CN108045043B - 高分子防水板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高分子防水板及其制备方法，该高分子防水板依次包括第一高分子树脂层、热塑性水性聚合物/废胶粉层和第二高分子树脂层；其中，以重量份数计，所述热塑性水性聚合物/废胶粉层包括：至少一种热塑性水性聚合物4.5‑52.25份，废胶粉5‑75份，絮凝剂0.5‑3份，防老剂0‑3份。本发明的高分子防水板具有优异的力学性能、耐老化性能、耐人工气候老化性能和低吸水率；同时，成本低廉、施工方便，具有广阔的应用前景。

Description

高分子防水板及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑工程防水技术领域，更具体地，涉及一种高分子防水板及其制备方法。
背景技术
防水板又叫土工膜，习惯上把厚度大于等于0.8mm厚的土工膜叫防水板，小于等于0.8mm厚的叫土工膜，它是以高分子聚合物为基本原料制成的一种防渗材料，分为均质防水板和复合防水板。防水板的主要功能是防止液体的渗漏和气体的挥发，防水板在岩石工程中的作用主要是为防渗和隔离，但是同时也起到加强和防护的作用。它的主要应用在：土石坝、堆石坝、砌石坝、混凝土坝、尾矿坝、污水库坝、渠道、蓄液池等工程的防渗，地铁、地下室和隧道防渗衬砌，公路铁路地基的防渗，卫生垃圾填埋场中配合长丝土工布、膨润土防水毯等土工材料使用等等。防水板的主要原料是石油化工产品，然而石油资源具有不可再生性，因此对石油化工产品的有效利用是当前国民经济乃至世界经济可持续发展的重要保障。
橡胶朝着高强度、耐磨、稳定和耐老化的方向发展，但是同时造成了废弃后的橡胶长期不能自然降解的问题，大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染。另一方面浪费了宝贵的橡胶资源。目前，对于废橡胶，尤其是废旧轮胎的主要回收途径是原形的直接利用、热分解、生产再生橡胶、热能利用和生产精细胶粉。其中，生产精细胶粉较其他回收途径更为节能环保，并且其后续应用领域更广阔。废胶粉可以与橡胶并用制成各类橡胶制品，也可用于改性沥青防水卷材、改性道路沥青和水泥等。目前国内外的对精细胶粉的研究热点方向之一是将精细胶粉与热塑性塑料共混制备热塑性塑料弹性体。
卢咏来等在专利申请CN 104260504A中，使用酚醛树脂和过氧化物作为交联剂，在10～30质量份的聚丙烯中添加60～80质量份的200um的废胶粉，通过双螺杆挤出机熔融共混制备得到废胶粉基热塑性弹性体，然后制备成高废胶粉掺量热塑性聚烯烃防水卷材。所制备的卷材能够使聚丙烯优异的力学性能和加工性能保持较高的水平，但是制备的防水卷材热空气老化拉伸强度保持率和伸长率保持率较低。其综合性能需要进一步优化。
徐云生等在专利CN 1192074C中，将30～60重量份的40～80目的活性废胶粉代替碳酸钙填料，添加到三元乙丙橡胶中，通过正常密炼、拉片、过滤、挤出成型和硫化制备成三元乙丙橡胶防水卷材以达到降低成本的目的。但是三元乙丙橡胶防水卷材制备工艺复杂，且不具备进行热风焊接性能，卷材施工工艺复杂。
综上所述，废胶粉具有致密的交联网络结构，但被人们长期使用的废旧橡胶表面已失去活性，因此，胶粉在应用到其他材料时，与基质材料的相容性很差，导致复合材料的性能不理想。因此，有必要开发一种高性能高废胶粉掺量的高分子防水材料，不仅能够推进废胶粉的资源化回收，也能降低高分子防水材料的成本，有利于其推广，同时具有良好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种高性能高废胶粉掺量的高分子防水板。使得所制备的高分子防水板具有优异的力学性能、耐老化性能、耐人工气候老化性能以及低吸水率；同时，成本低廉、施工方便。
为了实现上述目的，本发明的第一方面提供一种高分子防水板，该高分子防水板依次包括第一高分子树脂层、热塑性水性聚合物/废胶粉层和第二高分子树脂层；
