CN108046123A - 一种新型十字支脚板及包括该十字支脚板的起重机 - Google Patents

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彭靖程
郑昇
皇甫熠涛
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    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/62—Constructional features or details
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    • B66C23/78—Supports, e.g. outriggers, for mobile cranes

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Abstract

本发明属于工程机械技术领域，提供了一种新型十字支脚板，包括底板、耳板和十字架体，耳板有两个，相对安装于底板上，且两个耳板之间具有安装空间，两个耳板均设置有配合的轴孔，十字架体具有相互垂直的第一销轴和第二销轴，十字架体设置于两个耳板之间的安装空间内，且利用第一销轴转动安装于轴孔内，支腿本体利用第二销轴与十字架体连接，且支腿本体以第二销轴为旋转轴摆动安装。本发明可以实现支脚板的四方位转动，相较传统的万向型支脚板，结构简单牢固，安全可靠，经久耐用，可适用于各种不平整路面，能够使得支腿平稳支撑在地面上，从而为起重机工作的安全性跟平稳性提供了可靠保障。

Description

一种新型十字支脚板及包括该十字支脚板的起重机
技术领域
本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种新型十字支脚板及包括该十字支脚板的起重机。
背景技术
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。随着国民经济的持续增长、基础建设的持续进行及物流市场的爆发，起重机在吊装、维护、抢险等领域的使用越来越广泛，而支腿是工程机械行业不可或缺的部件，是实现起重机在工作中具有足够安全性跟稳定性的有效保障，即保证起重机整机抗倾翻的安全系数。
起重机在实际工作中难免会遇到一些比较复杂的工况，起重机的支腿能够确保起重机在复杂工况情况下保持良好的稳定性，为起重机安全、平稳的工作提供可靠保障，但现有技术中的起重机支腿，多采用的万向型支脚板，使用寿命短，由于长时间磨损会导致支脚板脱落，造成用户困扰，严重时则会影响作业安全。
因此，开发一种新型十字支脚板及包括该十字支脚板的起重机，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本发明得以完成的动力所在和基础。
发明内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本发明。
具体而言，本发明所要解决的技术问题是：提供一种新型十字支脚板及包括该十字支脚板的起重机，以实现支脚板的四方位转动，且结构牢固，安全可靠，经久耐用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种新型十字支脚板，包括底板、耳板和十字架体，所述耳板有两个，相对安装于所述底板上，且两个所述耳板之间具有安装空间，两个所述耳板均设置有配合的轴孔，所述十字架体具有相互垂直的第一销轴和第二销轴，所述十字架体设置于两个所述耳板之间的安装空间内，且利用所述第一销轴转动安装于所述轴孔内，支腿本体利用所述第二销轴与所述十字架体连接，且所述支腿本体以所述第二销轴为旋转轴摆动安装。
作为一种改进的技术方案，所述底板为两端均设有折弯部的C型结构，且所述底板的折弯部朝向所述支腿本体设置。
作为一种改进的技术方案，所述耳板固定焊接于所述底板上。
作为一种改进的技术方案，所述十字架体开设有与所述第一销轴垂直的通孔，所述第二销轴插装于所述通孔内。
作为一种进一步改进的技术方案，所述第一销轴采用圆柱销，且所述第一销轴为于所述十字架体两侧设置、且与所述十字架体一体成型的结构。
作为一种改进的技术方案，所述支腿本体包括支腿垂直油缸和支腿箱体，所述支腿垂直油缸安装于所述支腿箱体内部。
作为一种进一步改进的技术方案，所述支腿箱体包括箱体本体和设置于所述箱体本体靠近所述底板一端的两连接耳件，两所述连接耳件对应设置，所述十字架体位于两所述连接耳件之间，且通过所述第二销轴与所述连接耳件铰接。
作为一种进一步改进的技术方案，所述连接耳件与所述箱体本体一体成型或固定焊接。
作为一种进一步改进的技术方案，所述耳板和所述连接耳件的端部均为圆弧状结构。
本发明同时公开了一种起重机，包括机架以及设于所述机架上的支腿，所述支腿的支脚板为上述所述的新型十字支脚板。
由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果；
本发明通过十字架体作连接支腿垂直油缸、支腿箱体与支脚板底板的中心机构，耳板固定焊接于底板上构成支脚板总成，支脚板总成通过十字架体的圆柱销以销轴方式连接，可以绕十字架体转动，十字架体通过第二销轴与支腿垂直油缸、支腿箱体连接，以第二销轴作旋转轴可以摆动，基于耳板旋转轴与第二销轴垂直，故该支脚板可实现四方位转动，相较传统的万向型支脚板，结构简单牢固，安全可靠，经久耐用，可适用于各种不平整路面，能够使得支腿平稳支撑在地面上，从而为起重机工作的安全性跟平稳性提供了可靠保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例一的结构示意图；
图2为图1中A-A方向的剖视结构示意图；
图3为图1中B-B方向的剖视结构示意图；
