CN108049695A - 一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法及锥形水泥电杆 - Google Patents

一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法及锥形水泥电杆 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法以及一种锥形水泥电杆，所述锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，通过在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中先填充一定厚度的聚乙烯纤维混凝土再封头，使得锥形水泥电杆的封头强度大大提高；封头加固后的锥形水泥电杆，封头密封严实，封头抗压强度和抗折强度高，封头在安装抱箍和架设电线过程中不易开裂，电杆使用寿命长。

Description

一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法及锥形水泥电杆
技术领域
本发明涉及水泥电杆技术领域，尤其涉及一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法及锥形水泥电杆。
背景技术
电杆是电的桥梁，利用电杆架接电线运输电力。电杆通常采用的是环形截面，且一头大一头小呈锥形，长度一般为4.5～15米。安装到现场后，电杆小头朝上，称为梢部，大头埋在地面，称为根部。现有的水泥电杆，通常梢部没有封头或者封头质量较差，在安装抱箍和架设横杆时，梢部封头极易出现裂纹。电杆梢部出现裂纹后，雨水渗入水泥电杆的空腔中，严重影响电杆的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法以及一种锥形水泥电杆，加固后的锥形水泥电杆封头强度大大提高，电杆的使用寿命得到延长。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，包括如下步骤：
步骤1：将水泥、铅锌尾矿粉、硅微粉、水、减水剂以及聚乙烯纤维按比例混合，并搅拌成聚乙烯纤维混凝土；
步骤2：将步骤1所得聚乙烯纤维混凝土填充到锥形水泥电杆梢部的中空腔体中，待聚乙烯纤维混凝土自然干固后水养护；
步骤3：在步骤2所得锥形水泥电杆梢顶涂覆一层步骤1所得聚乙烯纤维混凝土使电杆顶部密封，待聚乙烯纤维混凝土涂覆层自然干固后水养护。
一种锥形水泥电杆，包括主杆、副杆、顶杆和多个连接法兰，所述主杆、副杆和顶杆内部均为中空结构，所述顶杆、副杆和主杆的外径和内径均从上往下依次减小呈锥形，所述主杆与副杆之间、副杆与顶杆之间通过所述连接法兰连接；所述顶杆的顶部设有封头，所述顶杆的所述封头下方的中空腔体内填充有聚乙烯纤维混凝土。
本发明的有益效果在于：
聚乙烯纤维具有很高的抗拉强度和弹性模量，在混凝土中具有良好的耐久性，满足纤维增强水泥材料的各项要求。纤维的掺入对混凝土基体中的裂缝起到“桥架作用”，开裂后能显著抑制裂缝进一步扩展，承担基体因开裂释放的部分应力，依靠基体与纤维的粘结将力传递给两侧未开裂的基体，最终因纤维的拔出或拔断而破坏。将聚乙烯纤维掺入到混凝土中，可以提高混凝土的抗折和抗压强度，显著改善混凝土的韧性。通过在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中先填充一定厚度的聚乙烯纤维混凝土再封头，使得锥形水泥电杆的封头强度大大提高，封头的抗压强度和抗折强度分别提高了20％以上和38％以上，在安装抱箍和架设横杆时，电杆梢部封头不易开裂，电杆的使用寿命进而得到延长。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
本发明最关键的构思在于:将聚乙烯纤维掺入到混凝土中，可以提高混凝土的抗折和抗压强度，显著改善混凝土的韧性。通过在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中先填充一定厚度的聚乙烯纤维混凝土再封头，使得锥形水泥电杆的封头强度大大提高，电杆的使用寿命得到延长。
本发明提供一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，包括如下步骤：
步骤1：将水泥、铅锌尾矿粉、硅微粉、水、减水剂以及聚乙烯纤维按比例混合，并搅拌成聚乙烯纤维混凝土；
步骤2：将步骤1所得聚乙烯纤维混凝土填充到锥形水泥电杆梢部的中空腔体中，待聚乙烯纤维混凝土自然干固后水养护；
步骤3：在步骤2所得锥形水泥电杆梢顶涂覆一层步骤1所得聚乙烯纤维混凝土使电杆顶部密封，待聚乙烯纤维混凝土涂覆层自然干固后水养护。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
