CN108045004B - 铝合金面板及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金面板，包括铝合金制成的主板，所述主板上开设有数个安装孔，所述主板的下表面设置有吸水层，所述主板上表面的周缘凹陷有卡槽，所述主板的下表面同样凹陷有卡槽，所述主板外套设有贴合主板周缘的密封套，所述密封套的上表面和下表面分别延伸有贴合卡槽的卡套，所述卡套的表面和主板的表面平齐，所述密封套由遇水膨胀止水条制成。本发明借助包覆住主板的密封套增强了铝合金面板的密封防水性。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金产品，更具体地说，它涉及一种铝合金面板及其加工工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。
公开号CN102878418A、公开日20130116的专利中公开了一种焊接性好的铝合金面板，所述焊接性好的铝合金面板包括最外层的金属薄层和夹在金属薄层中的隔热层，所述隔热层的材料为硅酸铝隔热棉，所述金属薄层的表面还涂有一层防腐蚀的薄膜，所述金属薄层是由10%-20%的锡、20%-22%的锑、40%-42%的铝、15%-18%的铜和5%-8%的一些不可避免的杂质组成。
这种焊接性好的铝合金面板，具有良好机械性能、焊接性好、可使用性好、易于加工，耐磨性好等特点。铝合金面板应该在电子设备上时，需要保证足够的密封防水性，避免水分渗入内部电子元器件，导致设备损坏。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种铝合金面板，具有密封防水性好的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金面板，包括铝合金制成的主板，所述主板上开设有数个安装孔，所述主板的下表面设置有吸水层，所述主板上表面的周缘凹陷有卡槽，所述主板的下表面同样凹陷有卡槽，所述主板外套设有贴合主板周缘的密封套，所述密封套的上表面和下表面分别延伸有贴合卡槽的卡套，所述卡套的表面和主板的表面平齐，所述密封套由遇水膨胀止水条制成。
通过采用上述技术方案，将铝合金面板安装在电子设备上，主板周围的密封套会填满主板和电子设备机壳之间的缝隙，水落到铝合金面板上时，若水接触到面板边缘的密封套，遇水膨胀止水条制成的密封套便会膨胀，进一步填充主板和机壳之间的缝隙，避免水流到机壳内，导致电子元器件损坏。面向机壳内的主板下表面上设置有吸水层，吸水层能够将机壳内的水分吸收，避免电子设备在潮湿环境工作时发生短路。借助吸水层和密封套的配合来增强电子设备的密封防水性，防止电子设备损坏。密封套通过卡套和主板的卡槽配合，利用膨胀止水条的弹性，将卡套卡入卡槽，不需要借助紧固件来固定，提高了安装方便性。
作为优选，所述吸水层由吸水树脂4-30份、碳纤维0.5-2份、有机硅微球10-15份和无机中空微球50-100份混合而成。
通过采用上述技术方案，机壳内游离的水分遇到吸水层后，水分便会被吸水树脂和碳纤维吸收，同时无机中空微球结构稳固，增强吸水层的整体强度；有机硅微球具有三维交联网状的分子结构，增强结构稳固性，并具有耐温性，避免吸水层变形。吸水树脂吸水后体积会变大，同时水分很难流出，当面板受到冲击力时，在电子元器件和面板之间的吸水层可以缓冲电子元器件受到的冲击力，避免电子元器件磕伤。
作为优选，所述主板的上表面涂覆设置有抗静电层，所述抗静电层由环氧树脂40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、钛酸钾6份、二氧化硅10份、氢氧化镁12份、无水氯化钙10份和硫酸亚铁2份混合而成。
