CN108049875B - 罐道的连接结构及具有其的矿山竖井设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐道的连接结构及具有其的矿山竖井设备，所述连接结构用于将罐道连接在罐道梁上，连接结构包括背板和连接板，背板适于连接在罐道上，连接板适于连接在罐道梁上，且连接板与背板相连。连接板在背板上的连接位置可调以使罐道在其长度方向上位置可调，连接板在罐道梁上的连接位置可调以使罐道在罐道梁的长度方向上位置可调。根据本发明实施例的罐道的连接结构，实现了罐道可以单独相对罐道梁调整，从而更好地满足罐道的安装精度，确保罐道具有更好的垂直度，加快了钢罐道的安装速度。

Description

罐道的连接结构及具有其的矿山竖井设备

技术领域

本发明涉及矿山设备技术领域，尤其涉及一种罐道的连接结构及具有其的矿山竖井设备。

背景技术

根据设备的运行方式，将矿山竖井的井筒装备分为钢丝绳罐道和钢罐道，顾名思义，钢丝绳罐道是指运行设备在提升机的驱动下沿着钢丝绳在井筒内运行，钢罐道则是指运行设备沿着刚性型材(现在多采用方钢)在井筒内运行。两种罐道型式各有利弊，但由于钢罐道安装精度的问题，在该罐道上运行的提升设备速度受到了限制，为了保证更快的提升速度，满足日益增多的深井要求，需要钢罐道具有更高的安装精度，为此需要找到一种能够有效提高钢罐道安装精度的方法。现有的钢罐道的安装方法的缺点是钢罐道本身无法在各个方位进行微调，只能通过固定钢罐道的罐道梁间接的对其进行微调，而在井筒安装过程中一般都是先将罐道梁固定好后，再去安装钢罐道，所以已有的钢罐道连接型式不利于钢罐道垂直度的调整，不利于满足设计要求，钢罐道的调整比较复杂，安装速度也会受到影响。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种罐道的连接结构，所述连接结构能够简化罐道的调整工艺，提高罐道的安装速度。

本发明还旨在提出一种具有所述罐道的连接结构的矿山竖井设备。

根据本发明实施例的罐道的连接结构，所述连接结构用于将所述罐道连接在罐道梁上，所述连接结构包括：背板，所述背板适于连接在所述罐道上；连接板，所述连接板适于连接在所述罐道梁上，且所述连接板与所述背板相连；其中，所述连接板在所述背板上的连接位置可调以使所述罐道在其长度方向上位置可调，所述连接板在所述罐道梁上的连接位置可调以使所述罐道在所述罐道梁的长度方向上位置可调。

根据本发明实施例的罐道的连接结构，由于连接板在背板上的连接位置可调以使罐道在其长度方向上位置可调，连接板在罐道梁上的连接位置可调以使罐道在罐道梁的长度方向上位置可调，从而实现了罐道可以单独相对罐道梁调整，从而更好地满足罐道的安装精度，确保罐道具有更好的垂直度，摒弃了现有技术通过固定钢罐道的罐道梁对其安装精度进行调整的方案，加快了钢罐道的安装速度。

根据本发明实施例的矿山竖井设备，由于罐道和罐道梁采用前文所述的连接结构连接，实现了罐道的自用调整，更好地满足罐道的安装精度，确保罐道具有更好的垂直度，加快了罐道的安装速度。

在一些实施例中，所述背板形成为U形，且开口朝向远离所述罐道的方向设置，所述背板的相对两个侧壁分别通过所述连接板与所述罐道梁相连。

具体地，所述背板的相对两个侧壁上分别设有第一长孔，所述第一长孔适于沿所述罐道的长度方向延伸，每个所述连接板通过第一螺栓配合在所述第一长孔内。

在一些实施例中，所述连接板包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板垂直设置，所述第一侧板与所述背板相连，所述第二侧板适于与所述罐道梁相连。

