CN108037035A - 模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置 - Google Patents

模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置 Download PDF

Info

Publication number
CN108037035A
CN108037035A CN201711188737.0A CN201711188737A CN108037035A CN 108037035 A CN108037035 A CN 108037035A CN 201711188737 A CN201711188737 A CN 201711188737A CN 108037035 A CN108037035 A CN 108037035A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thin
wall pipe
turbine blade
high temperature
cooling holes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201711188737.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108037035B (zh
Inventor
董成利
何玉怀
于慧臣
郭广平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Original Assignee
AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials filed Critical AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials
Priority to CN201711188737.0A priority Critical patent/CN108037035B/zh
Publication of CN108037035A publication Critical patent/CN108037035A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108037035B publication Critical patent/CN108037035B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/60—Investigating resistance of materials, e.g. refractory materials, to rapid heat changes
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
    • G01N3/18—Performing tests at high or low temperatures
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/32—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying repeated or pulsating forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0016—Tensile or compressive
    • G01N2203/0017—Tensile
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0071—Creep
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/0069—Fatigue, creep, strain-stress relations or elastic constants
    • G01N2203/0073—Fatigue
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature
    • G01N2203/0226—High temperature; Heating means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature
    • G01N2203/0228—Low temperature; Cooling means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0262—Shape of the specimen
    • G01N2203/0268—Dumb-bell specimens

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
  • Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
  • Testing Of Engines (AREA)

Abstract

本发明是模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，该装置利用模拟气冷空心涡轮叶片的气膜孔薄壁管件试样为对象，气膜孔薄壁管件试样内部通冷却空气，外部配置燃气环境箱和力学性能测试装置，通过空气冷却和高温燃气控制系统共同作用来模拟航空发动机空心涡轮叶片的近服役环境，并与力学性能测试系统连接，进行气膜孔薄壁管件试样在近服役环境下诸如拉伸、疲劳和持久/蠕变等各类力学性能测试。

