CN108047664A - 一种阻燃pbt复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯200‑350份、葡萄糖酸亚铁20‑45份、聚氨丙基双胍18‑26份、过碳酰胺17‑25份、异丁基黄原酸钠15‑22份、聚赖氨酸5‑10份、单宁酸3‑8份。本发明的PBT复合材料具有阻燃性能强的优点,同时有效提高了PBT复合材料的耐高温性能、拉伸强度、常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量;可用于制备PCB板,市场推广价值高。
Description
技术领域
本发明涉及一种PBT复合材料,具体是一种阻燃PBT复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯,英文名polybutylene terephthalate(简称PBT),属于聚酯系列,是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成,并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。增强或改性后的PBT材料主要用于汽车、电子电器、工业机械等领域。现有的PBT材料存在阻燃效果差的缺点。因此,本发明提供一种综合性能好的PBT复合材料及其制备方法和应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阻燃PBT复合材料及其制备方法和应用,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯200-350份、葡萄糖酸亚铁20-45份、聚氨丙基双胍18-26份、过碳酰胺17-25份、异丁基黄原酸钠15-22份、聚赖氨酸5-10份、单宁酸3-8份。
作为本发明进一步的方案:包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯280-320份、葡萄糖酸亚铁28-40份、聚氨丙基双胍23-25份、过碳酰胺18-20份、异丁基黄原酸钠17-20份、聚赖氨酸6-8份、单宁酸5-7份。
作为本发明进一步的方案:包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯300份、葡萄糖酸亚铁35份、聚氨丙基双胍24份、过碳酰胺19份、异丁基黄原酸钠18份、聚赖氨酸7份、单宁酸6份。
一种阻燃PBT复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺和异丁基黄原酸钠混合,常温下加入上述混合物总重量5-10倍的水,搅拌30-50min,得到混合物;(2)将聚赖氨酸、单宁酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合,在60-80℃下搅拌混合1-2h,然后升温至100-115℃,加入上步所得混合物,继续搅拌5-10min,然后升温至240-245℃,搅拌1-2h;(3)将上步所得物通过挤出机挤出,即得成品。
作为本发明进一步的方案:步骤(1)搅拌速度为200-300r/min;步骤(2)搅拌速度为150-200r/min。
一种阻燃PBT复合材料用于制备PCB板。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
本发明的PBT复合材料通过聚对苯二甲酸丁二醇酯、葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺、异丁基黄原酸钠、聚赖氨酸、单宁酸的复配发挥了意想不到的协同作用,具有阻燃性能强的优点,同时有效提高了PBT复合材料的耐高温性能、拉伸强度、常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量;可用于制备PCB板,市场推广价值高。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯200份、葡萄糖酸亚铁20份、聚氨丙基双胍18份、过碳酰胺17份、异丁基黄原酸钠15份、聚赖氨酸5份、单宁酸3份。
一种阻燃PBT复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺和异丁基黄原酸钠混合,常温下加入上述混合物总重量5倍的水,搅拌30min,搅拌速度为200r/min,得到混合物;(2)将聚赖氨酸、单宁酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合,在60℃下搅拌混合1h,搅拌速度为150r/min,然后升温至100℃,加入上步所得混合物,继续搅拌5min,然后升温至240℃,搅拌1h;(3)将上步所得物通过挤出机挤出,即得成品。该阻燃PBT复合材料用于制备PCB板。
实施例2
一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯350份、葡萄糖酸亚铁45份、聚氨丙基双胍26份、过碳酰胺25份、异丁基黄原酸钠22份、聚赖氨酸10份、单宁酸8份。
一种阻燃PBT复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺和异丁基黄原酸钠混合,常温下加入上述混合物总重量10倍的水,搅拌50min,搅拌速度为300r/min,得到混合物;(2)将聚赖氨酸、单宁酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合,在80℃下搅拌混合2h,搅拌速度为200r/min,然后升温至115℃,加入上步所得混合物,继续搅拌10min,然后升温至245℃,搅拌2h;(3)将上步所得物通过挤出机挤出,即得成品。该阻燃PBT复合材料用于制备PCB板。
实施例3
一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯300份、葡萄糖酸亚铁35份、聚氨丙基双胍24份、过碳酰胺19份、异丁基黄原酸钠18份、聚赖氨酸7份、单宁酸6份。
一种阻燃PBT复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺和异丁基黄原酸钠混合,常温下加入上述混合物总重量8倍的水,搅拌40min,搅拌速度为270r/min,得到混合物;(2)将聚赖氨酸、单宁酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合,在68℃下搅拌混合1.7h,搅拌速度为168r/min,然后升温至105℃,加入上步所得混合物,继续搅拌7min,然后升温至242℃,搅拌1.3h;(3)将上步所得物通过挤出机挤出,即得成品。该阻燃PBT复合材料用于制备PCB板。
实施例4
一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯280份、葡萄糖酸亚铁28份、聚氨丙基双胍23份、过碳酰胺18份、异丁基黄原酸钠17份、聚赖氨酸6份、单宁酸5份。