其中，以重量份数计，所述热塑性水性聚合物/废胶粉层包括：至少一种热塑性水性聚合物4.5-52.25份，废胶粉5-75份，絮凝剂0.5-3份，防老剂0-3份。
本发明的第二方面提供一种上述高分子防水板的制备方法，该制备方法包括：
将至少一种热塑性水性聚合物乳液、废胶粉、絮凝剂，以及任选的防老剂和/或水混合搅拌，过滤，得到碎屑浆料；将所述碎屑浆料进行清洗和脱水干燥，得到碎屑混合物；将所述碎屑混合物进行挤出造粒，得到热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料；
将所述热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料通过挤出机挤出，得到制备热塑性水性聚合物/废胶粉层的混合物熔体；将EVA树脂和/或乙烯树脂以及抗氧剂和光隐蔽剂通过挤出机挤出，得到制备第一高分子树脂层的混合物熔体和制备第二高分子树脂层的混合物熔体；
将所述制备热塑性水性聚合物/废胶粉层的混合物熔体、制备第一高分子树脂层的混合物熔体和制备第二高分子树脂层的混合物熔体同时经过三层结构分配器，然后再经过三辊压实复合，得到高分子防水板。
本发明技术方案具有如下积极效果：
(1)本发明的高分子防水板主要成分为价格低廉的聚乙烯树脂、EVA树脂、热塑性水性聚合物、废胶粉，生产成本相对于纯EVA树脂防水板降低30％以上；
(2)本发明的第一高分子树脂层和第二高分子树脂层为EVA树脂和/或聚乙烯树脂制备的高分子薄层，不仅提高了热塑性水性聚合物/废胶粉层的力学性能，同时在应用过程中，有效的降低了热塑性水性聚合物/废胶粉层的吸水率；
(3)由于第一高分子树脂层和第二高分子树脂层的屏蔽保护作用，能够有效的提高热塑性水性聚合物/废胶粉层的耐热老化性能和耐候老化性能。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明的第一方面提供一种高分子防水板，该高分子防水板依次包括第一高分子树脂层、热塑性水性聚合物/废胶粉层和第二高分子树脂层；
其中，以重量份数计，所述热塑性水性聚合物/废胶粉层包括：至少一种热塑性水性聚合物4.5-52.25份，废胶粉5-75份，絮凝剂0.5-3份，防老剂0-3份。
根据本发明，优选地，所述热塑性水性聚合物为基于包括乙烯酯、(甲基)丙烯酸酯、乙烯基芳族化合物、单烯烃、二烯烃和卤代烯烃以及任选存在的其它可聚合单体中的至少一种聚合形成的热塑性水性聚合物。所述二烯烃优选为1,3-二烯烃，所述卤代烯烃优选为卤乙烯。
作为优选方案，所述热塑性水性聚合物优选为醋酸乙烯酯均聚物，醋酸乙烯酯与乙烯和/或至少一种其它乙烯基酯的共聚物，醋酸乙烯酯与乙烯和丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物，醋酸乙烯酯与丙烯酸酯和其它乙烯基酯的共聚物，醋酸乙烯酯与甲基丙烯酸酯和其它乙烯基酯的共聚物，醋酸乙烯酯与乙烯和氯乙烯的共聚物，醋酸乙烯酯和丙烯酸酯的共聚物，苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物，氯乙烯-乙烯共聚物，丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯共聚物，丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物或丙烯酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物。
以下以所述热塑性水性聚合物总重量为100重量份计，所述热塑性水性聚合物进一步优选为以下物质之一：醋酸乙烯酯均聚物；醋酸乙烯酯和1至40重量份的乙烯的共聚物；
醋酸乙烯酯与1至40重量份的乙烯和1至50重量份的至少一种其它羧基源自C1-C15的脂肪羧酸的乙烯基酯的共聚物，所述其它羧基源自C1-C15的脂肪羧酸的乙烯基酯的共聚物优选为丙酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯或具有9至13个碳原子的a-支链羧酸(支链烷烃羧酸)的乙烯酯；
