CN108044431A - 一种短流程生产工艺技术设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种短流程生产工艺技术设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的水平移动装置、设置于所述水平移动装置上的翻板装置、设置于所述装置主体上的升降装置以及设置于所述升降装置上的打磨装置，所述水平移动装置包括设置于所述装置主体内开口向上的水平移动腔，所述水平移动腔右侧内壁内前后对称且固定设置有水平移动电机，所述水平移动电机左端动力连接有水平移动丝杠，所述水平移动丝杠左端通过轴承转动配合连接于所述水平移动腔的左侧内壁，所述水平移动腔内设置有可左右滑动的水平移动块，所述水平移动块与所述水平移动丝杠螺纹配合连接。

Description

一种短流程生产工艺技术设备
技术领域
本发明涉及板材打磨技术领域，具体是一种短流程生产工艺技术设备。
背景技术
在楼房装修的过程中不可少的要使用到大理石及其他材质的板材进行装饰用，而为了增加美观性都需要将板材表面打磨光滑，而传统打磨机一般体积较大，操作不便，而且传统的打磨机一般都为立式安装，因此在打磨过程中磨出的粉尘不能及时掉落无法观察到板材表面的具体打磨情况，因此设计一种简易的能够将板材立起来打磨的一种短流程生产工艺技术设备实有必要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种短流程生产工艺技术设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种短流程生产工艺技术设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的水平移动装置、设置于所述水平移动装置上的翻板装置、设置于所述装置主体上的升降装置以及设置于所述升降装置上的打磨装置，所述水平移动装置包括设置于所述装置主体内开口向上的水平移动腔，所述水平移动腔右侧内壁内前后对称且固定设置有水平移动电机，所述水平移动电机左端动力连接有水平移动丝杠，所述水平移动丝杠左端通过轴承转动配合连接于所述水平移动腔的左侧内壁，所述水平移动腔内设置有可左右滑动的水平移动块，所述水平移动块与所述水平移动丝杠螺纹配合连接，所述水平移动块上端面设置有翻板装置，所述翻板装置包括固定且前后对称设置于所述水平移动块靠近右端的上端面处的下支撑块，所述下支撑块上端通过铰链转动配合连接有上支撑块，所述水平移动块靠近左侧端面处的上侧端面通过铰链转动配合连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸内配合设置有液压内柱，所述液压内柱上端通过铰链转动配合连接有翻板，所述上支撑块上端固定连接于所述翻板的下端面，所述翻板右端面前后对称且固定设置有挡块，所述翻板左端面前后对称设置设置有夹紧固定块，所述夹紧固定块内固定设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸内配合设置有夹紧液压内柱，所述夹紧液压内柱上端固定设置有夹紧块。
