连接，鼓风机的左端通过出风管和烘干箱的内腔底部相连接；本发明装置通过在搅拌轴的表面上焊接设置有螺旋搅拌叶片，具有搅拌均匀的功能；在烘干箱的上面右侧固定设置有电加热装置，具有为喷漆后的材料进行烘干的功能；本装置具有结构简单、实用性强和喷漆效果好的特点。

Description

自动式建筑材料喷漆设备

技术领域

本发明涉及一种建筑相关设施，具体是一种自动式建筑材料喷漆设备。

背景技术

目前，建筑材料长期承受风吹、日晒、雨淋、磨损、腐蚀等，往往表面是最先开始破损，为了延长建筑施工材料的使用寿命，需要对材料表面进行喷涂处理，改变材料表面的成分和微观组织结构，以此来改善和提高其性能；涂料一般都具有刺激性，工作人员在进行喷涂时需要穿戴相应的防护设备，这些设备会影响工作人员的行动，导致工作人员需要耗费更多的体力，而且会影响喷涂的效果；因此，需要改进现有的喷涂的方式，使用设备来辅助工作人员对建筑施工材料进行表面喷涂，提高工作的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动式建筑材料喷漆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

自动式建筑材料喷漆设备，包括喷漆装置和烘干装置；所述喷漆装置包括万向轮、底板、搅拌箱、电动机、搅拌轴、螺旋搅拌片、漏斗、滤板、喷漆箱、书写板、支撑板、第一存放腔、出液腔、出液管、横板、吸泵、立柱、过滤器和出液口；所述万向轮焊接固定设置在底板的下面两侧；所述搅拌箱焊接固定设置在底板的上面，搅拌箱的上面左侧设置有漏斗；所述电动机焊接固定设置在搅拌箱的左侧上，电动机的右侧焊接设置有搅拌轴；所述立柱焊接固定设置在搅拌箱的上面右端；所述吸泵设置在立柱的右侧上端，吸泵的进液端通过出液管和过滤器相连接；所述横梁焊接设置在立柱的上面；所述喷漆箱焊接固定设置在搅拌箱的上面，喷漆箱的内部设置有支撑板，支撑板的上面设置有第一存放腔；所述出液腔焊接固定设置在喷漆箱的内腔上面，出液腔的下端设置有均匀的出液口，出液腔的上端通过出液管和吸泵的出液端相连接；所述滤板固定设置在喷漆箱的内腔底部且和搅拌箱的内腔上端相连通，滤板通过出液管和喷漆箱内腔中支撑板的上方相连通；所述书写板设置在喷漆箱的表面下侧；所述烘干装置包括鼓风机、出风管、电加热装置、烘干箱、第二存放腔、支撑架、出风口和电加热棒；所述烘干箱焊接固定设置在底板的上面右端，烘干箱的内腔左右侧面上设置有支撑架，支撑架的上面设置有第二存放腔；所述电加热装置的内部设置有电加热棒，电加热装置的右端通过出风管和鼓风机的右端相连接，鼓风机焊接固定设置在电加热装置的上面，鼓风机的左端通过出风管和烘干箱的内腔底部相连接，出风管的左右两侧设置有均匀的出风口。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌轴的表面上焊接设置有螺旋搅拌叶片。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌箱的内腔底部右端设置有过滤器。

作为本发明再进一步的方案：所述烘干箱的上面右侧固定设置有电加热装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置通过在底座的下面两侧设置有万向轮，具有便于移动的功能；在搅拌轴的表面上焊接设置有螺旋搅拌叶片，具有搅拌均匀的功能；在搅拌箱的内腔底部右端设置有过滤器，具有对抽入的涂料进行过滤处理的功能；在喷漆箱的内腔底部设置有滤板，具有对多余的喷漆进行回收继续使用的功能；在支撑板的上面设置有第一存放腔，具有盛放建筑材料的功能在烘干箱的上面右侧固定设置有电加热装置，具有为喷漆后的材料进行烘干的功能；本装置具有结构简单、实用性强和喷漆效果好的特点。

