CN108035505A - 一种新型多功能硫酸钙地板及其制备方法 - Google Patents

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陈淑平
余斌
雷铭
樊松
杨杰
姜旗
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Shuai Bing
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Abstract

本发明公开了一种装饰地板，具体是涉及一种具有防火防静电多功能的硫酸钙地板及其制备方法；该地板包括硫酸钙基板、卡孔、卡柱、粘接层、隔音层、承重层、防火层；通过在硫酸钙基板原料中增加了导电炭黑纤维，使得其具有导电性能，实现抗静电功能，同时将导电炭黑纤维与天然橡胶共混造粒，增加导电炭黑纤维的分散率，提升其加工性能，从而提升硫酸钙基板的均匀统一性；采用本发明工艺制备的硫酸钙基板，抗压抗弯性能强，使用寿命长，不仅具有防静电、防火、隔音等功能，而且安装方便。

Description

一种新型多功能硫酸钙地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种装饰地板，具体是涉及一种具有防火防静电多功能的硫酸钙地板及其制备方法。
背景技术
地板砖是近几年兴起的地面装饰材料，因它有良好的耐磨性，且耐酸碱、不怕烫、华丽美观、施工方便，而广泛用于高、低档住宅，办公大楼，商店等各种场所，早期本行业之间的竞争主要在于产品的外观及其使用寿命，但随着人们生活水平的不断提高，大家对健康的生活环境要求越来越高，以及安全意识越来越强，这使得地板行业之间的竞争发生了改变，例如，消费者对防火意识的加强则导致了耐火型地板的竞争具有了优势，消费者对防噪音意识的加强则导致了隔音型地板的竞争占有优势，因此，如何开发多功能地板适用更多的消费者要求，是本行业研究的主要方向。
发明内容
本发明提供一种新型多功能硫酸钙地板，不仅具有防火、防静电、隔音功能，并且其抗压抗弯性能强，使用寿命长。
本发明的技术方案如下：
一种新型多功能硫酸钙地板：包括硫酸钙基板、卡孔、卡柱、第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽、第四矩形槽、粘接层、隔音层、承重层、防火层、胶层、面层；其中硫酸钙基板两端设有对应的卡孔及卡柱，硫酸钙基板内部设有第一矩形槽、第二矩形槽、第三矩形槽、第四矩形槽，第一矩形槽内为粘接层，第二矩形槽内为隔音层，第三矩形槽内为承重层，第四矩形槽内为防火层，面层通过胶层覆盖在粘接层上。
其中，硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括硫酸钙58-65份、石膏6-8份、增塑剂25-30份、分散剂0-2份、钛白粉2-5份、海藻酸钠4-6份、导电炭黑纤维粒1-3份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至65-75℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应30-40min后，升温至95-100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以800-1000r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，95-105℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板。
本发明具有如下优点：
1.本发明在硫酸钙基体中增加了导电炭黑纤维，使得其具有导电性能，实现抗静电功能；
2.本发明通过将导电炭黑纤维与天然橡胶共混造粒，增加导电炭黑纤维的分散率，提升其加工性能，从而提升硫酸钙基板的均匀统一性；
3.采用本发明工艺制备的硫酸钙基板，抗压抗弯性能强，使用寿命长；
4.本发明对传统地板结构进行了改进，采用所述结构，不仅具有防静电、防火、隔音等功能，而且安装方便。
附图说明
图1为新型多功能硫酸钙地板结构示意图
附图标记：硫酸钙基板1、卡孔2、卡柱3、第一矩形槽4、第二矩形槽5、第三矩形槽6、第四矩形槽7、粘接层8、隔音层9、承重层10、防火层11、胶层12、面层13。
具体实施方式
实施例1：
一种新型多功能硫酸钙地板，包括硫酸钙基板1、卡孔2、卡柱3、第一矩形槽4、第二矩形槽5、第三矩形槽6、第四矩形槽7、粘接层8、隔音层9、承重层10、防火层11、胶层12、面层13；其中，硫酸钙基1两端设有对应的卡孔2及卡柱3，硫酸钙基板1内部设有第一矩形槽4、第二矩形槽5、第三矩形槽6、第四矩形槽7，第一矩形槽4内为粘接层8，第二矩形槽5内为隔音层9，第三矩形槽6内为承重层10，第四矩形槽7内为防火层11，面层13通过胶层12覆盖在粘接层8上；
其中，硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括硫酸钙60份、石膏7份、增塑剂28份、分散剂1份、钛白粉3份、海藻酸钠5份、导电炭黑纤维粒2份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至70℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应35min后，升温至100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以900r/min的速度搅拌15min后，加入剩余原料，100℃下继续搅拌35min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板。
实施例2：
硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括硫酸钙65份、石膏8份、增塑剂25份、钛白粉2份、海藻酸钠4份、导电炭黑纤维粒3份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至65℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应40min后，升温至100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以800r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，95℃下继续搅拌30min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板，其余同实施例1。
实施例3：
硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括硫酸钙58份、石膏6份、增塑剂30份、分散剂2份、钛白粉5份、海藻酸钠6份、导电炭黑纤维粒1份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至75℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应30min后，升温至95℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以1000r/min的速度搅拌15min后，加入剩余原料，105℃下继续搅拌45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板，其余同实施例1。
实施例4：
硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括硫酸钙60份、石膏7份、增塑剂28份、分散剂1份、钛白粉4份、海藻酸钠5份、导电炭黑纤维2份；（2）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以900r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，100℃下继续搅拌35min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板，其余同实施例1。
实施例5：
硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括硫酸钙62份、石膏6份、增塑剂28份、分散剂1份、钛白粉4份、海藻酸钠3份、导电炭黑纤维粒4份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至65℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应30min后，升温至100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以1000r/min的速度搅拌15min后，加入剩余原料，105℃下继续搅拌30min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板，其余同实施例1。
实施例6：
硫酸钙基板的制备方法为，（1）原材料包括硫酸钙61份、石膏6份、增塑剂27份、分散剂2份、钛白粉3份、海藻酸钠7份、导电炭黑纤维粒0.5份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至75℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应40min后，升温至95℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以1000r/min的速度搅拌20min后，加入剩余原料，100℃下继续搅拌45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板，其余同实施例1。
实施例7：
测试实施例1-6所制备的地板性能，采用传统硫酸钙基板作为对比例，所得数据如下：
项目 软化系数 吊挂力（N） 抗压强度（MPa） 甲醛释放量（mg/L） 空气声隔声量dB
实施例1 0.99 1083 8.2 0 42
实施例2 0.98 993 7.9 0 38
实施例3 0.99 982 8.1 0 41
实施例4 0.73 413 2.9 0 36
实施例5 0.97 687 5.8 0 38
实施例6 0.93 702 5.4 0 39
对比例 0.97 700 6 ＜0.1 0-30
分析上述数据可知，实施例1-3不仅具有较强的力学性能，且软化系数大，热稳定性强，且实施例1为最优方案；实施例4未对导电纤维进行处理，加工性能差，成型差，导致所制备的基板软化系数及力学性能下降，实施例5、实施例6添加比例不在本发明范围内，其性能较传统硫酸钙基板均未有太明显改变，上述实施例1-6均有隔音效果，可得出结论，采用本发明所述结构及工艺方法制得的硫酸钙地板，不仅具有防静电、防火、隔音功能，并且抗压抗弯性能强，使用寿命长。

