CN108036091A - 密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，通过在圆开孔的孔壁上设置弹性伸缩杆铰接的球形块，当罐体内气压正常时，负压阀盘闭合，弹性伸缩杆处压缩状态，球形块则嵌在圆开孔的侧壁内，由此保证正压阀盘和负压阀盘与圆开孔的密封性，避免罐体内部的有害气体出现泄露和罐体内的液体蒸发。而当罐体内气压低于罐体外的大气压力值时，所述负压阀盘向上运动，由于所述球形块为球形并铰接在弹性伸缩杆上，所述负压阀盘上下运动时还可帮助所述负压阀盘更顺畅的活动。从而避免因偏轴出现的卡顿现象，避免因油污和灰尘使负压阀盘粘连在圆开孔上，提高了呼吸阀的安全系数和使用寿命。所述正压阀盘的设置与所述负压阀盘的设置和工作原理同理。

Description

密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀

技术领域

本发明涉及呼吸阀技术领域，具体涉及一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀。

背景技术

防护PP材质的常压塑料储罐是目前最为广泛应用的一种储罐，但是塑料储罐的缺欠就是不能承载压力；在工业使用运行过程中，当入料和排料时，一旦操作工人疏忽，罐体内部就会产生正压或负压，正压超过塑料罐体承载力时，罐盖开裂泄压，产生负压时，罐体被吸扁。这两种现象的产生，都会带来极为严重的安全隐患；而此时将所产生的压力转嫁给具有防护功能的呼吸阀，起到设备自损泄压的目的，防止产生压力破坏罐体而带来的不可预估危害。但是，由于呼吸阀长时间的使用，经罐体内的液体挥发加上尘土、水分等杂物的混合发生化学或物理变化，从而出现卡顿和粘连情况，此时的呼吸阀则会失效，不能实现罐体气压的自动平衡调节，由此会带来巨大的危害。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的呼吸阀经长时间的使用导致内部卡顿或粘连而使呼吸阀失效的缺陷。

为此，本发明提供一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，包括：阀本体、正压阀盘、负压阀盘和阀盖；所述阀本体的顶端铰接阀盖，所述阀本体设为空腔且内部设有第二阀体，所述第二阀体内也设为空腔，且所述第二阀体的顶部和底部均设有圆开孔，所述第二阀体的顶部圆开孔上方设有负压阀盘，所述第二阀体的底部圆开孔上方设有正压阀盘；所述圆开孔的孔壁上内嵌设有通过弹性伸缩杆连接的球形块，所述球形块的另一端贴合所述正压阀盘和负压阀盘的侧壁。

为了便于所述正压阀盘和负压阀盘能够自动实现气压调节，作为优选的技术方案为，所述正压阀盘的顶部中心设有第一连杆，所述负压阀盘的顶部中心设有第二连杆，所述第二连杆穿过所述负压阀盘，并延伸凸起至所述负压阀盘的下方；所述第二连杆的下方设有第二槽口，所述第一连杆同轴设置在第二槽口内；所述第一连杆可在第二槽口内上下活动；

所述阀盖内壁中心设有向阀本体内部凸起的阀盖凸台，所述阀盖凸台中心设有第一槽口，所述第一槽口的开口端设为阀本体内部，且所述第一槽口内同轴设置有所述第二连杆；所述第二连杆可在所述第一槽口内上下活动。

为了便于所述正压阀盘和负压阀盘能够自动实现气压调节，进一步作为优选的技术方案为，所述第一槽口内部设有弹簧，所述弹簧一端连接所述第二连杆，另一端固定在所述第一槽口内部；所述第二槽口内也设有弹簧，所述弹簧一端连接所述第一连杆，另一端固定在第二槽口内部。

为了避免所述正压阀盘和负压阀盘在使用一段时间后，罐体内的液体挥发物加上尘土、水分等杂物的混合发生化学或物理变化，使所述正压阀盘或负压阀盘与圆开孔出现粘连现象，同时减少偏轴出现的卡顿现象，作为优选的技术方案为，所述圆开孔的孔壁上间隔设有若干凹槽，凹槽内部设有弹簧，所述弹性伸缩杆设置于凹槽内，且所述弹性伸缩杆远离球形块的一端连接弹簧。