通过采用上述技术方案，环氧树脂具有良好的导电性，聚对苯二甲酸丁二醇酯和环氧树脂混合后，具备电绝缘性，能够将主板表面积蓄的静电导除，避免积蓄的静电影响电子设备正常工作。
作为优选，所述抗静电层上涂覆设置有防水层，所述防水层由水性氟碳乳液树脂46份、松香水2份、金属微粒4份、瓜尔胶3份、硅酸铝纤维5份、气相白炭黑10份、粘结助剂15和去离子水15份混合而成。
通过采用上述技术方案，主板外表面的防水层也可以防止水渗到主板表面的抗静电层，导致抗静电层失效。水性氟碳乳液树脂的附着性好，与抗静电层可以紧密贴合，避免存在空隙。防水层隔离水分和主板，也能避免主板表面生锈。
作为优选，所述防水层上涂覆设置有阻燃层，所述阻燃层由聚酰胺树脂50份、导热填料20份、玻璃纤维20份、增韧剂3份、润滑剂4份、抗氧剂2份和表面处理剂1份，其中导热填料由氢氧化镁和氧化锌混合制成。
通过采用上述技术方案，聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，氢氧化镁和氧化锌通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。在面板遇到高温时，聚酰胺保持阻燃层的稳定形态，同时导热填料阻止面板被引燃，达到保护电子设备的目的。聚酰胺还具有耐腐蚀性，避免电子设备使用过程中，粘附在面板上的化学品腐蚀面板。
作为优选，所述阻燃层上涂覆设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层由溴化环氧树脂和玻璃丝复合形成，溴化环氧树脂和玻璃丝之间通过固化剂来固定粘结。
通过采用上述技术方案，溴化环氧树脂具有较好的耐候性、耐热性和自熄性，和玻璃丝复合后，能够有效抵抗其他化学品的腐蚀，避免面板外观被破坏。同时溴化环氧树脂分子结构中含有溴，不但具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和粘接性，还具有优异的自阻燃性，溴化环氧树脂和阻燃层配合，进一步增强电子设备的防火性能。溴化环氧树脂的粘接性能好，也能增强与阻燃层之间的连接紧密性，避免面板表面凹凸不平。
作为优选，所述耐腐蚀层外包覆有防锈层，所述防锈层由复合铁钛粉、脱气剂、固化剂和树脂混合制成。
通过采用上述技术方案，敷满主板表面的复合铁钛粉能够延迟水分和氧气等接触铝合金制成的主板，防止主板生锈，同时铁钛粉依靠自己的机械硬度，可以增强主板的机械硬度。
本发明的第二个目的在于，提供一种用于上述铝合金面板的加工工艺，具有生产效率高的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金面板的加工工艺，其具体步骤如下：
S1：切料，借助锯床对长条形的铝合金板材进行切割，得到主板；
S2：整形，借助铣床在主板上下表面的周缘铣出卡槽；
S3：抛光，借助铣床对主板的上下表面进行打磨，保证主板的表面光洁度；
S4：涂料，在主板的上表面依次涂覆抗静电层、防水层、阻燃层和耐腐蚀层，在主板的下表面涂覆吸水层，等待抗静电层、防水层、阻燃层、耐腐蚀层和吸水层凝固成型；
S5：打孔，借助铣床在主板上铣出对应的安装孔；
S6：防锈，使用挂钩来勾住安装孔，并将挂钩挂在横置的支架上，使主板悬空，借助喷粉机，将防锈层的原料喷涂在主板外表面，再将支架连同主板放置到烘箱机中，将防锈层烘干；
S7：组装，将密封套贴合主板放置，卡套贴合卡入卡槽内。
通过采用上述技术方案，先将主板表面抛光，增强主板表面的平整度，使抗静电层更好地贴合主板表面，进而使各个涂层之间没有空隙。先将抗静电层、防水层、阻燃层、吸水层和耐腐蚀层涂覆好后再钻孔，避免涂层将安装孔堵塞。耐温性的耐腐蚀层、吸水层和阻燃层可以避免主板在烘箱机内加热时，内部抗静电层被破坏。采用合理的加工顺序，避免加工时各个组件之间互相冲突，降低废品率，从而达到提高生产效率的有益效果。