一种阻燃PBT复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺和异丁基黄原酸钠混合,常温下加入上述混合物总重量6倍的水,搅拌32min,搅拌速度为225r/min,得到混合物;(2)将聚赖氨酸、单宁酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合,在63℃下搅拌混合1.2h,搅拌速度为178r/min,然后升温至108℃,加入上步所得混合物,继续搅拌6min,然后升温至241℃,搅拌1.2h;(3)将上步所得物通过挤出机挤出,即得成品。该阻燃PBT复合材料用于制备PCB板。
实施例5
一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯320份、葡萄糖酸亚铁40份、聚氨丙基双胍25份、过碳酰胺20份、异丁基黄原酸钠20份、聚赖氨酸8份、单宁酸7份。
一种阻燃PBT复合材料的制备方法,包括以下步骤:(1)将葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺和异丁基黄原酸钠混合,常温下加入上述混合物总重量9倍的水,搅拌46min,搅拌速度为268r/min,得到混合物;(2)将聚赖氨酸、单宁酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合,在72℃下搅拌混合1.7h,搅拌速度为185r/min,然后升温至112℃,加入上步所得混合物,继续搅拌8min,然后升温至243℃,搅拌1.7h;(3)将上步所得物通过挤出机挤出,即得成品。该阻燃PBT复合材料用于制备PCB板。
对比例1
与实施例3不同的是,一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯300份、聚氨丙基双胍24份、过碳酰胺19份、异丁基黄原酸钠18份、聚赖氨酸7份、单宁酸6份。
对比例2
与实施例3不同的是,一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯300份、葡萄糖酸亚铁35份、过碳酰胺19份、异丁基黄原酸钠18份、聚赖氨酸7份、单宁酸6份。
对比例3
与实施例3不同的是,一种阻燃PBT复合材料,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯300份、过碳酰胺19份、异丁基黄原酸钠18份、聚赖氨酸7份、单宁酸6份。
实验例
对实施例3和对比例1-3制备的PBT复合材料进行性能测试。结构见下表。
拉伸强度按ASTMD-638标准进行检验。样条尺寸(mm):165(长)×19(端部宽度)×3.05(厚度),拉伸速度为50mm/min;弯曲强度和弯曲模量按标准ASTMD-790进行检验。试样尺寸(mm):127×12.67×3.67,跨度为48,弯曲速度为20mm/min;缺口冲击强度按ASTMD-256标准进行检验。试样尺寸(mm):63.5×12.45×3.1;缺口剩与厚度为1.9mm;低温性能测试:将试样于-40℃烘箱放置4小时后立即测试缺口冲击强度。阻燃按UL-94标准进行测试,垂直燃烧。试样尺寸(mm):127×13×2.86,1.67,0.8。
表
项目 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 |
拉伸强度MPa | 87 | 42 | 37 | 40 |
缺口冲击强度(23℃)KJ/m2 | 15.1 | 6.7 | 5.7 | 4.9 |
缺口冲击强度(-40℃)KJ/m2 | 12.8 | 5.8 | 4.1 | 3.5 |
垂直燃烧(1.6mm) | V0 | V2 | V2 | V2 |
48小时220℃耐温测试 | 通过 | 未通过 | 未通过 | 未通过 |
断裂伸长率(%) | 8.5 | 4.1 | 3.7 | 3.5 |
弯曲强度(MPa) | 157 | 67 | 61 | 51 |
弯曲模量(MPa) | 6526 | 3130 | 2561 | 3018 |
本发明的PBT复合材料通过聚对苯二甲酸丁二醇酯、葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺、异丁基黄原酸钠、聚赖氨酸、单宁酸的复配发挥了意想不到的协同作用,具有阻燃性能强的优点,同时有效提高了PBT复合材料的耐高温性能、拉伸强度、常温缺口冲击强度、低温缺口冲击强度、断裂伸长率、弯曲强度和弯曲模量;可用于制备PCB板,市场推广价值高。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种阻燃PBT复合材料,其特征在于,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯200-350份、葡萄糖酸亚铁20-45份、聚氨丙基双胍18-26份、过碳酰胺17-25份、异丁基黄原酸钠15-22份、聚赖氨酸5-10份、单宁酸3-8份。
2.根据权利要求1所述的阻燃PBT复合材料,其特征在于,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯280-320份、葡萄糖酸亚铁28-40份、聚氨丙基双胍23-25份、过碳酰胺18-20份、异丁基黄原酸钠17-20份、聚赖氨酸6-8份、单宁酸5-7份。
3.根据权利要求1所述的阻燃PBT复合材料,其特征在于,包括以下按照重量份数计的原料:聚对苯二甲酸丁二醇酯300份、葡萄糖酸亚铁35份、聚氨丙基双胍24份、过碳酰胺19份、异丁基黄原酸钠18份、聚赖氨酸7份、单宁酸6份。
4.一种如权利要求1-3任一所述的阻燃PBT复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将葡萄糖酸亚铁、聚氨丙基双胍、过碳酰胺和异丁基黄原酸钠混合,常温下加入上述混合物总重量5-10倍的水,搅拌30-50min,得到混合物;(2)将聚赖氨酸、单宁酸与聚对苯二甲酸丁二醇酯混合,在60-80℃下搅拌混合1-2h,然后升温至100-115℃,加入上步所得混合物,继续搅拌5-10min,然后升温至240-245℃,搅拌1-2h;(3)将上步所得物通过挤出机挤出,即得成品。
5.根据权利要求4所述的阻燃PBT复合材料的制备方法,其特征在于,步骤(1)搅拌速度为200-300r/min;步骤(2)搅拌速度为150-200r/min。
6.一种如权利要求1-3任一所述的阻燃PBT复合材料用于制备PCB板。
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CN201711361757.3A CN108047664A (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种阻燃pbt复合材料及其制备方法和应用 |
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CN1749299A (zh) * | 2004-09-13 | 2006-03-22 | 东北理光株式会社 | 阻燃剂和阻燃树脂组合物 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201711361757.3A patent/CN108047664A/zh active Pending
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