CN108054675A - 液压同步顶拉器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液压同步顶拉器，包括液压泵、液压同步阀、液压油管和两个相对设置的液压承力座；每个液压承力座包括液压千斤顶、两个U型承力套、和两个联接头；U型承力套的一端底部为带底圆筒，两个U型承力套互为90度交叉对扣而套嵌在一起并且可相对滑行；液压千斤顶置入两个带底圆筒对扣形成的空间内，液压千斤顶的顶帽顶着另一个带底圆筒；联接头通过螺栓固定在U型承力套的另一端上；液压泵通过液压油管与液压同步阀相接后与液压千斤顶的进油咀相接。本装置是将千斤顶的顶力转换为拉力，同时通过液压同步阀实现两支液压千斤顶同时工作，更好地保证卡具受力均匀。
Description
技术领域
本发明涉及输电设备技术领域，尤其涉及一种液压同步顶拉器。
背景技术
运行过程中发玻璃绝缘子自爆和瓷质绝缘子低质零质的问题时常出现，需要线路停电或带电进行更换处理。特高压输电线路绝缘子，受运行工况和环境要求限制，其结构、参数与超高压绝缘子相比有很大改变，更换难度也有所增加。
目前更换绝缘子丝杆、液压丝杠是整体预装，即液压缸、柱体与受力部件是通过丝扣连接，如果缸体和柱体在受力时发生断裂将没有保护而直接脱落造成事故。现有的液压丝杆比较笨重，操作不方便，在更换绝缘子时无法实现两条液压丝杆同步，全凭工作人员的感觉操作；不具备液压故障保护，容易误操作，使两条液压丝杆受力不均而损坏卡具。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种液压同步顶拉器。
本发明是通过以下技术方案来实现的：液压同步顶拉器，包括液压泵、液压同步阀、液压油管以及两个相对设置的液压承力座；每个所述液压承力座包括液压千斤顶、两个U型承力套、以及两个联接头；所述U型承力套的一端底部为带底圆筒，两个所述U型承力套互为90度交叉对扣而套嵌在一起并且可相对滑行；所述液压千斤顶置入两个所述带底圆筒对扣形成的空间内，所述液压千斤顶的底部对准所述一个所述带底圆筒的底部，所述液压千斤顶的随油压增减而伸缩的顶帽顶着另一个所述带底圆筒的底面；所述联接头通过螺栓固定在所述U型承力套的另一端上；所述液压泵通过所述液压油管与所述液压同步阀相接，所述液压同步阀通过所述液压油管分别与两个所述液压承力座中液压千斤顶的进油咀相接。
在供油时，液压千斤顶的顶帽伸长，两个U型承力套相对移动，将顶力转换为拉力，从而同步移动液压承力座；液压千斤顶作为出力部件，液压承力座为反向运动，即使液压千斤顶故障也不会造成脱落故障，同时在两组液压千斤顶上使用了液压同步阀，使两组液压承力座受力均匀，因此能更好地保证卡具受力均匀；液压泵用于为本装置提供油压，获得动力。
所述联接头朝外开设有U型槽，所述螺栓自所述U型槽的对侧边穿过而将所述联接头固定在所述U型承力套上。
所述液压同步阀安装有第一快速接头，所述液压油管通过所述快速接头安装在所述液压同步阀上。第一快速接头的设置，可方便拆卸液压油管。
所述进油咀由所述液压千斤顶的底部引出，并且位于所述带底圆筒的外侧，所述进油咀装配有第二快速接头。第二快速接头的设置，可方便拆卸液压油管。
所述U型承力套为采用铝合金材质制成的U型承力套。
所述液压千斤顶的缸体由铝合金材质制成。
在其中一个所述联接头的U型槽底部的相对处开设有安装孔，所述安装孔内穿设有用于固定在所述U型承力套上的加强销钉。
所述液压泵为手动液压泵。
所述液压泵为充电式液压泵。
与现有技术对比，本发明的优点在于：本装置是将千斤顶的顶力转换为拉力，同时通过液压同步阀实现两支液压千斤顶同时工作，使两边液压承力座拉力装置受力均匀，更好地保证卡具受力均匀，避免造成脱落事故，杜绝作业过程中由于误操作造成张力过大的情况。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例液压承力座的结构分解图；
图3为本发明实施例液压承力座的纵向剖面图。
图中附图标记含义：1、液压泵；2、液压同步阀；3、液压油管；4、液压千斤顶；5、U型承力套；6、联接头；7、带底圆筒；8、螺栓；9、U型槽；10、加强销钉。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的内容做进一步详细说明。
实施例
参阅图1至图3，为一种液压同步顶拉器，包括液压泵1、液压同步阀2、液压油管3以及两个相对设置的液压承力座；每个液压承力座包括液压千斤顶4、两个U型承力套5、以及两个联接头6；U型承力套5的一端底部为带底圆筒7，两个U型承力套5互为90度交叉对扣而套嵌在一起并且可相对滑行；液压千斤顶4置入两个带底圆筒7对扣形成的空间内，液压千斤顶4的底部对准一个带底圆筒7的底部，液压千斤顶4的随油压增减而伸缩的顶帽顶着另一个带底圆筒7的底面；联接头6通过螺栓8固定在U型承力套5的另一端上；液压泵1通过液压油管3与液压同步阀2相接，液压同步阀2通过液压油管3分别与两个液压承力座中液压千斤顶4的进油咀相接。
