CN108042181A - 一种神经剪 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种神经剪，属于医疗领域包括：第一剪把（1）和第二剪把（2），所述的第一剪把和第一剪把铰接形成神经剪；所述的第二剪把（2）上的剪柄处设有卡齿（201），卡齿为条状结构，在条状结构上设有连续的齿口；所述的第一剪把上铰接有一个调节杆（3），所述的调节杆一端和第一剪把铰接，另一端设有能够卡在齿口中的凸部。

Description

一种神经剪
技术领域
本发明涉及医疗用品领域。
背景技术
神经外科(Neurosurgery)是外科学中的一个分支，是在外科学以手术为主要治疗手段的基础上，应用独特的神经外科学研究方法，研究人体神经系统，如脑、脊髓和周围神经系统，以及与之相关的附属机构，如颅骨、头皮、脑血管脑膜等结构的损伤、炎症、肿瘤、畸形和某些遗传代谢障碍或功能紊乱疾病，如:癫痫、帕金森病、神经痛等疾病的病因及发病机制，并探索新的诊断、治疗、预防技术的一门高、精、尖学科。神经外科是主治由于外伤导致的脑部、脊髓等神经系统的疾病，例如脑出血出血量危及生命,车祸致脑部外伤，或脑部有肿瘤压迫需手术治疗等。
神经外科中经常需要用到神经手术剪，现有的手术剪主要是通过两个简单的剪体构成，在剪的过程当中要用手一值夹持，使得手容易疲劳。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种神经剪，其特征在于，包括：
第一剪把和第二剪把，所述的第一剪把和第一剪把铰接形成神经剪；
所述的第二剪把上的剪柄处设有卡齿，卡齿为条状结构，在条状结构上设有连续的齿口；
所述的第一剪把上铰接有一个调节杆，所述的调节杆一端和第一剪把铰接，另一端设有能够卡在齿口中的凸部。
本发明所述的神经经在夹持的过程当中，能够通过卡齿卡住调节杆，进一步通过调节杆来夹持神经剪，避免了手部的疲劳。
作为改进，所述的调节杆包括第一调节杆、第一调节杆和转套，所述的第一调节杆和第二调节杆的外表面均设有螺纹，所述的转套的内壁设有螺纹，第一调节杆和第二调节杆分别和转套螺纹连接，转动转套，调节杆的长度可以变化。
通过调节调节杆的长度，可以方便将夹紧的神经剪松开。
作为改进，所述的神经剪由Ni-Fe基高温合金材料制备。
作为改进，所述高温合金材料包括以下合金元素：C：0.04-0.05%、Fe：19.0-21.0%、Cr：19.5-20.5%、Al:0.90-1.05%、Ti：2.65-2.80%、V：0.20-0.30%、Mo：2.0-2.5%、Nb：1.50-1.70%、Y+Ce：0.046-0.058%、B：0.003-0.006%，余量为Ni及其它杂质。
作为改进，高温合金材料包括质量分数小于0.024%的P和S，所述高温合金材料还包括以下合金元素：C：0.047%、Fe：20.3%、Cr：19.9%、Al:0.96%、Ti：2.74%、V：0.25%、Mo：2.3%、Nb：1.63%、Y+Ce：0.051%、B：0.005%，余量为Ni及其它杂质。
作为改进，包括以下步骤：
1）按组分百分比称取原料，采用现有冶炼高温合金的制备工艺，在真空感应炉中于1500℃下进行熔炼，溶液浇注成合金铸坯；
2）将合金铸坯进行表面清理，然后置于真空加热炉内加热至810-820℃并去除合金铸坯表面的氧化皮，得到锻造原坯，其中升温速率控制在120℃/h；
3）将锻造原坯继续加热至锻造温度进行锻造，锻造后空冷至室温，并进行表面处理；
4）将表面处理后的锻造件进行固溶时效热处理后即得。
作为改进，在步骤3）中，锻造温度为1200-1250℃，时间为2-3h，开锻温度为1150℃，停锻温度为850℃。
作为改进，锻造原坯达到锻造温度后，利用油压快锻机将锻造原坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为4，锻比控制在6.2-6.5，镦拔过程需分别进行3次。