作为优选，所述步骤S5之前，先在主板的上下表面贴覆一层可剥离蓝胶，所述可剥离蓝胶由氯化聚丙烯系无规共聚物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物及有机硅改性丙烯酸酯橡胶混合制成，并借助两块高硬度的夹板将主板夹紧，所述夹板上开设有对应安装孔位置并与安装孔大小相同的定位孔。
通过采用上述技术方案，密封套装在主板上后，将可剥离蓝胶贴覆在主板的上下表面，蓝胶将铝合金面板与外界隔离，起到缓冲面板受到的冲击力的作用，夹板将主板夹紧，铣床在加工主板时，定位孔周围的主板紧密贴合夹板，主板没有形变空间，避免主板上的涂层开裂。
本发明的第三个目的在于，提供一种用于上述铝合金面板的加工工艺，具有生产效率高的效果。
为实现上述技术目的，本发明提供了如下技术方案：一种铝合金面板的加工工艺，其具体步骤如下：
S1：切料，借助锯床对长条形的铝合金板材进行切割，得到主板；
S2：整形，借助铣床在主板上下表面的周缘铣出卡槽；
S3：抛光，借助铣床对主板的上下表面进行打磨，保证主板的表面光洁度；
S4：打孔，借助铣床在主板上铣出对应的安装孔；
S5：涂料，将主板放置在特定夹具上，夹具上设置有贴合穿过安装孔的圆柱，在主板的上表面依次涂覆抗静电层、防水层、阻燃层和耐腐蚀层，借助喷粉机将防锈层的原料喷涂在主板上表面，将主板翻转，使主板的下表面位于上方，在主板的下表面涂覆吸水层，再在吸水层外涂覆防锈层；
S6：烘干，使用挂钩来勾住安装孔，并将挂钩挂在横置的支架上，使主板悬空，再将支架连同主板放置到烘箱机中，将防锈层烘干；
S7：组装，将密封套贴合主板放置，卡套贴合卡入卡槽内。
通过采用上述技术方案，先将主板表面抛光，增强主板表面的平整度，使抗静电层更好地贴合主板表面，进而使各个涂层之间没有空隙。先将安装孔铣出，避免破坏涂层，借助特定夹具来将抗静电层、防水层、阻燃层、吸水层和耐腐蚀层涂覆好，将防锈层喷涂在耐腐蚀层和吸水层外，避免耐腐蚀层和吸水层外粘附杂物。耐温性的耐腐蚀层、吸水层和阻燃层可以避免主板在烘箱机内加热时，内部抗静电层被破坏。柔性的吸水层和耐腐蚀层与防锈层之间更易粘附，避免复合铁钛粉掉落，导致防锈效果低。采用合理的加工顺序，避免加工时各个组件之间互相冲突，降低废品率，从而达到提高生产效率的有益效果。
综上所述，本发明借助抗静电层、防水层、阻燃层、吸水层和耐腐蚀层的配合，增强了铝合金面板的耐候性。借助包覆住主板的密封套增强了铝合金面板的密封防水性。
附图说明
图1为实施例1中用于表现整体结构的示意图；
图2为实施例1中用于表现内部结构的剖视图；
图3为图2中用于表现主板上下表面具体结构的A处放大示意图。
图中，1、主板；11、安装孔；12、卡槽；13、密封套；14、卡套；15、吸水层；16、抗静电层；17、防水层；18、阻燃层；19、耐腐蚀层；20、防锈层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1：如图1所示，一种铝合金面板，包括铝合金制成的主板1，主板1上开设有数个圆形的安装孔11。
如图2和图3所示，主板1上表面的周缘凹陷有卡槽12，主板1的下表面同样凹陷有卡槽12，主板1外套设有贴合主板1周缘的密封套13，密封套13的上表面和下表面分别延伸有贴合卡槽12的卡套14，卡套14的表面和主板1的表面平齐，密封套13由遇水膨胀止水条制成。将铝合金面板安装在电子设备上，主板1周围的密封套13会填满主板1和电子设备机壳之间的缝隙，水落到铝合金面板上时，若水接触到面板边缘的密封套13，遇水膨胀止水条制成的密封套13便会膨胀，进一步填充主板1和机壳之间的缝隙，避免水流到机壳内，导致电子元器件损坏。密封套13通过卡套14和主板1的卡槽12配合，利用膨胀止水条的弹性，将卡套14卡入卡槽12，不需要借助紧固件来固定，提高了安装方便性。
