CN108044696A - 一种碳纤板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种碳纤板的加工装置，包括有钻孔装置、定位治具、按压机构、旋转机构和控制装置，所述钻孔装置包括有钻孔组件和位移组件，所述定位治具包括有用于对碳纤板进行限位的限位组件和用以对碳纤板就进行压紧的压紧组件，所述按压机构包括有与压紧组件滑动配合的筒架和驱动筒架和压紧组件升降的升降组件，所述旋转机构包括有用于承载碳纤板的旋转盘和驱动旋转盘转动的驱动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接，本发明可以避免在加工圆形通孔的时候，出现长条形孔和圆形通孔连通的情况，降低次品率，避免不必要的成本浪费。

Description

一种碳纤板的加工装置

技术领域

本发明涉及加工设备领域，特别涉及一种碳纤板的加工装置。

背景技术

碳纤维板是将同一方向排列的碳素纤维使用树脂浸润硬化形成碳纤维板材，能有效解决多层碳纤维布施工困难的问题，补强效果好，施工便捷，采用优质碳纤维原料与良好基本树脂，碳纤维板材具有拉伸强度高、耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性等良好性能，其中应用领域在机器装配的零件材质应用较多，碳纤板有多种形状，其中一种形状应用多层碳纤维布捆绑最为频繁，该结构为圆盘状结构且设置有两个长度方向且间隔设置的长条形孔，两个长条形孔的两端均设置有圆形通孔，在对碳纤板加工圆形通孔的时候，现有的设备的精确度不够，由于圆形通孔与长条形孔距离较近，在加工的时候，有可能将长条形孔和圆形通孔连通，次品率较高，浪费不必要的成本。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种碳纤板的加工装置。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种碳纤板的加工装置，包括有用以对碳纤板进行钻孔的钻孔装置、用以将碳纤板进行限位的定位治具、对碳纤板进行按压的按压机构、驱动碳纤板旋转的旋转机构和控制装置，所述钻孔装置包括有用于对碳纤板进行钻孔的钻孔组件和调节钻孔组件位置的位移组件，所述定位治具包括有用于对碳纤板进行限位的限位组件和用以对碳纤板就进行压紧的压紧组件，所述按压机构包括有与压紧组件滑动配合的筒架和驱动筒架和压紧组件升降的升降组件，所述旋转机构包括有用于承载碳纤板的旋转盘和驱动旋转盘转动的驱动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件与控制器电性连接。

进一步的，所述旋转盘水平设置且定位治具设置在旋转平台上，所述旋转盘为圆形结构且其边缘设置有齿圈，所述旋转盘的底部设置有圆环型的第一滑块，所述第一滑块底部设置有与自身滑动配合的第一滑道。

进一步的，所述驱动组件包括有用以驱动旋转盘与第一滑块在第一滑道上滑动的第一驱动电机和与齿圈啮合的齿轮，齿轮套设在第一驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述压紧组件包括有与筒架底部滑动配合的第二滑块和用于对准碳纤板钻孔位置的对准组件，所述第二滑块水平设置且为圆环状结构，对准组件水平设置在第二滑块内侧，所述对准组件包括有若干个呈矩阵分布的圆环，相邻的两个圆环之间通过第一连接杆相互连接，所述对准组件通过若干个第二连接杆与第一滑块固定连接，第一滑块的底部设置有若干个能够与旋转盘边缘插接配合的插接柱。

进一步的，所述筒架包括有水平设置的连接盘、供第二滑块滑动的第二滑道和若干个竖直设置的第三连接杆，连接盘的底部与所有第三连接杆的顶部固定连接，第二滑道顶部与所有第三连接杆的底部固定连接。

进一步的，所述升降组件包括有升降气缸和用于承托升降气缸的支撑架，所述升降气缸的输出轴竖直朝下且与连接盘的顶部中心处固定连接。

进一步的，所述限位组件包括有若干个呈矩阵分布的连接柱，所有所述连接柱均竖直设置在旋转盘的中心处。

进一步的，所述传感器组件包括有接近传感器和若干个与接近传感器感应配合的感应块，所有所述感应块均安装在第二滑道的边缘处且所有所述感应块均沿着第二滑道的周长方向等角度差分布。

