CN108038605A - 一种智慧工厂的plard方法及plard系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种智慧工厂的PLARD方法及PLARD系统，通过根据生产工序的工序数据计算得到最佳生产调度策略，并且对生产工序中的生产设备进行调度，从而真正实现智慧工厂的智能化管理，并且可以提高智慧工厂的生产效益。本申请实施例系统包括：数据采集模块、生产布局管理模块及计算分析模块；生产布局管理模块，用于获取智慧工厂的生产布局，生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；数据采集模块，用于获取生产布局中每一个生产工序的工序数据；计算分析模块，用于根据工序数据计算得到最佳生产调度策略；生产布局管理模块，还用于根据最佳生产调度策略调度生产布局中生产工序的生产设备。

Description

一种智慧工厂的PLARD方法及PLARD系统

技术领域

本申请涉及物联网技术领域，具体涉及一种智慧工厂的PLARD方法及PLARD系统。

背景技术

智慧工厂是现代工厂信息化发展的新阶段。是在数字化工厂的基础上，利用物联网的技术和设备监控技术加强信息管理和服务；清楚掌握产销流程、提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计划编排与生产进度。并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。

但是，一个生产制造企业的生产过程实际上是一个非常复杂的，从原材料、半成品到成品，涉及到不同的生产工序、设备、人工、仓储、运输及包装等。这个生成过程未必是连续的，而且未必可以完全化(数字化)，这对传统的信息化方法是个很大的问题，使得智慧工厂无法真正实现智能化的管理，生产效率的提高不明显。

发明内容

本申请提供一种智慧工厂的PLARD方法及PLARD系统，通过根据生产工序的工序数据计算得到最佳生产调度策略，并且对生产工序中的生产设备进行调度，从而真正实现智慧工厂的智能化管理，并且可以提高智慧工厂的生产效益。

本申请第一方面提供一种智慧工厂的PLARD系统，包括：

数据采集模块、生产布局管理模块及计算分析模块；

所述生产布局管理模块，用于获取智慧工厂的生产布局，所述生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；

所述数据采集模块，用于获取所述生产布局中每一个生产工序的工序数据；

所述计算分析模块，用于根据所述工序数据计算得到最佳生产调度策略；

所述生产布局管理模块，还用于根据所述最佳生产调度策略调度所述生产布局中生产工序的生产设备。

结合第一方面，第一种可能的实现方式中，

所述生产布局管理模块，具体用于获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，所述生产工艺类型至少为一种；

所述生产布局管理模块，还用于根据所述生产工艺类型得到至少一个生产工序，一个生成工序包括至少一个生产设备，一个生产工序对应一个生产工艺类型；

所述生产布局管理模块，用于对所述至少一个工序进行排序，得到生产布局。

结合第一方面，第二种可能的实现方式中，

所述数据采集模块，具体用于通过设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

或，

所述数据采集模块，还用于通过传感器和设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

所述数据采集模块，还用于根据所述设备数据得到每一个工序的工序数据。

结合第一方面，第三种可能的实现方式中，

所述计算分析模块，具体用于根据所述工序数据得到每一个生产工序的生产调度参数值；

所述计算分析模块，还用于根据预置生产调度规则及所述生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略。