作为优选的技术方案，所述升降装置包括固定设置于所述装置主体靠近右侧端面的上端面的升降块，所述升降块内设置有开口向左的竖直移动腔，所述竖直移动腔前后侧内壁内对称设置有与所述竖直移动腔相连通的竖直滑腔，所述竖直滑腔靠近上侧内壁的左侧内壁内固定设置有竖直移动电机，所述竖直移动电机右侧且位于所述竖直滑腔内设置有卷线轮，所述卷线轮右端通过转轴动力配合连接于所述竖直移动电机右端，所述卷线轮右端通过转轴转动配合连接于所述竖直滑腔的右侧内壁，所述竖直移动腔内设置有可上下滑动的竖直移动块，所述竖直移动块前后两端分别延伸入前后对称设置的所述竖直滑腔内且在所述竖直滑腔内可上下滑动，所述竖直移动块延伸入所述竖直滑腔内的部分上端面中部位置固定连接有连线，所述连线另一端绕设于所述卷线轮上，所述竖直移动块上设置有打磨装置，所述打磨装置包括设置于所述竖直移动块内开口向左的打磨移动槽，所述打磨移动槽右侧内壁内设置有与所述打磨移动槽相连通的导位槽，所述打磨移动槽后侧内壁内固定设置有打磨移动电机，所述打磨移动电机前端动力配合连接有打磨移动丝杠，所述打磨移动丝杠前端通过轴承转动配合连接于所述打磨移动槽的前侧内壁，所述打磨移动槽内设置有可前后滑动且左端面与所述打磨移动槽左侧开口相齐平的打磨滑块，所述打磨滑块与所述打磨移动丝杠螺纹配合连接，所述打磨滑块右端面固定设置有与所述导位槽相配合的导位块，所述打磨滑块左端固定设置有打磨电机固定块，所述打磨电机固定块内固定设置有打磨电机，所述打磨电机左端通过转轴动力配合连接有打磨盘，连接所述打磨电机及所述打磨盘的所述转轴与所述打磨电机固定块之间设置有密封环。
作为优选的技术方案，所述夹紧块下端面设置有塑胶垫片，所述塑胶垫片可增大夹紧块与所需打磨板材之间的摩擦，同时也可预防所述夹紧块将所需打磨板材夹持过紧导致变形。
作为优选的技术方案，所述打磨盘左端面设置有磨砂块，磨砂块通过打磨盘的带动可打磨板材表面。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行板材打磨工作时，工作人员将需要进行表面打磨的大理石或其他材料的板材放置于翻板的上端面，此时夹紧液压内柱缩回夹紧液压缸内，进而带动夹紧块向下移动，进而通过夹紧块将放置于翻板上端面的板材夹紧，而设置于夹紧块下端面的塑胶垫片有助于增大夹紧块及板材之间的摩擦同时预防夹紧块将板材夹持过紧至变形，此时液压内柱伸出伸缩液压缸外，进而推动翻板绕下支撑块与上支撑块的连接铰链顺时针转动至竖直状态，此时挡块可将放置于翻板上的板材阻挡防止掉落，此时水平移动电机启动，进而通过水平移动丝杠带动水平移动块在水平移动腔内向右移动，进而带动夹持在翻板上的板材靠近打磨装置，当水平移动电机带动板材移动至合适位置时，竖直移动电机启动，进而带动卷线轮转动，进而通过连线带动竖直移动块在竖直移动腔内上下移动，同时，打磨移动电机转动，进而通过打磨移动丝杠带动打磨滑块前后移动，此时导位块与导位槽的配合作用可使得打磨滑块在打磨移动槽内平稳前后移动，此时打磨滑块带动打磨电机固定块在竖直移动腔内前后移动，此时打磨电机转动，进而带动打磨盘转动，进而对板材表面进行打磨处理，此时可通过竖直移动电机及打磨移动电机的配合转动进而带动打磨滑块在竖直移动腔内任意移动进而对板材充分进行打磨，打磨结束后本装置回复初始状态松开夹紧块后，工作人员即可将打磨完成的板材取下，重复上述动作即可持续完成对板材的打磨工作。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种短流程生产工艺技术设备的内部结构示意图；
图2为图1中“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1中“B-B”方向的结构示意图；
