CN108035461A - 一种开孔双钢板剪力墙墙体支撑件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢板剪力墙技术领域，提供了一种开孔双钢板剪力墙墙体支撑件，包括圆钢和钢板盘；圆钢两端均设置有内孔，内孔侧壁上设置内螺纹；圆钢两端外侧均设置有外螺纹；钢板盘为中部凹陷结构，钢板盘中部开有连接孔，连接孔的直径略大于圆钢的直径；圆钢的两端分别穿过连接孔与钢板盘焊接。本发明墙体支撑件使剪力墙两侧受力钢板所开空洞得到有效加强；有效使两侧受力钢板定位；对墙体内混凝土实现有效约束，使钢板和混凝土良好协同工作；为其它构件如楼板负弯矩钢筋、外墙保温装饰系统提供方便的生根、连接；确保钢板开孔部位不透气、不透水；可实现产业化生产，工厂自动焊接。
Description
技术领域
本发明涉钢板剪力墙技术领域，特别涉及一种开孔双钢板剪力墙墙体支撑件。
背景技术
现有双钢板剪力墙的主要形式有：栓钉式双钢板剪力墙、T形加劲肋双钢板剪力墙、缀板连接双钢板剪力墙、对拉螺栓双钢板剪力墙、混合连接双钢板剪力墙；上述五种钢板剪力墙的共同特点是双侧为钢板、内填混凝土，若钢板与混凝土能够很好的共同工作可实现相对较大的平面内刚度，提供很好的抗震能力。
如图1所示，栓钉式双钢板剪力墙的栓钉与外侧钢板相连接，栓钉钉帽一端包裹在混凝土中；由于两侧钢板上的栓钉相互并未连接，易导致在地震力作用下，钢板和栓钉对混凝土不能很好的约束，且栓钉帽部位易出现混凝土局部破坏，不能实现混凝土与钢良好的共同工作获得最大的抗剪能力。
如图2所示，T形加劲肋双钢板剪力墙的加劲肋与混凝土的关系同栓钉式双钢板剪力墙，也存在不能实现混凝土与钢良好的共同工作获得最大的抗剪能力的类似问题。
如图3所示，缀板连接双钢板剪力墙的缀板与剪力墙两侧钢板可形成有效连接，并对混凝土实现有效约束，实现良好的共同工作，提供最大的抗剪能力；但是钢板剪力墙长宽尺寸较大，一般不小于3米乘3米，两侧钢板与缀板（缀板间距一般不小于300毫米）之间的焊接无法实现自动焊接机焊接，目前采用人工焊接，生产效率低，焊接质量不易保证。
如图4所示，对拉螺栓双钢板剪力墙的对拉螺栓在浇筑混凝土时可以有效地约束钢板不涨模，但由于对拉螺栓对钢板间距变大有约束、变小无约束，在浇筑混凝土之前钢板间距在外力作用会缩小，使钢板剪力墙厚度变小；另外由于对拉螺栓直径小于双侧钢板穿螺栓的孔径，在地震力作用下会出现螺栓及混凝土与双侧钢板产生相对位移，钢与混凝土共同工作不理想。
如图5所示，混合连接双钢板剪力墙（由栓钉、缀板混合连接），相对于如图1所示栓钉式双钢板剪力墙性能会有所提高，但缀板焊接仍有困难。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种新型开孔双钢板剪力墙墙体支撑件，能有效加强剪力墙钢板与墙体内混凝土之间的协同工作，同时方便与其他结构构件的连接。
本发明一种开孔双钢板剪力墙墙体支撑件，包括圆钢和钢板盘；
所述圆钢两端均设置有内孔，所述内孔侧壁上设置内螺纹；所述圆钢两端外侧均设置有外螺纹；
所述钢板盘为中部凹陷结构，所述钢板盘中部开有连接孔，所述连接孔的直径略大于所述圆钢的直径；
所述圆钢的两端分别穿过所述连接孔与所述钢板盘焊接。
进一步的，所述钢板盘包括第一部和第二部，所述第一部位于所述钢板盘外周，为垂直于所述圆钢轴线的平面结构，方便与剪力墙外包钢板的贴合焊接；所述第二部为曲面结构，所述第二部连接所述第一部和所述连接孔。
进一步的，所述钢板盘的厚度大于等于剪力墙外包钢板的厚度。
进一步的，所述圆钢的两端最外缘与所述外包钢板（受力钢板）的的最外缘齐平。
进一步的，所述钢板盘的第一部与剪力墙外包钢板紧密贴合并焊接，实现所述钢板盘与剪力墙外包钢板的固定连接。
进一步的，所述圆钢的直径大于10mm；所述钢板盘的厚度大于等于剪力墙外包钢板厚度。
进一步的，外部钢筋通过钢筋套筒及所述圆钢两端的外螺纹实现与所述圆钢的固定连接；或者，楼板负弯矩钢筋通过拧入所述内螺纹孔实现与所述墙体支撑件固定连接。
进一步的，所述外部钢筋为楼板负弯矩钢筋。
本发明的有益效果为：
1、使剪力墙两侧受力钢板所开空洞得到有效加强，避免了开孔使受力钢板抗剪能力受到损失；
2、有效使两侧受力钢板定位；
3、对墙体内混凝土实现有效约束，使钢和混凝土良好的共同工作；
4、为其它构件提供方便的生根、连接，如楼板负弯矩钢筋，外墙保温装饰系统的安装，室内装修的生根安装等；