聚乙烯纤维具有很高的抗拉强度和弹性模量，在混凝土中具有良好的耐久性，满足纤维增强水泥材料的各项要求。纤维的掺入对混凝土基体中的裂缝起到“桥架作用”，开裂后能显著抑制裂缝进一步扩展，承担基体因开裂释放的部分应力，依靠基体与纤维的粘结将力传递给两侧未开裂的基体，最终因纤维的拔出或拔断而破坏。将聚乙烯纤维掺入到混凝土中，可以提高混凝土的抗折和抗压强度，显著改善混凝土的韧性。通过在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中先填充一定厚度的聚乙烯纤维混凝土再封头，使得锥形水泥电杆的封头强度大大提高，封头的抗压强度和抗折强度分别提高了20％以上和38％以上，在安装抱箍和架设横杆时，电杆梢部封头不易开裂，电杆的使用寿命进而得到延长。
进一步的，所述步骤1中聚乙烯纤维的掺入量为所述聚乙烯纤维混凝土总重量的1.5％～2.5％。
进一步的，所述聚乙烯纤维的长度为4mm～6mm。
由上述描述可知，当聚乙烯纤维掺入量太少，对混凝土基体的增强效果不明显，当聚乙烯纤维的掺入量太多，会使混凝土的流动性明显下降，进而影响成型；当聚乙烯纤维长度过长，也会影响成型；而当聚乙烯纤维的长度为 4mm～6mm，且聚乙烯纤维的掺入量为聚乙烯纤维混凝土总重量的1.5％～2.5％时，聚乙烯纤维混凝土不仅易成型，而且抗压强度均能达到140MPa以上，抗折强度均能达到28MPa以上，因而大大提高了电杆封头的强度。
进一步的，所述步骤2中聚乙烯纤维混凝土在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中的填充厚度为10～15cm。
由上述描述可知，当聚乙烯纤维混凝土在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中的填充厚度为10～15cm时，可有效覆盖抱箍的安装位置范围，使在安装抱箍或在电杆使用过程中，电杆梢部具有足够的强度，不易破裂失效。
进一步的，所述步骤3中聚乙烯纤维混凝土涂覆层的厚度为1～2cm。
由上述描述可知，在电杆梢顶涂覆1～2cm厚的聚乙烯纤维混凝土，可将电杆梢部的中空腔体密封严实，提高封头质量，防止雨水渗入电杆内部空腔中，腐蚀内部钢筋骨架，缩短电杆的使用寿命。
进一步的，所述步骤1中水泥的标号与所述步骤2中锥形水泥电杆所采用的水泥标号一致。
由上述描述可知，当填充的聚乙烯纤维混凝土的水泥标号与浇筑电杆的水泥标号一致时，聚乙烯纤维混凝土干固后不易与外部电杆杆体发生脱节或分离，从而提高了电杆的质量。
本发明还提供一种锥形水泥电杆，包括主杆、副杆、顶杆和多个连接法兰，所述主杆、副杆和顶杆内部均为中空结构，所述顶杆、副杆和主杆的外径和内径均从上往下依次减小呈锥形，所述主杆与副杆之间、副杆与顶杆之间通过所述连接法兰连接；所述顶杆的顶部设有封头，所述顶杆的所述封头下方的中空腔体内填充有聚乙烯纤维混凝土。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：
封头通过聚乙烯纤维混凝土加固的锥形水泥电杆，封头强度大大提高，封头的抗压强度和抗折强度分别提高了20％以上和38％以上，在安装抱箍和架设横杆时，电杆梢部封头不易开裂，电杆的使用寿命进而得到延长。
进一步的，所述聚乙烯纤维混凝土的填充厚度为10～15cm。
进一步的，所述封头采用聚乙烯纤维混凝土涂覆形成，所述封头的厚度为 1～2cm。
进一步的，所述聚乙烯纤维混凝土中聚乙烯纤维的掺入量为1.5～2.5％，所述聚乙烯纤维的长度为4mm～6mm。
由上述描述可知，该锥形水泥电杆封头密封严实，封头抗压强度和抗折强度高，封头在安装抱箍和架设电线过程中不易开裂，电杆使用寿命长。
本发明的实施例一为：
一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，包括如下步骤：
步骤1：将水泥、铅锌尾矿粉、硅微粉、水、减水剂以及聚乙烯纤维按比例混合，并搅拌成聚乙烯纤维混凝土；
步骤2：将步骤1所得聚乙烯纤维混凝土填充到锥形水泥电杆梢部的中空腔体中，待聚乙烯纤维混凝土自然干固后水养护；
步骤3：在步骤2所得锥形水泥电杆梢顶涂覆一层步骤1所得聚乙烯纤维混凝土使电杆顶部密封，待聚乙烯纤维混凝土涂覆层自然干固后水养护。
所述步骤1中聚乙烯纤维的掺入量为所述聚乙烯纤维混凝土总重量的 1.5％。
所述聚乙烯纤维的长度为6mm。
所述步骤2中聚乙烯纤维混凝土在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中的填充厚度为10cm。
所述步骤3中聚乙烯纤维混凝土涂覆层的厚度为1～2cm。
所述步骤1中水泥的标号与所述步骤2中锥形水泥电杆所采用的水泥标号一致。
本发明的实施例二为：
一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，包括如下步骤：
步骤1：将水泥、铅锌尾矿粉、硅微粉、水、减水剂以及聚乙烯纤维按比例混合，并搅拌成聚乙烯纤维混凝土；
步骤2：将步骤1所得聚乙烯纤维混凝土填充到锥形水泥电杆梢部的中空腔体中，待聚乙烯纤维混凝土自然干固后水养护；
步骤3：在步骤2所得锥形水泥电杆梢顶涂覆一层步骤1所得聚乙烯纤维混凝土使电杆顶部密封，待聚乙烯纤维混凝土涂覆层自然干固后水养护。
所述步骤1中聚乙烯纤维的掺入量为所述聚乙烯纤维混凝土总重量的2％。
所述聚乙烯纤维的长度为5mm。
所述步骤2中聚乙烯纤维混凝土在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中的填充厚度为12cm。
所述步骤3中聚乙烯纤维混凝土涂覆层的厚度为1～2cm。
所述步骤1中水泥的标号与所述步骤2中锥形水泥电杆所采用的水泥标号一致。
本发明的实施例三为：
一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，包括如下步骤：
步骤1：将水泥、铅锌尾矿粉、硅微粉、水、减水剂以及聚乙烯纤维按比例混合，并搅拌成聚乙烯纤维混凝土；
步骤2：将步骤1所得聚乙烯纤维混凝土填充到锥形水泥电杆梢部的中空腔体中，待聚乙烯纤维混凝土自然干固后水养护；
步骤3：在步骤2所得锥形水泥电杆梢顶涂覆一层步骤1所得聚乙烯纤维混凝土使电杆顶部密封，待聚乙烯纤维混凝土涂覆层自然干固后水养护。
所述步骤1中聚乙烯纤维的掺入量为所述聚乙烯纤维混凝土总重量的 2.5％。
所述聚乙烯纤维的长度为4mm。
所述步骤2中聚乙烯纤维混凝土在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中的填充厚度为15cm。
所述步骤3中聚乙烯纤维混凝土涂覆层的厚度为1～2cm。
所述步骤1中水泥的标号与所述步骤2中锥形水泥电杆所采用的水泥标号一致。
本发明的实施例四为：
一种锥形水泥电杆，包括主杆、副杆、顶杆和多个连接法兰，所述主杆、副杆和顶杆内部均为中空结构，所述顶杆、副杆和主杆的外径和内径均从上往下依次减小呈锥形，所述主杆与副杆之间、副杆与顶杆之间通过所述连接法兰连接；所述顶杆的顶部设有封头，所述顶杆的所述封头下方的中空腔体内填充有聚乙烯纤维混凝土。
所述聚乙烯纤维混凝土的填充厚度为10～15cm。
所述封头采用聚乙烯纤维混凝土涂覆形成，所述封头的厚度为1～2cm。
所述聚乙烯纤维混凝土中聚乙烯纤维的掺入量为1.5～2.5％，所述聚乙烯纤维的长度为4mm～6mm。
综上所述，本发明提供的锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，通过在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中先填充一定厚度的聚乙烯纤维混凝土再封头，使得锥形水泥电杆的封头强度大大提高；封头加固后的锥形水泥电杆，封头密封严实，封头抗压强度和抗折强度高，封头在安装抱箍和架设电线过程中不易开裂，电杆使用寿命长。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：将水泥、铅锌尾矿粉、硅微粉、水、减水剂以及聚乙烯纤维按比例混合，并搅拌成聚乙烯纤维混凝土；
步骤2：将步骤1所得聚乙烯纤维混凝土填充到锥形水泥电杆梢部的中空腔体中，待聚乙烯纤维混凝土自然干固后水养护；
步骤3：在步骤2所得锥形水泥电杆梢顶涂覆一层步骤1所得聚乙烯纤维混凝土使电杆顶部密封，待聚乙烯纤维混凝土涂覆层自然干固后水养护。
2.根据权利要求1所述的锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，其特征在于，所述步骤1中聚乙烯纤维的掺入量为所述聚乙烯纤维混凝土总重量的1.5％～2.5％。
3.根据权利要求1所述的锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，其特征在于，所述聚乙烯纤维的长度为4mm～6mm。
4.根据权利要求1所述的锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，其特征在于，所述步骤2中聚乙烯纤维混凝土在锥形水泥电杆梢部的中空腔体中的填充厚度为10～15cm。
5.根据权利要求1所述的锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，其特征在于，所述步骤3中聚乙烯纤维混凝土涂覆层的厚度为1～2cm。
6.根据权利要求1所述的锥形水泥电杆梢部封头的加固方法，其特征在于，所述步骤1中水泥的标号与所述步骤2中锥形水泥电杆所采用的水泥标号一致。
7.一种锥形水泥电杆，其特征在于，包括主杆、副杆、顶杆和多个连接法兰，所述主杆、副杆和顶杆内部均为中空结构，所述顶杆、副杆和主杆的外径和内径均从上往下依次减小呈锥形，所述主杆与副杆之间、副杆与顶杆之间通过所述连接法兰连接；所述顶杆的顶部设有封头，所述顶杆的所述封头下方的中空腔体内填充有聚乙烯纤维混凝土。
8.根据权利要求7所述的锥形水泥电杆，其特征在于，所述聚乙烯纤维混凝土的填充厚度为10～15cm。
9.根据权利要求7所述的锥形水泥电杆，其特征在于，所述封头采用聚乙烯纤维混凝土涂覆形成，所述封头的厚度为1～2cm。
10.根据权利要求7～9中任一项所述的锥形水泥电杆，其特征在于，所述聚乙烯纤维混凝土中聚乙烯纤维的掺入量为1.5～2.5％，所述聚乙烯纤维的长度为4mm～6mm。
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冯靖宇，等: "《预应力混凝土农房构件》", 31 August 1985 *

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