图4为本发明的打磨装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种短流程生产工艺技术设备，包括装置主体11、设置于所述装置主体11内的水平移动装置、设置于所述水平移动装置上的翻板装置、设置于所述装置主体11上的升降装置以及设置于所述升降装置上的打磨装置，所述水平移动装置包括设置于所述装置主体11内开口向上的水平移动腔22，所述水平移动腔22右侧内壁内前后对称且固定设置有水平移动电机21，所述水平移动电机21左端动力连接有水平移动丝杠23，所述水平移动丝杠23左端通过轴承转动配合连接于所述水平移动腔22的左侧内壁，所述水平移动腔22内设置有可左右滑动的水平移动块24，所述水平移动块24与所述水平移动丝杠23螺纹配合连接，所述水平移动块24上端面设置有翻板装置，所述翻板装置包括固定且前后对称设置于所述水平移动块24靠近右端的上端面处的下支撑块25，所述下支撑块25上端通过铰链转动配合连接有上支撑块26，所述水平移动块24靠近左侧端面处的上侧端面通过铰链转动配合连接有伸缩液压缸27，所述伸缩液压缸27内配合设置有液压内柱28，所述液压内柱28上端通过铰链转动配合连接有翻板31，所述上支撑块26上端固定连接于所述翻板31的下端面，所述翻板31右端面前后对称且固定设置有挡块36，所述翻板31左端面前后对称设置设置有夹紧固定块32，所述夹紧固定块32内固定设置有夹紧液压缸33，所述夹紧液压缸33内配合设置有夹紧液压内柱37，所述夹紧液压内柱37上端固定设置有夹紧块34。
有益地，所述升降装置包括固定设置于所述装置主体11靠近右侧端面的上端面的升降块12，所述升降块12内设置有开口向左的竖直移动腔61，所述竖直移动腔61前后侧内壁内对称设置有与所述竖直移动腔61相连通的竖直滑腔41，所述竖直滑腔41靠近上侧内壁的左侧内壁内固定设置有竖直移动电机42，所述竖直移动电机42右侧且位于所述竖直滑腔41内设置有卷线轮44，所述卷线轮44右端通过转轴动力配合连接于所述竖直移动电机42右端，所述卷线轮44右端通过转轴转动配合连接于所述竖直滑腔41的右侧内壁，所述竖直移动腔61内设置有可上下滑动的竖直移动块46，所述竖直移动块46前后两端分别延伸入前后对称设置的所述竖直滑腔41内且在所述竖直滑腔41内可上下滑动，所述竖直移动块46延伸入所述竖直滑腔41内的部分上端面中部位置固定连接有连线45，所述连线45另一端绕设于所述卷线轮44上，所述竖直移动块46上设置有打磨装置，所述打磨装置包括设置于所述竖直移动块46内开口向左的打磨移动槽47，所述打磨移动槽47右侧内壁内设置有与所述打磨移动槽47相连通的导位槽48，所述打磨移动槽47后侧内壁内固定设置有打磨移动电机51，所述打磨移动电机51前端动力配合连接有打磨移动丝杠53，所述打磨移动丝杠53前端通过轴承转动配合连接于所述打磨移动槽47的前侧内壁，所述打磨移动槽47内设置有可前后滑动且左端面与所述打磨移动槽47左侧开口相齐平的打磨滑块52，所述打磨滑块52与所述打磨移动丝杠53螺纹配合连接，所述打磨滑块52右端面固定设置有与所述导位槽48相配合的导位块59，所述打磨滑块52左端固定设置有打磨电机固定块54，所述打磨电机固定块54内固定设置有打磨电机55，所述打磨电机55左端通过转轴动力配合连接有打磨盘57，连接所述打磨电机55及所述打磨盘57的所述转轴与所述打磨电机固定块54之间设置有密封环56。
有益地，所述夹紧块34下端面设置有塑胶垫片35，所述塑胶垫片35可增大夹紧块34与所需打磨板材之间的摩擦，同时也可预防所述夹紧块34将所需打磨板材夹持过紧导致变形。
有益地，所述打磨盘57左端面设置有磨砂块58，磨砂块58通过打磨盘57的带动可打磨板材表面。
