CN211075611U

CN211075611U - 一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱

Info

Publication number: CN211075611U
Application number: CN201921835676.7U
Authority: CN
Inventors: 施展; 周素承; 任治国; 彭旋
Original assignee: Zhuzhou Zhongtie Electrical Material Co ltd
Current assignee: Zhuzhou Zhongtie Electrical Material Co ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-07-24
Anticipated expiration: 2029-10-29

Abstract

本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，具体涉及高速铁路接触网技术领域，包括支柱主体，所述支柱主体的最外层设置为绝缘外套钢板，所述绝缘外套钢板的周向侧内壁设置有第一加强箍筋，所述第一加强箍筋的内腔侧壁设置有玄武岩纤维复合钢筋，所述玄武岩纤维复合钢筋设置有多个。本实用新型设置了多个玄武岩纤维复合钢筋、第一加强箍筋以及第二加强箍筋，可将多个玄武岩纤维复合钢筋连接在一起，增加了玄武岩纤维复合钢筋之间的紧密性，可在苛刻的环境下或超低温下使用，设置了插地尖端以及膨胀螺栓，预先在地面挖孔，对插地尖端覆盖混凝土，膨胀螺栓通过定位螺孔进入到混凝土基座内，实现对支柱主体的固定安装。

Description

一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱

技术领域

本实用新型涉及高速铁路接触网技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱。

背景技术

高速铁路接触网，是沿铁路线上空架设的向电力机车供电的输电线路，高铁列车运行所仰赖的电流就是通过机车上端的接触网来输送的，接触网一旦停电，或列车电弓与接触网接触不良，对列车的供电便产生影响。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如支柱主体在使用时强度较差，使用寿命较低。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，通过设置多个玄武岩纤维复合钢筋、第一加强箍筋以及第二加强箍筋，依次将第二加强箍筋以及第一加强箍筋装在玄武岩纤维复合钢筋上，并使用钢丝绑扎，可将多个玄武岩纤维复合钢筋连接在一起，并在外部套有绝缘外套钢板，填充混凝土浇筑填料，玄武岩纤维与水泥、混凝土粘结力强，耐环境性好，有很好的耐酸性和耐盐性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，包括支柱主体，所述支柱主体的最外层设置为绝缘外套钢板，所述绝缘外套钢板的周向侧内壁设置有第一加强箍筋，所述第一加强箍筋的内腔侧壁设置有玄武岩纤维复合钢筋，所述玄武岩纤维复合钢筋设置有多个，多个所述玄武岩纤维复合钢筋之间呈环形分布，且多个玄武岩纤维复合钢筋的一端设置有第二加强箍筋。

在一个优选的实施方式中，所述玄武岩纤维复合钢筋为增强材料与乙烯基树脂复合而。

在一个优选的实施方式中，所述第二加强箍筋与第一加强箍筋的轴截面形状均设置为环形，且第二加强箍筋与第一加强箍筋均与玄武岩纤维复合钢筋通过钢丝绑扎。

在一个优选的实施方式中，所述第一加强箍筋、玄武岩纤维复合钢筋与第二加强箍筋的空隙处设置有混凝土浇筑填料，所述混凝土浇筑填料的强度等级为C25。

在一个优选的实施方式中，所述第二加强箍筋以及第一加强箍筋均采用HPB235级。

在一个优选的实施方式中，所述支柱主体的一侧表面设有卡扣槽，且支柱主体的另一侧表面设置有凸块，所述卡扣槽与支柱主体的连接处设有过度弧边，所述凸块与卡扣槽之间错位设置。

在一个优选的实施方式中，所述支柱主体的底部周向侧外壁设置有固定盘，且支柱主体的底端设置有插地尖端，所述插地尖端的形状设置为圆锥状。

在一个优选的实施方式中，所述固定盘的表面设有多个定位螺孔，多个所述定位螺孔的内部均嵌入设置有膨胀螺栓，所述膨胀螺栓的顶端表面设有十字拧动口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置了多个玄武岩纤维复合钢筋、第一加强箍筋以及第二加强箍筋，依次将第二加强箍筋以及第一加强箍筋装在玄武岩纤维复合钢筋上，并使用钢丝绑扎，可将多个玄武岩纤维复合钢筋连接在一起，并在外部套有绝缘外套钢板，填充混凝土浇筑填料，玄武岩纤维与水泥、混凝土粘结力强，耐环境性好，有很好的耐酸性和耐盐性，可在苛刻的环境下或超低温下使用，与现有技术相比，解决了支柱主体的使用强度不高的问题；