作为改进，在步骤3）中，锻造坯冷却到停锻温度后，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的合金板坯，火次为4，锻比控制在2.0-2.3，镦拔过程需分别进行3次。
作为改进，在步骤4）中，固溶时效热处理的具体过程为：固溶温度为1100-1150℃，保温2h，油冷；一次时效处理温度700-750℃，保温20-25h，空冷；二次时效处理温度660-680℃，保温20-25h，空冷。
本发明公开的材料制备的神经剪强度大、刚度大、耐疲劳，在高温消毒过程当中不容易发生内部变形，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明调节杆的示意图；
图中标记：1-第一剪把，2-第二剪把，201-卡齿，3-调节杆，301-第一调节杆，302-第二调节杆，303-转套。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
具体实施例1：如图1-2所示，本发明一种神经剪，包括：第一剪把1和第二剪把2，所述的第一剪把和第一剪把铰接形成神经剪；所述的第二剪把2上的剪柄处设有卡齿201，卡齿为条状结构，在条状结构上设有连续的齿口；所述的第一剪把上铰接有一个调节杆3，所述的调节杆一端和第一剪把铰接，另一端设有能够卡在齿口中的凸部。
所述的调节杆3包括第一调节杆301、第一调节杆302和转套303，所述的第一调节杆和第二调节杆的外表面均设有螺纹，所述的转套的内壁设有螺纹，第一调节杆和第二调节杆分别和转套螺纹连接，转动转套，调节杆的长度可以变化。
具体实施例2：一种Ni-Fe基高温合金材料，按质量百分比计，所述高温合金材料包括以下合金元素：C：0.04-0.05%、Fe：19.0-21.0%、Cr：19.5-20.5%、Al:0.90-1.05%、Ti：2.65-2.80%、V：0.20-0.30%、Mo：2.0-2.5%、Nb：1.50-1.70%、Y+Ce：0.046-0.058%、B：0.003-0.006%，余量为Ni及其它杂质。其中，高温合金材料还包括质量分数小于0.024%的P和S。
上述的Ni-Fe基高温合金材料的制备方法，包括以下步骤：
1）按组分百分比称取原料，采用现有冶炼高温合金的制备工艺，在真空感应炉中于1500℃下进行熔炼，溶液浇注成合金铸坯；
2）将合金铸坯进行表面清理，然后置于真空加热炉内加热至810-820℃并去除合金铸坯表面的氧化皮，得到锻造原坯，其中升温速率控制在120℃/h；
3）将锻造原坯继续加热至锻造温度进行锻造，锻造后空冷至室温，并进行表面处理；
4）将表面处理后的锻造件进行固溶时效热处理后即得。
在步骤3）中，锻造温度为1200-1250℃，时间为2-3h，开锻温度为1150℃，停锻温度为850℃。开锻温度和停锻温度的选择非常重要，除按照常规锻造温度的选择要求外，一定要注意锻造温度的宽度范围和锻造温度的起止点，锻造温度的起止点过高，锻造原坯不易得到晶粒细密的组织，力学性能较差，锻造温度的起止点过低，则易出现相变裂纹，在本发明中，锻造温度为1200-1250℃，开锻温度为1150℃，停锻温度为850℃时，锻造原坯易得到符合要求的锻件。
为了得到裂纹缺陷少、晶粒细密且分布均匀的锻造坯，锻造原坯达到锻造温度后，利用油压快锻机将锻造原坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为4，锻比控制在6.2-6.5，镦拔过程需分别进行3次。
进一步地，在步骤3）中，锻造坯冷却到停锻温度后，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的合金板坯，火次为4，锻比控制在2.0-2.3，镦拔过程需分别进行3次，以使最终能得到的合金板坯金相组织更细化，分布更均匀，无裂纹和气孔夹杂等缺陷存在。
进一步地，在步骤4）中，固溶时效热处理的具体过程为：固溶温度为1100-1150℃，保温2h，油冷；一次时效处理温度700-750℃，保温20-25h，空冷；二次时效处理温度660-680℃，保温20-25h，空冷。