结合第一方面或第一方面各实现方式，第四种可能的实现方式中，所述系统还包括：

生产资源守护模块，用于根据所述工序数据得到生产资源守护信息，并显示所述生产资源守护信息。

第二方面提供一种智慧工厂的PLARD方法，包括：

获取智慧工厂的生产布局，所述生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；

获取所述生产布局中每一个生产工序的工序数据；

根据所述工序数据计算得到最佳生产调度策略；

根据所述最佳生产调度策略调度所述生产布局中生产工序的生产设备。

结合第二方面，第一种可能的实现方式中，所述获取智慧工厂的生产布局，包括：

获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，所述生产工艺类型至少为一种；

根据所述生产工艺类型得到至少一个生产工序，一个生成工序包括至少一个生产设备，一个生产工序对应一个生产工艺类型；

对所述至少一个工序进行排序，得到生产布局。

结合第二方面，第二种可能的实现方式中，所述获取所述生产布局中每一个生产工序的工序数据，包括：

通过设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

或，

通过传感器和设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

根据所述设备数据得到每一个工序的工序数据。

结合第二方面，第三种可能的实现方式中，所述根据所述工序数据计算得到最佳生产调度策略，包括：

根据所述工序数据得到每一个生产工序的生产调度参数值；

根据预置生产调度规则及所述生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略。

结合第二方面或第二方面各实现方式，第四种可能的实现方式中，所述方法还包括：

根据所述工序数据得到生产资源守护信息，并显示所述生产资源守护信息。

综上所述，在本申请实施例中智慧工厂的PLARD系统包括数据采集模块、生产布局管理模块及计算分析模块；生产布局管理模块获取智慧工厂的生产布局，生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；数据采集模块获取生产布局中每一个生产工序的工序数据；计算分析模块根据工序数据计算得到最佳生产调度策略；生产布局管理模块根据最佳生产调度策略调度生产布局中生产工序的生产设备。可以实现根据生产工序的工序数据计算得到最佳生产调度策略，并且对生产工序中的生产设备进行调度，从而真正实现智慧工厂的智能化管理，并且可以提高智慧工厂的生产效益。

附图说明

图1为本申请提供的一个智慧工厂的PLARD系统的实施例结构示意图；

图2为本申请提供的另一个智慧工厂的PLARD系统的实施例结构示意图；

图3为本申请提供的一个智慧工厂的PLARD方法的实施例流程示意图；

图4为本申请提供的锂电池生产过程的生产工序的示意图。

具体实施方式

本申请提供一种智慧工厂的PLARD方法及PLARD系统，通过根据生产工序的工序数据计算得到最佳生产调度策略，并且对生产工序中的生产设备进行调度，从而真正实现智慧工厂的智能化管理，并且可以提高智慧工厂的生产效益。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

生产布局管理与生产资源守护方法(Production Layout Administration&Resource Daemon，PLARD)是一套针对工厂智能化运筹和管理的方法。PLARD方法要解决的问题并不是生产过程的自动化和智能化，而是从(所选定范围)生产过程的整体和宏观层面，完整准确地展现生产布局、生产工序过程信息、生产进程信息，以及生产资源运行信息。一个生产制造企业的生产过程实际上是一个非常复杂的，从原材料、半成品到成品，涉及到不同的生产工序，设备，人工，仓储，运输，包装，等等。这个过程未必是连续的，而且未必可以完全量化(数字化)，这对传统的信息化方法是个很大的问题。PLARD方法就是通过“生产布局、生产资源”这个两个要素的抽象和关联，能从整体上掌握需要掌握的信息。

首先，PLARD系统所应用的智慧工厂需要确定一个范围。比如是一个车间、一个工序，当然也可以是一个工厂。一个项目通常可以使用多个PLARD系统，根据具体的实际情况，让每一个PLARD系统都尽量包含一个连续的过程和可以量化的过程。最后，通过多个PLARD系统去整体展现。下面以一个“锂电池生产厂”为例，说一下应该怎么规划PLARD系统的范围。锂电池生产过程非常复杂，主要的工艺工序有：合浆、涂布、干燥、辊压、切片、叠片、包胶、冲壳、入壳、顶侧封、焊极耳、烘烤、注液、一封、化成、二封、检测、包装。除了每个工序环节内的生产原材料、生产设备、加工设备、监测设备、生产工艺外，还涉及到大量的能源(如电、水、气等)，以及其他辅助工艺介质(如纯水、氮气等)。除了直接生产工艺相关之外，还有配套的生产环境的数据(如空调、锅炉、照明、除尘、暖通、给排水、废水处理、废弃处理等)，还有仓库(原材料仓库、半成品仓库、成品仓库)以及仓库之间的转运。当然还有最重要的，就是参与生产劳动的工人，还有工厂管理人员。如果再往外延伸，还有工厂的运输车辆，员工班车，职工宿舍，食堂，办公大楼等。虽然说工厂里面的任何一个部分，与生产都是相关联的，但是，面对这么一个庞大复杂的生产系统，我们究竟需要把什么东西纳入到PLARD系统的范畴，这个首先需要明确的。也就是我们的需要宏观到什么程度。PLARD系统是面向生产的，所以，需要以生产工艺和工序为主线去规划范围。即需要预先设置生产布局，生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备，再设置好生产布局之后再实施基于PLARD系统的PLARD方法。