醋酸乙烯酯与1至40重量份的乙烯和1至60重量份羟基源自支链或非支链具有1至15个碳原子的醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物，所述羟基源自支链或非支链具有1至15个碳原子的醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯优选为丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸正丁酯2-乙基己基丙烯酸酯或2-乙基己基甲基丙烯酸酯；
30至75重量份的醋酸乙烯酯、1至40重量份的乙烯和1至30重量份的月桂酸乙烯酯或具有9至13个碳原子的a-支链羧酸的乙烯基酯；
30至75重量份的醋酸乙烯酯、1至40重量份的乙烯和1至30重量份的支链或非支链具有1至15个碳原子的醇的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的共聚物，其中，所述丙烯酸酯为丙烯酸正丁酯或2-乙基己基丙烯酸酯；
醋酸乙烯酯、1至40重量份的乙烯和1至60份的氯乙烯的共聚物；
丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯共聚物，例如丙烯酸正丁酯或2-乙基己基丙烯酸酯的共聚物，或甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸正丁酯和/或2-乙基己基丙烯酸酯的共聚物；
苯乙烯-丙烯酸酯共聚物，其中，丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯和2-乙基己基丙烯酸酯中的至少一种；
丙烯酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚物或丙烯酸乙烯酯-乙烯-丙烯酸酯共聚物，其中，丙烯酸酯为丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯和2-乙基己基丙烯酸酯中的至少一种；
苯乙烯-1,3-丁二烯共聚物；氯乙烯-乙烯共聚物。
根据本发明，优选地，所述废胶粉为粒径为10-600μm的废橡胶硫化产品；优选为300μm或更少的筛粒度的废橡胶硫化产品；进一步优选为80-300μm的废轮胎全胎胶粉。
根据本发明，优选地，所述防老剂为防老剂4010NA，防老剂DPPD、防老剂RD中的至少一种。
根据本发明，优选地，以重量份数计，所述第一高分子树脂层和所述第二高分子树脂层的组成相同或不同，各自独立地包括：EVA树脂20-99份、HDPE树脂0-40份、LLDPE树脂0-60份、抗氧剂0.5-1.5份和光稳定剂0.5-1.5份。
根据本发明，优选地，所述EVA树脂的熔体指数I2.16为0.2-50g/10min，VA含量为5-40wt％，优选的，EVA树脂的熔体指数I2.16为0.5-8g/10min，VA含量为5-28wt％；
所述HDPE树脂的密度为0.940-0.968g/cm3，熔体指数I2.16为0.1-8g/10min，优选的，密度为0.942-0.966g/cm3，熔体指数I2.16为0.2-3g/10min；
所述LLDPE树脂的密度为0.915-0.935g/cm3，熔体指数I2.16为0.1-8g/10min，优选的，密度为0.920-0.936g/cm3，熔体指数I2.16为0.2-3g/10min。
根据本发明，优选地，所述抗氧剂为位阻苯酚类抗氧剂和/或磷基抗氧剂；优选的，所述抗氧剂选自四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯和/或1,3,5-三甲基-2,4,6-三-(3,5-二叔丁基-4-羟基-苯基)苯。
根据本发明，优选地，所述光稳定剂选自UV-237、UV-531、UV-360、巴斯夫光稳定剂UV783、巴斯夫光稳定剂2020、巴斯夫光稳定剂622SF、巴斯夫光稳定剂UV791中的至少一种。
