CN108035504A - 一种硫酸钙地板 - Google Patents

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杨杰
姜旗
陈淑平
余斌
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Abstract

本发明公开了一种装饰地板，包括底板、硫酸钙基板、水性胶层、上层基板、面层、卡孔、卡柱；其中，一方面对硫酸钙基板进行双面喷砂处理，提升粘接性能，另一方面在其制备过程中添加了改性鳞片石墨，能够有效促进各物料之间的融合，减少成型后建材内部的裂痕，增强建材的力学性能，从而有效延长其使用寿命，提升其使用范围。

Description

一种硫酸钙地板
技术领域
本发明涉及一种装饰地板，具体是涉及一种硫酸钙地板。
背景技术
传统地板根据基材材料不同可以分为：钢基、铝基、复合基、刨花板基 (也叫木基)、硫酸钙基等等。
铝基的地板不会生锈，但国产的铝基地板精度不高，而进口铝基的价格太高；钢基和复合基适中，但钢基地板断面容易生锈，所以断面都需要刷漆做防锈处理，复合基地板的断面也要做防尘处理，使用不方便；刨花板基的价格较低，但吸水率太高，而且防火性能差，承载低，不适合要求高的场所使用；国内生产最多的为硫酸钙基地板，但由于其抗冲击及抗压性能偏低，导致其使用寿命较短，更换繁琐，因而如何有效提高当下硫酸钙地板的力学性能，延长其使用寿命，是推动我国地板行业进一步发展的动力。
发明内容
本发明通过选取适当的添加剂及配比，并对其生产工艺进行控制，同时，对其结构进行改进，生产出了力学性能强，使用寿命长的硫酸钙地板。
本发明的技术方案如下：
一种硫酸钙地板，包括底板、硫酸钙基板、水性胶层、上层基板、面层、卡孔、卡柱；其中，硫酸钙基板两面分别通过水性胶层与上层基板及底板粘接，上层基板上端面覆有面层，上层基板及底板的同侧还粘接带有卡孔的硫酸钙基板，另一侧设有与卡孔向对应的卡柱。
其中，硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙48-55份、石膏8-10份、硅胶7-9份、增塑剂28-32份、分散剂1-2份、钛白粉5-8份、偶联剂2-5份、海藻酸钠3-6份、改性鳞片石墨1-4份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡2-4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板。
本发明具有如下优点：
1、本发明对传统的地板结构进行了优化，使得其安装方便；
2、硫酸钙基板双面喷砂处理，提升了水性胶层的粘接强度，提升地板的使用寿命；
3、通过对天然鳞片石墨的改性，提升其润湿性，地板配方中添加该改性鳞片石墨，能够有效促进各物料之间的融合，减少成型后地板内部的裂痕，增强地板的力学性能，延长使用寿命。
附图说明
图1为硫酸钙地板的结构示意图
附图标记：底板1、硫酸钙基板2、水性胶层3、上层基板4、面层5、卡孔6、卡柱7。
具体实施方式
实施例1：
一种硫酸钙地板，包括底板1、硫酸钙基板2、水性胶层3、上层基板4、面层5、卡孔6、卡柱7；其中，硫酸钙基板2两面分别通过水性胶层3与上层基板4及底板1粘接，上层基板4上端面覆有面层5，上层基板4及底板1的同侧还粘接带有卡孔6的硫酸钙基板，另一侧设有与卡孔6向对应的卡柱7；地板安装时在地面铺一层硫酸钙平流层，再将该地板直接铺设在平流层上，其中各地板通过卡柱及卡孔连接，安装方便。
实施例2：
硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙50份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂30份、分散剂2份、钛白粉7份、偶联剂3份、海藻酸钠4份、改性鳞片石墨2份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡3h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为4MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。
实施例3：
硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙48份、石膏8份、硅胶9份、增塑剂28份、分散剂1份、钛白粉5份、偶联剂5份、海藻酸钠3份、改性鳞片石墨4份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡2h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。
实施例4：
硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙55份、石膏10份、硅胶7份、增塑剂32份、分散剂2份、钛白粉8份、偶联剂2份、海藻酸钠6份、改性鳞片石墨1份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。
实施例5：
硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙52份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂31份、分散剂1.5份、钛白粉7份、偶联剂4份、海藻酸钠5份、天然鳞片石墨2份；（2）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉、天然鳞片石墨粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、天然鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。
实施例6：
硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙53份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂29份、分散剂1.5份、钛白粉7份、偶联剂4份、海藻酸钠5份、改性鳞片石墨0.5份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡3h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板；其余同实施例1。
实施例7：
硫酸钙基板的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙54份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂30份、分散剂1.5份、钛白粉7份、偶联剂4份、海藻酸钠5份、改性鳞片石墨5份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙基板；其余同实施例1。
实施例8：
测试实施例2-7所制备的地板性能，采用传统硫酸钙地板作为对比例，所得数据如下：
项目 软化系数 吊挂力（N） 抗压强度（MPa） 甲醛释放量（mg/L）
实施例2 0.99 1040 8.5 0
实施例3 0.98 983 7.7 0
实施例4 0.99 992 8.1 0
实施例5 0.93 839 4.8 0
实施例6 0.96 826 5.8 0
实施例7 0.95 531 3.4 0
对比例 0.97 700 6 ＜0.1
分析上述数据，实施例2-4采用了本发明所述技术，可见，吊挂力及抗压强度较对比例明显增强，其中，实施例2为最优，实施例5只对硫酸钙层采用了喷砂处理，鳞片石墨未经过处理，可见，吊挂力有所提升，但抗压强度下降，实施例6改性鳞片石墨添加量较少，抗压强度无明显变化，实施例7未对硫酸钙层喷砂处理，且改性鳞片石墨添加量过多，导致吊挂力及抗压强度明显下降，由此得出结论，采用本发明所述技术，能够有效提升硫酸钙地板的力学性能，提升硫酸钙地板的使用寿命及其使用范围。