Description

模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置
技术领域
本发明是一种模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，属于测试技术领域。
背景技术
航空发动机是一种将燃油燃烧释放出热能转变为机械能的动力装置，它既是热机又是推进器。涡轮部件是航空发动机核心机的重要组成部分，安装在燃烧室之后，且是在高温燃气作用下旋转做功的承载部件。众所周知，提高涡轮前燃气温度是提高发动机性能的有效措施，然而提高涡轮前燃气温度又受到涡轮部件材料性能和结构强度的限制。为了解决这个问题，必须对涡轮叶片进行有效冷却，具有复杂型腔的气冷空心涡轮叶片应运而生了。气冷空心涡轮叶片经过几十年的结构设计和改型改良，现已形成了具有较高冷却效率和优异综合强度的结构优化设计体系，满足了当前及未来更高推重比先进航空发动机的技术需求。
气冷空心涡轮叶片在航空发动机服役过程中不但要承受自身质量旋转产生的离心载荷及其他附加载荷，而且还要在燃烧室喷射出的高温燃气环境下工作。另外，冷却空气从压气机出口通过管道引入并流经空心涡轮叶片。可以看出，气冷空心涡轮叶片的强度和寿命受到外部载荷、高温燃气和内部空气冷却三方面的联合制约。因此，利用常规简单高温条件下的材料力学性能测试还不能准确反映涡轮叶片材料的真实强度和寿命。因为现有常规试验设备只能在高温条件下模拟涡轮叶片材料的均匀温度条件，不能提供实际涡轮叶片材料外部承受高温燃气和内部的冷却空气，更不能模拟呈温度梯度的近服役工况环境，直接且可靠的做法是根据涡轮叶片的典型服役工况环境，设计并研发出能够模拟其内部空气冷却、外部高温燃气和载荷共同作用的测试设备，针对能够代表涡轮叶片关键结构特征的气膜孔薄壁管件开展近服役环境下的力学性能测试，对航空发动机气冷空心涡轮叶片的强度计算、寿命预测和可靠性评定有着非常重要的科学研究和工程应用意义。
发明内容
本发明正是针对上述现有技术中存在的不足而设计提供了一种模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其目的是利用模拟气冷空心涡轮叶片的气膜孔薄壁管件试样为对象，气膜孔薄壁管件试样内部通冷却空气，外部配置燃气环境箱和力学性能测试装置，通过空气冷却和高温燃气控制系统共同作用来模拟航空发动机空心涡轮叶片的近服役环境，并与力学性能测试系统连接，进行气膜孔薄壁管件试样在近服役环境下诸如拉伸、疲劳和持久/蠕变等各类力学性能测试。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
该种模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其特征在于：所述薄壁管件1是一个呈“哑铃”状的试样，沿薄壁管件1中轴线加工有用于通入冷却气体的通孔2的圆柱，在薄壁管件1的标距段上加工有模拟涡轮叶片气膜孔的模拟孔3，薄壁管件1的两端安装在试验机4上、下两端的夹具5上，沿夹具5的中轴线加工有与通孔2对应相通的通气孔6，通气孔6的外端通过进气阀门7连接空气压缩机，在薄壁管件1的周围安装一个高温燃气环境箱8，使薄壁管件1位于高温燃气环境箱8中心，在高温燃气环境箱8的四周各设置一个油气喷嘴9，四个油气喷嘴9位于同一水平面上且之间中心线的夹角为90度，四个油气喷嘴9的中心线与薄壁管件1的中心线垂直相交，四个油气喷嘴9前端各安装一个在竖直方向上呈“喇叭”状燃气导流器10，四个油气喷嘴9各配置一个用于点火的电热塞11，在高温燃气环境箱8的上部的四周各设置一个用于排出高温燃气的出气阀门12。
在薄壁管件1的标距段上加工的模拟涡轮叶片气膜孔的模拟孔3的外形呈圆形、椭圆形或跑道形，模拟孔3的中心线与薄壁管件1中轴线正交或斜交，模拟孔3在薄壁管件标距段上沿水平面均匀分布，模拟孔3沿薄壁管件中轴线方向成行排列。
所述高温燃气环境箱8采用对开方式，该高温燃气环境箱8由内到外的三层结构分别为：耐火层13、保温层14、不锈钢层15。
高温燃气环境箱8上部的四个出气阀门12位于同一水平面上且之间中心线的夹角为90度，出气阀门12的中心线与薄壁管件1的中心线垂直相交。
在薄壁管件1的周围安装的高温燃气环境箱8与试验机4上、下两端的夹具5之间的接触面上采用柔性材料层16进行密封。
本发明技术方案的特点及有益效果是：
1.本发明提出的一种模拟气冷空心涡轮叶片的气膜孔薄壁管件近服役环境力学性能测试装置，具有结构设计紧凑、工作原理简明、操作流程简洁、测试功能多样、环境实现稳定等优点。