如图3所示，主板1的下表面设置有吸水层15，吸水层15由吸水树脂4-30份、碳纤维0.5-2份、有机硅微球10-15份和无机中空微球50-100份混合而成。其中吸水树脂可以采用河北金丰新材料科技有限公司出售的抗高温吸水树脂，碳纤维可以采用上海泰尼高工程材料科技有限公司出售的碳纤维，有机硅微球和无机中空微球都可以由市场上直接购买获得，同时以上各组分可在常规酯化调节下酯化得到吸水层15。吸水层15能够将机壳内的水分吸收，避免电子设备在潮湿环境工作时发生短路。机壳内游离的水分遇到吸水层15后，水分便会被吸水树脂和碳纤维吸收，同时无机中空微球结构稳固，增强吸水层15的整体强度；有机硅微球具有三维交联网状的分子结构，增强结构稳固性，并具有耐温性，避免吸水层15变形。吸水树脂吸水后体积会变大，同时水分很难流出，当面板受到冲击力时，在电子元器件和面板之间的吸水层15可以缓冲电子元器件受到的冲击力，避免电子元器件磕伤。
如图3所示，主板1的上表面涂覆设置有抗静电层16，抗静电层16由环氧树脂40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、钛酸钾6份、二氧化硅10份、氢氧化镁12份、无水氯化钙10份和硫酸亚铁2份混合而成。上述各组分可以由市场上直接购买获得，同时以上各组分可在常规酯化调节下酯化得到抗静电层16。环氧树脂具有良好的导电性，聚对苯二甲酸丁二醇酯和环氧树脂混合后，具备电绝缘性，能够将主板1表面积蓄的静电导除，避免积蓄的静电影响电子设备正常工作。
如图3所示，抗静电层16上涂覆设置有防水层17，防水层17由水性氟碳乳液树脂46份、松香水2份、金属微粒4份、瓜尔胶3份、硅酸铝纤维5份、气相白炭黑10份、粘结助剂15和去离子水15份混合而成。上述各组分可以由市场上直接购买获得，同时以上各组分可在常规酯化调节下酯化得到防水层17。主板1外表面的防水层17也可以防止水渗到主板1表面的抗静电层16，导致抗静电层16失效。水性氟碳乳液树脂的附着性好，与抗静电层16可以紧密贴合，避免存在空隙。防水层17隔离水分和主板1，也能避免主板1表面生锈。
如图3所示，防水层17上涂覆设置有阻燃层18，阻燃层18由聚酰胺树脂50份、导热填料20份、玻璃纤维20份、增韧剂3份、润滑剂4份、抗氧剂2份和表面处理剂1份，其中导热填料由氢氧化镁和氧化锌混合制成。上述各组分可以由市场上直接购买获得，同时以上各组分可在常规酯化调节下酯化得到阻燃层18。聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，氢氧化镁和氧化锌通过受热分解时释放出结合水，吸收大量的潜热，来降低它所填充的合成材料在火焰中的表面温度，具有抑制聚合物分解和对所产生的可燃气体进行冷却的作用。在面板遇到高温时，聚酰胺保持阻燃层18的稳定形态，同时导热填料阻止面板被引燃，达到保护电子设备的目的。聚酰胺还具有耐腐蚀性，避免电子设备使用过程中，粘附在面板上的化学品腐蚀面板。
如图3所示，阻燃层18上涂覆设置有耐腐蚀层19，耐腐蚀层19由溴化环氧树脂和玻璃丝复合形成，溴化环氧树脂和玻璃丝之间通过固化剂来固定粘结。上述各组分可以由市场上直接购买获得，同时以上各组分可在常规酯化调节下酯化得到耐腐蚀层19。溴化环氧树脂具有较好的耐候性、耐热性和自熄性，和玻璃丝复合后，能够有效抵抗其他化学品的腐蚀，避免面板外观被破坏。同时溴化环氧树脂分子结构中含有溴，不但具有一般环氧树脂的优良的电气绝缘性和粘接性，还具有优异的自阻燃性，溴化环氧树脂和阻燃层18配合，进一步增强电子设备的防火性能。溴化环氧树脂的粘接性能好，也能增强与阻燃层18之间的连接紧密性，避免面板表面凹凸不平。