Claims (2)

1.一种硫酸钙地板，包括底板（1）、硫酸钙基板（2）、水性胶层（3）、上层基板（4）、面层（5）、卡孔（6）、卡柱（7）；其特征在于：硫酸钙基板（2）两面分别通过水性胶层（3）与上层基板（4）及底板（1）粘接，上层基板（4）上端面覆有面层（5），上层基板（4）及底板（1）的同侧还粘接带有卡孔（6）的硫酸钙基板，另一侧设有与卡孔（6）向对应的卡柱（7）；其中，所述的硫酸钙基板（2）的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙48-55份、石膏8-10份、硅胶7-9份、增塑剂28-32份、分散剂1-2份、钛白粉5-8份、偶联剂2-5份、海藻酸钠3-6份、改性鳞片石墨1-4份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡2-4h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为3-5MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板。
2.根据权利要求1所述的一种硫酸钙地板，其特征在于：所述硫酸钙基板（2）的制备方法为：（1）原材料包括硫酸钙50份、石膏9份、硅胶8份、增塑剂30份、分散剂2份、钛白粉7份、偶联剂3份、海藻酸钠4份、改性鳞片石墨2份；（2）将天然鳞片石墨在95℃下煅烧10min，再采用20%盐酸冷却浸泡3h后，过滤干燥得粉末固体，按1g：10ml的比例将粉末固体与质量比为40-50%的L-吡咯烷酮-5-羧酸钠混合，通过盐酸调节pH为6-7，加热至70℃，搅拌反应25min后，自然冷却过滤，收集固体，干燥后得改性鳞片石墨，粉碎至150目以下备用；（3）分别将硫酸钙、石膏、钛白粉粉碎至150目以下，再按配比将硫酸钙、石膏、钛白粉、改性鳞片石墨、硅胶、增朔剂投入混合机中，以1000-1200r/min的速度搅拌15-20min后，加入剩余原料，100-110℃下继续搅拌30-45min后，转入挤出机中挤出、再经压延，得硫酸钙板，对硫酸钙板双面在喷砂压力为4MPa下喷砂处理，得硫酸钙基板。
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