初始状态时，水平移动电机21处于停止状态，此时水平移动块24左端面与水平移动腔22左侧内壁相抵接，此时液压内柱28最大限度缩回伸缩液压缸27内，进而带动翻板31绕下支撑块25及上支撑块26的连接铰链逆时针旋转至翻板31处于水平状态，此时夹紧液压内柱37伸出夹紧液压缸33外，同时竖直移动电机42处于停止状态，此时卷线轮44处于停止状态，此时竖直移动块46上端面与竖直移动腔61上侧内壁相抵接，同时，打磨移动电机51处于停止状态，此时打磨滑块52后端面与打磨移动槽47后侧内壁相抵接，同时设置于打磨电机固定块54内的打磨电机55处于停止状态，此时打磨盘57停止转动。
通过本装置进行板材打磨工作时，工作人员将需要进行表面打磨的大理石或其他材料的板材放置于翻板31的上端面，此时夹紧液压内柱37缩回夹紧液压缸33内，进而带动夹紧块34向下移动，进而通过夹紧块34将放置于翻板31上端面的板材夹紧，而设置于夹紧块34下端面的塑胶垫片35有助于增大夹紧块34及板材之间的摩擦同时预防夹紧块34将板材夹持过紧至变形，此时液压内柱28伸出伸缩液压缸27外，进而推动翻板31绕下支撑块25与上支撑块26的连接铰链顺时针转动至竖直状态，此时挡块36可将放置于翻板31上的板材阻挡防止掉落，此时水平移动电机21启动，进而通过水平移动丝杠23带动水平移动块24在水平移动腔22内向右移动，进而带动夹持在翻板31上的板材靠近打磨装置，当水平移动电机21带动板材移动至合适位置时，竖直移动电机42启动，进而带动卷线轮44转动，进而通过连线45带动竖直移动块46在竖直移动腔61内上下移动，同时，打磨移动电机51转动，进而通过打磨移动丝杠53带动打磨滑块52前后移动，此时导位块59与导位槽48的配合作用可使得打磨滑块52在打磨移动槽47内平稳前后移动，此时打磨滑块52带动打磨电机固定块54在竖直移动腔61内前后移动，此时打磨电机55转动，进而带动打磨盘57转动，进而对板材表面进行打磨处理，此时可通过竖直移动电机42及打磨移动电机51的配合转动进而带动打磨滑块52在竖直移动腔61内任意移动进而对板材充分进行打磨，打磨结束后本装置回复初始状态松开夹紧块34后，工作人员即可将打磨完成的板材取下，重复上述动作即可持续完成对板材的打磨工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行板材打磨工作时，工作人员将需要进行表面打磨的大理石或其他材料的板材放置于翻板的上端面，此时夹紧液压内柱缩回夹紧液压缸内，进而带动夹紧块向下移动，进而通过夹紧块将放置于翻板上端面的板材夹紧，而设置于夹紧块下端面的塑胶垫片有助于增大夹紧块及板材之间的摩擦同时预防夹紧块将板材夹持过紧至变形，此时液压内柱伸出伸缩液压缸外，进而推动翻板绕下支撑块与上支撑块的连接铰链顺时针转动至竖直状态，此时挡块可将放置于翻板上的板材阻挡防止掉落，此时水平移动电机启动，进而通过水平移动丝杠带动水平移动块在水平移动腔内向右移动，进而带动夹持在翻板上的板材靠近打磨装置，当水平移动电机带动板材移动至合适位置时，竖直移动电机启动，进而带动卷线轮转动，进而通过连线带动竖直移动块在竖直移动腔内上下移动，同时，打磨移动电机转动，进而通过打磨移动丝杠带动打磨滑块前后移动，此时导位块与导位槽的配合作用可使得打磨滑块在打磨移动槽内平稳前后移动，此时打磨滑块带动打磨电机固定块在竖直移动腔内前后移动，此时打磨电机转动，进而带动打磨盘转动，进而对板材表面进行打磨处理，此时可通过竖直移动电机及打磨移动电机的配合转动进而带动打磨滑块在竖直移动腔内任意移动进而对板材充分进行打磨，打磨结束后本装置回复初始状态松开夹紧块后，工作人员即可将打磨完成的板材取下，重复上述动作即可持续完成对板材的打磨工作。