进一步的，所述钻孔组件包括有竖直设置的钻头和驱动钻头对碳纤板进行钻孔的驱动气缸，所述位移组件包括驱动钻孔组件沿着X轴方向移动的X轴电缸和驱动钻孔组件与X轴电缸在Y轴方向移动的Y轴电缸。

有益效果：本发明的一种碳纤板的加工装置，将碳纤板放在旋转盘上，两个长条形孔分别插接在对应的连接柱上，将碳纤板进行限定，然后控制器控制升降气缸驱动筒架下降将带动压紧组件将碳纤板压紧，第二滑块上的插接柱插接在旋转盘上，然后控制器控制第一驱动电机驱动齿圈旋转带动旋转盘转动，以使得旋转盘、碳纤板和第二滑块同步旋转，每当接近传感器感应到一个感应块，会传送一个电信号给控制器，控制器控制钻孔机构对碳纤板进行钻孔，钻孔完成，升降气缸带动压紧组件上升，加工完成后的碳纤板取出，可以避免在加工圆形通孔的时候，出现长条形孔和圆形通孔连通的情况，降低次品率，避免不必要的成本浪费。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的按压机构和压紧组件的立体结构示意图一；

图4为本发明的按压机构和压紧组件的立体结构示意图二；

图5为图4的A处放大图；

图6为本发明筒架和压紧组件的结构分解示意图；

图7为本发明旋转机构的立体结构示意图；

图8为本发明钻孔机构和旋转机构的结构分解示意图；

附图标记说明：钻孔装置1，钻孔组件1a，钻头1a1，驱动气缸1a2，定位治具2，连接柱2a1，压紧组件2b，第二滑块2b1，圆环2b2，第一连接杆2b3，第二连接杆2b4，插接柱2b5，按压机构3，升降组件3a，升降气缸3a1，支撑架3a2，筒架3b，连接盘3b1，第三连接杆3b2，第二滑道3b3，旋转机构4，旋转盘4a，齿圈4a1，第一滑块4a2，第一滑道4a3，驱动组件4b，第一驱动电机4b1，齿轮4b2，传感器组件5，接近传感器5a，感应块5b，碳纤板6。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：

参照图1至图8所示的一种碳纤板的加工装置，包括有用以对碳纤板6进行钻孔的钻孔装置1、用以将碳纤板6进行限位的定位治具2、对碳纤板6进行按压的按压机构3、驱动碳纤板6旋转的旋转机构4和控制装置，所述钻孔装置1包括有用于对碳纤板6进行钻孔的钻孔组件1a和调节钻孔组件1a位置的位移组件，所述定位治具2包括有用于对碳纤板6进行限位的限位组件和用以对碳纤板6就进行压紧的压紧组件2b，所述按压机构3包括有与压紧组件2b滑动配合的筒架3b和驱动筒架3b和压紧组件2b升降的升降组件3a，所述旋转机构4包括有用于承载碳纤板6的旋转盘4a和驱动旋转盘4a转动的驱动组件4b，所述控制装置包括有控制器和传感器组件5，所述传感器组件5与控制器电性连接，将碳纤板6放在旋转盘4a上，定位治具2将碳纤板6进行限定，然后控制器控制升降组件3a驱动压紧组件2b将碳纤板6压紧，控制器控制驱动组件4b驱动旋转盘4a转动，以使得旋转盘4a和碳纤板6同步旋转，每当传感器组件5传送一个电信号给控制器，控制器控制钻孔机构对碳纤板6进行钻孔，钻孔完成，升降组件3a带动压紧组件2b上升，加工完成后的碳纤板6取出。

所述旋转盘4a水平设置且定位治具2设置在旋转平台上，所述旋转盘4a为圆形结构且其边缘设置有齿圈4a1，所述旋转盘4a的底部设置有圆环型的第一滑块4a2，所述第一滑块4a2底部设置有与自身滑动配合的第一滑道4a3，驱动组件4b通过驱动齿圈4a1旋转带动旋转盘4a和碳纤板6旋转。

