CN108037609A - 一种显示面板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种显示面板及其制作方法，所述显示面板包括：基板，包括相对设置的第一基板和第二基板；黑色矩阵层，形成于所述第一基板上；配向层，形成于所述黑色矩阵层以及第二基板上；彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；液晶层，形成于所述第一基板及所述第二基板之间；主动开关，形成于所述基板上；所述黑色矩阵层上设有至少一条沟槽，所述沟槽在所述基板的对应位置设有遮光层，所述遮光层在所述基板的正投影区域完全覆盖所述沟槽在所述基板的正投影区域，通过在黑色矩阵层上设置至少一条沟槽，有效的降低配向层对液晶层的影响，有效的避免显示面板点亮时出现亮度不均匀,造成各种痕迹的现象，遮光层能够有效的避免黑色矩阵层的沟槽处出现漏光。

Description

一种显示面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
现有的显示器一般都基于主动开关进行控制，具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，主要包括液晶显示器、OLED(Organic Light-Emitting Diode)显示器、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes)显示器、等离子显示器等、从外观结构来看，既有平面型显示器、也有曲面型显示器。
对于液晶显示器，包括液晶面板及背光模组(BacklightModule)两大部分，液晶显示器的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，并在两片玻璃基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。
对于OLED显示器，采用机发光二极管自发光来进行显示，具有自发光、广视角、几乎无穷高的对比度、较低耗电、极高反应速度等优点。
QLED显示器结构与OLED技术非常相似，主要区别在于QLED的发光中心由量子点(Quantum dots)物质构成。其结构是两侧电子(Electron)和空穴(Hole)在量子点层中汇聚后形成光子(Exciton)，并且通过光子的重组发光。
随着市场的进化，人们越来越倾向于显示器的窄边框化，使得形成配向层的PI液容易在显示区和框胶区的设置比较困难，非常影响显示面板的显示效果和显示品质。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种有效提高显示品质的显示面板。
为解决上述问题，本发明的实施例提供的显示面板包括：
一种显示面板，所述显示面板包括：
基板，包括相对设置的第一基板和第二基板；
黑色矩阵层，形成于所述第一基板上；
配向层，形成于所述黑色矩阵层以及第二基板上；
彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；
液晶层，形成于所述第一基板及所述第二基板之间；
主动开关，形成于所述基板上；
所述黑色矩阵层上设有至少一条沟槽，所述沟槽在所述基板的对应位置设有遮光层，所述遮光层在所述基板的正投影区域完全覆盖所述沟槽在所述基板的正投影区域。
其中，所述遮光层在所述基板的正投影区域等于所述沟槽在所述基板的正投影区域。这样，通过设置遮光层在基板的正投影区域等于沟槽在基板的正投影区域，使得遮光层可以采用沟槽的相同的多色调光罩，无需增加开发光罩的成本，使得遮光层能能够有效的对应黑色矩阵层的沟道进行设置，能够更好的防止黑色矩阵层的沟槽处出现漏光，有效的防止显示面板的显示不均或混色现象，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质。
其中，所述沟槽贯穿所述黑色矩阵层，所述遮光层设在所述沟槽的底面。这样，通过直接在沟槽的底部设置遮光层，设置遮光层的制程简单方便，便于生产实施，只需要在贯穿的沟槽进行对应设置，能够有效避免黑色矩阵层的沟槽处出现漏光；而且遮光层的外侧壁能够与沟槽的内侧壁紧密的贴合，有效的节约遮光层的材料，进一步的降低生产成本。