Claims (2)

1.一种新型多功能硫酸钙地板及其制备方法，包括硫酸钙基板（1）、卡孔（2）、卡柱（3)、第一矩形槽(4)、第二矩形槽(5)、第三矩形槽(6）、第四矩形槽（7）、粘接层（8）、隔音层（9）、承重层（10）、防火层（11）、胶层（12）、面层（13）；其特征在于，硫酸钙基（1）两端设有对应的卡孔（2）及卡柱（3），硫酸钙基板（1）内部设有第一矩形槽（4）、第二矩形槽（5）、第三矩形槽（6）、第四矩形槽（7），第一矩形槽（4）内为粘接层（8），第二矩形槽（5）内为隔音层（9），第三矩形槽（6）内为承重层（10），第四矩形槽（7）内为防火层（11），面层（13）通过胶层（12）覆盖在粘接层（8）上；其中，硫酸钙基板（1）的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙58-65份、石膏6-8份、增塑剂25-30份、分散剂0-2份、钛白粉2-5份、海藻酸钠4-6份、导电炭黑纤维粒1-3份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至65-75℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应30-40min后，升温至95-100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以800-1000r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，95-105℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板。
2.根据权利要求1所述的一种新型多功能硫酸钙地板及其制备方法，其特征在于：硫酸钙基板（1）的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙60份、石膏7份、增塑剂28份、分散剂1份、钛白粉3份、海藻酸钠5份、导电炭黑纤维粒2份；（2）将固液比为1g:10ml的比例将天然橡胶浸于质量浓度为99.9以上的乙酸乙酯中，温度升至70℃，搅拌，待橡胶全部溶解后，保持温度不变，加入天然橡胶2倍重量的导电炭黑纤维，继续搅拌反应35min后，升温至100℃蒸发溶剂，待残留物其含水率低于3%后，转移至造粒机造粒，再将所得颗粒经粉碎机粉碎至150目以下，得导电炭黑纤维粒，备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、导电炭黑纤维粒、增朔剂投入混合机中，以900r/min的速度搅拌15min后，加入剩余原料，100℃下继续搅拌35min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板。
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