所述驱动组件4b包括有用以驱动旋转盘4a与第一滑块4a2在第一滑道4a3上滑动的第一驱动电机4b1和与齿圈4a1啮合的齿轮4b2，齿轮4b2套设在第一驱动电机4b1的输出轴上，第一驱动电机4b1驱动齿轮4b2旋转，带动齿圈4a1旋转，以使得旋转盘4a和碳纤板6转动。

所述压紧组件2b包括有与筒架3b底部滑动配合的第二滑块2b1和用于对准碳纤板6钻孔位置的对准组件，所述第二滑块2b1水平设置且为圆环状结构，对准组件水平设置在第二滑块2b1内侧，所述对准组件包括有若干个呈矩阵分布的圆环2b2，相邻的两个圆环2b2之间通过第一连接杆2b3相互连接，所述对准组件通过若干个第二连接杆2b4与第一滑块4a2固定连接，第一滑块4a2的底部设置有若干个能够与旋转盘4a边缘插接配合的插接柱2b5，升降气缸3a1驱动压紧组件2b将碳纤板6压住，然后插接柱2b5插在旋转盘4a上，然后第二滑块2b1随着旋转盘4a同步旋转，第一连接杆2b3和第二连接杆2b4均为伸缩杆，根据钻孔的位置，调整每个圆环2b2对准碳纤板6上的位置。

所述筒架3b包括有水平设置的连接盘3b1、供第二滑块2b1滑动的第二滑道3b3和若干个竖直设置的第三连接杆3b2，连接盘3b1的底部与所有第三连接杆3b2的顶部固定连接，第二滑道3b3顶部与所有第三连接杆3b2的底部固定连接，升降气缸3a1驱动筒架3b升降，从而带动第二滑块2b1升降与旋转盘4a插接配合。

所述升降组件3a包括有升降气缸3a1和用于承托升降气缸3a1的支撑架3a2，所述升降气缸3a1的输出轴竖直朝下且与连接盘3b1的顶部中心处固定连接，升降气缸3a1驱动筒架3b升降，以使得第二滑块2b1升降与旋转盘4a插接配合。

所述限位组件包括有若干个呈矩阵分布的连接柱2a1，所有所述连接柱2a1均竖直设置在旋转盘4a的中心处，将碳纤板6的两个长条形孔分别插接在对应的连接柱2a1上，将碳纤板6进行限定。

所述传感器组件5包括有接近传感器5a和若干个与接近传感器5a感应配合的感应块5b，所有所述感应块5b均安装在第二滑道3b3的边缘处且所有所述感应块5b均沿着第二滑道3b3的周长方向等角度差分布，每当接近传感器5a感应到一个感应块5b，会传送一个电信号给控制器，控制器控制钻孔机构对碳纤板6进行钻孔，控制器和接近传感器5a的型号均为现有技术，此处不再详述。

所述钻孔组件1a包括有竖直设置的钻头1a1和驱动钻头1a1对碳纤板6进行钻孔的驱动气缸1a2，所述位移组件包括驱动钻孔组件1a沿着X轴方向移动的X轴电缸和驱动钻孔组件1a与X轴电缸在Y轴方向移动的Y轴电缸，位移组件驱动钻孔组件1a正对碳纤板6钻孔的位置，位移组件为现有技术，图中未示出。