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种短流程生产工艺技术设备，包括装置主体、设置于所述装置主体内的水平移动装置、设置于所述水平移动装置上的翻板装置、设置于所述装置主体上的升降装置以及设置于所述升降装置上的打磨装置，所述水平移动装置包括设置于所述装置主体内开口向上的水平移动腔，所述水平移动腔右侧内壁内前后对称且固定设置有水平移动电机，所述水平移动电机左端动力连接有水平移动丝杠，所述水平移动丝杠左端通过轴承转动配合连接于所述水平移动腔的左侧内壁，所述水平移动腔内设置有可左右滑动的水平移动块，所述水平移动块与所述水平移动丝杠螺纹配合连接，所述水平移动块上端面设置有翻板装置，所述翻板装置包括固定且前后对称设置于所述水平移动块靠近右端的上端面处的下支撑块，所述下支撑块上端通过铰链转动配合连接有上支撑块，所述水平移动块靠近左侧端面处的上侧端面通过铰链转动配合连接有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸内配合设置有液压内柱，所述液压内柱上端通过铰链转动配合连接有翻板，所述上支撑块上端固定连接于所述翻板的下端面，所述翻板右端面前后对称且固定设置有挡块，所述翻板左端面前后对称设置设置有夹紧固定块，所述夹紧固定块内固定设置有夹紧液压缸，所述夹紧液压缸内配合设置有夹紧液压内柱，所述夹紧液压内柱上端固定设置有夹紧块。
2.根据权利要求1所述的一种短流程生产工艺技术设备，其特征在于：所述升降装置包括固定设置于所述装置主体靠近右侧端面的上端面的升降块，所述升降块内设置有开口向左的竖直移动腔，所述竖直移动腔前后侧内壁内对称设置有与所述竖直移动腔相连通的竖直滑腔，所述竖直滑腔靠近上侧内壁的左侧内壁内固定设置有竖直移动电机，所述竖直移动电机右侧且位于所述竖直滑腔内设置有卷线轮，所述卷线轮右端通过转轴动力配合连接于所述竖直移动电机右端，所述卷线轮右端通过转轴转动配合连接于所述竖直滑腔的右侧内壁，所述竖直移动腔内设置有可上下滑动的竖直移动块，所述竖直移动块前后两端分别延伸入前后对称设置的所述竖直滑腔内且在所述竖直滑腔内可上下滑动，所述竖直移动块延伸入所述竖直滑腔内的部分上端面中部位置固定连接有连线，所述连线另一端绕设于所述卷线轮上，所述竖直移动块上设置有打磨装置，所述打磨装置包括设置于所述竖直移动块内开口向左的打磨移动槽，所述打磨移动槽右侧内壁内设置有与所述打磨移动槽相连通的导位槽，所述打磨移动槽后侧内壁内固定设置有打磨移动电机，所述打磨移动电机前端动力配合连接有打磨移动丝杠，所述打磨移动丝杠前端通过轴承转动配合连接于所述打磨移动槽的前侧内壁，所述打磨移动槽内设置有可前后滑动且左端面与所述打磨移动槽左侧开口相齐平的打磨滑块，所述打磨滑块与所述打磨移动丝杠螺纹配合连接，所述打磨滑块右端面固定设置有与所述导位槽相配合的导位块，所述打磨滑块左端固定设置有打磨电机固定块，所述打磨电机固定块内固定设置有打磨电机，所述打磨电机左端通过转轴动力配合连接有打磨盘，连接所述打磨电机及所述打磨盘的所述转轴与所述打磨电机固定块之间设置有密封环。
3.根据权利要求1所述的一种短流程生产工艺技术设备，其特征在于：所述夹紧块下端面设置有塑胶垫片，所述塑胶垫片可增大夹紧块与所需打磨板材之间的摩擦，同时也可预防所述夹紧块将所需打磨板材夹持过紧导致变形。
4.根据权利要求1所述的一种短流程生产工艺技术设备，其特征在于：所述打磨盘左端面设置有磨砂块，磨砂块通过打磨盘的带动可打磨板材表面。
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