附图说明

图1为自动式建筑材料喷漆设备的结构示意图。

图2为自动式建筑材料喷漆设备中电加热装置的结构示意图。

图3为自动式建筑材料喷漆设备中出液腔的结构示意图。

图中：1-万向轮，2-底板，3-搅拌箱，4-电动机，5-搅拌轴，6-螺旋搅拌片，7-漏斗，8-滤板，9-喷漆箱，10-书写板，11-支撑板，12-第一存放腔，13-出液腔，14-出液管，15-横板，16-吸泵，17-立柱、18-鼓风机，19-出风管，20-电加热装置，21-烘干箱，22-第二存放腔，23-支撑架，24-出风口，25-过滤器，26-电加热棒，27-出液口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，自动式建筑材料喷漆设备，包括喷漆装置和烘干装置；所述喷漆装置包括万向轮1、底板2、搅拌箱3、电动机4、搅拌轴5、螺旋搅拌片6、漏斗7、滤板8、喷漆箱9、书写板10、支撑板11、第一存放腔12、出液腔13、出液管14、横板15、吸泵16、立柱17、过滤器25和出液口27；所述万向轮1焊接固定设置在底板2的下面两侧，具有便于设备移动的功能；所述搅拌箱3焊接固定设置在底板2的上面，搅拌箱3的上面左侧设置有漏斗7；所述电动机4焊接固定设置在搅拌箱3的左侧上，电动机4的右侧焊接设置有搅拌轴5，搅拌轴5的表面上焊接设置有螺旋搅拌叶片6，具有搅拌喷漆的功能；所述立柱17焊接固定设置在搅拌箱3的上面右端；所述吸泵16设置在立柱17的右侧上端，吸泵16的进液端通过出液管14和过滤器25相连接，过滤器25固定设置在搅拌箱3的内腔底部右端；所述横梁15焊接设置在立柱17的上面；所述喷漆箱9焊接固定设置在搅拌箱3的上面，喷漆箱9的内部设置有支撑板11，支撑板11的上面设置有第一存放腔12，具有盛放建筑材料的功能；所述出液腔13焊接固定设置在喷漆箱9的内腔上面，出液腔13的下端设置有均匀的出液口27，出液腔13的上端通过出液管14和吸泵16的出液端相连接；所述滤板8固定设置在喷漆箱9的内腔底部且和搅拌箱3的内腔上端相连通，具有回收喷漆继续使用的功能，滤板8通过出液管14和喷漆箱9内腔中支撑板11的上方相连通；所述书写板10设置在喷漆箱9的表面下侧，具有介绍建筑材料的相关信息的功能；所述烘干装置包括鼓风机18、出风管19、电加热装置20、烘干箱21、第二存放腔22、支撑架23、出风口24和电加热棒26；所述烘干箱21焊接固定设置在底板2的上面右端，烘干箱21的内腔左右侧面上设置有支撑架23，支撑架23的上面设置有第二存放腔22，具有存放喷漆过后材料的功能；所述电加热装置20焊接固定设置在烘干箱21的上面右侧，电加热装置20的内部设置有电加热棒26，电加热装置20的右端通过出风管19和鼓风机18的右端相连接，鼓风机18焊接固定设置在电加热装置20的上面，鼓风机18的左端通过出风管19和烘干箱21的内腔底部相连接，出风管19的左右两侧设置有均匀的出风口24，具有烘干喷漆后的材料的功能。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.自动式建筑材料喷漆设备，包括喷漆装置和烘干装置；其特征在于，所述喷漆装置包括万向轮、底板、搅拌箱、电动机、搅拌轴、螺旋搅拌片、漏斗、滤板、喷漆箱、书写板、支撑板、第一存放腔、出液腔、出液管、横板、吸泵、立柱、过滤器和出液口；所述万向轮焊接固定设置在底板的下面两侧；所述搅拌箱焊接固定设置在底板的上面，搅拌箱的上面左侧设置有漏斗；所述电动机焊接固定设置在搅拌箱的左侧上，电动机的右侧焊接设置有搅拌轴；所述立柱焊接固定设置在搅拌箱的上面右端；所述吸泵设置在立柱的右侧上端，吸泵的进液端通过出液管和过滤器相连接；所述横梁焊接设置在立柱的上面；所述喷漆箱焊接固定设置在搅拌箱的上面，喷漆箱的内部设置有支撑板，支撑板的上面设置有第一存放腔；所述出液腔焊接固定设置在喷漆箱的内腔上面，出液腔的下端设置有均匀的出液口，出液腔的上端通过出液管和吸泵的出液端相连接；所述滤板固定设置在喷漆箱的内腔底部且和搅拌箱的内腔上端相连通，滤板通过出液管和喷漆箱内腔中支撑板的上方相连通；所述书写板设置在喷漆箱的表面下侧；所述烘干装置包括鼓风机、出风管、电加热装置、烘干箱、第二存放腔、支撑架、出风口和电加热棒；所述烘干箱焊接固定设置在底板的上面右端，烘干箱的内腔左右侧面上设置有支撑架，支撑架的上面设置有第二存放腔；所述电加热装置的内部设置有电加热棒，电加热装置的右端通过出风管和鼓风机的右端相连接，鼓风机焊接固定设置在电加热装置的上面，鼓风机的左端通过出风管和烘干箱的内腔底部相连接，出风管的左右两侧设置有均匀的出风口。

2.根据权利要求1所述的自动式建筑材料喷漆设备，其特征在于，所述搅拌轴的表面上焊接设置有螺旋搅拌叶片。

3.根据权利要求1所述的自动式建筑材料喷漆设备，其特征在于，所述搅拌箱的内腔底部右端设置有过滤器。

4.根据权利要求1所述的自动式建筑材料喷漆设备，其特征在于，所述烘干箱的上面右侧固定设置有电加热装置。