工作原理：将碳纤板6放在旋转盘4a上，两个长条形孔分别插接在对应的连接柱2a1上，将碳纤板6进行限定，然后控制器控制升降气缸3a1驱动筒架3b下降将带动压紧组件2b将碳纤板6压紧，第二滑块2b1上的插接柱2b5插接在旋转盘4a上，然后控制器控制第一驱动电机4b1驱动齿圈4a1旋转带动旋转盘4a转动，以使得旋转盘4a、碳纤板6和第二滑块2b1同步旋转，每当接近传感器5a感应到一个感应块5b，会传送一个电信号给控制器，控制器控制钻孔机构对碳纤板6进行钻孔，钻孔完成，升降气缸3a1带动压紧组件2b上升，加工完成后的碳纤板6取出。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作出任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种碳纤板的加工装置，其特征在于：包括有用以对碳纤板（6）进行钻孔的钻孔装置（1）、用以将碳纤板（6）进行限位的定位治具（2）、对碳纤板（6）进行按压的按压机构（3）、驱动碳纤板（6）旋转的旋转机构（4）和控制装置，所述钻孔装置（1）包括有用于对碳纤板（6）进行钻孔的钻孔组件（1a）和调节钻孔组件（1a）位置的位移组件，所述定位治具（2）包括有用于对碳纤板（6）进行限位的限位组件和用以对碳纤板（6）就进行压紧的压紧组件（2b），所述按压机构（3）包括有与压紧组件（2b）滑动配合的筒架（3b）和驱动筒架（3b）和压紧组件（2b）升降的升降组件（3a），所述旋转机构（4）包括有用于承载碳纤板（6）的旋转盘（4a）和驱动旋转盘（4a）转动的驱动组件（4b），所述控制装置包括有控制器和传感器组件（5），所述传感器组件（5）与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述旋转盘（4a）水平设置且定位治具（2）设置在旋转平台上，所述旋转盘（4a）为圆形结构且其边缘设置有齿圈（4a1），所述旋转盘（4a）的底部设置有圆环型的第一滑块（4a2），所述第一滑块（4a2）底部设置有与自身滑动配合的第一滑道（4a3）。

3.根据权利要求2所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述驱动组件（4b）包括有用以驱动旋转盘（4a）与第一滑块（4a2）在第一滑道（4a3）上滑动的第一驱动电机（4b1）和与齿圈（4a1）啮合的齿轮（4b2），齿轮（4b2）套设在第一驱动电机（4b1）的输出轴上。

4.根据权利要求3所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述压紧组件（2b）包括有与筒架（3b）底部滑动配合的第二滑块（2b1）和用于对准碳纤板（6）钻孔位置的对准组件，所述第二滑块（2b1）水平设置且为圆环状结构，对准组件水平设置在第二滑块（2b1）内侧，所述对准组件包括有若干个呈矩阵分布的圆环（2b2），相邻的两个圆环（2b2）之间通过第一连接杆（2b3）相互连接，所述对准组件通过若干个第二连接杆（2b4）与第一滑块（4a2）固定连接，第一滑块（4a2）的底部设置有若干个能够与旋转盘（4a）边缘插接配合的插接柱（2b5）。

5.根据权利要求4所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述筒架（3b）包括有水平设置的连接盘（3b1）、供第二滑块（2b1）滑动的第二滑道（3b3）和若干个竖直设置的第三连接杆（3b2），连接盘（3b1）的底部与所有第三连接杆（3b2）的顶部固定连接，第二滑道（3b3）顶部与所有第三连接杆（3b2）的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述升降组件（3a）包括有升降气缸（3a1）和用于承托升降气缸（3a1）的支撑架（3a2），所述升降气缸（3a1）的输出轴竖直朝下且与连接盘（3b1）的顶部中心处固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述限位组件包括有若干个呈矩阵分布的连接柱（2a1），所有所述连接柱（2a1）均竖直设置在旋转盘（4a）的中心处。

8.根据权利要求7所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述传感器组件（5）包括有接近传感器（5a）和若干个与接近传感器（5a）感应配合的感应块（5b），所有所述感应块（5b）均安装在第二滑道（3b3）的边缘处且所有所述感应块（5b）均沿着第二滑道（3b3）的周长方向等角度差分布。

9.根据权利要求8所述的一种碳纤板的加工装置，其特征在于：所述钻孔组件（1a）包括有竖直设置的钻头（1a1）和驱动钻头（1a1）对碳纤板（6）进行钻孔的驱动气缸（1a2），所述位移组件包括驱动钻孔组件（1a）沿着X轴方向移动的X轴电缸和驱动钻孔组件（1a）与X轴电缸在Y轴方向移动的Y轴电缸。