CN108054437A - 一种锂电池加工设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及锂电池生产技术领域，具体是一种锂电池加工设备及其使用方法，设备包括滚筒和两个固定块，所述滚筒的两端分别转动连接在两个固定块上，所述滚筒位于圆弧形倒角的正上方，所述滚筒与圆弧形倒角之间具有用于铝塑膜通过的间隙。方法是将锂电池放置在锂电池折边装置的水平基台上，将水平基台转动至正好与挡块相抵，此时滚筒正好位于圆弧形倒角的上方，铝塑膜由滚筒和竖直基台的圆弧形倒角的间隙穿过，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化；加热软化完成后使固定块与折边装置发生相对转动，滚筒会沿倒角的圆弧面转动，将铝塑膜压向圆弧面，使之弯折。本发明提高了折边质量和提高了折边安全性。

Description

一种锂电池加工设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是提高折边质量一种锂电池加工设备及其使用方法。
背景技术
在对锂电池进行封装后，一般会对其进行折边，不仅能够使锂电池的结构更加紧凑美观，还能够保证锂电池的封边宽度，以保证其密封性。
目前，对于锂电池折边所采用的方法是手工烫折边，其操作是将电池直接贴在封装设备封头表面对需要弯折的铝塑膜进行加热，然后折边，该方法的弊端有：
（1）由于折边手法和力量不均匀，容易在折边时发生变形，折边处的平整度差，厚度不均匀；
（2）折边处的变形可能会传递到电池主体上，导致电池粉的脱落，甚至导致电池内部故障；
（3）由于弯折的部分呈直角，并且受力不均，容易导致弯折处破损；
（4）工人操作时容易发生烫伤，有安全隐患。
目前也有利用其它工具来辅助进行折边操作的，但有的不便于使用，有的不能解决上述问题。
我公司开发了一种锂电池折边装置，参见图2、图3，包括一体成型的水平基,8和竖直基台9，所述竖直基台9位于水平基台8的上方并位于水平基台8的左侧，所述竖直基台9的左上角设有圆弧形倒角10。其中一种具体结构可参见申请号为CN201420721884.5、名称为《适用于锂离子电池折边用的折边装置》的实用新型专利。
在折边时将锂电池定位在水平基台8和竖直基台9上，将需要弯折的铝塑膜由竖直基台9的上方伸出，将铝塑膜利用热封设备加热后使铝塑膜弯折至与竖直基台9的左侧面紧贴即可完成折边。但在实际操作后，对折边质量的提高效果却远未达到预期。
发明内容
本发明的目的是提供提高折边质量的一种锂电池加工设备。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即锂电池加工设备，其中：包括滚筒和两个固定块，所述滚筒的两端分别转动连接在两个固定块上，所述滚筒位于圆弧形倒角的正上方，所述滚筒与圆弧形倒角之间具有用于铝塑膜通过的间隙；所述固定块上开设有固定孔，所述固定孔位于滚筒的正下方，两个所述固定块分别转动连接在锂电池折边装置的两侧，所述固定孔的圆心与圆弧形倒角的圆心重合。
本发明的目的还提供提高折边质量一种锂电池加工设备的使用方法。
为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种锂电池加工设备的使用方法，将锂电池放置在锂电池折边装置的水平基台上，将水平基台转动至正好与挡块相抵，此时滚筒正好位于圆弧形倒角的上方，铝塑膜由滚筒和竖直基台的圆弧形倒角的间隙穿过，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化；
加热软化完成后使固定块与折边装置发生相对转动，滚筒会沿倒角的圆弧面转动，将铝塑膜压向圆弧面，使之弯折，直到水平基台的底面与挡板的右侧面相抵为止。
本发明所述结构及其使用方法具有的优点是：提高了折边质量。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明与折边装置的整体示意图；
图3为本发明与折边装置另一种状态下的整体示意图。
主要元件符号说明如下：滚筒1、固定块2、挡板3、固定孔4、挡块6、螺钉7、水平基台8、竖直基台9、倒角10、锂电池折边装置A。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
参见附图1至3，图中的一种锂电池加工设备，其特征在于：包括滚筒1和两个固定块2，所述滚筒1的两端分别转动连接在两个固定块2上，所述滚筒1位于圆弧形倒角10的正上方，所述滚筒1与圆弧形倒角10之间具有用于铝塑膜通过的间隙；所述固定块2上开设有固定孔4，所述固定孔4位于滚筒1的正下方，两个所述固定块2分别转动连接在锂电池折边装置A的两侧，所述固定孔4的圆心与圆弧形倒角10的圆心重合。经试验发现，折边的质量未达到预期的一个重要原因是手工折边很难保证铝塑膜的形变和受力均匀。在该实施例中，将固定块2连接到锂电池折边装置A上，滚筒1正好位于圆弧形倒角10的上方，铝塑膜由滚筒1和竖直基台9的圆弧形倒角10的间隙穿过，并进行加热，加热完成后使固定块2与锂电池折边装置A发生相对转动，滚筒1会沿倒角10的圆弧面转动，将铝塑膜压向圆弧面，使之弯折，将滚筒1转动设置在固定块2上能够避免铝塑膜与滚筒1产生滑动摩擦，能够防止铝塑膜不受损伤。同时，又完全利用滚筒1来使铝塑膜变形，几乎能够彻底消除被烫伤的隐患。
上述实施例中，优选地：所述固定块2的左侧设有挡板3，所述挡板3的右侧面为竖直面，所述固定孔4到挡板3的右侧面的距离与固定孔4到水平基台8底面的距离相等。在该实施例中，挡板3能够限制固定块1与锂电池折边装置A相对转动的极限位置，本方案中，当滚筒1转动到倒角的端部时，水平基台8的底面正好碰到挡板3，能够避免继续转动挤压甚至损坏铝塑膜。
上述实施例中，优选地：所述挡板3的数量为一块，所述挡板3与两个固定块2一体成型。在该实施例中，一体成型的结构紧凑、美观，还便于固定和转动的操作。
上述实施例中，优选地：所述固定块2的右侧固定有挡块6，所述挡块6紧抵在水平基台8的上端面上。在该实施例中，挡块3能够限制固定块2与锂电池折边装置A另一个转动的方向的极限位置，即折边的起始位置。
上述实施例中，优选地：所述挡块6为偏心轮，所述挡块6与固定块2之间用螺钉7连接。在该实施例中，利用螺钉固定方便拆装和更换，而利用偏心轮的转动能够对极限位置进行微调，将折边的起始角度调节到最合适的角度。
上述实施例中，优选地：所述滚筒1上包附有弹性层（图中未画出）。在该实施例中，滚筒上的弹性层能够保证一直给予铝塑膜压力，使铝塑膜完全贴紧倒角的圆弧面，能够提高折边的精度。
参见附图1至3，图中的一种锂电池加工设备的使用方法，其特征在于：将锂电池放置在锂电池折边装置A的水平基台8上，将水平基台8转动至正好与挡块6相抵，此时滚筒1正好位于圆弧形倒角10的上方，铝塑膜由滚筒1和竖直基台9的圆弧形倒角10的间隙穿过，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化；
加热软化完成后使固定块2与折边装置发生相对转动，滚筒1会沿倒角10的圆弧面转动，将铝塑膜压向圆弧面，使之弯折，直到水平基台8的底面与挡板3的右侧面相抵为止。在该实施例中，本方法法案提高了折边质量
为提高使用安全性，上述实施例中，优选地：将滚筒1转动设置在固定块2上用以避免铝塑膜与滚筒1产生滑动摩擦，用以防止铝塑膜不受损伤；
同时，完全利用滚筒1来使铝塑膜变形，用以消除被烫伤隐患。
显然，上述所有实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明所述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范畴。
综上所述，由于上述结构及其使用方法：提高了折边质量。

