CN108044294A - 一种管道焊接用调整支架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种管道焊接用调整支架，其解决了现有技术无法使用机械、费时费力、危险系数大的技术问题，其设有底座、支撑杆、升降杆及管道托板，底座固定设有第一齿条，第一齿条配合设有第一啮合齿轮；底座上设有支撑座，支撑座固定设有第一伺服电机，第一伺服电机的动力输出轴与第一啮合齿轮相连；支撑座上固定设有第二伺服电机和支撑杆，支撑杆内部设有上端开口的上下滑动通道，滑动通道内设有升降杆，升降杆固定设有第二齿条，第二齿条配合设有第二啮合齿轮，第二啮合齿轮与第二伺服电机的动力输出轴相连；支撑杆上设有第三伺服电机，第三伺服电机的动力输出轴与管道托板的底部相连，可广泛应用于管道焊接技术领域。

Description

一种管道焊接用调整支架

技术领域

本发明涉及管道焊接技术领域，特别涉及一种管道焊接用调整支架。

背景技术

众所周知，架空热力管道施工中的焊接工艺是重要的工艺之一，焊接质量的好坏关系到管网的正常运行，寿命及安全可靠性，因此焊接质量控制是质量控制的中心环节之一，围绕焊接质量控制和影响焊接质量因素，有关环节必须为确保焊接质量提供必要的保证，根据管道的技术要求和设备、人员、现场环境要求等条件，采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面的焊接工艺方法。对接接头的坡口形式为单面、V型；强调按工艺要求开坡口，以保证焊透，目前，很多行业都需要架设管道，由于地面和地下条件限制，大部门选择管道架空施工，很多情况下施工中无法使用机械，必须完全依靠人力且人力用量大，在擎举的过程中危险系数大。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种节省人力、操作简单、安全性高、定位定心准确性高、焊接质量高的管道焊接用调整支架。

为此，本发明提供一种管道焊接用调整支架，其设有底座、支撑杆、升降杆及管道托板，底座固定设有第一齿条，第一齿条配合设有第一啮合齿轮；底座上设有支撑座，支撑座固定设有第一伺服电机，第一伺服电机的动力输出轴与第一啮合齿轮相连；支撑座上固定设有第二伺服电机和支撑杆，支撑杆内部设有上端开口的上下滑动通道，滑动通道内设有升降杆，升降杆固定设有第二齿条，第二齿条配合设有第二啮合齿轮，第二啮合齿轮与第二伺服电机的动力输出轴相连；支撑杆上设有第三伺服电机，第三伺服电机的动力输出轴与管道托板的底部相连。

优选的，还设有红外线接收器和智能控制装置，红外线接收器固定设置在管道托板上，智能控制装置分别通过控制线路与红外线接收器、第一伺服电机、第二伺服电机及第三伺服电机相连接。

优选的，在管道托板上面设有V 型凹槽。

优选的，红外线接收器设置在管道托板的V 型凹槽的底部。

优选的，管道托板的V 型凹槽内两侧斜面上分别安装有对称的滚轮。

优选的，还设有带有扬声器的警示灯，智能控制装置通过控制线路与警示灯相连接。

优选的，底座下设置若干个带刹车的万向轮。

本发明的有益效果是：本发明提供一种管道焊接用调整支架，其设有伺服电机、齿条及啮合齿轮，实现管道托板上下升降、左右移动、自我旋转功能，降低了工作人员的劳动强度，利用伺服电机的变速功能实现了管道工件位置的粗调和微调，在此基础上又设有智能控制装置和红外线接收器，实现了管道的精准定心功能，实现焊接的精准，同时本发明设置带有扬声器的警示灯，增大了工作人员的安全性。本发明具有节省人力、操作简单、安全性高、定位定心准确性高、焊接质量高等优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中的升降杆、第一齿条和第一啮合齿轮的结构示意图；

图3是图1中的管道托板的结构示意图。

图中标记：1.底座，2.支撑杆，3.升降杆，4.管道托板，5.第一齿条，6.第一啮合齿轮，7.支撑座，8.第一伺服电机，9.第二伺服电机，10.第二齿条，11.第二啮合齿轮, 12.第三伺服电机，13.红外线接收器，14.智能控制装置，15.滚轮，16.警示灯，17.万向轮，18.管道工件。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。

由图1、图2、图3所示，本发明提供一种管道焊接用调整支架，其设有底座1、支撑杆2、升降杆3及管道托板4，底座1固定设有第一齿条5，第一齿条5配合设有第一啮合齿轮6；底座1上设有支撑座7，支撑座7固定设有第一伺服电机8，第一伺服电机8的动力输出轴与第一啮合齿轮6相连，使支撑座7能够左右移动，进而带动管道托板4左右移动；支撑座7上固定设有第二伺服电机9和支撑杆2，支撑杆2内部设有上端开口的上下滑动通道，滑动通道内设有升降杆3，升降杆3固定设有第二齿条10，第二齿条10配合设有第二啮合齿轮11，第二啮合齿轮11与第二伺服电机9的动力输出轴相连，使升降杆3上下移动，进而带动管道托板4上下移动；支撑杆2上设有第三伺服电机12，第三伺服电机12的动力输出轴与管道托板4的底部相连，使管道托板4以第三伺服电机12的动力输出轴为轴心自转。本发明设有伺服电机、齿条及啮合齿轮，实现管道托板4上下升降、左右移动、自我旋转的功能，降低了工作人员的劳动强度，利用伺服电机的变速功能实现管道工件18位置的粗调和微调。

本发明还设有红外线接收器13和智能控制装置14，红外线接收器13固定设置在管道托板4上，智能控制装置14分别通过控制线路与红外线接收器13、第一伺服电机8、第二伺服电机9及第三伺服电机12相连接。在使用本发明之前，先在与管道工件18焊接的另一根管道工件接口处固定安装红外线发射器，红外线发射器固定安装的位置是当管道工件18与另一根管道工件同轴满足焊接条件时，红外线发射器发出的红外线正好被红外线接收器13接收到。在本发明工作过程中，第一伺服电机8、第二伺服电机9及第三伺服电机12运转，使管道托板4上下升降、左右移动、自我旋转，当设置在管道托板4上的红外线接收器13接收到红外线发射器的红外线时，红外线接收器13向智能控制装置14发送信号，智能控制装置14 接收信号后，向第一伺服电机8、第二伺服电机9及第三伺服电机12发送停止运转指令，第一伺服电机8、第二伺服电机9及第三伺服电机12停止转动后，其自身锁紧功能，使管道托板4保持位置不变，为下步焊接做好前期准备工作。

本发明在管道托板4上面设有V 型凹槽，管道工件18放置在呈V 形的支撑板上，实现对管道工件18的支撑作用；管道托板4的V 型凹槽的底部固定设有红外线接收器13，管道托板4的V 型凹槽内两侧斜面上分别安装有对称的滚轮15，在使用时可满足不同型号的管道工件18放置在管道托板4的滚轮15的需要，同时使管道工件18可以绕其轴线转动，方便焊接和装卸。

本发明还设有带有扬声器的警示灯16，智能控制装置14通过控制线路与警示灯16相连接；在本发明工作过程中，智能控制装置14向警示灯16发送指令，警示灯16发出耀眼的灯光，同时其扬声器发出声音，给工作人员以警示，确保工作人员的人身安全，当本发明停止工作时，警示灯16停止发光发声。

本发明底座1下设置若干个带刹车的万向轮17，通过它可以任意移动本发明的位置，实现横向、纵向的初步粗调功能，粗调完毕就可以用万向轮17的刹车固定。

惟以上者，仅为本发明的具体实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，故其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本发明权利要求书涵盖之范畴。需要说明的是，上面描述中使用的词语 “左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。

Claims (7)

1.一种管道焊接用调整支架，其设有底座、支撑杆、升降杆及管道托板，其特征在于，所述底座固定设有第一齿条，所述第一齿条配合设有第一啮合齿轮；所述底座上设有支撑座，所述支撑座固定设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出轴与所述第一啮合齿轮相连；所述支撑座上固定设有第二伺服电机和所述支撑杆，所述支撑杆内部设有上端开口的上下滑动通道，所述滑动通道内设有所述升降杆，所述升降杆固定设有第二齿条，所述第二齿条配合设有第二啮合齿轮，所述第二啮合齿轮与所述第二伺服电机的动力输出轴相连；所述支撑杆上设有第三伺服电机，所述第三伺服电机的动力输出轴与所述管道托板的底部相连。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用调整支架，其特征在于，还设有红外线接收器和智能控制装置，所述红外线接收器固定设置在所述管道托板上，所述智能控制装置分别通过控制线路与所述红外线接收器、所述第一伺服电机、所述第二伺服电机及所述第三伺服电机相连接。

3.根据权利要求2所述的一种管道焊接用调整支架，其特征在于，在所述管道托板上面设有V 型凹槽。

4.根据权利要求3所述的一种管道焊接用调整支架，其特征在于，所述红外线接收器设置在所述管道托板的V 型凹槽的底部。

5.根据权利要求4所述的一种管道焊接用调整支架，其特征在于，所述管道托板的V 型凹槽内两侧斜面上分别安装有对称的滚轮。

6.根据权利要求4所述的一种管道焊接用调整支架，其特征在于，还设有带有扬声器的警示灯，所述智能控制装置通过控制线路与所述警示灯相连接。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用调整支架，其特征在于，所述底座下设置若干个带刹车的万向轮。