下面通过实施例对本申请构建的智慧工厂的PLARD系统进行详细的说明。

请参阅图1，本申请实施例提供一种智慧工厂的PLARD系统，包括：

数据采集模块102、生产布局管理模块101及计算分析模块103；

生产布局管理模块101，用于获取智慧工厂的生产布局，生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；

数据采集模块102，用于获取生产布局中每一个生产工序的工序数据；

计算分析模块103，用于根据工序数据计算得到最佳生产调度策略；

生产布局管理模块101，还用于根据最佳生产调度策略调度生产布局中生产工序的生产设备。

本申请实施例中，生产布局管理模块101获取智慧工厂的生产布局，生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；数据采集模块102获取生产布局中每一个生产工序的工序数据；计算分析模块103根据工序数据计算得到最佳生产调度策略；生产布局管理模块101根据最佳生产调度策略调度生产布局中生产工序的生产设备。可以实现根据生产工序的工序数据计算得到最佳生产调度策略，并且对生产工序中的生产设备进行调度，从而真正实现智慧工厂的智能化管理，并且可以提高智慧工厂的生产效益。

可选的，本申请的一些实施例中，

生产布局管理模块101，具体用于获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，生产工艺类型至少为一种；

生产布局管理模块101，还用于根据生产工艺类型得到至少一个生产工序，一个生成工序包括至少一个生产设备，一个生产工序对应一个生产工艺类型；

生产布局管理模块101，用于对至少一个工序进行排序，得到生产布局。

可选的，本申请的一些实施例中，

数据采集模块102，具体用于通过设备适配器获取生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

或，

数据采集模块102，还用于通过传感器和设备适配器获取生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

数据采集模块102，还用于根据设备数据得到每一个工序的工序数据。

可选的，本申请的一些实施例中，

计算分析模块103，具体用于根据工序数据得到每一个生产工序的生产调度参数值；

计算分析模块103，还用于根据预置生产调度规则及生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略。

可选的，如图2所示，本申请的一些实施例中，系统还包括：

生产资源守护模块201，用于根据工序数据得到生产资源守护信息，并显示生产资源守护信息。

在上述各实施例中描述的智慧工厂的PLARD系统可以实现根据生产工序的工序数据计算得到最佳生产调度策略，并且对生产工序中的生产设备进行调度，从而真正实现智慧工厂的智能化管理，并且可以提高智慧工厂的生产效益，下面通过实施例对应用于智慧工厂的PLARD系统的方法进行详细的说明，具体如下：

请参阅图3，本申请实施例提供一种智慧工厂的PLARD方法，包括：

301、获取智慧工厂的生产布局，生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；

以一个“锂电池生产厂”为例，锂电池生产过程工艺工序有：合浆、涂布、干燥、辊压、切片、叠片、包胶、冲壳、入壳、顶侧封、焊极耳、烘烤、注液、一封、化成、二封、检测、包装。综合考虑生产因素，生产布局主要包括了合浆、涂布、干燥、辊压、入壳和切片6个生产工序，如图4所示，生产工序1对应的是合浆，包括有4个生产设备，分别是2个正极搅拌系统和2个负极搅拌系统；生产工序2对应的是涂布，包括有12个生产设备；生产工序3对应的是干燥，包括有2个生产设备；生产工序4对应的是辊压，包括有8个生产设备；生产工序5对应的是入壳，包括有4个生产设备；生产工序6对应的是切片，包括有6个生产设备。这些信息包含在生产布局中，生产布局可以是由PLARD系统自动规划得到的，也可以是预先有用户自己规划得到的。需要说明的是，对生产工序的规划，其实不一定必须是生产设备或者产线的生产环节，其他对生产产能或者生产节奏有影响的环节，都可以定义为“生产工序”。比如，前一个生产工序生产的半成品，是放到某个半成品仓库里面，下一个生产工序需要从这个半成品仓库去取料料，用的是转运的车辆。那么，这个也可以被定义为一个工序。