进一步避免粘连现象的产生，且避免偏轴现象产生的卡顿现象，作为优选的技术方案为，所述圆开孔的孔壁与所述正压阀盘和负压阀盘的侧面相互配合的两个面设为相互平行的锥形面。

为了提高呼吸阀的使用寿命，作为优选的技术方案为，所述阀本体阀盖的内壁、正压阀盘和负压阀盘的外侧壁均设有防腐蚀结构层。

当所述呼吸阀的安装罐体为有害气体排出时，便于收集所排出的有害气体至其他地方时，作为优选的技术方案为，所述第二阀体设置在阀本体的侧壁上，所述第二阀体上设有一开口端，所述开口端设有盘状结构的法兰盘。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，通过在圆开孔的孔壁上设置弹性伸缩杆铰接的球形块，当罐体内气压正常时，负压阀盘闭合，弹性伸缩杆处压缩状态，球形块则嵌在圆开孔的侧壁内，由此可保证所述正压阀盘和负压阀盘与所述圆开孔14的密封性，避免罐体内部的气体出现泄露情况而影响工程质量；同时也可有效避免罐体内的液体蒸发情况。而当罐体内气压低于罐体外的大气压力值时，所述负压阀盘向上运动，由于所述球形块为球形并铰接在弹性伸缩杆上，当所述负压阀盘上下运动时还可帮助所述负压阀盘更顺畅的活动。从而避免因偏轴出现的卡顿现象，避免因油污和灰尘使负压阀盘粘连在圆开孔上，提高了呼吸阀的安全系数和使用寿命。所述正压阀盘的设置与所述负压阀盘的设置和工作原理同理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀的结构示意图；

图2为本发明提供的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀的负压阀盘连接示意图；

图3为本发明提供的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀的正压阀盘连接示意图；

图4为本发明提高的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀的球形凸起和弹性伸缩杆连接结构示意图。

其中：1-阀本体，2-正压阀盘，3-负压阀盘，4-阀盖，5-第二阀体，6-球形块，7-第一连杆，8-阀盖凸台，9-第一槽口，10-弹性伸缩杆，11-弹簧，12-挡块，13-法兰盘，14-圆开孔，15第二连杆，16-第二槽口，17-凸起挡板。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

根据图1所示，一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，包括：阀本体1、正压阀盘2、负压阀盘3和阀盖4；所述阀本体1的顶端铰接阀盖4，所述阀本体1设为空腔且内部设有第二阀体5，所述第二阀体5内也设为空腔，且所述第二阀体5的顶部和底部均设有圆开孔14，所述第二阀体5的顶部圆开孔14上方设有负压阀盘3，所述第二阀体5的底部圆开孔14上方设有正压阀盘2；所述圆开孔14的孔壁上内嵌有通过弹性伸缩杆10铰接的球形块6，所述球形块6的另一端贴合所述正压阀盘2和负压阀盘3的侧壁。

当罐体内气体低于罐体大气压力值时，负压阀盘3向上运动，即可打开负压阀盘3下方的圆开孔14，此时外部气体从圆开孔14进入到罐体内，传统的呼吸阀圆开孔14之间与负压阀盘3连接，在负压阀盘3上下运动工作时，所述负压阀盘3顶部的第二连杆15与第一槽口9提供了负压阀盘3上下活动的作用，但是第二连杆15和第一槽口9之间为间隙配合，负压阀盘3与圆开孔4也为间隙配合，理想状态下所述第一槽口9、第二连杆13、负压阀盘3和圆开孔4为同轴时上下滑动效果最为顺畅，但是实际使用时所述第一槽口9、第二连杆13、负压阀盘3和圆开孔4会出现偏轴现象，则会导致卡顿现象，尤其是使用一段时间后灰尘、油液、水分等固体液体出现混合后导致圆开孔4和负压阀盘3造成粘连，而粘连则更会加重其卡顿现象的发生。因此，通过在圆开孔14的孔壁上设置弹性伸缩杆10铰接的球形块6，当罐体内气压正常时，负压阀盘3闭合，弹性伸缩杆10处压缩状态，球形块6则嵌在圆开孔14的侧壁内，由此可保证其呼吸阀的密闭性。保证所述正压阀盘2和负压阀盘3与所述圆开孔14的密封性，避免罐体内部的有害气体出现泄露情况；同时也可有效避免罐体内的液体蒸发情况。而当罐体内气压低于罐体外的大气压力值时，所述负压阀盘3向上运动，由于所述球形块6为球形并铰接在弹性伸缩杆10上，所述负压阀盘3上下运动时还可帮助所述负压阀盘更顺畅的活动。从而避免因偏轴出现的卡顿现象，避免因油污和灰尘使负压阀盘3粘连在圆开孔14上。所述正压阀盘2的设置与所述负压阀盘3的设置和工作原理同理。