Claims (8)

1.一种锂电池加工设备，其特征在于：包括滚筒（1）和两个固定块（2），所述滚筒（1）的两端分别转动连接在两个固定块（2）上，所述滚筒（1）位于圆弧形倒角（10）的正上方，所述滚筒（1）与圆弧形倒角（10）之间具有用于铝塑膜通过的间隙；所述固定块（2）上开设有固定孔（4），所述固定孔（4）位于滚筒（1）的正下方，两个所述固定块（2）分别转动连接在锂电池折边装置（A）的两侧，所述固定孔（4）的圆心与圆弧形倒角（10）的圆心重合。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池加工设备，其特征在于：所述固定块（2）的左侧设有挡板（3），所述挡板（3）的右侧面为竖直面，所述固定孔（4）到挡板（3）的右侧面的距离与固定孔（4）到水平基台（8）底面的距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池加工设备，其特征在于：所述挡板（3）的数量为一块，所述挡板（3）与两个固定块（2）一体成型。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池加工设备，其特征在于：所述固定块（2）的右侧固定有挡块（6），所述挡块（6）紧抵在水平基台（8）的上端面上。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池加工设备，其特征在于：所述挡块（6）为偏心轮，所述挡块（6）与固定块（2）之间用螺钉（7）连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种锂电池加工设备，其特征在于：所述滚筒（1）上包附有弹性层。
7.根据权利要求6所述一种锂电池加工设备的使用方法，其特征在于：将锂电池放置在锂电池折边装置（A）的水平基台（8）上，将水平基台（8）转动至正好与挡块（6）相抵，此时滚筒（1）正好位于圆弧形倒角（10）的上方，铝塑膜由滚筒（1）和竖直基台（9）的圆弧形倒角（10）的间隙穿过，采用热封设备的封头对伸出的铝塑膜进行加热并使之软化；
加热软化完成后使固定块（2）与折边装置发生相对转动，滚筒（1）会沿倒角（10）的圆弧面转动，将铝塑膜压向圆弧面，使之弯折，直到水平基台（8）的底面与挡板（3）的右侧面相抵为止。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池加工设备的使用方法，其特征在于：将滚筒（1）转动设置在固定块（2）上用以避免铝塑膜与滚筒（1）产生滑动摩擦，用以防止铝塑膜不受损伤；
同时，完全利用滚筒（1）来使铝塑膜变形，用以消除被烫伤隐患。
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