302、获取生产布局中每一个生产工序的工序数据；

在得到生产布局之后，由于重点需要考虑到的是整个生产布局的生产，那么需要知道每一个生产工序的工序数据，工序数据的重点需要包括设备停启、设备生产/待产状态、生产节拍(设备的实际产能)以及工序堆积情况等等，需要说明的是，工序数据可以是设备适配器直接从生产设备获取的，也可以是通过传感器等检测得到的，或者是用户手动输入的。

303、根据工序数据计算得到最佳生产调度策略；

还是以图4的生产工序1-6为例，在每个生产工序中部署了相关的生产设备。那么，这个部署是否科学合理理、是否做到了产能最大化及是否做到了能耗最低，都是需要重点解决的问题，一个工厂生产产能实际上是由很多因素决定的。比如，生产工序2中有2台设备故障，需要停机检修，如果其他生产工序的生产设备仍然照常运行的话，结果一定是生产工序2的工序堆积越来越多，导致生产工序3-6的工序堆积会越来越少，可能很多生产设备虽然开着，但是都在闲置。生产工序3-6中开着的生产设备一定是有能耗的，那么，结果一定是产能减少了，而能耗却没有减少，因此，需要根据工序数据来计算出最佳生产调度策略。

304、根据最佳生产调度策略调度生产布局中生产工序的生产设备。

在最佳生产调度策略的基础上，对生产工序中的生成设备进行调度，例如步骤303得到最佳生产调度策略是分别关闭生产工序3-6中部分生产设备，这样虽然生产工序2中有2台设备故障停机检修，必然导致了产能减少，但是能耗也肯定相应的减少了，有利于提高生产效益。

本申请实施例中，智慧工厂的PLARD系统获取智慧工厂的生产布局，生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；获取生产布局中每一个生产工序的工序数据；根据工序数据计算得到最佳生产调度策略；根据最佳生产调度策略调度生产布局中生产工序的生产设备。可以实现根据生产工序的工序数据计算得到最佳生产调度策略，并且对生产工序中的生产设备进行调度，从而真正实现智慧工厂的智能化管理，并且可以提高智慧工厂的生产效益。

可选的，本申请的一些实施例中，获取智慧工厂的生产布局，包括：

获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，生产工艺类型至少为一种；

根据生产工艺类型得到至少一个生产工序，一个生成工序包括至少一个生产设备，一个生产工序对应一个生产工艺类型；

对至少一个工序进行排序，得到生产布局。

本申请实施例中，智慧工厂的生产布局可以是由PLARD系统设计得到的，先获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，如图4所示，其中正极搅拌系统和负极搅拌系统这两种生产设备的生产工艺类型都是管线式200L，而由于正极搅拌系统和负极搅拌系统的生产工艺类型，可以确定生产工序是“合浆”，因此，能得到图4所示的6个生产工序，而生产工序是具有前后关系的，那么对6个生产工序进行排序得到生成工序1-6，得到的就是生产布局。

