CN108046028A - 一种高温pet膜贴膜除尘裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高温PET膜贴膜除尘裁切装置，包括放料机构、推料机构、贴膜平台以及切膜机构；所述推料机构、所述贴膜平台以及所述切膜机构通过一皮带线组件滚动连接；本发明通过在切膜机构的上方增加离子风机，在切膜机构的下方增加粉尘收集装置，解决了粉尘、碎屑对生产环境有害的污染问题，保证了设备良好的生产环境，提升了设备的生产良率。且在推料杆的推料部为做成弹性的，使得每次产品对位无间隙，切膜后产品无毛边，产品的良率大大提高，满足了客户和市场的需求。

Description

一种高温PET膜贴膜除尘裁切装置
技术领域
本发明涉及一种PET膜裁切装置，尤其涉及一种高温PET膜贴膜除尘裁切装置。
背景技术
现有技术中在进行高温PET膜贴付及裁切工作的时候，切刀切膜后会有粉尘、碎屑等污染物，使得产品的无尘等级达不到要求；再加上在裁切时，产品本身有±0.5mm左右的公差，切膜后要求膜不能漏出产品边线+0.2mm，导致贴膜后产品的毛边不可控，大大增加了企业的人力物力成本。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够解决现有技术中裁切PET膜产生的碎屑污染产品的裁切装置。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为提供一种高温PET膜贴膜除尘裁切装置，包括放料机构、推料机构、贴膜平台以及切膜机构；所述推料机构、所述贴膜平台以及所述切膜机构通过一皮带线组件滚动连接；
所述推料机构包括滚轮组件，所述滚轮组件通过皮带线组件与所述贴膜平台滚动连接；
所述贴膜平台包括通过所述皮带线组件带动的弹性压轮组件以及产品压块；
当裁切装置工作时，所述贴膜皮带线带动所述滚轮组件以及所述弹性压轮组件转动，PET膜被所述放料平台判断合格后，所述滚轮组件上升，PET膜在所述推料机构的作用下自所述产品压块下穿过，所述滚轮组件下降下压PET膜，所述贴膜平台对PET膜进行放卷拉开PET膜，所述弹性压轮组件压住PET膜，之后再进入所述切膜机构进行PET膜的裁切；
所述切膜机构包括离子风机、切刀组件以及粉尘收集盒；
所述离子风机固定于所述切刀组件的上方，所述粉尘收集盒设置于所述切刀组件的下方；当所述切刀组件切割PET膜时，所述离子风机正好能够将所述切刀组件切割PET膜产生的粉尘、碎屑吹入所述粉尘收集盒中。
作为本发明的进一步改进，所述粉尘收集盒内部设有粘性层。
作为本发明的进一步改进，所述放料机构包括放料平台、NG工位以及第一检测器；当PET膜被放到所述放料平台上后，所述第一检测器检测PET膜是否有变形及翘曲，若有，则通过一固定于NG工位旁的气缸将其推入NG工位的NG料盒中。
作为本发明的进一步改进，所述推料机构还包括通过一电机固定于所述放料平台与所述NG工位之间的推料杆；所述推料杆包括推料部，所述推料部为弹性部。
本发明的有益效果是：本发明通过在切膜机构的上方增加离子风机，在切膜机构的下方增加粉尘收集装置，解决了粉尘、碎屑对生产环境有害的污染问题，保证了设备良好的生产环境，提升了设备的生产良率。且在推料杆的推料部为做成弹性的，使得每次产品对位无间隙，切膜后产品无毛边，产品的良率大大提高，满足了客户和市场的需求。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图；
图2是本发明提供的局部结构示意图；
图3是本发明提供的NG工位的结构示意图；
图4是本发明提供的图1中标号为6的将结构示意图；
其中数字表示：1-放料平台 2-推料杆 3-切刀组件 31-离子风机 32-粉尘收集盒 4-压块 41-弹性压轮机构 5-滚轮组件 6-丝杆放卷机构。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明包括放料机构、推料机构、贴膜平台以及切膜机构；所述推料机构、所述贴膜平台以及所述切膜机构通过一皮带线组件滚动连接；所述放料机构包括放料平台1、NG工位以及第一检测器；当PET膜被放到所述放料平台1上后，所述第一检测器检测PET膜是否有变形及翘曲，如果变形超过1mm，则退料电机驱动所述推料机构中的推料杆2把放料平台1上的产品推到NG工位上，最后通过一固定于NG工位旁的气缸将其推入NG工位的NG料盒中。
如图2所示，放料NG工位的结构示意图， PET放到所述放料平台后，所述第一检测器检测PET膜是否有变形及翘曲，如果变形超过1mm，则退料电机驱动所述推料机构中的推料杆2把放料平台1上的产品推到NG工位，最后通过一固定于NG工位旁的气缸将其推入NG工位的NG料盒中。