2.与常规力学性能测试设备相比，本发明通过高温燃气环境箱、空气冷却、排气以及相关控制的有效协调配合，可实现模拟航空发动机气冷空心涡轮叶片的气膜孔薄壁管件外部承受高温燃气、内部直通冷却空气的近服役环境的模拟，并与力学性能测试系统加载主机连接，完成气膜孔薄壁管件或者通过改型工装卡具实现气冷空心涡轮叶片的近服役环境下的各种力学性能测试，以及受力状态下高温燃气腐蚀、冲击及管件结构失效等性能测试分析等。
3.本发明具有良好的应用前景和社会效益，可进行航空发动机近服役环境下气膜孔薄壁管件的力学性能测试分析，与常规力学性能测试设备相比，本发明获得的材料试验数据和结果更加与其实际工作情况一致，对航空发动机高温结构材料研制、应用研究和考核验证及结构完整性评估具有重要的科研价值和工程应用意义。
附图说明
图1本发明装置中的薄壁管件的结构示意图。
图2为本发明装置的结构示意图。
图3为图2的俯视图
具体实施方式
以下将结合附图和实施例对本发明技术方案作进一步地详述：
参见附图1～3所示，该种模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其特征在于：所述薄壁管件1是一个呈“哑铃”状的试样，沿薄壁管件1中轴线加工有用于通入冷却气体的通孔2的圆柱，在薄壁管件1的标距段上加工有模拟涡轮叶片气膜孔的模拟孔3，薄壁管件1的两端安装在试验机4上、下两端的夹具5上，完成载荷的传递，沿夹具5的中轴线加工有与通孔2对应相通的通气孔6，通气孔6的外端通过进气阀门7连接空气压缩机，当需要冷却气体时，启动空气压缩机提供相应的冷却气体，冷却气体通过所述进气阀门7，可调节所述进气阀门7的开合角度，从而提供压力和流量合适的冷却气体。在薄壁管件1的周围安装一个高温燃气环境箱8，使薄壁管件1位于高温燃气环境箱8中心，在高温燃气环境箱8的四周各设置一个油气喷嘴9，四个油气喷嘴9位于同一水平面上且之间中心线的夹角为90度，四个油气喷嘴9的中心线与薄壁管件1的中心线垂直相交，四个油气喷嘴9前端各安装一个在竖直方向上呈“喇叭”状燃气导流器10，四个油气喷嘴9各配置一个用于点火的电热塞11，所述燃气导流器10由基体材料层和热障涂层组成，所述基体材料层由镍基高温合金制造加工而成，所述基热障涂层由陶瓷基复合材料制造加工而成，所述柔性材料层16由高品质金属橡胶制造加工而成，所述油气喷嘴9向所述燃气导流器10喷射高压雾状油气，高压雾状油气经过所述电热塞11供电发热瞬间燃烧，从而在所述燃气导流器10产生高温燃气，从而模拟航空发动机燃烧室喷射出的高温燃气环境。在高温燃气环境箱8的上部的四周各设置一个用于排出高温燃气的出气阀门12。当需要排放高温燃气时，打开出气阀门12，高温燃气通过所述出气阀门12后排放到大气环境中，当高温燃气通过所述出气阀门12时，可调节所述出气阀门12的开合角度，从而控制所述高温燃气环境箱8中试验区域高温燃气的温度。在薄壁管件1的标距段上加工的模拟涡轮叶片气膜孔的模拟孔3的外形呈圆形、椭圆形或跑道形，模拟孔3的中心线与薄壁管件1中轴线正交或斜交，模拟孔3在薄壁管件标距段上沿水平面均匀分布，模拟孔3沿薄壁管件中轴线方向成行排列。
所述高温燃气环境箱8采用对开方式，该高温燃气环境箱8由内到外的三层结构分别为：耐火层13、保温层14、不锈钢层15。
高温燃气环境箱8上部的四个出气阀门12位于同一水平面上且之间中心线的夹角为90度，出气阀门12的中心线与薄壁管件1的中心线垂直相交。
在薄壁管件1的周围安装的高温燃气环境箱8与试验机4上、下两端的夹具5之间的接触面上采用柔性材料层16进行密封。
使用时，首先将薄壁管件1安装在试验机4的上、下两端的夹具5上，以保证载荷的准确传递。然后安装高温燃气环境箱8，并连接好进气阀门7和出气阀门12。试验设备及作为试样的薄壁管件1安装完成后，接通电源并启动电热塞11，之后旋开油气喷嘴9提供高压雾状油气，雾状油气在燃气导流器10中遇热剧烈燃烧，高温燃气随即向薄壁管件1表面喷射，接着打开空气压缩机，通过进气阀门7向薄壁管件1的通孔6输送冷却气体，并经模拟孔3排出，排出的气体通过出气阀门12流入大气环境中，通过调节油气喷嘴9的喷射量和出气阀门12开合角度控制薄壁管件1表面的温度，通过调节进气阀门7开合角度控制薄壁管件1通孔6里面的温度，经过不断地调整并采用测温元件进行温度实时跟踪监控，当薄壁管件1表面的温度、通孔里面的温度以及相应的温度梯度达到目标值并稳定后，启动试验机的力学性能测试系统即可进行薄壁管件1内部通冷却空气、外部承受高温燃气的力学性能测试。

