CN108044540A - 一种塑胶件夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑胶件夹紧装置,涉及工装辅具领域,包括操作平台、第一夹紧装置和螺旋杆,所述操作平台的上端面中心位置设有第二夹紧装置,所述第二夹紧装置两侧设有对称分布的导向滑槽,所述第一夹紧装置与导向滑槽滑动连接且其对称设在第二夹紧装置的两侧,所述导向滑槽的下部设有圆形孔且其两端设有限位块,所述螺旋杆中心位置两侧表面设有对称分布的螺纹且穿过圆形孔与第一夹紧装置的底部螺纹相配合,所述螺旋杆的右端还设有固定连接的摇手,采用本发明的塑胶件夹紧装置,通过第一夹紧装置和第一夹紧装置可以对不同尺寸的塑胶件样品进行定位,定位稳定,结构简单,应用灵活性较高。
Description
技术领域
本发明涉及工装辅具领域,具体涉及一种塑胶件夹紧装置。
背景技术
汽车注塑件是构成汽车零部件的塑料注塑件,在汽车注塑件中,一部分经过注塑后直接成为零件,另一部分还需要经过加工才能成为零件。汽车注塑件种类繁多,在批量生产中,为避免出现批量性不良,通常采用抽样检测,而现有的检测设备中的夹持装置结构较为复杂,成本高,不利于小型企业的发展。
中国专利申请号为201610354534.3公开了一种工件夹持装置,包括底座、安装在所述底座上的箱体以及部分伸入所述箱体内的夹持件,所述夹持件包括上夹板、下夹板,所述上夹板与下夹板通过销轴销接,所述销轴上设置有扭簧,所述扭簧的一端与所述上夹板抵接,另一端与所述下夹板抵接,所述上夹板与箱体的内顶壁之间设置有气囊,所述气囊连接有气泵,所述气囊上设置有排气塞。本发明结构简单、使用方便,通过气囊的压力实现上夹板与下夹板之间的松开,便于不同厚度的工件的放置,气囊放气便可夹紧不同厚度的工件,适用范围广,且夹持力稳固,使用安全可靠。但是该种工件夹持装置只适用于厚度不同的塑胶件,对于宽度不同的塑胶件实用范围窄。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶件夹紧装置,以解决现有技术中导致的上述的缺陷。
一种塑胶件夹紧装置,包括操作平台、第一夹紧装置和螺旋杆,所述操作平台的上端面中心位置设有第二夹紧装置,所述第二夹紧装置两侧设有对称分布的导向滑槽,所述第一夹紧装置与导向滑槽滑动连接且其对称设在第二夹紧装置的两侧,所述导向滑槽的下部设有圆形孔且其两端设有限位块,所述螺旋杆中心位置两侧表面设有对称分布的螺纹且穿过圆形孔与第一夹紧装置的底部螺纹相配合,所述螺旋杆的右端还设有固定连接的摇手。
优选的,所述第一夹紧装置包括固定杆、压板、滑动块、卡板和第一弹簧,所述滑动块与导向滑槽滑动连接连接且其底部设有与螺旋杆相配合的螺纹,所述滑动块的上端还与所述的压板固定连接,所述固定杆穿过压板的通孔与所述的卡板固定连接,所述第一弹簧的一端与压板固定连接且其另一端与卡板固定连接,所述压板和卡板之间设有若干第一弹簧。
优选的,所述第二夹紧装置包括凹槽、电磁铁和第二弹簧,所述凹槽两侧设有与夹板宽度相等侧凹槽,所述电磁铁固定连接在与侧凹槽连通的空腔内且其上下部还设有滑动槽,所述滑动槽开口处设有挡块,所述第二弹簧的一端与滑动槽的底部固定连接且其另一端与推杆的底部固定连接,所述推杆与滑动槽滑动连接且其穿过挡块的通孔与夹板固定连接。
优选的,所述螺旋杆靠近两端的位置设有固定槽,所述固定槽与设在圆形孔内部的固定块相配合,所述圆形孔的两端设有与螺旋杆转动连接的轴承,所述操作平台的底部设有固定连接的支腿。
优选的,所述摇手的端部还设有与摇手转动连接的把手,所述卡板和夹板表面设有橡胶垫。
本发明的优点在于:采用本发明的塑胶件夹紧装置,通过第一夹紧装置和第一夹紧装置可以对不同尺寸的塑胶件样品进行定位,定位稳定,结构简单,应用灵活性较高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中操作平台的侧视图。
图3为本发明中第一夹紧装置的侧视图。
图4为本发明中螺旋杆与圆形孔配合后的端部放大图。
图5为本发明中第二夹紧装置结构示意图。
其中,1-操作平台,2-导向滑槽,3-圆形孔,4-支腿,5-限位块,6-第一夹紧装置,61-固定杆,62-压板,63-滑动块,64-卡板,65-第一弹簧,7–第二夹紧装置,71-凹槽,72-电磁铁,73-夹板,74-推杆,75-挡块,76-滑动槽,77-第二弹簧,78-侧凹槽,8-螺旋杆,9-摇手,10-把手,11-固定槽,12-固定块。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1至图5所示,一种塑胶件夹紧装置,包括操作平台1、第一夹紧装置6和螺旋杆8,所述操作平台1的上端面中心位置设有第二夹紧装置7,所述第二夹紧装置7两侧设有对称分布的导向滑槽2,所述第一夹紧装置6与导向滑槽2滑动连接且其对称设在第二夹紧装置7的两侧,所述导向滑槽2的下部设有圆形孔3且其两端设有限位块5,所述螺旋杆8中心位置两侧表面设有对称分布的螺纹且穿过圆形孔3与第一夹紧装置6的底部螺纹相配合,所述螺旋杆8的右端还设有固定连接的摇手9。