附图标记：1-十字架体；101-圆柱销；2-耳板；3-底板；4-第二销轴；5-支腿垂直油缸；6-支腿箱体；601-箱体本体；602-连接耳件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例一
如图1至图3所示，本发明提供了一种新型十字支脚板，包括底板3、耳板2和十字架体1，耳板2设有两个，相对安装于底板3上，且两个耳板2之间具有安装空间，两个耳板2均设置有配合的轴孔，十字架体1具有相互垂直的第一销轴和第二销轴4，十字架体1设置于两个耳板2之间的安装空间内，且利用第一销轴转动安装于轴孔内，支腿本体利用第二销轴4与十字架体1连接，且支腿本体以第二销轴4为旋转轴摆动安装，从而实现该支脚板的四方位转动。
本实施例中，第一销轴采用圆柱销101，且第一销轴为于十字架体1两侧设置、且与十字架体1一体成型的结构，十字架体1开设有与第一销轴垂直的通孔，第二销轴4插装于通孔内，以实现十字架体1与支腿本体的连接。
本实施例中，底板3为两端均设有折弯部的C型结构，且底板3的折弯部朝向支腿本体设置，设有的该底板3结构，在实现支腿稳定支撑的同时，能够实现对该支脚板各构件连接结构的保护。
本实施例中，为使得耳板2与底板3安装牢固，同时便于实现其他各构件的装配安装，耳板2以焊接的方式固定安装于底板3上，使得耳板2与底板3构成支脚板总成，实现支腿于地面上的支撑。
本实施例中，支腿本体包括支腿垂直油缸5和支腿箱体6，支腿垂直油缸5安装于支腿箱体6内部，支腿箱体6包括箱体本体601和设置于箱体本体601靠近底板3一端的两连接耳件602，连接耳件602与箱体本体601一体成型或采用焊接方式与箱体本体601固定连接，两连接耳件602对应设置，十字架体1位于两连接耳件602之间，且通过第二销轴4与连接耳件602铰接，通过连接耳件602实现支腿箱体6与第二销轴4连接的结构，便于实现支腿箱体6相较十字架体1的摆动。
本实施例中，十字架体1的中间设置有空腔，支腿垂直油缸5的下部设置有延伸部，该延伸部延伸至空腔内与第二销轴4铰接，并且空腔具有避让延伸部往复摆动的间隙，设有的该装配结构，体积紧凑，且结构稳定。
本实施例中，为便于实现支腿箱体6的往复摆动，耳板2和连接耳件602的端部均为圆弧状结构。
基于上述结构的该新型十字支脚板，通过十字架体1作连接支腿垂直油缸5、支腿箱体6与支脚板底板3的中心机构，耳板2固定焊接于底板3上构成支脚板总成，支脚板总成通过十字架体1的圆柱销101以销轴方式连接，可以绕十字架体1转动，十字架体1通过第二销轴4与支腿垂直油缸5、支腿箱体6连接，以第二销轴4作旋转轴可以摆动，基于耳板2旋转轴与第二销轴4垂直，故该支脚板可实现四方位转动，相较传统的万向型支脚板，结构简单牢固，安全可靠，经久耐用，可适用于各种不平整路面，能够使得支腿平稳支撑在地面上，从而为起重机工作的安全性跟平稳性提供了可靠保障。
实施例二
本实施例提供了一种起重机，包括机架以及设于机架上的支腿，支腿的支脚板采用实施例一所述的新型十字支脚板，从而使得该起重机在复杂工况情况下工作时能够保持良好的平稳性，为起重机实现起重作业提供了可靠的安全保障，本实施例中，由于起重机的结构及工作原理、支腿于机架上的安装结构均与现有的市售产品相同，为本技术领域人员所共识的，故在此不作赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种新型十字支脚板，其特征在于：包括
底板；
耳板，所述耳板有两个，相对安装于所述底板上，且两个所述耳板之间具有安装空间，两个所述耳板均设置有配合的轴孔；
十字架体，所述十字架体具有相互垂直的第一销轴和第二销轴，所述十字架体设置于两个所述耳板之间的安装空间内，且利用所述第一销轴转动安装于所述轴孔内，支腿本体利用所述第二销轴与所述十字架体连接，且所述支腿本体以所述第二销轴为旋转轴摆动安装。
2.根据权利要求1所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述底板为两端均设有折弯部的C型结构，且所述底板的折弯部朝向所述支腿本体设置。
3.根据权利要求1所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述耳板固定焊接于所述底板上。
4.根据权利要求1所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述十字架体开设有与所述第一销轴垂直的通孔，所述第二销轴插装于所述通孔内。
5.根据权利要求4所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述第一销轴采用圆柱销，且所述第一销轴为于所述十字架体两侧设置、且与所述十字架体一体成型的结构。
6.根据权利要求1所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述支腿本体包括支腿垂直油缸和支腿箱体，所述支腿垂直油缸安装于所述支腿箱体内部。
7.根据权利要求6所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述支腿箱体包括箱体本体和设置于所述箱体本体靠近所述底板一端的两连接耳件，两所述连接耳件对应设置，所述十字架体位于两所述连接耳件之间，且通过所述第二销轴与所述连接耳件铰接。
8.根据权利要求7所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述连接耳件与所述箱体本体一体成型或固定焊接。
9.根据权利要求8所述的一种新型十字支脚板，其特征在于：所述耳板和所述连接耳件的端部均为圆弧状结构。
10.一种起重机，包括机架以及设于所述机架上的支腿，其特征在于：所述支腿的支脚板为上述权利要求1-9任一项所述的新型十字支脚板。
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