如图3所示，耐腐蚀层19外包覆有防锈层20，防锈层20由复合铁钛粉、脱气剂、固化剂和树脂混合制成，。敷满主板1表面的复合铁钛粉能够延迟水分和氧气等接触铝合金制成的主板1，防止主板1生锈，同时铁钛粉依靠自己的机械硬度，可以增强主板1的机械硬度。
加工工艺：
S1：切料，借助锯床对长条形的铝合金板材进行切割，得到主板1。
S2：整形，借助铣床在主板1上下表面的周缘铣出卡槽12。
S3：抛光，借助铣床对主板1的上下表面进行打磨，保证主板1的表面光洁度。抗静电层16更好地贴合主板1表面，进而使各个涂层之间没有空隙。
S4：涂料，在主板1的上表面依次涂覆抗静电层16、防水层17、阻燃层18和耐腐蚀层19，在主板1的下表面涂覆吸水层15，等待抗静电层16、防水层17、阻燃层18、耐腐蚀层19和吸水层15凝固成型。
S5：打孔，借助铣床在主板1上铣出对应的安装孔11。
在主板1的上下表面贴覆一层可剥离蓝胶，可剥离蓝胶由氯化聚丙烯系无规共聚物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物及有机硅改性丙烯酸酯橡胶混合制成，并借助两块高硬度的夹板将主板1夹紧，夹板上开设有对应安装孔11位置并与安装孔11大小相同的定位孔。密封套13装在主板1上后，将可剥离蓝胶贴覆在主板1的上下表面，蓝胶将铝合金面板与外界隔离，起到缓冲面板受到的冲击力的作用，夹板将主板1夹紧，铣床在加工主板1时，定位孔周围的主板1紧密贴合夹板，主板1没有形变空间，避免主板1上的涂层开裂。
S6：防锈，使用挂钩来勾住安装孔11，并将挂钩挂在横置的支架上，使主板1悬空，借助喷粉机，将防锈层20的原料喷涂在主板1外表面，再将支架连同主板1放置到烘箱机中，将防锈层20烘干。耐温性的耐腐蚀层19、吸水层15和阻燃层18可以避免主板1在烘箱机内加热时，内部抗静电层16被破坏。
S7：组装，将密封套13贴合主板1放置，卡套14贴合卡入卡槽12内。
实施例2：本实施例与实施例1的区别在于加工工艺的不同，其具体步骤如下：
S1：切料，借助锯床对长条形的铝合金板材进行切割，得到主板1。
S2：整形，借助铣床在主板1上下表面的周缘铣出卡槽12。
S3：抛光，借助铣床对主板1的上下表面进行打磨，保证主板1的表面光洁度。
S4：打孔，借助铣床在主板1上铣出对应的安装孔11；
S5：涂料，将主板1放置在特定夹具上，夹具上设置有贴合穿过安装孔11的圆柱，在主板1的上表面依次涂覆抗静电层16、防水层17、阻燃层18和耐腐蚀层19，借助喷粉机将防锈层20的原料喷涂在主板1上表面，将主板1翻转，使主板1的下表面位于上方，在主板1的下表面涂覆吸水层15，再在吸水层15外涂覆防锈层20。
先将安装孔11铣出，避免破坏涂层，借助特定夹具来将抗静电层16、防水层17、阻燃层18、吸水层15和耐腐蚀层19涂覆好，将防锈层20喷涂在耐腐蚀层19和吸水层15外，避免耐腐蚀层19和吸水层15外粘附杂物。
S6：烘干，使用挂钩来勾住安装孔11，并将挂钩挂在横置的支架上，使主板1悬空，再将支架连同主板1放置到烘箱机中，将防锈层20烘干。
耐温性的耐腐蚀层19、吸水层15和阻燃层18可以避免主板1在烘箱机内加热时，内部抗静电层16被破坏。柔性的吸水层15和耐腐蚀层19与防锈层20之间更易粘附，避免复合铁钛粉掉落，导致防锈效果低。
S7：组装，将密封套13贴合主板1放置，卡套14贴合卡入卡槽12内。
Claims (9)