值得注意的是,所述第一夹紧装置6包括固定杆61、压板62、滑动块63、卡板64和第一弹簧65,所述滑动块63与导向滑槽2滑动连接连接且其底部设有与螺旋杆8相配合的螺纹,所述滑动块63的上端还与所述的压板62固定连接,所述固定杆61穿过压板62的通孔与所述的卡板64固定连接,所述第一弹簧65的一端与压板62固定连接且其另一端与卡板64固定连接,所述压板62和卡板64之间设有若干第一弹簧65。
在本实施例中,所述第二夹紧装置7包括凹槽71、电磁铁72和第二弹簧77,所述凹槽71两侧设有与夹板73宽度相等侧凹槽78,所述电磁铁72固定连接在与侧凹槽78连通的空腔内且其上下部还设有滑动槽76,所述滑动槽76开口处设有挡块75,所述第二弹簧77的一端与滑动槽76的底部固定连接且其另一端与推杆74的底部固定连接,所述推杆74与滑动槽76滑动连接且其穿过挡块75的通孔与夹板73固定连接。
在本实施例中,所述螺旋杆8靠近两端的位置设有固定槽11,所述固定槽11与设在圆形孔3内部的固定块12相配合,所述圆形孔3的两端设有与螺旋杆8转动连接的轴承,所述操作平台1的底部设有固定连接的支腿4。
此外,所述摇手9的端部还设有与摇手9转动连接的把手10,所述卡板64和夹板63表面设有橡胶垫。
工作过程及原理:将待检测塑胶件样品放置在操作平台1上,如果待检测塑胶样品有凸起部分,先给电磁铁71通电产生磁力吸引夹板73,使其克服第二弹簧77的弹力,让推杆74在滑动槽76内克服弹力滑动,当夹板73移动到侧凹槽78内时,将待检测塑胶件样品的凸起部分放置到凹槽71内,此时电磁铁71断电,使夹板73在弹力作用下将凸起部分夹紧,如果没有凸起部分,首先手动将塑胶件放置在两个第一夹紧装置6之间,然后摇动把手10,由于把手10与摇手9转动连接,把手9将带动螺旋杆8转动,进而带动滑动块63在导向滑槽内相互靠近,进而使卡板64在第一弹簧65的作用下逐渐将塑胶件夹紧,由于卡板64和夹板73上均设有橡胶件,使其夹紧时与塑胶件柔性接触,不损坏塑胶件。
由技术常识可知,本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此,上述公开的实施方案,就各方面而言,都只是举例说明,并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (5)
1.一种塑胶件夹紧装置,其特征在于,包括操作平台(1)、第一夹紧装置(6)和螺旋杆(8),所述操作平台(1)的上端面中心位置设有第二夹紧装置(7),所述第二夹紧装置(7)两侧设有对称分布的导向滑槽(2),所述第一夹紧装置(6)与导向滑槽(2)滑动连接且其对称设在第二夹紧装置(7)的两侧,所述导向滑槽(2)的下部设有圆形孔(3)且其两端设有限位块(5),所述螺旋杆(8)中心位置两侧表面设有对称分布的螺纹且穿过圆形孔(3)与第一夹紧装置(6)的底部螺纹相配合,所述螺旋杆(8)的右端还设有固定连接的摇手(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶件夹紧装置,其特征在于:所述第一夹紧装置(6)包括固定杆(61)、压板(62)、滑动块(63)、卡板(64)和第一弹簧(65),所述滑动块(63)与导向滑槽(2)滑动连接连接且其底部设有与螺旋杆(8)相配合的螺纹,所述滑动块(63)的上端还与所述的压板(62)固定连接,所述固定杆(61)穿过压板(62)的通孔与所述的卡板(64)固定连接,所述第一弹簧(65)的一端与压板(62)固定连接且其另一端与卡板(64)固定连接,所述压板(62)和卡板(64)之间设有若干第一弹簧(65)。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶件夹紧装置,其特征在于:所述第二夹紧装置(7)包括凹槽(71)、电磁铁(72)和第二弹簧(77),所述凹槽(71)两侧设有与夹板(73)宽度相等侧凹槽(78),所述电磁铁(72)固定连接在与侧凹槽(78)连通的空腔内且其上下部还设有滑动槽(76),所述滑动槽(76)开口处设有挡块(75),所述第二弹簧(77)的一端与滑动槽(76)的底部固定连接且其另一端与推杆(74)的底部固定连接,所述推杆(74)与滑动槽(76)滑动连接且其穿过挡块(75)的通孔与夹板(73)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶件夹紧装置,其特征在于:所述螺旋杆(8)靠近两端的位置设有固定槽(11),所述固定槽(11)与设在圆形孔(3)内部的固定块(12)相配合,所述圆形孔(3)的两端设有与螺旋杆(8)转动连接的轴承,所述操作平台(1)的底部设有固定连接的支腿(4)。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶件夹紧装置,其特征在于:所述摇手(9)的端部还设有与摇手(9)转动连接的把手(10),所述卡板(64)和夹板(63)表面设有橡胶垫。
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