其中，所述主动开关包括栅极层，所述遮光层采用与所述栅极层相同的材料和工艺制作。这样，使得遮光层的设置的方便简单，选材方便，制作技术成熟，不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置遮光层，可以与栅极层共用同一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料，可以很好的简化显示面板的生产流程，更进一步的提高显示面板的生产效率。
其中，所述主动开关包括源极层和漏极层，所述遮光层采用与所述源极层和漏极层相同的材料和工艺制作。这样，能够有效的降低开发新光罩的成本，选材方便，制作技术成熟，不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置遮光层，可以与源极层和漏极层共用同一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料，同时只需要对已有的制作源极层和漏极层的光罩稍加改进，就能够同时制作出栅极层和遮光层，进一步的提高了显示面板的生产效率。
其中，所述基板上设有数据线和扫描线，所述遮光层采用与数据线和所述扫描线相同的材料和工艺制作。这样，在进行设置数据线和扫描线时，可一次性完成数据线、扫描线和遮光层的设置，使得遮光层的设置的方便简单，可以很好的简化显示面板的生产流程，更进一步的显示面板的生产效率。
其中，所述沟槽包括设置在第一方向的第一沟槽和设置在第二方向的第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽相互交叉设置。这样，第一沟槽和第二沟槽相互交叉，能够有效的避免PI液堆积，PI液会沿着互相交叉的沟槽流动，对沟槽进行填平，更加有效的避免PI液进行堆积。
其中，所述沟槽为平行的条形设置。这样，有效的避免PI液的堆积，使得PI液的涂布更加的均匀，PI液形成的配向层厚度比较均匀一致，有效的降低配向层对液晶层的影响，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质。
其中，所述沟槽为盲槽。这样，采用盲槽的设置，能够有效的避免PI液从沟槽渗出到基板上，有效的保证配向层的良好设置，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且盲槽的设置具有一定的遮光效果，只需要设置一层较薄的遮光层就可以起到很好的遮光效果，能够有效的降低遮光层的设置厚度，有效的节约遮光层的耗材。
本发明的另一个目的在于提供一种显示面板的制作方法，包括：
提供一第一基板和第二基板；
在所述第一基板上设置黑色矩阵层；
采用多色调光罩制程在所述黑色矩阵层上获取至少一条沟槽；
在所述黑色矩阵层和所述第二基板上设置配向层；
在所述第一基板上设置彩色滤光层；
在所述第一基板及所述第二基板之间设置液晶层；
在所述第二基板上设置主动开关；
在所述第一基板或所述第二基板上对应所述沟槽的位置设置遮光层，所述遮光层在所述基板的正投影区域完全覆盖所述沟槽在所述基板的正投影区域。
这样，采用上述方法之所得显示面板能够有效的避免显示面板点亮时出现mura现象，即显示面板的亮度不均匀,以及造成各种痕迹的现象，使得显示面板的具有更好的显示效果，从而有效的提高显示面板的显示品质。
本发明的另一个目的在于提供一种有效提高显示品质的显示装置。
一种显示装置，包括控制部件，以及本发明所述的显示面板。
本发明由于通过在黑色矩阵层上设置至少一条沟槽，使得在涂布PI液时，间隔单元形成的挡墙会使得PI液回流，回流的PI液进入沟槽内，将沟槽进行填平，有效的避免PI液的堆积，使得PI液的涂布更加的均匀，PI液形成的配向层厚度比较均匀一致，有效的降低配向层对液晶层的影响，有效的避免显示面板点亮时出现mura现象，即显示面板的亮度不均匀,以及造成各种痕迹的现象，使得显示面板的具有更好的显示效果，从而有效的提高显示面板的显示品质；由于沟槽内的黑色矩阵层的厚度比较薄甚至是通透的，会使得显示面板有漏光风险，因此沟槽在基板的对应位置设有遮光层，能够有效的避免黑色矩阵层的沟槽处出现漏光，遮光层在基板的正投影区域完全覆盖沟槽在基板的正投影区域，能够更好的防止黑色矩阵层的沟槽处出现漏光，有效的防止显示面板的显示不均或混色现象，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质，有效的提高了显示面板的市场竞争力。
附图说明
所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本发明一个实施例显示面板的局部结构示意图；
图2是本发明另一个实施例显示面板的局部结构示意图；
图3是本发明另一个实施例显示面板的局部结构示意图；
图4是本发明另一个实施例显示面板的局部结构示意图；
图5是本发明另一个实施例显示面板的局部结构示意图；
图6是本发明另一个实施例显示面板的局部结构示意图；
图7是本发明另一个实施例显示面板制作方法的流程图；
图8是本发明实施例显示装置的示意图。
其中，10、基板；11、第一基板；12、第二基板；13、黑色矩阵层；131、沟槽；14、配向层；15、彩色滤光层；16、液晶层；17、遮光层；20、主动开关；21、栅极层；22、源极层；23、漏极层；24、保护层；30、显示区；31、框胶区；32、间隔单元；33、PI液；100、显示装置；200、控制部件；300、显示面板。
具体实施方式
这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本发明的示例性实施例的目的。但是本发明可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指，否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是，这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
如图1所示，申请人设计了一款未公开的显示面板，显示面板包括第一基板11和第二基板，第一基板11和基板上设有配向层14，显示面板包括显示区30和框胶区31，第一基板11和第二基板之间设有间隔单元32(photo spacer，PS)，间隔单元32设在显示区30和框胶内侧边缘之间；在黑色矩阵层13上设置配向层14是通过在其表面涂布一层聚酰亚胺(polyimide，PI)液，PI液33是用来形成预倾角以利于液晶的在显示时具有固定倒向，待PI液33进过摩擦(rubbing)的动作，让PI的表面分子均匀排列形成配向层14，在涂布PI液33时由于显示面板的边框位置会设置框胶，然而PI不能涂布超过框胶的位置，否则会出现框胶出现剥落或脱落，从而导致显示面板的显示异常，间隔单元32能够有效的对涂布的PI液33进行阻挡，使得PI液33回流堆积在显示区30附近，有效的避免框胶出现剥落或脱落，从而导致显示面板的显示异常的情况发生。
进一步的间隔单元32会设置一道或几道来形成PI液33的挡墙，挡墙的高度是PI液33厚度的10倍以上，能够对PI液33进行有效的阻挡，有效的避免PI液33进入框胶区31，从而有效的保证框胶的正常使用，进一步的提高显示面板的显示效果以及显示品质。
申请人进一步研究发现，由于间隔单元32的突起式的设置形成PI也的挡墙，会使得PI液33回流堆积在显示区30的附近，固化后会导致配向层14厚度增加，影响液晶层在显示时具有固定倒向，使得显示面板出现显示异常。
下面参考附图2至图8实施例进一步详细描述本发明的显示面板、显示装置，以及显示面板的制作方法。
如图2和图3所示，本发明公开了一种显示面板，所述显示面板包括：
基板，包括相对设置的第一基板11和第二基板12；
黑色矩阵层13，形成于所述第一基板11上；
配向层14，形成于所述黑色矩阵层13以及第二基板12上；
彩色滤光层15，形成于所述第一基板11或所述第二基板12上；
液晶层16，形成于所述第一基板11及所述第二基板12之间；
主动开关20，形成于所述基板上；
所述黑色矩阵层13上设有至少一条沟槽131，所述沟槽131在所述基板的对应位置设有遮光层17，所述遮光层17在所述基板的正投影区域完全覆盖所述沟槽131在所述基板的正投影区域。
通过在黑色矩阵层13上设置至少一条沟槽131，使得在涂布PI液时，间隔单元形成的挡墙会使得PI液回流，回流的PI液进入沟槽131内，将沟槽131进行填平，有效的避免PI液的堆积，使得PI液的涂布更加的均匀，PI液形成的配向层14厚度比较均匀一致，有效的降低配向层14对液晶层16的影响，有效的避免显示面板点亮时出现mura现象，即显示面板的亮度不均匀,以及造成各种痕迹的现象，使得显示面板的具有更好的显示效果，从而有效的提高显示面板的显示品质；由于沟槽131内的黑色矩阵层13的厚度比较薄甚至是通透的，会使得显示面板有漏光风险，因此沟槽131在基板的对应位置设有遮光层17，能够有效的避免黑色矩阵层13的沟槽131处出现漏光，遮光层17在基板的正投影区域完全覆盖沟槽131在基板的正投影区域，能够更好的防止黑色矩阵层13的沟槽131处出现漏光，有效的防止显示面板的显示不均或混色现象，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质，有效的提高了显示面板的市场竞争力。
彩色滤光层15可设在第一基板11上形成彩膜基板，主动开关20设在可设在第二基板12上形成阵列基板，通常在会在彩膜基板和阵列基板侧涂布一层PI液来形成预倾角以利于液晶的在显示时具有固定倒向。
通过改变黑色矩阵层13的设计，来改变光的透过量，采用多色调光罩来制作黑色矩阵层13，多色调光罩能够呈现出不透光、半透光和全透光，在黑色矩阵层13曝光、显影、去光阻后，使得黑色矩阵层13形成有高低落差的沟槽131状；形成的黑色矩阵层13的沟槽131形式能够拦住PI液，使得PI液聚集在黑色矩阵层13的沟槽131中，防止PI液外扩到框胶区等显示以外的区域。能够有效避免PI液回流堆积在显示区域区附近，有效的避免框胶出现剥落或脱落，从而导致显示面板的显示异常的情况发生，而且采用多色调光罩使得黑色矩阵层13形成沟槽131无需增加工艺流程，无需增加光罩成本。
其中，遮光层17在基板的正投影区域等于沟槽131在基板的正投影区域，通过设置遮光层17在基板的正投影区域等于沟槽131在基板的正投影区域，使得遮光层17可以采用沟槽131的相同的多色调光罩，无需增加开发光罩的成本，使得遮光层17能能够有效的对应黑色矩阵层13的沟道进行设置，能够更好的防止黑色矩阵层13的沟槽131处出现漏光，有效的防止显示面板的显示不均或混色现象，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且通过采用相同的多色调光罩，使得遮光层17在基板的正投影区域与沟槽131在基板的正投影区域完全相同，不仅能够有效的避免黑色矩阵层13的沟槽131处出现漏光，还能有效的节约遮光层17的材料，进一步的降低生产成本，有效的提高显示面板的市场竞争力。
如图4所示，沟槽131贯穿黑色矩阵层13，遮光层17设在沟槽131的底面，通过直接在沟槽131的底部设置遮光层17，设置遮光层17的制程简单方便，便于生产实施，只需要在贯穿的沟槽131进行对应设置，能够有效避免黑色矩阵层13的沟槽131处出现漏光；而且遮光层17的外侧壁能够与沟槽131的内侧壁紧密的贴合，有效的节约遮光层17的材料，进一步的降低生产成本。
如图5所示，主动开关20包括栅极层21，遮光层17采用与栅极层21相同的材料和工艺制作，在进行设置栅极层21时，通过在搭配半色调(half-tone)光罩或者灰色调(gray-tone)光罩可一次性完成栅极层21和遮光层17的设置，使得遮光层17的设置的方便简单，选材方便，制作技术成熟，不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置遮光层17，可以与栅极层21共用同一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料，可以很好的简化显示面板的生产流程，更进一步的提高显示面板的生产效率；而且与栅极层21采用相同的材料和工艺，能够有效的降低开发新光罩的成本，只需要对已有的制作栅极层21的光罩稍加改进，就能够同时制作出栅极层21和遮光层17进一步的提高了显示面板的生产效率；通过控制光罩的形状和控制光照的时间，从而能够有效的控制遮光层17的厚度和形状，保证了遮光层17能够提供有效的遮光性能，进一步的改善点灯出现显示面板的亮度不均匀,以及造成各种痕迹的现象。
如图6所示，主动开关20包括源极层22和漏极层23，遮光层17采用与源极层22和漏极层23相同的材料和工艺制作，在进行设置源极层22和漏极层23时，通过在搭配多色调光罩可一次性完成源极层22、漏极层23和遮光层17的设置，使得遮光层17的设置的方便简单，可以很好的简化显示面板的生产流程，更进一步的提高显示面板的生产效率；而且与源极层22和漏极层23采用相同的材料和工艺，能够有效的降低开发新光罩的成本，选材方便，制作技术成熟，不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置遮光层17，可以与源极层22和漏极层23共用同一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料，同时只需要对已有的制作源极层22和漏极层23的光罩稍加改进，就能够同时制作出源极层22、漏极层23和遮光层17进一步的提高了显示面板的生产效率；通过控制光罩的形状和控制光照的时间，从而能够有效的控制遮光层17的厚度和形状，保证了遮光层17能够提供有效的遮光性能，进一步的改善点灯出现显示面板的亮度不均匀,以及造成各种痕迹的现象；源极层22和漏极层23为金属材料制成，源极层22和漏极层23的侧边从微结构来看都有金属毛刺的现象，通过在源极层22和漏极层23上两层保护层24，能够更好的对源极层22和漏极层23上的金属毛刺进行覆盖，非常有效的防止金属毛刺裸露在保护层24外，使得保护层24能够更好的对源极层22和漏极层23进行保护，有效的避免后续的制程对源极层22和漏极层23的影响，从而非常好的提高显示面板的良品率。
其中，基板上设有数据线和扫描线，遮光层17采用与数据线和扫描线相同的材料和工艺制作，在进行设置数据线和扫描线时，可一次性完成数据线、扫描线和遮光层17的设置，使得遮光层17的设置的方便简单，可以很好的简化显示面板的生产流程，更进一步的显示面板的生产效率；而且与数据线和扫描线采用相同的材料和工艺，能够有效的降低开发新光罩的成本，选材方便，制作技术成熟，不需要额外的原材料，降低原材料成本、存储成本，物料清单不需要增加新的材料，方便流程管理和采购，不需要额外的设备设置遮光层17，可以与数据线和扫描线共用同一套设备，后期蚀刻也不需要额外的设备和材料，同时只需要对已有的制作数据线和扫描线的光罩稍加改进，就能够同时制作出数据线、扫描线和遮光层17进一步的提高了显示面板的生产效率；通过控制光罩的形状和控制光照的时间，从而能够有效的控制遮光层17的厚度和形状，保证了遮光层17能够提供有效的遮光性能，进一步的改善点灯出现显示面板的亮度不均匀,以及造成各种痕迹的现象。
其中，沟槽131包括设置在第一方向的第一沟槽和设置在第二方向的第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽相互交叉设置，通过采用Cross型的半色调(half-tone)光罩或者灰色调(gray-tone)光罩工艺来制作黑色矩阵层13，能够有效的使得黑色矩阵层13上形成沟槽，有效的避免PI液的堆积，使得PI液的涂布更加的均匀，PI液形成的配向层14厚度比较均匀一致，有效的降低配向层14对液晶层16的影响，有效的避免显示面板点亮时出现mura现象，第一沟槽和第二沟槽相互交叉，能够有效的避免PI液堆积，PI液会沿着互相交叉的沟槽131流动，对沟槽131进行填平，更加有效的避免PI液进行堆积。
其中，沟槽131为平行的条形设置，通过采用Slit型的半色调(half-tone)光罩或者灰色调(gray-tone)光罩工艺来制作黑色矩阵层13，能够有效的使得黑色矩阵层13上形成沟槽131，有效的避免PI液的堆积，使得PI液的涂布更加的均匀，PI液形成的配向层14厚度比较均匀一致，有效的降低配向层14对液晶层16的影响，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质，有效的提高了显示面板的市场竞争力，平行设置多条沟道，能够有效的避免PI液堆积。
其中，沟槽131为盲槽，采用盲槽的设置，能够有效的避免PI液从沟槽131渗出到基板上，有效的保证配向层14的良好设置，从而很好的保证了显示面板的显示效果，进一步的提高了显示面板的显示品质；而且盲槽的设置具有一定的遮光效果，只需要设置一层较薄的遮光层17就可以起到很好的遮光效果，能够有效的降低遮光层17的设置厚度，有效的节约遮光层17的耗材。
在上述实施例中，所述基板的材料可以选用玻璃、塑料透光材料等。
在上述实施例中，以液晶面板为例，液晶面板包括阵列基板和彩膜基板(CF)，所述阵列基板与彩膜基板相对设置，所述阵列基板与彩膜基板之间设有液晶和间隔单元32，所述阵列基板上设有主动开关20，主动开关20例如为薄膜晶体管(TFT)，彩膜基板上设有彩色滤光层15，彩色滤光层15及主动开关20可形成于同一基板上。
参考图7本发明的实施例公开了一种显示面板的制作方法，包括：
S71：提供一第一基板和第二基板；
S72：在所述第一基板上设置黑色矩阵层；
S73：采用多色调光罩制程在所述黑色矩阵层上获取至少一条沟槽；
S74：在所述黑色矩阵层和所述第二基板上设置配向层；
S75：在所述第一基板上设置彩色滤光层；
S76：在所述第一基板及所述第二基板之间设置液晶层；
S77：在所述第二基板上设置主动开关；
S78：在所述第一基板或所述第二基板上对应所述沟槽的位置设置遮光层，所述遮光层在所述基板的正投影区域完全覆盖所述沟槽在所述基板的正投影区域。
通过在黑色矩阵层13上设置至少一条沟槽131，使得在涂布PI液时，间隔单元形成的挡墙会使得PI液回流，回流的PI液进入沟槽131内，将沟槽131进行填平，有效的避免PI液的堆积，使得PI液的涂布更加的均匀，PI液形成的配向层14厚度比较均匀一致，有效的降低配向层14对液晶层16的影响，有效的避免显示面板点亮时出现mura现象，即显示面板的亮度不均匀,以及造成各种痕迹的现象，使得显示面板的具有更好的显示效果，从而有效的提高显示面板的显示品质。
在上述实施例中，显示面板包括液晶面板、OLED(Organic Light-EmittingDiode)面板、QLED(Quantum Dot Light Emitting Diodes)面板、等离子面板、平面型面板、曲面型面板等，在此不做限定。
参考图8，本实施方式公开一种显示装置100。该显示装置100包括控制部件200，以及本发明所述的显示面板300，以上以显示面板为例进行详细说明，需要说明的是，以上对显示面板结构的描述同样适用于本发明实施例的显示装置中。其中，当本发明实施例的显示装置为液晶显示器时，液晶显示器包括有背光模组，背光模组可作为光源，用于供应充足的亮度与分布均匀的光源，本实施例的背光模组可以为前光式，也可以为背光式，需要说明的是，本实施例的背光模组并不限于此。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括：
基板，包括相对设置的第一基板和第二基板；
黑色矩阵层，形成于所述第一基板上；
配向层，形成于所述黑色矩阵层以及第二基板上；
彩色滤光层，形成于所述第一基板或所述第二基板上；
液晶层，形成于所述第一基板及所述第二基板之间；
主动开关，形成于所述基板上；
所述黑色矩阵层上设有至少一条沟槽，所述沟槽在所述基板的对应位置设有遮光层，所述遮光层在所述基板的正投影区域完全覆盖所述沟槽在所述基板的正投影区域。
2.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述遮光层在所述基板的正投影区域等于所述沟槽在所述基板的正投影区域。
3.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述沟槽贯穿所述黑色矩阵层，所述遮光层设在所述沟槽的底面。
4.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述主动开关包括栅极层，所述遮光层采用与所述栅极层相同的材料和工艺制作。
5.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述主动开关包括源极层和漏极层，所述遮光层采用与所述源极层和漏极层相同的材料和工艺制作。
6.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述基板上设有数据线和扫描线，所述遮光层采用与数据线和所述扫描线相同的材料和工艺制作。
7.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述沟槽包括设置在第一方向的第一沟槽和设置在第二方向的第二沟槽，所述第一沟槽和所述第二沟槽相互交叉设置。
8.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述沟槽为平行的条形设置。
9.如权利要求1所述的一种显示面板，其特征在于，所述沟槽为盲槽。
10.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供一第一基板和第二基板；
在所述第一基板上设置黑色矩阵层；
采用多色调光罩制程在所述黑色矩阵层上获取至少一条沟槽；
在所述黑色矩阵层和所述第二基板上设置配向层；
在所述第一基板上设置彩色滤光层；
在所述第一基板及所述第二基板之间设置液晶层；
在所述第二基板上设置主动开关；
在所述第一基板或所述第二基板上对应所述沟槽的位置设置遮光层，所述遮光层在所述基板的正投影区域完全覆盖所述沟槽在所述基板的正投影区域。
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