通过在所述阀本体1内部的第二阀体5的顶部和底部设置圆开孔14供所述正压阀盘2和负压阀盘3实现罐体内气压的平衡，在圆开孔14内壁上设置连接弹性伸缩杆10的球形块6；所述正压阀盘2和负压阀盘3在上下活动实现打开或关闭时，通过弹性伸缩杆10与球形块6弹性伸缩实现卡固并将正压阀盘2和负压阀盘3的限位，避免因使用一段时间后，罐体内的挥发物与水分、灰尘等形成粘连物，使正压阀盘2或负压阀盘3粘连在圆开孔14内造成呼吸阀失效的情况，提高了呼吸阀的安全系数，同时提高了呼吸阀的使用寿命。

为了便于所述正压阀盘和负压阀盘能够自动实现气压调节，作为优选的技术方案为，所述正压阀盘2的顶部中心设有第一连杆7，所述负压阀盘3的顶部中心设有第二连杆15，所述第二连杆15穿过所述负压阀盘3，并延伸凸起至所述负压阀盘3的下方；所述第二连杆15的下方设有第二槽口16，所述第一连杆7同轴设置在第二槽口16内；所述第一连杆7可在第二槽口16内上下活动；

所述阀盖4内壁中心设有向阀本体1内部凸起的阀盖凸台8，所述阀盖凸台8中心设有第一槽口9，所述第一槽口9的开口端设为阀本体1内部，且所述第一槽口9内同轴设置有所述第二连杆15；所述第二连杆15可在所述第一槽口9内上下活动。

当罐体内的气体低于罐体设计允许的压力时，大气压力顶起负压阀盘3，对应的所述第二连杆15在所述第一槽口9内向上运动，所述负压阀盘3所配合的圆开孔14打开，通过第二阀体5向罐体内补入空气，调节罐内压力不再下降而避免罐体抽瘪；当罐体内气压平衡后，所述负压阀盘3落下，所述第二连杆15在所述第一槽口9内向下运动，所述负压阀盘3所对应配合的圆开孔14被所述负压阀盘3封闭。

当罐体内的气体压力超过罐体设计所能承载的压力时，正压阀盘2被罐体气体顶起，所述正压阀盘2顶部的第一连杆7在第二槽口16内向上运动，正压阀盘2所配合的圆开孔14打开，气体从罐体内排出至第二阀体5，从而保证罐体内部压力平衡，避免罐体内气压与外界不均衡出现生产事故。当罐体内气压平衡后，所述正压阀盘2落下，所述第一连杆7在所述第二槽口16内向下运动，所述正压阀盘2所对应配合的圆开孔14被所述正压阀盘2封闭。

为了便于所述正压阀盘2和负压阀盘3能够自动实现气压调节，进一步作为优选的技术方案为，所述第一槽口9内部设有弹簧11，所述弹簧11一端连接所述第二连杆15，另一端固定在所述第一槽口9内部；所述第二槽口16内也设有弹簧11，所述弹簧11一端连接所述第一连杆7，另一端固定在第二槽口16内部。通过在第一槽口9和第二槽口16内设置弹簧11可保证所述正压阀盘2和负压阀盘3快速复位。即当所述正压阀盘2或负压阀盘3脱离所述圆开孔14后，位于所述正压阀盘2或负压阀盘3上方的弹簧压缩；而当所述正压阀盘2或负压阀盘3复位回圆开孔14后，弹簧随之复位。