可选的，本申请的一些实施例中，获取生产布局中每一个生产工序的工序数据，包括：

通过设备适配器获取生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

或，

通过传感器和设备适配器获取生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

根据设备数据得到每一个工序的工序数据。

本申请实施例中，工序数据的来源一般有两个方式，一个方式是从已有的生产设备、机器人、产线(控制器等等)、已有的信息管理系统以及已有的生产过程执行系统获取到这些数据的采集，这种方式需要通过设备适配器快速对接来实现；另一个方式是在需要的地方部署新的传感器(也可以是其他装置)，采集需要获取的相关数据。也就是说，工序数据采集方法是确定的，方式是灵活的。介绍几个场景：(1)比如，要采集某台生产设备(数控机床)的数据，可以用设备适配器直接对接这台数控机床的控制器或者可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)，使用一个设备适配器可能就够了，如果这台数控机床非常复杂，也可以同时使用多个设备适配器，如果希望同时采集数控机床所在生产环境，我们可以再多用一个设备适配器，这个设备适配器也许不对接设备，而只用到扩展口去对接一个温度湿度传感器，当然，也可以直接使用对接控制器或者PLC的扩展口，直接对接一个温度湿度传感器；(2)比如，要采集原料仓库出库的数据，可以用一台PC，写一个简单的程序，记录原材料的出库，当然也可以用一个手机APP，运行行一个简单的记录程序，记录原材料的出库时间，出库数量等；(3)比如，需要记录车间里面某一个很重要的小房间的门开关的次数，以及人员进出的情况，可以做一个小装置(门关上的时候吸合，打开的时候分开)，并加装一个光栅，人员进出就会阻断光栅，这两个小装置都可以使用市面上通用的，并把它们对接到设备适配器上，通过设备适配器采集这些数据；(4)比如，要记录一个加工设备的运行信息(如设备的启停、电机的转速等等)，通过加装数字继电器+设备适配器的方法，这些并不难做到，但是如果需要去记录，完成每一个加工工件的信息，包括加工良品、不良品以及未完成品(通常加工设备并不知道这个工件什么时候开始加工，也不知道什么时候加工完成，更不会知道被加工的工件是良品还是不良品)，那可以通过这样方法：在良品和不良品的堆放区域，加装一个固定位摄像头+一个小PC，通过成品堆放影像的变化去识别；(5)比如，除了需要采集某个透平设备的运行数据，还需要掌握这台透平设备的震动情况，那么可以使用适配器+震动传感器，把传感器贴在透平设备上；(6)比如，需要对某台设备的运行声音进行采集，那么也可以加装声纹采集装置+设备传感器。

可选的，本申请的一些实施例中，根据工序数据计算得到最佳生产调度策略，包括：

根据工序数据得到每一个生产工序的生产调度参数值；

根据预置生产调度规则及生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略。

本申请实施例中，在得到工序数据之后，要得到最佳生产调度策略，还需要按照预置生产调度规则来进行计算，具体的计算如下：

假设共有N个生产工序；

原料仓出仓节拍为r件(单位时间)，调度调节为r’；

t时刻原料仓出仓状态为v_i(t)，出仓和未出仓取值分别为0或1，调节调节为v_i(t)'；

t时刻第i个生产工序堆积量分别为S_i(t)，i＝1～N；

第i生产工序的第j个设备/产线额定产能(生产节拍)为P_i(j)(单位时间)，调度调节为P_i(j)'；

第i生产工序的第j个设备/产线额定在产能耗为W_i(j)(单位时间)；

第i生产工序的第j个设备/产线额定空闲能耗为U_i(j)(单位时间)；

t时刻，第i生产工序的第j个设备/产线的停启状态为K_i,j(t)(取值为0或1)，调度调节为K_i,j(t)'；

t时刻，第i生产工序的第j个设备/产线的在产状态为M_i,j(t)(取值为0或1)，调节调节为M_i,j(t)'；

那么，t时刻总工序堆积量为

考察周期为T个单位时间，t＝1,2，...,T；

T个单位时间，总出仓原料量为

T个单位时间，总能耗为

T个单位时间，总产能为

T个单位时间，第i生产工序实际生产量为

T时刻，第i生产工序堆积量为：

T周期，第i生产工序堆积量的消化周期为：

总调度调节函数为P(T)'＝g(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T))；

工段调度调节函数为P_i(T)'＝g_i(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T))；

调度调节量为{P_i(T)'，K_i，j(T)'，M_i，j(T)'}＝G_i，j(P(T)'，P_i(T))