根据本发明，优选地，所述三层结构的高分子防水板的厚度为0.8-2.0mm；其中，所述热塑性水性聚合物/废胶粉层的厚度为高分子防水板的总厚度的10％-90％；所述第一高分子树脂层和所述第二高分子树脂层的厚度相同或不同，各自独立地为高分子防水板的总厚度的5％-45％。
本发明的第二方面提供一种上述高分子防水板的制备方法，该制备方法包括：
将至少一种热塑性水性聚合物乳液、废胶粉、絮凝剂，以及任选的防老剂和/或水混合搅拌，过滤，得到碎屑浆料；将所述碎屑浆料进行清洗和脱水干燥，得到碎屑混合物；将所述碎屑混合物进行挤出造粒，得到热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料；
将所述热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料通过挤出机挤出，得到制备热塑性水性聚合物/废胶粉层的混合物熔体；将EVA树脂和/或乙烯树脂以及抗氧剂和光隐蔽剂通过挤出机挤出，得到制备第一高分子树脂层的混合物熔体和制备第二高分子树脂层的混合物熔体；
将所述制备热塑性水性聚合物/废胶粉层的混合物熔体、制备第一高分子树脂层的混合物熔体和制备第二高分子树脂层的混合物熔体同时经过三层结构分配器，然后再经过三辊压实复合，得到高分子防水板。
本发明的第一高分子树脂层和第二高分子树脂层能够通过单螺杆挤出机或者双螺杆挤出机熔融共混制备得到。
作为优选方案，当第一高分子树脂层和第二高分子树脂层的配方一致时，将热塑性水性聚合物/废胶粉层的粒料经过1#双螺杆挤出机挤出后，和2#挤出机挤出的制备第一高分子树脂层和第二高分子树脂层的混合物熔体一起进入三层ABA结构分配器中，其中1#螺杆挤出物为热塑性水性聚合物/废胶粉层B层，2#螺杆挤出物分别为第一高分子树脂层和第二高分子树脂层A层，并且AB层的厚度可调；然后经过三辊压实形成三层结构的高分子防水板。当第一高分子树脂层和第二高分子树脂层的配方不一致时，将热塑性水性聚合物/废胶粉层的粒料经过1#双螺杆挤出机挤出后，和2#、3#挤出机挤出的的混合物熔体一起进入三层ABC结构分配器中，然后经过三辊压实制备成ABC三层结构的高分子防水板；其中1#螺杆挤出物为热塑性水性聚合物/废胶粉层，B层，2#螺杆挤出物为第一高分子树脂层A层，3#螺杆挤出物为第二高分子树脂层C层，并且ABC三层的厚度均可调。
本发明中，所述热塑性水性聚合物乳液的固含量为30-55wt％。
以下通过实施例进一步说明本发明：
表1中数据均为重量份数；其中，EVA树脂的VA含量为28wt％，I2.16为5g/10min；HDPE树脂的密度为0.946g/cm3，I2.16为0.5g/10min；LLDPE树脂的密度为0.920g/cm3，I2.16为1.0g/10min；热塑性水性聚合物A为基于醋酸乙烯酯-乙烯-a-支链羧酸的乙烯基酯共聚物，牌号为瓦克VAE乳液7012，玻璃化转变温度Tg是-14℃；热塑性水性聚合物B为基于醋酸乙烯酯-乙烯共聚物，牌号为瓦克VAE乳液561ED，玻璃化转变温度Tg是-7℃；防老剂RD，絮凝剂为三氯化铁。
实施例1-11
实施例1-11所用原料配方表见表1；
实施例1-11的高分子防水板的制备方法包括：
(1)热塑性水性聚合物/废胶粉层的粒料的制备：
配料：准确称量各配比组分。
碎屑浆料的制备：将水加入到带有机械搅拌的混合容器中，然后将絮凝剂水溶液加入到水中；再将废胶粉加入到水中，并持续搅拌，直到形成均匀分散的悬浮液；之后将热塑性水性聚合物乳液和防老剂加入到悬浮液中，并持续搅拌15min；再将其静置12h后，用滤网进行过滤，获得碎屑浆料；
造粒：将碎屑浆料用水清洗，然后摊开放置于75～95℃烘箱中40～50min脱水干燥，制得碎屑混合物粉料；将碎屑混合物粉料通过进料口加入双螺杆挤出机中，经过水冷，风干，风切得到热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料。其中挤出机的加工温度为150～180℃。
(2)三层结构高分子防水板的制备：