1.一种铝合金面板，包括铝合金制成的主板(1)，其特征在于：所述主板(1)上开设有数个安装孔(11)，所述主板(1)的下表面设置有吸水层(15)，所述吸水层(15)由吸水树脂4-30份、碳纤维0.5-2份、有机硅微球10-15份和无机中空微球50-100份混合而成，所述主板(1)上表面的周缘凹陷有卡槽(12)，所述主板(1)的下表面同样凹陷有卡槽(12)，所述主板(1)外套设有贴合主板(1)周缘的密封套(13)，所述密封套(13)的上表面和下表面分别延伸有贴合卡槽(12)的卡套(14)，所述卡套(14)的表面和主板(1)的表面平齐，所述密封套(13)由遇水膨胀止水条制成；所述主板(1)的上表面涂覆设置有抗静电层(16)，所述抗静电层(16)上涂覆设置有防水层(17)，所述防水层(17)上涂覆设置有阻燃层(18)，所述阻燃层(18)上涂覆设置有耐腐蚀层(19)，所述耐腐蚀层(19)外包覆有防锈层(20)。
2.根据权利要求1所述的铝合金面板，其特征在于：所述抗静电层(16)由环氧树脂40份、聚对苯二甲酸丁二醇酯20份、钛酸钾6份、二氧化硅10份、氢氧化镁12份、无水氯化钙10份和硫酸亚铁2份混合而成。
3.根据权利要求2所述的铝合金面板，其特征在于：所述防水层(17)由水性氟碳乳液树脂46份、松香水2份、金属微粒4份、瓜尔胶3份、硅酸铝纤维5份、气相白炭黑10份、粘结助剂15和去离子水15份混合而成。
4.根据权利要求3所述的铝合金面板，其特征在于：所述阻燃层(18)由聚酰胺树脂50份、导热填料20份、玻璃纤维20份、增韧剂3份、润滑剂4份、抗氧剂2份和表面处理剂1份，其中导热填料由氢氧化镁和氧化锌混合制成。
5.根据权利要求4所述的铝合金面板，其特征在于：所述耐腐蚀层(19)由溴化环氧树脂和玻璃丝复合形成，溴化环氧树脂和玻璃丝之间通过固化剂来固定粘结。
6.根据权利要求5所述的铝合金面板，其特征在于：所述防锈层(20)由复合铁钛粉、脱气剂、固化剂和树脂混合制成。
7.一种应用于上述权利要求6中所述铝合金面板的加工工艺，其具体步骤如下：S1：切料，借助锯床对长条形的铝合金板材进行切割，得到主板；S2：整形，借助铣床在主板上下表面的周缘铣出卡槽；S3：抛光，借助铣床对主板的上下表面进行打磨，保证主板的表面光洁度；S4：涂料，在主板的上表面依次涂覆抗静电层、防水层、阻燃层和耐腐蚀层，在主板的下表面涂覆吸水层，等待抗静电层、防水层、阻燃层、耐腐蚀层和吸水层凝固成型；S5：打孔，借助铣床在主板上铣出对应的安装孔；S6：防锈，使用挂钩来勾住安装孔，并将挂钩挂在横置的支架上，使主板悬空，借助喷粉机，将防锈层的原料喷涂在主板外表面，再将支架连同主板放置到烘箱机中，将防锈层烘干；S7：组装，将密封套贴合主板放置，卡套贴合卡入卡槽内。
8.根据权利要求7所述的加工工艺，其特征在于：所述步骤S5之前，先在主板的上下表面贴覆一层可剥离蓝胶，所述可剥离蓝胶由氯化聚丙烯系无规共聚物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物及有机硅改性丙烯酸酯橡胶混合制成，并借助两块高硬度的夹板将主板夹紧，所述夹板上开设有对应安装孔位置并与安装孔大小相同的定位孔。
9.一种应用于上述权利要求6中所述铝合金面板的加工工艺，其具体步骤如下：S1：切料，借助锯床对长条形的铝合金板材进行切割，得到主板；S2：整形，借助铣床在主板上下表面的周缘铣出卡槽；S3：抛光，借助铣床对主板的上下表面进行打磨，保证主板的表面光洁度；S4：打孔，借助铣床在主板上铣出对应的安装孔；S5：涂料，将主板放置在特定夹具上，夹具上设置有贴合穿过安装孔的圆柱，在主板的上表面依次涂覆抗静电层、防水层、阻燃层和耐腐蚀层，借助喷粉机将防锈层的原料喷涂在主板上表面，将主板翻转，使主板的下表面位于上方，在主板的下表面涂覆吸水层，再在吸水层外涂覆防锈层；S6：烘干，使用挂钩来勾住安装孔，并将挂钩挂在横置的支架上，使主板悬空，再将支架连同主板放置到烘箱机中，将防锈层烘干；S7：组装，将密封套贴合主板放置，卡套贴合卡入卡槽内。
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