5、确保钢板开孔部位不透气、不透水；
6、可实现产业化生产，工厂自动焊接。
附图说明
图1所示为栓钉连接剪力墙结构示意图。
图2所示为T形加筋肋连接剪力墙结构示意图。
图3所示为缀板连接剪力墙结构示意图。
图4所示为对拉螺栓连接剪力墙结构示意图。
图5所示为混合连接剪力墙结构示意图。
图6所示为新型开孔双钢板剪力墙结构示意图。
图7所示为本发明实施例开孔双钢板剪力墙墙体支撑件结构示意图。
图8所示为墙体支撑件与外部钢筋连接结构示意图。
其中：1-外包钢板；2-混凝土；3-栓钉；4-T形加筋；5-缀板；6-对拉螺栓；7-墙体支撑件；8-钢筋套筒；9-楼板负弯矩钢筋；10-焊缝；71-圆钢；72-钢板盘；711-外螺纹；712-内孔；721-第一部；722-第二部；723-连接孔。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
如图7所示，本发明实施例一种开孔双钢板剪力墙墙体支撑件7，包括圆钢71和钢板盘72；所述圆钢71两端均设置有内孔712，所述内孔712侧壁上设置内螺纹；所述圆钢71两端外侧均设置有外螺纹711；所述钢板盘72为中部凹陷结构，所述钢板盘72中部开有连接孔723，所述连接孔723的直径略大于所述圆钢71的直径；所述圆钢71的两端分别穿过所述连接孔723与所述钢板盘72焊接。所述钢板盘72的厚度大于等于剪力墙外包钢板1的厚度。
优选的，所述圆钢71的两端最外缘与所述外包钢板1的最外缘齐平。
优选的，所述钢板盘72包括第一部721和第二部722，所述第一部721位于所述钢板盘72外周，为垂直于所述圆钢71轴线的平面结构，方便与剪力墙外包钢板1的贴合焊接；所述第二部722为曲面结构，所述第二部722连接所述第一部721和所述连接孔723。所述钢板盘72的第一部721与剪力墙外包钢板1紧密贴合并焊接，实现所述钢板盘72与剪力墙外包钢板1的固定连接，如图6所示。
通过上述墙体连接件7与两侧外包钢板1的焊接，可以使两侧外包钢板1所开空洞得到有效加强，避免了开孔使外包钢板1的抗剪能力削弱，同时，使两侧外包钢板1准确定位，对墙体中部的混凝土实现有效约束。
所述圆钢的直径大于10mm；所述钢板盘的厚度大于等于剪力墙外包钢板厚度。
如图8所示，外部钢筋如楼板负弯矩钢筋，通过钢筋套筒8及所述圆钢71两端的外螺纹711实现与所述圆钢71的固定连接；或者通过所述圆钢71两端的内孔712的内螺纹实现与所述圆钢71的固定连接。通过在圆钢71端部设置外螺纹711及内孔712内螺纹，方便了外部钢筋的生根、连接，比如，楼板负弯矩钢筋通过该设计将楼板负弯矩钢筋所承担的荷载传递给剪力墙外包钢板（受力钢板）承担。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。
Claims (8)
1.一种开孔双钢板剪力墙墙体支撑件，其特征在于，包括圆钢和钢板盘；
所述圆钢两端均设置有内孔，所述内孔侧壁上设置内螺纹；所述圆钢两端外侧均设置有外螺纹；
所述钢板盘为中部凹陷结构，所述钢板盘中部开有连接孔，所述连接孔的直径略大于所述圆钢的直径；
所述圆钢的两端分别穿过所述连接孔与所述钢板盘焊接。
2.如权利要求1所述的墙体支撑件，其特征在于，所述钢板盘包括第一部和第二部，所述第一部位于所述钢板盘外周，为垂直于所述圆钢轴线的平面结构，方便与剪力墙外包钢板的贴合焊接；所述第二部为曲面结构，所述第二部连接所述第一部和所述连接孔。
3.如权利要求1所述的墙体支撑件，其特征在于，所述钢板盘的厚度大于等于剪力墙外包钢板的厚度。
4.如权利要求3所述的墙体支撑件，其特征在于，所述圆钢的两端最外缘与所述外包钢板的最外缘齐平。
5.如权利要求2所述的墙体支撑件，其特征在于，所述钢板盘的第一部与剪力墙外包钢板紧密贴合并焊接，实现所述钢板盘与剪力墙外包钢板的固定连接。
6.如权利要求1-4任一项所述的墙体支撑件，其特征在于，所述圆钢的直径大于10mm；所述钢板盘的厚度大于等于剪力墙钢板厚度。
7.如权利要求1-4任一项所述的墙体支撑件，其特征在于，外部钢筋通过钢筋套筒及所述圆钢两端的外螺纹实现与所述圆钢的固定连接；或者，楼板负弯矩钢筋通过拧入所述内螺纹孔实现与所述墙体支撑件固定连接。
8.如权利要求6所述的墙体支撑件，其特征在于，所述外部钢筋为楼板负弯矩钢筋。
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