具体地，所述第二侧板上设有第二长孔，所述第二长孔适于沿所述罐道梁的长度方向延伸，所述罐道梁适于通过第二螺栓配合在所述第二长孔内。

更具体地，所述第二侧板上的所述第二长孔为平行设置的两个。

在一些可选的实施例中，所述第一侧板上设有第三长孔，所述第三长孔适于沿所述罐道的长度方向延伸，所述背板通过第三螺栓配合在所述第三长孔内。

在一些实施例中，所述背板适于通过焊接连接在所述罐道上。

根据本发明实施例的矿山竖井设备，矿山竖井的井筒内设有罐道及罐道梁，所述罐道通过所述的连接结构固定在所述罐道梁上。

根据本发明实施例的矿山竖井设备，由于罐道和罐道梁采用前文所述的连接结构连接，实现了罐道的自用调整，更好地满足罐道的安装精度，确保罐道具有更好的垂直度，加快了罐道的安装速度。

在一些实施例中，所述连接结构为两个，两个所述连接结构沿所述罐道的长度方向设置，且两个所述连接结构连接在所述罐道梁的相对两侧。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的罐道的连接结构局部结构示意图。

图2是本发明实施例的罐道的连接结构的另一视角的局部结构示意图。

附图标记：

连接结构100、

背板110、

连接板120、第一侧板121、第一长孔1211、第二侧板122、第二长孔1221、

第一螺栓130、

第二螺栓140、

罐道200、

罐道梁300。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考图1-图2描述根据本发明实施例的罐道的连接结构的具体结构。

如图1-图2所示，根据本发明实施例的罐道的连接结构100，连接结构100用于将罐道200连接在罐道梁300上，连接结构100包括背板110和连接板120，背板110适于连接在罐道200上，连接板120适于连接在罐道梁300上，且连接板120与背板110相连。连接板120在背板110上的连接位置可调以使罐道200在其长度方向上位置可调，连接板120在罐道梁300上的连接位置可调以使罐道200在罐道梁300的长度方向上位置可调。

可以理解的是，在本发明的实施例中，连接板120可以相对背板110活动，从而使得罐道200在其长度方向上相对罐道梁300可调整，连接板120还可以相对罐道梁300活动，从而使得罐道200在罐道梁300的长度方向可调整，也就是说，在罐道200的安装过程中，施工人员仅需要调整连接板120的位置，即可完成罐道200的调整，相比现有技术，本发明实施例的连接结构100实现了罐道200可单独调整，保证了罐道200的安装精度，加快了罐道200的安装速度。

这里需要说明的是，罐道200的长度方向是指在连接结构100附近的罐道200部分的长度方向，同理，罐道梁300的长度方向是指在连接结构100附近的罐道梁300部分的长度方向。

根据本发明实施例的罐道的连接结构100，由于连接板120在背板110上的连接位置可调以使罐道200在其长度方向上位置可调，连接板120在罐道梁300上的连接位置可调以使罐道200在罐道梁300的长度方向上位置可调，从而实现了罐道200可以单独相对罐道梁300调整，从而更好地满足罐道200的安装精度，确保罐道200具有更好的垂直度，摒弃了现有技术通过固定钢罐道200的罐道梁300对其安装精度进行调整的方案，加快了钢罐道200的安装速度。

在一些实施例中，如图1-图2所示，连接板120包括第一侧板121和第二侧板122，第一侧板121和第二侧板122垂直设置，第一侧板121与背板110相连，第二侧板122适于与罐道梁300相连。由此，可以降低连接板120的重量，方便施工人员进行安装和调整。

具体地，如图1-图2所示，第一侧板121上设有第一长孔1211，第一长孔1211适于沿罐道200的长度方向延伸，背板110通过第一螺栓130配合在第一长孔1211内。由此，当连接板120需要相对背板110调整时，只需要将第一螺栓130相对第一长孔1211调整即可，这样的调整方式简单易行，且长孔的加工工艺简单，降低了连接结构100的加工成本。