2、本实用新型通过设置了插地尖端以及膨胀螺栓，插地尖端朝下，可预先在地面挖孔，并在挖孔的区域设置有混凝土基座，插地尖端进入到地面，随后可对插地尖端覆盖混凝土，借助工具将膨胀螺栓通过定位螺孔进入到混凝土基座的内部，可实现对支柱主体的固定安装，保证支柱主体的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的玄武岩纤维复合钢筋结构示意图。

图3为本实用新型的第一加强箍筋立体结构示意图。

图4为本实用新型的第二加强箍筋立体结构示意图。

图5为图1中A部分的结构放大示意图。

附图标记为：1支柱主体、2卡扣槽、3过度弧边、4凸块、5固定盘、6插地尖端、7定位螺孔、8膨胀螺栓、9十字拧动口、10绝缘外套钢板、11第一加强箍筋、12玄武岩纤维复合钢筋、13第二加强箍筋、14混凝土浇筑填料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一实施例的玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，包括支柱主体1，所述支柱主体1的最外层设置为绝缘外套钢板10，所述绝缘外套钢板10的周向侧内壁设置有第一加强箍筋11，所述第一加强箍筋11的内腔侧壁设置有玄武岩纤维复合钢筋12，所述玄武岩纤维复合钢筋12设置有多个，多个所述玄武岩纤维复合钢筋12之间呈环形分布，且多个玄武岩纤维复合钢筋12的一端设置有第二加强箍筋13。

参照说明书附图1-4，该实施例的玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱包括，所述玄武岩纤维复合钢筋12为增强材料与乙烯基树脂复合而成。

进一步的，所述第二加强箍筋13与第一加强箍筋11的轴截面形状均设置为环形，且第二加强箍筋13与第一加强箍筋11均与玄武岩纤维复合钢筋12通过钢丝绑扎，所述第二加强箍筋13以及第一加强箍筋11均采用HPB235级。

进一步的，所述第一加强箍筋11、玄武岩纤维复合钢筋12与第二加强箍筋13的空隙处设置有混凝土浇筑填料14，所述混凝土浇筑填料14的强度等级为C25。

实施场景具体为：在实际使用过程中，可将多个玄武岩纤维复合钢筋12呈环形排列，并将第二加强箍筋13装在玄武岩纤维复合钢筋12的内部，并使用钢丝绑扎，实现了第二加强箍筋13与玄武岩纤维复合钢筋12的安装，随后将第一加强箍筋11穿过多个玄武岩纤维复合钢筋12的表面，并与玄武岩纤维复合钢筋12的表面贴合，使用钢丝可对玄武岩纤维复合钢筋12以及第一加强箍筋11进行紧固，可将多个玄武岩纤维复合钢筋12连接在一起，安装结束后，可在外部套有绝缘外套钢板10，这时完成模板的安装，可填充混凝土浇筑填料14，玄武岩纤维复合钢筋12的比重轻、强度高，玄武岩纤维是由天然火山岩直接拉制而成，具有天然的耐碱性，与水泥、混凝土粘结力强，与水泥热胀冷缩系数一致，耐环境性好，有很好的耐酸性和耐盐性，可在苛刻的环境下或超低温下使用，提高混凝土构筑物的耐久性，该实施方式具体解决了支柱主体1的使用强度不高的问题。

参照说明书附图1和图5，该实施例的玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱包括卡扣槽2，所述支柱主体1的一侧表面设有卡扣槽2，且支柱主体1的另一侧表面设置有凸块4，所述卡扣槽2与支柱主体1的连接处设有过度弧边3，所述凸块4与卡扣槽2之间错位设置。

