CN108050115A - 一种真空炉装料油压控制装置及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种真空炉装料油压控制装置及控制方法涉及金属热处理技术领域，包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统。其中，液压系统通过输油管路分别与至少两套挤压系统连接，控制系统分别与液压系统和至少两套挤压系统电连接。且每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，压块与油缸的活塞杆连接，油缸通过电气控制机构与液压系统连接。电气控制机构用于控制单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。本发明提供的真空炉装料油压控制装置及控制方法能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。

Description

一种真空炉装料油压控制装置及控制方法

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体而言，涉及一种真空炉装料油压控制装置及控制方法。

背景技术

金属在加工制造的过程中由于热应力于组织应力的综合作用，难免会出现一些变形的现象，随着在工业领域人们对金属部件的使用质量要求的不断提高，在进行金属零件使用加工的过程中，相关的制造单位会通过金属热处理的方式改善金属的结构，使其在应用过程中达到新的刚度以及韧性，提高在使用过程中技术部件的质量。

但在热处理过程中不可避免地会产生变形，形变会影响接下来的机械加工。所以如何尽量把变形量控制在尽量小的范围内，一直是一个难点。在众多应对热处理形变的方法中，有一种简单有效的方法就是使用合理的装夹方式及夹具。通过施加一定的挤压力使产品减小变形。但是目前的装夹方式及夹具对同一炉次产品施加的挤压力皆是相同的，对于同一炉次不同产品无法施加不同挤压力，因为不同产品的几何形状、尺寸大小不同，故其体积膨胀、收缩及变形程度不一样，所需要的挤压力大小是不一样的。目前的装夹方式及夹具实现不了对产品施加的挤压力精确控制，整形热处理的效率不高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种真空炉装料油压控制装置，其能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。

本发明的另一目的在于提供一种真空炉装料油压控制装置的控制方法，其能够对同一炉次不同产品施加不同挤压力，实现了精确控制作用，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：

第一方面，本发明实施例提供了一种真空炉装料油压控制装置，包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统，其中，液压系统通过输油管路分别与至少两套挤压系统连接，同时控制系统分别与液压系统和至少两套挤压系统电连接；

其中，每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；所述电气控制机构用于控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。

进一步地，所述单套挤压系统还包括储能器，所述储能器与所述电气控制机构连接，所述储能器用于保持所述单套挤压系统压力恒定。

进一步地，所述电气控制机构包括电磁阀以及压力表，所述电磁阀设置在所述输油管路的第一输油管路上并与所述储能器连接，所述压力表设置于所述电磁阀与所述储能器之间，所述电磁阀和所述压力表分别与所述控制系统连接。

进一步地，所述电气控制机构还包括压力传感器、比例溢流阀、阀门以及输入装置，所述阀门、所述比例溢流阀以及所述压力传感器沿所述液压系统至所述油缸的方向依次设置于所述输油管路的第一输油管路上；所述压力传感器、所述比例溢流阀、所述阀门以及所述输入装置分别与所述控制系统连接。

进一步地，所述阀门包括下降阀和上升阀，所述下降阀设置在所述输油管路的第一输油管路上，所述上升阀设置在所述输油管路的第二输油管路上。

进一步地，所述液压系统包括液压油箱、液压泵以及液压电机，所述液压油箱与所述液压泵连接，所述液压泵分别与所述液压电机以及所述电气控制机构连接，所述液压泵和液压电机分别与与控制系统连接。

进一步地，所述控制系统采用PLC模块。

第二方面，本发明实施例还提供了一种真空炉装料油压控制装置的控制方法，包括以下步骤：

控制系统控制液压系统分别向至少两套挤压系统提供液压油以及压力，其中，每个所述单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；

所述控制系统通过控制电气控制机构，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。

进一步地，所述电气控制机构包括压力传感器、比例溢流阀、阀门以及输入装置，所述阀门、所述比例溢流阀以及所述压力传感器沿所述液压系统至所述油缸的方向依次设置于所述输油管路的第一输油管路上；所述压力传感器、所述比例溢流阀、所述阀门以及所述输入装置分别与所述控制系统连接；所述控制系统通过控制电气控制机构，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小的步骤包括：

所述输入装置设定所述单套挤压系统的压力值并传输至所述控制系统；

所述压力传感器实时反馈所述油缸的压力信息于所述控制系统；

所述控制系统根据接收的所述压力值以及所述压力信息向所述比例溢流阀输出控制信号，以控制所述单套挤压系统中压力大小；

所述控制系统接收挤压命令或松开命令，控制所述阀门动作，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向。