当然，需要额外说明的是，连接板120的调整方式并不限于长孔还可以是其他方式，例如，第一侧板121上设有多个沿罐道200的长度方向间隔开分布的调整孔，第一侧板121通过螺栓连接在调整孔内。当连接板120需要调整时，仅需要将螺栓配合的不同的调整孔内即可。

具体地，如图1-图2所示，第二侧板122上设有第二长孔1221，第二长孔1221适于沿罐道梁300的长度方向延伸，罐道梁300适于通过第二螺栓140配合在第二长孔1221内。由此，当连接板120需要相对罐道梁300调整时，只需要将第二螺栓140相对第二长孔1221调整即可，这样的调整方式简单易行，且长孔的加工工艺简单，降低了连接结构100的加工成本。

更具体地，如图2所示，第二侧板122上的第二长孔1221为平行设置的两个。由此，可以提升第二侧板122与罐道梁300的连接强度，从而保证了罐道200与罐道梁300的连接强度。

当然，需要额外说明的是，连接板120的调整方式并不限于长孔还可以是其他方式，例如，第二侧板122上设有多个沿罐道200的长度方向间隔开分布的调整孔，第二侧板122通过螺栓连接在调整孔内。当连接板120需要调整时，仅需要将螺栓配合的不同的调整孔内即可。

这里需要额外说明的是，连接板120还可以形成为其他结构，例如连接板120形成为方形的连接块，连接块的相邻两个侧壁分别连接在背板110和罐道梁300上。当然，连接板120的作用连接调整，因此连接板120在满足使用功能的前提下可以形成为任何形状，以上叙述仅是对连接板120结构的示意说明并不是具体限制。

在一些实施例中，如图2所示，背板110形成为U形，且开口朝向远离罐道200的方向设置，背板110的相对两个侧壁分别通过连接板120与罐道梁300相连。背板110形成为U形能够减轻背板110的重量，方便施工人员将背板110连接在所述罐道200上。此外，背板110的相对两个侧壁分别通过连接板120与罐道梁300相连提高了背板110与罐道梁300的连接强度，从而保证了罐道200与罐道梁300的连接强度。

有利地，背板110形成槽钢，由于槽钢是标准型材，背板110采用槽钢简化了加工难度，降低了生产成本。

具体地，背板110的相对两个侧壁上分别设有第三长孔，第三长孔适于沿罐道200的长度方向延伸，每个连接板120通过第三螺栓配合在第三长孔内。由此，当连接板120需要相对背板110调整时，只需要将第三螺栓相对第三长孔调整即可，这样的调整方式简单易行，且长孔的加工工艺简单，降低了连接结构100的加工成本。

需要说明的是，第三长孔可以贯穿背板110的侧壁设置，也可以不贯穿背板110设置，当第三长孔可以贯穿背板110的侧壁设置时，第三螺栓上还配合有螺母，用于将连接板120锁死在背板110上。

当然，需要额外说明的是，连接板120的调整方式并不限于长孔还可以是其他方式，例如，背板110的侧壁上设有多个沿罐道200的长度方向间隔开分布的调整孔，连接板120通过螺栓连接在调整孔内。当连接板120需要调整时，仅需要将螺栓配合的不同的调整孔内即可。

在一些实施例中，背板110适于通过焊接连接在罐道200上。由此，可以保证背板110与罐道200的连接强度，并且通过焊接连接，罐道200上不需要开孔，保证了罐道200的强度以及罐道200内部设备的运行平稳性，当然背板110也可以通过螺栓连接或者铆接等方式连接在罐道200上。

下面参考图1-图2描述本发明一个具体实施例的罐道的连接结构100。

如图1-图2所示，本实施例的连接结构100用于将罐道200连接在罐道梁300上，在本实施例中，罐道200沿竖直方向设置，罐道梁300沿水平方向设置。连接结构100包括背板110和连接板120。背板110适于连接在罐道200上，连接板120适于连接在罐道梁300上，且连接板120与背板110相连。