为了更好地说明本发明，表1列出了部分实施例：
表1 Ni-Fe基高温合金材料组成成分及含量（此处省略杂质）
上述实施例制得的Ni-Fe基高温合金材料的主要性能如表2所示：
表2 实施例1-5成品合金材料的主要性能
注：1、韧性是通过摆锤式冲击试验机测定；
2、腐蚀量采用65%硝酸腐蚀试验方法，即试验时将试样放入沸腾的65%硝酸溶液中连续48h为一个周期，共5个周期，最后算出平均腐蚀率，其中，试样在750-850℃时，是在其冷却至100℃左右后试验。
通过表2可以得到，在850℃时，本发明的Ni-Fe基高温合金材料的抗拉强度达到1270N/mm2，屈服强度达到1030 N/mm2，韧性达到12.1 J/cm2，腐蚀率最低为0.031 mm/月。

Claims (10)

1.一种神经剪，其特征在于，包括：
第一剪把（1）和第二剪把（2），所述的第一剪把和第一剪把铰接形成神经剪；
所述的第二剪把（2）上的剪柄处设有卡齿（201），卡齿为条状结构，在条状结构上设有连续的齿口；
所述的第一剪把上铰接有一个调节杆（3），所述的调节杆一端和第一剪把铰接，另一端设有能够卡在齿口中的凸部。
2.根据权利要求1所述的神经剪，其特征在于，所述的调节杆（3）包括第一调节杆（301）、第一调节杆（302）和转套（303），所述的第一调节杆和第二调节杆的外表面均设有螺纹，所述的转套的内壁设有螺纹，第一调节杆和第二调节杆分别和转套螺纹连接，转动转套，调节杆的长度可以变化。
3.根据权利要求1-2任一项所述的神经剪，其特征在于，所述的神经剪由Ni-Fe基高温合金材料制备。
4.根据权利要求3所述的神经剪，其特征在于，其特征在于，所述高温合金材料包括以下合金元素：C：0.04-0.05%、Fe：19.0-21.0%、Cr：19.5-20.5%、Al:0.90-1.05%、Ti：2.65-2.80%、V：0.20-0.30%、Mo：2.0-2.5%、Nb：1.50-1.70%、Y+Ce：0.046-0.058%、B：0.003-0.006%，余量为Ni及其它杂质。
5.如权利要求4所述的神经剪，其特征在于，高温合金材料包括质量分数小于0.024%的P和S，所述高温合金材料还包括以下合金元素：C：0.047%、Fe：20.3%、Cr：19.9%、Al:0.96%、Ti：2.74%、V：0.25%、Mo：2.3%、Nb：1.63%、Y+Ce：0.051%、B：0.005%，余量为Ni及其它杂质。
6.如权利要求5所述的神经剪，其特征在于，包括以下步骤：
1）按组分百分比称取原料，采用现有冶炼高温合金的制备工艺，在真空感应炉中于1500℃下进行熔炼，溶液浇注成合金铸坯；
2）将合金铸坯进行表面清理，然后置于真空加热炉内加热至810-820℃并去除合金铸坯表面的氧化皮，得到锻造原坯，其中升温速率控制在120℃/h；
3）将锻造原坯继续加热至锻造温度进行锻造，锻造后空冷至室温，并进行表面处理；
4）将表面处理后的锻造件进行固溶时效热处理后即得。
7.如权利要求6所述的神经剪，其特征在于，在步骤3）中，锻造温度为1200-1250℃，时间为2-3h，开锻温度为1150℃，停锻温度为850℃。
8.如权利要求7所述的神经剪，其特征在于，锻造原坯达到锻造温度后，利用油压快锻机将锻造原坯镦拔变形锻造形成锻造坯，其中，火次为4，锻比控制在6.2-6.5，镦拔过程需分别进行3次。
9.如权利要求8所述的神经剪，其特征在于，在步骤3）中，锻造坯冷却到停锻温度后，继续送至油压快锻机中镦拔变形锻造成一定厚度的合金板坯，火次为4，锻比控制在2.0-2.3，镦拔过程需分别进行3次。
10.如权利要求9所述的神经剪，其特征在于，在步骤4）中，固溶时效热处理的具体过程为：固溶温度为1100-1150℃，保温2h，油冷；一次时效处理温度700-750℃，保温20-25h，空冷；二次时效处理温度660-680℃，保温20-25h，空冷。
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