进一步的，所述支柱主体1的底部周向侧外壁设置有固定盘5，且支柱主体1的底端设置有插地尖端6，所述插地尖端6的形状设置为圆锥状。

进一步的，所述固定盘5的表面设有多个定位螺孔7，多个所述定位螺孔7的内部均嵌入设置有膨胀螺栓8，所述膨胀螺栓8的顶端表面设有十字拧动口9。

实施场景具体为：使用时，支柱主体1完成预制，将支柱主体1运送至目的地后，插地尖端6朝下，可预先在地面挖孔，并在挖孔的区域设置有混凝土基座，插地尖端6进入到地面，随后可对插地尖端6覆盖混凝土，借助工具将膨胀螺栓8通过定位螺孔7进入到混凝土基座的内部，可实现对支柱主体1的固定安装，保证支柱主体1的稳定性，电力工人在向上攀爬的过程中，脚扣上的活动钩首先扣在卡扣槽2，然后脚扣上的导管则会搭在与凸块4上，大大的增加了脚扣与支柱主体1之间的接触面积，稳定性较好，不易出现滑扣的现象。

本实用新型的工作原理：

参照说明书附图1-4，设置了多个玄武岩纤维复合钢筋12、第一加强箍筋11以及第二加强箍筋13，依次将第二加强箍筋13以及第一加强箍筋11装在玄武岩纤维复合钢筋12上，并使用钢丝绑扎，可将多个玄武岩纤维复合钢筋12连接在一起，并在外部套有绝缘外套钢板10，填充混凝土浇筑填料14，玄武岩纤维与水泥、混凝土粘结力强，耐环境性好，有很好的耐酸性和耐盐性，可在苛刻的环境下或超低温下使用，解决了支柱主体1的使用强度不高的问题。

参照说明书附图1和图5，设置了插地尖端6以及膨胀螺栓8，插地尖端6朝下，可预先在地面挖孔，并在挖孔的区域设置有混凝土基座，插地尖端6进入到地面，随后可对插地尖端6覆盖混凝土，借助工具将膨胀螺栓8通过定位螺孔7进入到混凝土基座的内部，可实现对支柱主体1的固定安装，保证支柱主体1的稳定性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，包括支柱主体（1），其特征在于：所述支柱主体（1）的最外层设置为绝缘外套钢板（10），所述绝缘外套钢板（10）的周向侧内壁设置有第一加强箍筋（11），所述第一加强箍筋（11）的内腔侧壁设置有玄武岩纤维复合钢筋（12），所述玄武岩纤维复合钢筋（12）设置有多个，多个所述玄武岩纤维复合钢筋（12）之间呈环形分布，且多个玄武岩纤维复合钢筋（12）的一端设置有第二加强箍筋（13）。

2.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，其特征在于：所述玄武岩纤维复合钢筋（12）为增强材料与乙烯基树脂复合而成。

3.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，其特征在于：所述第二加强箍筋（13）与第一加强箍筋（11）的轴截面形状均设置为环形，且第二加强箍筋（13）与第一加强箍筋（11）均与玄武岩纤维复合钢筋（12）通过钢丝绑扎。

4.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，其特征在于：所述第一加强箍筋（11）、玄武岩纤维复合钢筋（12）与第二加强箍筋（13）的空隙处设置有混凝土浇筑填料（14），所述混凝土浇筑填料（14）的强度等级为C25。

5.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，其特征在于：所述第二加强箍筋（13）以及第一加强箍筋（11）均采用HPB235级。

6.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，其特征在于：所述支柱主体（1）的一侧表面设有卡扣槽（2），且支柱主体（1）的另一侧表面设置有凸块（4），所述卡扣槽（2）与支柱主体（1）的连接处设有过度弧边（3），所述凸块（4）与卡扣槽（2）之间错位设置。

7.根据权利要求1所述的一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，其特征在于：所述支柱主体（1）的底部周向侧外壁设置有固定盘（5），且支柱主体（1）的底端设置有插地尖端（6），所述插地尖端（6）的形状设置为圆锥状。

8.根据权利要求7所述的一种玄武岩纤维复合筋混凝土接触网支柱，其特征在于：所述固定盘（5）的表面设有多个定位螺孔（7），多个所述定位螺孔（7）的内部均嵌入设置有膨胀螺栓（8），所述膨胀螺栓（8）的顶端表面设有十字拧动口（9）。