背板110形成为U形，且开口朝向远离罐道200的方向设置，背板110的相对两个侧壁分别通过连接板120与罐道梁300相连。连接板120包括第一侧板121和第二侧板122，第一侧板121和第二侧板122垂直设置，第一侧板121与背板110相连，第二侧板122适于与罐道梁300相连。第一侧板121上设有第一长孔1211，第一长孔1211适于沿罐道200的长度方向延伸，背板110通过第一螺栓123配合在第一长孔1211内。第二侧板122上设有第二长孔1221，第二长孔1221适于沿罐道梁300的长度方向延伸，罐道梁300适于通过第二螺栓140配合在第二长孔1221内。

本实施例的连接结构100针对已有技术中罐道200无法进行自身微调的问题进行了完善，主要优点如下：

(1)罐道200能够在水平面上进行水平向和垂直向的微调；

(2)能够更好的满足罐道200的安装精度，确保罐道200具有更好的垂直度；

(3)不用通过固定罐道200的罐道梁300对其安装精度进行调整，加快了罐道200的安装速度。

根据本发明实施例的矿山竖井设备，矿山竖井的井筒内设有罐道200及罐道梁300，罐道200通过的前文所述的连接结构100固定在罐道梁300上。

根据本发明实施例的矿山竖井设备，由于罐道200和罐道梁300采用前文所述的连接结构100连接，实现了罐道200的自用调整，更好地满足罐道200的安装精度，确保罐道200具有更好的垂直度，加快了罐道200的安装速度。

在一些可选的实施例中，罐道200形成为方钢，罐道梁300形成为工字钢。当然，罐道200和罐道梁300还可以形成为其他形状，在此不做赘述。

在一些实施例中，连接结构100为两个，两个连接结构100沿罐道200的长度方向设置，且两个连接结构100连接在罐道梁300的相对两侧。由此，可以将罐道200更为牢固的连接在罐道梁300上，提高了罐道200与罐道200的连接可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种罐道的连接结构，所述连接结构用于将所述罐道连接在罐道梁上，其特征在于，所述连接结构包括：

背板，所述背板适于连接在所述罐道上；

连接板，所述连接板适于连接在所述罐道梁上，且所述连接板与所述背板相连；其中，所述连接板在所述背板上的连接位置可调以使所述罐道在其长度方向上位置可调，所述连接板在所述罐道梁上的连接位置可调以使所述罐道在所述罐道梁的长度方向上位置可调；

所述连接板包括：第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板垂直设置，所述第一侧板与所述背板相连，所述第二侧板适于与所述罐道梁相连；

所述第一侧板上设有第一长孔，所述第一长孔适于沿所述罐道的长度方向延伸，所述背板通过第一螺栓配合在所述第一长孔内；

所述第二侧板上设有第二长孔，所述第二长孔适于沿所述罐道梁的长度方向延伸，所述罐道梁适于通过第二螺栓配合在所述第二长孔内。

2.根据权利要求1所述的罐道的连接结构，其特征在于，所述第二侧板上的所述第二长孔为平行设置的两个。

3.根据权利要求1所述的罐道的连接结构，其特征在于，所述背板形成为U形，且开口朝向远离所述罐道的方向设置，所述背板的相对两个侧壁分别通过所述连接板与所述罐道梁相连。

4.根据权利要求3所述的罐道的连接结构，其特征在于，所述背板的相对两个侧壁上分别设有第三长孔，所述第三长孔适于沿所述罐道的长度方向延伸，每个所述连接板通过第三螺栓配合在所述第三长孔内。

5.根据权利要求1所述的罐道的连接结构，其特征在于，所述背板适于通过焊接连接在所述罐道上。

6.一种矿山竖井设备，其特征在于，矿山竖井的井筒内设有罐道及罐道梁，所述罐道通过根据权利要求1-5中任一项所述的连接结构固定在所述罐道梁上。

7.根据权利要求6所述的矿山竖井设备，其特征在于，所述连接结构为两个，两个所述连接结构沿所述罐道的长度方向设置，且两个所述连接结构连接在所述罐道梁的相对两侧。