在供油时，液压千斤顶4的顶帽伸长，两个U型承力套5相对移动，将顶力转换为拉力，从而同步移动液压承力座；液压千斤顶4作为出力部件，液压承力座为反向运动，即使液压千斤顶4故障也不会造成脱落故障，同时在两组液压千斤顶4上使用了液压同步阀2，使两组液压承力座受力均匀，因此能更好地保证卡具受力均匀；液压泵1用于为本装置提供油压，获得动力。
联接头6朝外开设有U型槽9，螺栓8自U型槽9的对侧边穿过而将联接头6固定在U型承力套5上。
液压同步阀2安装有第一快速接头，液压油管3通过快速接头安装在液压同步阀2上。第一快速接头的设置，可方便拆卸液压油管3。
进油咀由液压千斤顶4的底部引出，并且位于带底圆筒7的外侧，进油咀装配有第二快速接头。第二快速接头的设置，可方便拆卸液压油管3。
U型承力套5为采用铝合金材质制成的U型承力套5。本实施例的U型承力套5由高强度铝合金制成，它是由高强度锻打铝合金整体车成一个带底圆筒7，再将其十字分割保留圆底，得出一个类似U型承力套5，将两个这样的U型承力套5对扣装配，在相互交叉部分形成一个内空是圆柱型的腔体。
液压千斤顶4的缸体由铝合金材质制成。
在其中一个联接头6的U型槽9底部的相对处开设有安装孔，安装孔内穿设有用于固定在U型承力套5上的加强销钉10。
液压泵1为手动液压泵或为充电式液压泵。
本实施例的装配：
1)将两个U型承力套5分开，把液压千斤顶4按照规定的方向装入带底圆筒7对扣形成的空间内，将液压千斤顶4的底部对准U型承力套5底部，在U型承力套5底部外侧穿入液压千斤顶4的底部进油咀；
2)将另一部分U型承力套5相对扣入安装，分别在U型承力套5的另一端安装联接头6和加强销钉10；
3)最后安装液压千斤顶4的第二快速接头。
工作时，操作人员将液压顶拉器分别安装在要更换绝缘子的前后端，装上液压油管3和液压同步阀2；接上手动(或电动)液压泵；操作人员拧紧手动(或电动)液压泵的阀门；开始上下扳动液压泵1的把手，液压千斤顶4开始动作；到工作所需的行程后停止操；更换完成后慢慢松开液压泵的阀门，由于在拉力的作用下液压油回到液压泵1；设备恢复原来状态；依次拆下整个顶拉系统；完成工作。
上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
Claims (9)
1.液压同步顶拉器，其特征在于：包括液压泵(1)、液压同步阀(2)、液压油管(3)以及两个相对设置的液压承力座；每个所述液压承力座包括液压千斤顶(4)、两个U型承力套(5)、以及两个联接头(6)；所述U型承力套(5)的一端底部为带底圆筒(7)，两个所述U型承力套(5)互为90度交叉对扣而套嵌在一起并且可相对滑行；所述液压千斤顶(4)置入两个所述带底圆筒(7)对扣形成的空间内，所述液压千斤顶(4)的底部对准所述一个所述带底圆筒(7)的底部，所述液压千斤顶(4)的随油压增减而伸缩的顶帽顶着另一个所述带底圆筒(7)的底面；所述联接头(6)通过螺栓(8)固定在所述U型承力套(5)的另一端上；所述液压泵(1)通过所述液压油管(3)与所述液压同步阀(2)相接，所述液压同步阀(2)通过所述液压油管(3)分别与两个所述液压承力座中液压千斤顶(4)的进油咀相接。
2.根据权利要求1所述的液压同步顶拉器，其特征在于：所述联接头(6)朝外开设有U型槽(9)，所述螺栓(8)自所述U型槽(9)的对侧边穿过而将所述联接头(6)固定在所述U型承力套(5)上。
3.根据权利要求1所述的液压同步顶拉器，其特征在于：所述液压同步阀(2)安装有第一快速接头，所述液压油管(3)通过所述快速接头安装在所述液压同步阀(2)上。
4.根据权利要求1所述的液压同步顶拉器，其特征在于：所述进油咀由所述液压千斤顶(4)的底部引出，并且位于所述带底圆筒(7)的外侧，所述进油咀装配有第二快速接头。
5.根据权利要求1所述的液压同步顶拉器，其特征在于：所述U型承力套(5)为采用铝合金材质制成的U型承力套(5)。
6.根据权利要求1所述的液压同步顶拉器，其特征在于：所述液压千斤顶(4)的缸体由铝合金材质制成。
7.根据权利要求2所述的液压同步顶拉器，其特征在于：在其中一个所述联接头(6)的U型槽(9)底部的相对处开设有安装孔，所述安装孔内穿设有用于固定在所述U型承力套(5)上的加强销钉(10)。
8.根据权利要求1所述的液压同步顶拉器，其特征在于：所述液压泵(1)为手动液压泵。
9.根据权利要求1所述的液压同步顶拉器，其特征在于：所述液压泵(1)为充电式液压泵。
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