配料：准确称量第一高分子树脂层和第二高分子树脂层的各配比组分。
防水板的制备：将热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料经过1#双螺杆挤出机挤出后，和2#双螺杆挤出机挤出的混合物熔体一起进入三层ABA结构分配器中，其中1#双螺杆挤出物为热塑性水性聚合物/废胶粉层B层，2#双螺杆挤出物为第一高分子树脂层和第二高分子树脂层A层，并且AB层的厚度可调；然后经过三辊压实形成三层结构的高分子防水板。
加工条件：1#双螺杆挤出机的加工温度为150～180℃，2#双螺杆挤出机的加工温度为170～200℃。
实施例1-11中制备的防水板厚度均为为1.5mm，其中第一高分子层和第二高分子层的厚度均为0.2mm，热塑性水性聚合物/废胶粉层的厚度为1.1mm。
对比例1-2
对比例1-2所用原料配方表见表1；
对比例1-2的高分子防水板的制备方法包括：
配料：准确称量各配比组分。
碎屑浆料的制备：将水加入到带有机械搅拌的混合容器中，然后将絮凝剂水溶液加入到水中；再将废胶粉加入到水中，并持续搅拌，直到形成均匀分散的悬浮液；之后将热塑性水性聚合物乳液和防老剂加入到悬浮液中，并持续搅拌15min；再将其静置12h后，用滤网进行过滤，获得碎屑浆料；
造粒：将碎屑浆料用水清洗，然后摊开置于75～95℃烘箱中40～50min脱水干燥，制得碎屑混合物粉料；将碎屑混合物粉料通过进料口加入双螺杆挤出机中，经过水冷，风干，风切得到热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料。其中挤出机的加工温度为150～180℃。
高分子防水板的制备：将热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料加入到双螺杆挤出机加料口中，经过熔融挤出制备成片材。
加工条件：1#和2#挤出机的各段加工温度为150～180℃。
对比例1-2中制备的防水板厚度均为1.5mm。
表1
Figure BDA0001493925690000101
Figure BDA0001493925690000111
测试例
对实施例1-11和对比例1-2制备的防水板进行力学性能、耐热老化性能、耐人工气候老化性能和吸水率的测试；具体测试性能见表2。
其中，拉伸强度和拉断伸长率按GB/T 528标准的规定进行测试，片材的撕裂强度试验按GB/T 529标准中的无割口直角形试样进行测试，片材的热空气老化试验按GB/T3512标准的规定进行测试；
片材的人工气候老化性能按GB/T3511标准的规定进行测试；黑板温度为(63士3)℃，相对湿度为(50士5)％，降雨周期为120min，其中降雨18min，间隔干操102min，总辐照量为495MJ/m2(或辐照强度为550W/m2，试验时间为250h)。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定；
吸水率测试方法为：将100X100mm的试件于干燥器中放置24h，然后取出用精度至少0.001g的天平称量试件(m1)，接着将试件放入70℃±2℃的蒸馏水中浸泡168h±2h，浸泡期间试件相互隔开、避免完全接触，然后取出试件，放入23℃±2℃的水中15min，取出立即擦干表面的水迹，称量试件(m2)；吸水率(％)＝(m2-m1)/m1X100。
表2
Figure BDA0001493925690000121
Figure BDA0001493925690000131
本发明制备的EVA-热塑性水性聚合物/废胶粉-EVA三层结构的防水板，可降低同等厚度的防水板的原材料成本30％以上，所制备的防水板力学性能、耐热老化性能和耐人工气候老化性能优异。有效的资源化利用废胶粉，对环境保护、建设资源节约型社会、新型工业化产业群的形成以及经济的可持续发展均有明显的推动作用。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (11)