＝G_i，j(g(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T))，g_i(η₁(T),η₂(T),...,η_N(T)))；

所以，最终的题目实际就是找出调度函数g(X)和G(Y)满足线性关系G(Y)＝g(X)+C，使得以下四个取值满足如下条件：

使得最大；

使得最小；

使得最小；

使得最小。

可选的，本申请的一些实施例中，方法还包括：

根据工序数据得到生产资源守护信息，并显示生产资源守护信息。

本申请实施例中，PLARD+的生产资源，就是在生产布局中生产工序里面的产能资源，比如生产设备、生产线或者是运输车辆，甚至还可以是人(如果某个生产工序是靠人工的话)，无论是什么都不不重要，关键前提是需要有对应的数据来源。生产资源守护的含义，就是把这些生产资源的重要参数(数据)或者指标进行直接展现，或者计算后展现(有些数据获取的可能是一个瞬间量，比如，氮气的消耗，那么要展现实际氮气的消耗，就需要通过数值积分，才能知道单位时间，或者每一天累计消耗了多少氮气)。展现的方式是多种的，可以在显示器上用图表方式来直观的展现。可以用多个看板来展现，比如，每个生产工序一个看板；也可以只展现更加宏观的信息。这些都是根据实际的需要来显示的。比如，我们也可以不去展现生产资源的实时参数，而只是展现生产资源的异常。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种智慧工厂的PLARD系统，其特征在于，包括：

数据采集模块、生产布局管理模块及计算分析模块；

所述生产布局管理模块，用于获取智慧工厂的生产布局，所述生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；

所述数据采集模块，用于获取所述生产布局中每一个生产工序的工序数据；

所述计算分析模块，用于根据所述工序数据计算得到最佳生产调度策略；

所述生产布局管理模块，还用于根据所述最佳生产调度策略调度所述生产布局中生产工序的生产设备。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述生产布局管理模块，具体用于获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，所述生产工艺类型至少为一种；

所述生产布局管理模块，还用于根据所述生产工艺类型得到至少一个生产工序，一个生成工序包括至少一个生产设备，一个生产工序对应一个生产工艺类型；

所述生产布局管理模块，用于对所述至少一个工序进行排序，得到生产布局。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述数据采集模块，具体用于通过设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

或，

所述数据采集模块，还用于通过传感器和设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

所述数据采集模块，还用于根据所述设备数据得到每一个工序的工序数据。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，

所述计算分析模块，具体用于根据所述工序数据得到每一个生产工序的生产调度参数值；

所述计算分析模块，还用于根据预置生产调度规则及所述生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

生产资源守护模块，用于根据所述工序数据得到生产资源守护信息，并显示所述生产资源守护信息。

6.一种智慧工厂的PLARD方法，其特征在于，包括：

获取智慧工厂的生产布局，所述生产布局包括至少一个生产工序，每个生产工序包括至少一个生产设备；

获取所述生产布局中每一个生产工序的工序数据；

根据所述工序数据计算得到最佳生产调度策略；

根据所述最佳生产调度策略调度所述生产布局中生产工序的生产设备。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获取智慧工厂的生产布局，包括：

获取智慧工厂的所有生产设备的生产工艺类型，所述生产工艺类型至少为一种；

根据所述生产工艺类型得到至少一个生产工序，一个生成工序包括至少一个生产设备，一个生产工序对应一个生产工艺类型；

对所述至少一个工序进行排序，得到生产布局。

8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述获取所述生产布局中每一个生产工序的工序数据，包括：

通过设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

或，

通过传感器和设备适配器获取所述生产布局中每一个生产工序的生产设备的设备数据；

根据所述设备数据得到每一个工序的工序数据。

9.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述根据所述工序数据计算得到最佳生产调度策略，包括：

根据所述工序数据得到每一个生产工序的生产调度参数值；

根据预置生产调度规则及所述生产调度参数值计算得到最佳生产调度策略。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据所述工序数据得到生产资源守护信息，并显示所述生产资源守护信息。