为了避免所述正压阀盘2和负压阀盘3在使用一段时间后，罐体内的液体挥发加上尘土、水分等杂物的混合发生化学或物理变化，使所述正压阀盘2或负压阀盘3与圆开孔14出现粘连现象，同时减少偏轴出现的卡顿现象，根据图2、图3和图4所示，作为优选的技术方案为，所述圆开孔14的孔壁上间隔设有若干凹槽，凹槽内部设有弹簧11，所述弹性伸缩杆10设置于凹槽内，且所述弹性伸缩杆10远离球形块6的一端连接弹簧11。通过弹簧11使弹性伸缩杆10能够在凹槽内滑动，保证了球形块6能够更好的配合正压阀盘2和负压阀盘3上下活动，避免因所述正压阀盘2和负压阀盘3及所对应的上下活动结构中的多个间隙公差累积成配合公差而导致的偏轴现象。保证所述正压阀盘2和负压阀盘3与所述圆开孔14的密封性，避免罐体内部的有害气体出现泄露情况；同时也可有效避免罐体内的液体蒸发情况。

进一步避免粘连现象的产生，且避免偏轴现象产生的卡顿现象，作为优选的技术方案为，所述圆开孔14的孔壁与所述正压阀盘2和负压阀盘3的侧面相互配合的两个面设为相互平行的锥形面。通过设置的锥形面可保证所述正压阀盘2和负压阀盘3在工作顶起时顺畅的被顶起，不会出现卡顿现象。

其中，根据图3所示，所述正压阀盘2的阀盘侧边沿设为底边小、顶边大的V型的锥形结构，所对应的圆开孔14的孔壁与所述正压阀盘2配合的面与所述正压阀盘2的阀盘边沿设为平行结构，即也为底边小、顶边大的V型的锥形结构；该锥形结构可有利于所述正压阀盘2顺利的向上顶起和回落，避免在气体膨胀顶起时出现卡顿现象，从而造成罐体内的气体不能顺利排出，造成罐体膨胀，甚至过度承载大于罐体本身设计的称压力而造成生产事故，延误生产工期，甚至造成人员伤害。

根据图2所示，所述负压阀盘3的阀盘侧边沿设为底边小、顶边大的V型的倒结构，所对应的圆开孔14的孔壁与所述负压阀盘3所配合的面与所述负压阀盘3的阀盘边沿设为平行结构，即也为底边小、顶边大的V型的倒锥结构。该锥型结构可有利于所述负压阀盘3顺利的向上顶起和回落，避免罐体内在气体压缩情况下负压阀盘3向下运动时出现卡顿现象，从而造成外部气体不能顺利进入，而造成罐体抽瘪甚至出现生产事故、延误生产工期的情况。

罐体气压正常情况下，所述负压阀盘3的顶部与所述第二阀体5的上方顶部齐平，正压阀盘2与所述第二阀体5的底部内侧面齐平，所述弹性伸缩杆10则处于压缩状态；当罐体气压低于或高于大气压力时，所述正压阀盘2向上运动或所述负压阀盘3向上运动时，所述弹性伸缩杆10端部的弹簧则向外弹开，所述弹性伸缩杆10另一端的球形块6向所述正压阀盘2或负压阀盘3的中心方向运动，并抵在所述正压阀盘2或负压阀盘3的侧壁上，利用其弹性伸缩杆10的缝隙，也可实现罐体内气压和罐体外气压的平衡。

为了保证罐体的密封性，作为优选的技术方案还有，所述正压阀盘2的顶部边沿还设有凸起挡板17，所述负压阀盘3的顶部边沿也设有凸起挡板17。当所述正压阀盘2或负压阀盘3与所述圆开孔14处于罐体气压平衡状态时，所述凸起挡板17挡在所述正压阀盘2和圆开孔14的接触缝上，同时所述负压阀盘3与圆开孔14的接触缝上也同样被凸起挡板17遮挡，此时即可保证罐体的密封性。

为了提高呼吸阀的使用寿命，作为优选的技术方案为，所述阀本体1阀盖4的内壁、正压阀盘2和负压阀盘3的外侧壁均设有防腐蚀结构层。所述防腐蚀结构层具有防腐蚀性、抗紫外线、抗老化、一次成型工艺、无渗漏的特点，可有效提高呼吸阀的使用寿命；所述防腐蚀结构层优选的材料为聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等工程塑料。呼吸阀采用工程塑料与传统的金属材料的呼吸阀相比，容易加工，生产效率高，并可简化程序，节省费用；有良好的尺寸稳定性和电绝缘性；重量轻，比强度高，并具有突出的减少摩擦和提高耐磨性。

当所述呼吸阀的安装罐体为有害气体排出时，便于收集所排出的有害气体至其他地方时，作为优选的技术方案为，所述第二阀体5设置在阀本体1的侧壁上，所述第二阀体5上设有一开口端，所述开口端设有盘状结构的法兰盘13。通过开口端可将有害气体排出，并经法兰盘13连接在收集有害气体的容器内，保证有害气体不会出现泄露情况。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，其特征在于，包括：阀本体(1)、正压阀盘(2)、负压阀盘(3)和阀盖(4)；所述阀本体(1)的顶端铰接阀盖(4)，所述阀本体(1)设为空腔且内部设有第二阀体(5)，所述第二阀体(5)内也设为空腔，且所述第二阀体(5)的顶部和底部均设有圆开孔(14)，所述第二阀体(5)的顶部圆开孔(14)上方设有负压阀盘(3)，所述第二阀体(5)的底部圆开孔(14)上方设有正压阀盘(2)；所述圆开孔(14)的孔壁上内嵌设有通过弹性伸缩杆(10)连接的球形块(6)，所述球形块(6)的另一端贴合所述正压阀盘(2)和负压阀盘(3)的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，其特征在于，所述正压阀盘(2)的顶部中心设有第一连杆(7)，所述负压阀盘(3)的顶部中心设有第二连杆(15)，所述第二连杆(15)穿过所述负压阀盘(3)，并延伸凸起至所述负压阀盘(3)的下方；所述第二连杆(15)的下方设有第二槽口(16)，所述第一连杆(7)同轴设置在第二槽口(16)内；所述第一连杆(7)可在第二槽口(16)内上下活动；

所述阀盖(4)内壁中心设有向阀本体(1)内部凸起的阀盖凸台(8)，所述阀盖凸台(8)中心设有第一槽口(9)，所述第一槽口(9)的开口端设为阀本体(1)内部，且所述第一槽口(9)内同轴设置有所述第二连杆(15)；所述第二连杆(15)可在所述第一槽口(9)内上下活动。

3.根据权利要求2所述的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，其特征在于，所述第一槽口(9)内部设有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端连接所述第二连杆(15)，另一端固定在所述第一槽口(9)内部；所述第二槽口(16)内也设有弹簧(11)，所述弹簧(11)一端连接所述第一连杆(7)，另一端固定在第二槽口(16)内部。

4.根据权利要求1所述的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，其特征在于，所述圆开孔(14)的孔壁上间隔设有若干凹槽，凹槽内部设有弹簧(11)，所述弹性伸缩杆(10)设置于凹槽内，且所述弹性伸缩杆(10)远离球形块(6)的一端连接弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，其特征在于，所述圆开孔(14)的孔壁与所述正压阀盘(2)和负压阀盘(3)的侧面相互配合的两个面设为相互平行的锥形面。

6.根据权利要求1所述的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，其特征在于，所述阀本体(1)阀盖(4)的内壁、正压阀盘(2)和负压阀盘(3)的外侧壁均设有防腐蚀结构层。

7.根据权利要求1所述的一种密闭式防腐储罐用新型安全排气呼吸阀，其特征在于，所述第二阀体(5)设置在阀本体(1)的侧壁上，所述第二阀体(5)上设有一开口端，所述开口端设有盘状结构的法兰盘(13)。