1.一种高分子防水板，其特征在于，该高分子防水板依次包括第一高分子树脂层、热塑性水性聚合物/废胶粉层和第二高分子树脂层；
其中，以重量份数计，所述热塑性水性聚合物/废胶粉层由如下组分组成：至少一种热塑性水性聚合物4.5-52.25份，废胶粉5-75份，絮凝剂0.5-3份，防老剂0-3份；
以重量份数计，所述第一高分子树脂层和所述第二高分子树脂层的组成相同或不同，各自独立地由如下组分组成：EVA树脂20-99份、HDPE树脂0-40份、LLDPE树脂0-60份、抗氧剂0.5-1.5份和光稳定剂0.5-1.5份；
所述废胶粉为粒径为10-600μm的废橡胶硫化产品；
所述防老剂为防老剂4010NA，防老剂DPPD、防老剂RD中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的高分子防水板，其中，所述热塑性水性聚合物为基于包括乙烯酯、丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、乙烯基芳族化合物、单烯烃、二烯烃、卤代烯烃以及任选存在的其它可聚合单体中的至少一种聚合形成的热塑性水性聚合物。
3.根据权利要求1所述的高分子防水板，其中，所述废胶粉为300μm或更少的筛粒度的废橡胶硫化产品。
4.根据权利要求3所述的高分子防水板，其中，所述废胶粉为80-300μm的废轮胎全胎胶粉。
5.根据权利要求1所述的高分子防水板，其中，所述EVA树脂的熔体指数I2.16为0.2-50g/10min，VA含量为5-40wt％；
所述HDPE树脂的密度为0.940-0.968g/cm3，熔体指数I2.16为0.1-8g/10min；
所述LLDPE树脂的密度为0.915-0.935g/cm3，熔体指数I2.16为0.1-8g/10min。
6.根据权利要求5所述的高分子防水板，其中，所述EVA树脂的熔体指数I2.16为0.5-8g/10min，VA含量为5-28wt％；
所述HDPE树脂的密度为0.942-0.966g/cm3，熔体指数I2.16为0.2-3g/10min；
所述LLDPE树脂的密度为0.920-0.936g/cm3，熔体指数I2.16为0.2-3g/10min。
7.根据权利要求1所述的高分子防水板，其中，所述抗氧剂为位阻苯酚类抗氧剂和/或磷基抗氧剂。
8.根据权利要求1所述的高分子防水板，其中，所述抗氧剂选自四(3,5-二叔丁基-4-羟基)苯丙酸季戊四醇酯。
9.根据权利要求1所述的高分子防水板，其中，所述光稳定剂选自UV-237、UV-531、UV-360、巴斯夫光稳定剂UV783、巴斯夫光稳定剂2020、巴斯夫光稳定剂622SF、巴斯夫光稳定剂UV791中的至少一种。
10.根据权利要求1所述的高分子防水板，其中，所述高分子防水板的厚度为0.8-2.0mm；其中，所述热塑性水性聚合物/废胶粉层的厚度为高分子防水板的总厚度的10％-90％；所述第一高分子树脂层和所述第二高分子树脂层的厚度相同或不同，各自独立地为高分子防水板的总厚度的5％-45％。
11.根据权利要求1-10中任意一项所述的高分子防水板的制备方法，其特征在于，该制备方法包括：
将至少一种热塑性水性聚合物乳液、废胶粉、絮凝剂，以及任选的防老剂和/或水混合搅拌，过滤，得到碎屑浆料；将所述碎屑浆料进行清洗和脱水干燥，得到碎屑混合物；将所述碎屑混合物进行挤出造粒，得到热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料；
将所述热塑性水性聚合物/废胶粉的粒料通过挤出机挤出，得到制备热塑性水性聚合物/废胶粉层的混合物熔体；将EVA树脂和/或乙烯树脂以及抗氧剂和光稳定剂通过挤出机挤出，得到制备第一高分子树脂层的混合物熔体和制备第二高分子树脂层的混合物熔体；
将所述制备热塑性水性聚合物/废胶粉层的混合物熔体、制备第一高分子树脂层的混合物熔体和制备第二高分子树脂层的混合物熔体同时经过三层结构分配器，然后经过三辊压实复合，得到高分子防水板。
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