Claims (5)

1.一种模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其特征在于：所述薄壁管件(1)是一个呈“哑铃”状的试样，沿薄壁管件(1)中轴线加工有用于通入冷却气体的通孔(2)的圆柱，在薄壁管件(1)的标距段上加工有模拟涡轮叶片气膜孔的模拟孔(3)，薄壁管件(1)的两端安装在试验机(4)上、下两端的夹具(5)上，沿夹具(5)的中轴线加工有与通孔(2)对应相通的通气孔(6)，通气孔(6)的外端通过进气阀门(7)连接空气压缩机，在薄壁管件(1)的周围安装一个高温燃气环境箱(8)，使薄壁管件(1)位于高温燃气环境箱(8)中心，在高温燃气环境箱(8)的四周各设置一个油气喷嘴(9)，四个油气喷嘴(9)位于同一水平面上且之间中心线的夹角为90度，四个油气喷嘴(9)的中心线与薄壁管件(1)的中心线垂直相交，四个油气喷嘴(9)前端各安装一个在竖直方向上呈“喇叭”状燃气导流器(10)，四个油气喷嘴(9)各配置一个用于点火的电热塞(11)，在高温燃气环境箱(8)的上部的四周各设置一个用于排出高温燃气的出气阀门(12)。
2.根据权利要求1所述的模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其特征在于：在薄壁管件(1)的标距段上加工的模拟涡轮叶片气膜孔的模拟孔(3)的外形呈圆形、椭圆形或跑道形，模拟孔(3)的中心线与薄壁管件(1)中轴线正交或斜交，模拟孔(3)在薄壁管件标距段上沿水平面均匀分布，模拟孔(3)沿薄壁管件中轴线方向成行排列。
3.根据权利要求1所述的模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其特征在于：所述高温燃气环境箱(8)采用对开方式，该高温燃气环境箱(8)由内到外的三层结构分别为：耐火层(13)、保温层(14)、不锈钢层(15)。
4.根据权利要求1所述的模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其特征在于：高温燃气环境箱(8)上部的四个出气阀门(12)位于同一水平面上且之间中心线的夹角为90度，出气阀门(12)的中心线与薄壁管件(1)的中心线垂直相交。
5.根据权利要求1所述的模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置，其特征在于：在薄壁管件(1)的周围安装的高温燃气环境箱(8)与试验机(4)上、下两端的夹具(5)之间的接触面上采用柔性材料层(16)进行密封。
CN201711188737.0A 2017-11-23 2017-11-23 模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置 Active CN108037035B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711188737.0A CN108037035B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711188737.0A CN108037035B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108037035A true CN108037035A (zh) 2018-05-15
CN108037035B CN108037035B (zh) 2020-03-31