所述推料机构包括通过一电机固定于所述放料平台与所述NG工位之间的推料杆；所述推料杆2包括推料部，所述推料部为弹性部。
如图3，PET产品被放料平台1判断合格后，滚轮组件5上升，压块4压住PET通过，同时滚轮组件5下降下压PET膜，对PET膜进行放卷拉开PET膜，完成贴敷，后面进入切膜机构进行PET膜的裁切。
其中，将所述推料杆2设置为弹性的原因是：客户产品本身有±0.5mm左右的公差，切膜后要求膜不能漏出产品边线+0.2mm，所以必须消除产品本身的公差，才能满足客户要求；而其产品消除间隙原理：推料杆2使用伺服电机带动的，推料杆2的推料部分做成弹性的，当推料到位后，推料杆2还可以多往前走一定的距离,使两个产品无间隙接触，抵消产品本身的公差。如果两个产品无间隙接触后，推料杆2多走的一点行程就有弹性机构吸收，即保证不会把产品推变形，又能保证产品对接无间隙满足客户实际生产需求。
所述推料机构还包括滚轮组件5，所述滚轮组件5通过皮带线组件与所述贴膜平台滚动连接；所述推料机构还包括一推料杆2，所述贴膜平台包括通过所述皮带线组件带动的弹性压轮组件以及产品压块；当裁切装置工作时，所述贴膜皮带线带动所述滚轮组件5以及所述弹性压轮组件41转动，PET膜被所述放料平台1判断合格后，所述滚轮组件5上升，PET膜在所述推料机构的作用下自所述产品压块下穿过，所述滚轮组件下降下压PET膜，所述贴膜平台对PET膜进行放卷拉开PET膜，所述弹性压轮组件41压住PET膜，之后再进入所述切膜机构进行PET膜的裁切；所述切膜机构包括离子风机31、切刀组件3以及粉尘收集盒32；所述离子风机31固定于所述切刀组件3的上方，所述粉尘收集盒32设置于所述切刀组件3的下方；当所述切刀组件3切割PET膜时，所述离子风机31正好能够将所述切刀组件3切割PET膜产生的粉尘、碎屑吹入所述粉尘收集盒32中。
所述切膜机构增加离子风机31后，是在所述切膜机构原有的保护罩上开一个安装槽和打几个安装孔，并将所述离子风机31固定在所述切刀组件3的切刀裁切部，当切刀组件3在裁切PET膜的时候，所述离子风机31同时工作，并可以转动方向，将裁切PET膜时产生的分产和碎屑吹入与所述离子风机31的风向相对应的粉尘收集盒32，其中，在设计时，所述离子风机31必不可少，因为切膜后的碎屑和粉尘容易带静电，会吸附到产品上或者切刀上，必须要用离子风机31除静电，离子风机31还能把粉尘等吹到粉尘收集盒32里，进一步的所述粉尘收集盒32的内壁上还设有粘性层，粘性层将粉尘和碎屑黏住，防止其在离子风机31的吹拂下再次飞起，造成对产品的二次污染。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高温PET膜贴膜除尘裁切装置，其特征在于，包括放料机构、推料机构、贴膜平台以及切膜机构；所述推料机构、所述贴膜平台以及所述切膜机构通过一皮带线组件滚动连接；
所述推料机构包括滚轮组件，所述滚轮组件通过皮带线组件与所述贴膜平台滚动连接；
所述贴膜平台包括通过所述皮带线组件带动的弹性压轮组件以及产品压块；
当裁切装置工作时，所述贴膜皮带线带动所述滚轮组件以及所述弹性压轮组件转动，PET膜被所述放料平台判断合格后，所述滚轮组件上升，PET膜在所述推料机构的作用下自所述产品压块下穿过，所述滚轮组件下降下压PET膜，所述贴膜平台对PET膜进行放卷拉开PET膜，所述弹性压轮组件压住PET膜，之后再进入所述切膜机构进行PET膜的裁切；
所述切膜机构包括离子风机、切刀组件以及粉尘收集盒；
所述离子风机固定于所述切刀组件的上方，所述粉尘收集盒设置于所述切刀组件的下方；当所述切刀组件切割PET膜时，所述离子风机正好能够将所述切刀组件切割PET膜产生的粉尘、碎屑吹入所述粉尘收集盒中。
2.根据权利要求1所述的高温PET膜贴膜除尘裁切装置，其特征在于，所述粉尘收集盒内部设有粘性层。
3.根据权利要求2所述的高温PET膜贴膜除尘裁切装置，其特征在于，所述放料机构包括放料平台、NG工位以及第一检测器；当PET膜被放到所述放料平台上后，所述第一检测器检测PET膜是否有变形及翘曲，若有，则通过一固定于NG工位旁的气缸将其推入NG工位的NG料盒中。
4.根据权利要求3所述的高温PET膜贴膜除尘裁切装置，其特征在于，所述推料机构还包括通过一电机固定于所述放料平台与所述NG工位之间的推料杆；所述推料杆包括推料部，所述推料部为弹性部。
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