进一步地，所述阀门包括下降阀和上升阀，所述下降阀设置在所述输油管路的第一输油管路上，所述上升阀设置在所述输油管路的第二输油管路上；所述控制系统接收挤压命令或松开命令，控制所述阀门动作，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向的步骤包括：

当所述控制系统接收到挤压命令时，所述控制系统控制所述下降阀打开所述上升阀关闭，以使所述液压系统向所述油缸提供液压油；

当所述控制系统接收到松开命令时，所述控制系统控制所述上升阀打开所述下降阀关闭，以使所述油缸内液压油返回至所述液压系统。

本发明实施例提供的一种真空炉装料油压控制装置及控制方法，通过控制系统分别控制液压系统和至少两套挤压系统，实现液压系统向至少两套挤压系统提供不同的液压油以及压力的功能。所述至少两套挤压系统的油缸得到的压力大小不同，则所述至少两套挤压系统的压块对同一炉次不同产品施加的压力大小不同，产生了对不同产品同时分别挤压控制的作用，实现了对不同产品精确控制作用，提高了同一炉次不同产品生产效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明实施例提供的机械结构示意图；

图2示出了本发明实施例提供的电气控制组件结构框图；

图3示出了本发明实施例提供的控制方法工作流程图；

图4示出了图3中S102的具体工作流程图；

图5示出了图4中S1024的具体工作流程图；

图6示出了本发明实施例提供的另一种控制方法工作流程图。

主要符号说明：10-油压控制装置；100-挤压系统；110-压块；120-油缸；121-活塞；122-活塞杆；123-无杆腔；124-有杆腔；130-电气控制机构；131-压力传感器；132-比例溢流阀；133-阀门；1331-下降阀；1332-上升阀；134-电磁阀；135-压力表；136-输入装置；140-储能器；150-输油管路；151-第一输油管路；152-第二输油管路；160-报警装置；200-液压系统；210-液压油箱；220-液压泵；230-液压电机；300-控制系统。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

第一实施例

结合图1-2所示，本发明的一种真空炉装料油压控制装置10，用于对同一炉次不同产品进行差别挤压，通过施加的挤压力使产品在热处理过程中形变减小。在本实施例中，所述油压控制装置10包括液压系统200、控制系统300以及至少两套挤压系统100，所述液压系统200通过输油管路150分别与所述至少两套挤压系统100连接，所述控制系统300分别与液压系统200和至少两套挤压系统100电连接。所述液压系统200用于为各个所述单套挤压系统100提供液压油和压力，并回收各个所述单套挤压系统100释放的液压油；所述控制系统300用于控制所述液压系统200向所述至少两套挤压系统100提供液压油和压力，并用于控制所述至少两套挤压系统100内液压油的走向以及压力大小；所述多套挤压系统100用于设定不同压力值，并对同一炉次不同产品施加不同挤压力。

每个所述单套挤压系统100均包括油缸120、压块110、电气控制机构130以及储能器140。所述压块110通过油缸120的活塞杆122与油缸120的活塞121连接，所述油缸120和储能器140通过所述电气控制机构130与所述液压系统200连接。所述油缸120用于为压块110提供动力；所述压块110用于压住待热处理产品；所述电气控制机构130用于控制挤压系统100中液压油的走向以及压力大小；所述储能器140用于保持挤压系统100压力恒定，当挤压系统100管路中压力低于设定压力时，所述储能器140输出压力油，补充所述单套挤压系统100中输油管路150泄露压力，实现挤压系统100压力恒定的作用。

所述电气控制机构130包括压力传感器131、压力表135、电磁阀134、比例溢流阀132、阀门133、以及输入装置136。所述压力传感器131、所述比例溢流阀132以及所述阀门133沿所述液压系统200至所述油缸120的方向依次设置于所述输油管路150的第一输油管路151上，所述阀门133还设置在油缸120与液压系统200之间所述输油管路150的第二输油管路152上；所述电磁阀134设置在所述输油管路150的第一输油管路151上并与所述储能器140连接，所述压力表135设置于所述电磁阀134与所述储能器140之间；所述控制系统300的输入端分别与所述输入装置136、所述压力传感器131以及压力表135的输出端连接，所述控制系统300的输出端分别与所述比例溢流阀132、所述阀门133、所述电磁阀134以及所述输入装置136的输入端连接。

所述压力传感器131用于检测所述油缸120压力信息；所述比例溢流阀132用于控制油压大小；所述阀门133用于控制所述单套挤压系统100对产品进行挤压动作或松开动作；所述输入装置136用于设定所述单套挤压系统100的压力值，并实时显示所述油缸120的压力信息。

所述输油管路150的第一输油管路151与所述油缸120的进油口连接，所述进油口设置在所述油缸120的无杆腔123上；所述输油管路150的第二输油管路152与所述油缸120的出油口连接，所述出油口设置在所述油缸120的有杆腔124上。

所述电磁阀134设置于所述压力传感器131与所述比例溢流阀132之间的所述第一输油管路151上。当液压系统200向各个所述单套挤压系统100提供液压油时，同时也向所述储能器140提供液压油，所述储能器140将得到的液压油储存起来，在所述单套挤压系统100管路中压力低于设定压力时，所述控制系统300通过控制电磁阀134，以控制所述储能器140向所述单套挤压系统100输出压力油，补充所述单套挤压系统100管路泄露压力；所述压力表135采用电接点压力表，用于控制储能器140高低压，所述压力表135的指针和设定针上分别装有触头，使用时所述设定针先根据储能器140的高压值和低压值设置设定针的上限和下限位置并与触头相连，所述触头通过电气线与控制系统300连接，当所述单套挤压系统100的输油管路150中的压力超过储能器140高压值或低于储能器140低压值时，所述指针会超过设定针的上限或下限位置，进而会触发触头向所述控制系统300发送触发信号，所述控制系统300根据接收的所述触发信号控制所述电磁阀134的开闭，进而实现所述单套挤压系统100压力恒定的作用。

所述阀门133包括下降阀1331和上升阀1332，所述下降阀1331设置在所述输油管路150的第一输油管路151上，所述上升阀1332设置在所述输油管路150的第二输油管路152上。所述下降阀1331控制所述油缸120内活塞121向下运动，进而驱动所述压块110挤压产品。所述上升阀1332控制所述油缸120内活塞121向上运动，进而控制所述压块110松开产品。

每个所述单套挤压系统100还包括报警装置160，所述报警装置160输入端与所述控制系统300输出端连接。当所述控制系统300接收到所述压力传感器131反馈的压力信息超过所述输入装置136设定的压力值时，所述控制系统300控制报警装置160进行报警动作。所述报警装置160包括LED(Light-Emitting Diode)灯和蜂鸣器，所述LED灯和所述蜂鸣器输入端均与所述控制系统300输出端连接，当所述压力传感器131反馈的压力信息超过所述输入装置136设定的压力值时，所述控制系统300控制所述LED灯亮，同时控制所述蜂鸣器鸣叫，达到提醒工作人员的作用。

所述液压系统200包括液压油箱210、液压电机230以及液压泵220。所述液压油箱210与所述液压泵220连接，所述液压泵220分别与所述液压电机230以及所述电气控制机构130连接。所述液压油箱210用于存放液压油，所述液压电机230用于驱动所述液压泵220，所述液压泵220由所述液压电机230驱动，从所述液压油箱210中吸入液压油，形成压力油排出。

本实施例中，所述液压泵220通过所述第一输油管路151与所述阀门133的下降阀1331连接，所述液压油箱210通过所述第二输油管路152与所述阀门133的上升阀1332连接。

在本发明实施例中所述控制系统300采用PLC模块，所述输入装置136采用电脑显示屏或触摸屏。

在本实施例中，首先，所述液压系统200中的液压油箱210通过所述控制系统300对所述液压泵220和所述液压电机230的控制，分别向所述多套挤压系统100提供液压油和压力。然后，所述单套挤压系统100中的阀门133控制液压系统200向油缸120提供液压油的流向，所述比例溢流阀132控制液压系统200向储能器140和油缸120提供油压的大小，所述油缸120根据液压油的走向以及压力大小，控制所述压块110对产品施加挤压力的大小，实现对同一炉次不同产品施加不同大小挤压力的功能。同时，所述单套挤压系统100中的电磁阀134和压力表135控制所述储能器140向所述单套挤压系统100补充液压油，以使得所述单套挤压系统100压力保持恒定。

第二实施例

如图3所示，为本发明实施例提供的一种真空炉装料油压控制装置的控制方法的工作流程图，本发明的一种真空炉装料油压控制装置的控制方法包括以下步骤：

S101：控制系统300控制液压系统200分别向至少两套挤压系统100提供液压油以及压力，其中，每个所述单套挤压系统100均包括油缸120、压块110以及电气控制机构130，所述压块110与所述油缸120的活塞杆122连接，所述油缸120通过所述电气控制机构130与所述液压系统200连接；

S102：所述控制系统300通过控制电气控制机构130，以控制所述单套挤压系统100中液压油的走向以及压力大小。

如图4所示，进一步地，所述电气控制机构130包括压力传感器131、比例溢流阀132、阀门133以及输入装置136，所述阀门133、所述比例溢流阀132以及所述压力传感器131沿所述液压系统200至所述油缸120的方向依次设置于所述输油管路150的第一输油管路151上；所述压力传感器131、所述比例溢流阀132、所述阀门133以及所述输入装置136分别与所述控制系统300连接。所述控制系统300通过控制电气控制机构130，以控制所述单套挤压系统100中液压油的走向以及压力大小具体控制步骤包括：

S1021：所述电气控制机构130的输入装置136设定所述单套挤压系统100的压力值并传输至所述控制系统300；

S1022：所述电气控制机构130的压力传感器131实时反馈所述油缸120的压力信息于所述控制系统300；所述控制系统300并将接收到的压力信息传输至所述输入装置136进行实时显示；

S1023：所述控制系统300根据接收的所述压力值以及所述压力信息向所述电气控制机构130的比例溢流阀132输出控制信号，以控制所述单套挤压系统100中压力大小；若所述控制系统300接收到所述压力传感器131输送的压力信息达到所述输入装置136设定的压力值，则所述单套挤压系统100对产品施加的挤压力保持恒定；

若所述控制系统300接收所述压力传感器131检测的压力信息超过所述输入装置136设定的压力值10MPa时，所述控制系统300控制报警装置160工作，以提醒工作人员真空炉出现异常状况；

S1024：所述控制系统300向所述电气控制机构130的阀门133输出挤压命令或松开命令，以控制所述单套挤压系统100中液压油的走向。

如图5所示，进一步地，所述阀门133包括下降阀1331和上升阀1332，所述下降阀1331设置在所述输油管路150的第一输油管路151上，所述上升阀1332设置在所述输油管路150的第二输油管路152上。所述控制系统300向所述电气控制机构130的阀门133输出挤压命令或松开命令，以控制所述单套挤压系统100中液压油的走向具体控制步骤包括：

S10241：对所述产品进行热处理；

S10242：所述控制系统300向所述电气控制机构130的阀门133输出挤压命令，则所述阀门133的下降阀1331打开，所述液压系统200向所述油缸120提供液压油，驱动所述压块110挤压产品；

S10243：所述产品热处理结束；

S10244：所述控制系统300向所述电气控制机构130的阀门133输出松开命令，则所述阀门133的上升阀1332打开，所述驱动压块110松开所述产品，所述油缸120内液压油返回至所述液压系统200。

进一步地，所述控制系统300对所述比例溢流阀132输出的控制信号为0-10V电压。所述比例溢流阀132的开度随着所述控制信号的电压大小进行变化，即所述控制系统300输出的控制信号为0V电压时，所述比例溢流阀132的开度为最小，为闭合状态；所述控制系统300输出的控制信号为10V电压时，所述比例溢流阀132的开度为最大，为最大打开状态。

同一炉次不同产品因其几何形状、尺寸大小不同，其体积膨胀、收缩及变形程度不一样，所需要的挤压力大小是不一样的。故本发明通过所述控制系统300控制所述多套挤压系统100中的电气控制机构130，以实现控制所述多套挤压系统100输出不同大小的挤压力，针对不同产品施加不同大小的挤压力，本发明的油压控制装置10实现了对产品施加的挤压力精确控制，提高了同一炉次不同产品整形热处理的效率。

第三实施例

如图6所示，本发明的一种真空炉装料油压控制装置的控制方法在第二实施例的基础上还可以改进为以下步骤：

S101'：控制系统300控制液压系统200分别向至少两套挤压系统100提供液压油以及压力，其中，每个所述单套挤压系统100均包括油缸120、压块110、储能器140以及电气控制机构130，所述压块110与所述油缸120的活塞杆122连接，所述油缸120通过所述电气控制机构130与所述液压系统200连接，所述储能器140通过所述电气控制机构130与所述液压系统200连接；

S102'：首先所述储能器140接收所述液压系统200提供的液压油，以实现储能的作用；然后所述控制系统300通过控制电气控制机构130，以控制所述储能器140对所述单套挤压系统100输出液压油，补充所述单套挤压系统100中输油管路150泄露压力，实现所述单套挤压系统100压力恒定的作用；

S103'：所述控制系统300通过控制电气控制机构130，以控制所述单套挤压系统100中液压油的走向以及压力大小。

本实施例的技术方案通过控制系统300控制电气控制机构130，以控制所述单套挤压系统100中液压油的走向以及压力大小，不仅实现对同一炉次不同产品施加不一样的挤压力，提高了生产效率。通过储能器140对所述单套挤压系统100补充液压油，还实现了所述单套挤压系统100压力恒定作用，使得所述单套挤压系统100工作更稳定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (10)

1.一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于：包括液压系统、控制系统以及至少两套挤压系统，所述液压系统通过输油管路分别与所述至少两套挤压系统连接，所述控制系统分别与所述液压系统和所述至少两套挤压系统电连接；

每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；所述电气控制机构用于控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。

2.如权利要求1所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述单套挤压系统还包括储能器，所述储能器与所述电气控制机构连接，所述储能器用于保持所述单套挤压系统压力恒定。

3.如权利要求2所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述电气控制机构包括电磁阀以及压力表，所述电磁阀设置在所述输油管路的进油管路上并与所述储能器连接，所述压力表设置于所述电磁阀与所述储能器之间，所述电磁阀和所述压力表分别与所述控制系统连接。

4.如权利要求1所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述电气控制机构还包括压力传感器、比例溢流阀、阀门以及输入装置，所述阀门、所述比例溢流阀以及所述压力传感器沿所述液压系统至所述油缸的方向依次设置于所述输油管路的第一输油管路上；所述压力传感器、所述比例溢流阀、所述阀门以及所述输入装置分别与所述控制系统连接。

5.如权利要求4所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述阀门包括下降阀和上升阀，所述下降阀设置在所述输油管路的第一输油管路上，所述上升阀设置在所述输油管路的第二输油管路上。

6.如权利要求1所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述液压系统包括液压油箱、液压泵以及液压电机，所述液压油箱与所述液压泵连接，所述液压泵分别与所述液压电机以及所述电气控制机构连接，所述液压泵和液压电机分别与控制系统连接。

7.如权利要求1所述的一种真空炉装料油压控制装置，其特征在于，所述控制系统采用PLC模块。

8.一种真空炉装料油压控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

控制系统控制液压系统分别向至少两套挤压系统提供液压油以及压力，其中，每个单套挤压系统均包括油缸、压块以及电气控制机构，所述压块与所述油缸的活塞杆连接，所述油缸通过所述电气控制机构与所述液压系统连接；

所述控制系统通过控制电气控制机构，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小。

9.如权利要求8所述的一种真空炉装料油压控制方法，其特征在于，所述电气控制机构包括压力传感器、比例溢流阀、阀门以及输入装置，所述阀门、所述比例溢流阀以及所述压力传感器沿所述液压系统至所述油缸的方向依次设置于输油管路的第一输油管路上；所述压力传感器、所述比例溢流阀、所述阀门以及所述输入装置分别与所述控制系统连接；所述控制系统通过控制电气控制机构，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向以及压力大小的步骤包括：

所述输入装置设定所述单套挤压系统的压力值并传输至所述控制系统；

所述压力传感器实时反馈所述油缸的压力信息于所述控制系统；

所述控制系统根据接收的所述压力值以及所述压力信息向所述比例溢流阀输出控制信号，以控制所述单套挤压系统中压力大小；

所述控制系统接收挤压命令或松开命令，控制所述阀门动作，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向。

10.如权利要求9所述的一种真空炉装料油压控制方法，其特征在于，所述阀门包括下降阀和上升阀，所述下降阀设置在所述输油管路的第一输油管路上，所述上升阀设置在所述输油管路的第二输油管路上；所述控制系统接收挤压命令或松开命令，控制所述阀门动作，以控制所述单套挤压系统中液压油的走向的步骤包括：

当所述控制系统接收到挤压命令时，所述控制系统控制所述下降阀打开所述上升阀关闭，以使所述液压系统向所述油缸提供液压油；

当所述控制系统接收到松开命令时，所述控制系统控制所述上升阀打开所述下降阀关闭，以使所述油缸内液压油返回至所述液压系统。