Family

ID=62093720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711188737.0A Active CN108037035B (zh) 2017-11-23 2017-11-23 模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108037035B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109543229A (zh) * 2018-10-24 2019-03-29 吉林大学 变厚度十二直角截面薄壁梁压溃特性分析方法
CN110030831A (zh) * 2019-04-24 2019-07-19 中国航发北京航空材料研究院 一种具备温度梯度功能的力学性能试验高温炉
CN110069835A (zh) * 2019-04-03 2019-07-30 西北工业大学 气膜孔多孔干涉的三维编织cmc的应力计算及失效判定方法
CN110245394A (zh) * 2019-05-28 2019-09-17 西北工业大学 镍基单晶涡轮冷却叶片密排气膜孔的蠕变等效与简化方法
CN111398054A (zh) * 2020-04-17 2020-07-10 中国航发北京航空材料研究院 一种模拟高温盐雾腐蚀环境的综合力学性能测试装置
CN111795901A (zh) * 2020-07-13 2020-10-20 中国航发沈阳发动机研究所 一种模拟涡轮叶片材料服役损伤的试验方法
CN112362493A (zh) * 2020-09-30 2021-02-12 中汽研（天津）汽车工程研究院有限公司 一种薄板热压缩试验控制方法
CN113484020A (zh) * 2021-07-07 2021-10-08 北京航空航天大学 一种模拟航空发动机高温服役环境的热力化耦合试验装置
CN114002083A (zh) * 2021-12-06 2022-02-01 福州大学 金属橡胶构件高温静载蠕变试验机及其工作方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6197550A (ja) * 1984-10-19 1986-05-16 Hitachi Ltd 材料強度試験装置
CN2045850U (zh) * 1989-04-01 1989-10-11 吉林工业大学 高温拉伸快速冷却试验装置
JP2004309217A (ja) * 2003-04-03 2004-11-04 Toshiba Corp コーティング被膜疲労試験装置およびコーティング被膜疲労試験方法
CN104535438A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 北京航空航天大学 一种试验件高温高低周复合疲劳裂纹扩展试验系统及测量方法
CN106468641A (zh) * 2016-09-28 2017-03-01 北京航空航天大学 一种燃气环境下的热障涂层热‑机械疲劳试验装置
CN106501116A (zh) * 2016-10-24 2017-03-15 北京航空航天大学 一种燃气环境下的热障涂层热疲劳试验装置
CN206223537U (zh) * 2016-12-07 2017-06-06 金堆城钼业股份有限公司 一种钼及钼合金管、棒材的高温拉伸检测设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6197550A (ja) * 1984-10-19 1986-05-16 Hitachi Ltd 材料強度試験装置
CN2045850U (zh) * 1989-04-01 1989-10-11 吉林工业大学 高温拉伸快速冷却试验装置
JP2004309217A (ja) * 2003-04-03 2004-11-04 Toshiba Corp コーティング被膜疲労試験装置およびコーティング被膜疲労試験方法
CN104535438A (zh) * 2014-12-31 2015-04-22 北京航空航天大学 一种试验件高温高低周复合疲劳裂纹扩展试验系统及测量方法
CN106468641A (zh) * 2016-09-28 2017-03-01 北京航空航天大学 一种燃气环境下的热障涂层热‑机械疲劳试验装置
CN106501116A (zh) * 2016-10-24 2017-03-15 北京航空航天大学 一种燃气环境下的热障涂层热疲劳试验装置
CN206223537U (zh) * 2016-12-07 2017-06-06 金堆城钼业股份有限公司 一种钼及钼合金管、棒材的高温拉伸检测设备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何爱杰 等: ""高温下DD6单晶气冷叶片模拟试样拉伸性能试验"", 《航空动力学报》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109543229A (zh) * 2018-10-24 2019-03-29 吉林大学 变厚度十二直角截面薄壁梁压溃特性分析方法
CN109543229B (zh) * 2018-10-24 2022-09-02 吉林大学 变厚度十二直角截面薄壁梁压溃特性分析方法
CN110069835A (zh) * 2019-04-03 2019-07-30 西北工业大学 气膜孔多孔干涉的三维编织cmc的应力计算及失效判定方法
CN110069835B (zh) * 2019-04-03 2022-10-11 西北工业大学 气膜孔多孔干涉的三维编织cmc的应力计算及失效判定方法
CN110030831A (zh) * 2019-04-24 2019-07-19 中国航发北京航空材料研究院 一种具备温度梯度功能的力学性能试验高温炉
CN110030831B (zh) * 2019-04-24 2020-03-31 中国航发北京航空材料研究院 一种具备温度梯度功能的力学性能试验高温炉
CN110245394B (zh) * 2019-05-28 2022-04-22 西北工业大学 镍基单晶涡轮冷却叶片密排气膜孔的蠕变等效与简化方法
CN110245394A (zh) * 2019-05-28 2019-09-17 西北工业大学 镍基单晶涡轮冷却叶片密排气膜孔的蠕变等效与简化方法
CN111398054A (zh) * 2020-04-17 2020-07-10 中国航发北京航空材料研究院 一种模拟高温盐雾腐蚀环境的综合力学性能测试装置
CN111795901A (zh) * 2020-07-13 2020-10-20 中国航发沈阳发动机研究所 一种模拟涡轮叶片材料服役损伤的试验方法
CN111795901B (zh) * 2020-07-13 2023-09-22 中国航发沈阳发动机研究所 一种模拟涡轮叶片材料服役损伤的试验方法
CN112362493A (zh) * 2020-09-30 2021-02-12 中汽研（天津）汽车工程研究院有限公司 一种薄板热压缩试验控制方法
CN113484020A (zh) * 2021-07-07 2021-10-08 北京航空航天大学 一种模拟航空发动机高温服役环境的热力化耦合试验装置
CN114002083A (zh) * 2021-12-06 2022-02-01 福州大学 金属橡胶构件高温静载蠕变试验机及其工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108037035B (zh) 2020-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108037035A (zh) 模拟涡轮叶片气膜孔的薄壁管件近服役环境性能测试装置
CN114755018B (zh) 涡喷涡扇发动机高空模拟试验装置及试验方法
CN111305974B (zh) 一种多功能集成燃烧组件测试装置
CN105588712B (zh) 采用燃机压气机抽气的透平叶片冷却效果试验装置及方法
CN110057558A (zh) 一种涡轮叶片热冲击试验装置
CN108223140A (zh) 一种三轴式燃气轮机动力涡轮进口导叶控制规律优化方法
Kusztelan et al. A review of novel turbocharger concepts for enhancements in energy efficiency
KR102580414B1 (ko) 고온부품의 열내구성 시험용 테스트리그와 이를 이용한 시험 시스템 및 방법
CN109611209A (zh) 一种防串腔的高温燃气生成装置
CN216697079U (zh) 一种燃气涡轮发动机核心机地面试车台进气加温系统
CN206600840U (zh) 一种燃烧室的火焰筒
CN107977494A (zh) 高超声速飞行器反压下进气系统特性预示方法及系统
CN207556859U (zh) 一种燃烧室试验设备及系统
CN112903302A (zh) Cmc火焰筒试验箱及其试验方法
CN106124217B (zh) 一种单通道内燃波转子实验装置
CN107505137A (zh) 一种燃烧室试验设备及系统
CN109374820A (zh) 一种模拟压气机环境的试验装置
CN201653699U (zh) 发动机缸盖机械-热负荷耦合疲劳试验装置
CN106526065A (zh) 一种Ti‑Al系金属间化合物阻燃性能试验方法
Facchini et al. Film-cooling adiabatic effectiveness measurements on a real high pressure turbine blade
CN110489863A (zh) 航空发动机主燃烧室出口温度场指标的确定方法
CN109932201A (zh) 一种用于回热器性能的试验台
CN109991005A (zh) 航空发动机燃烧室试验器
CN110160792A (zh) 一种动力系统动态模拟试验方法
CN109655275A (zh) 一种基于敏感系数法的燃气轮机循环热经济性诊断方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant