CN108034869A - 一种高强铝合金压铸工艺 - Google Patents
一种高强铝合金压铸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108034869A CN108034869A CN201810011657.6A CN201810011657A CN108034869A CN 108034869 A CN108034869 A CN 108034869A CN 201810011657 A CN201810011657 A CN 201810011657A CN 108034869 A CN108034869 A CN 108034869A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- alloy material
- degree
- high strength
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/02—Alloys based on aluminium with silicon as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/08—Cold chamber machines, i.e. with unheated press chamber into which molten metal is ladled
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
Abstract
本发明提供了一种高强铝合金压铸工艺,包括以下步骤:a.将炉体清理干净;b.将合金材料投入所述炉体,所述合金材料主要成分的重量百分比为:Si 6~11、Cu 1~3、Zn 8~19、Mg 0.1~0.3、Fe0~0.7、余量为Al,所述炉体的温度为780~850度,所述合金材料的温度为710~720度;c.所述合金材料充分加热后,对所述合金材料进行充分搅拌,以供使所述合金材料的成分均匀分布;d.清除所述合金材料表面形成的料渣;e.将模具装进压铸机台中,并将油管接进所述模具和模温机上,所述模温机的预设温度为320度,所述模具温度为225‑235度;f.压铸、取件。通过本发明压铸出来的产品较市面上常用的压铸铝合金材料的硬度、强度和屈服强度要更高,力学性能更良好。
Description
技术领域
本发明涉铝合金制造工艺领域,具体涉及一种高强铝合金压铸工艺。
背景技术
随着终端产品性能要求的提高,对铝合金铸件的综合性能要求越来越高,不但要求铸件结构复杂、高强度、薄壁、成型和加工性能及导热性能好的特点,而且要求铸件具备良好的成型加工性能,流动性好﹐易脱模等。
市场现有的产品结构件通用的压铸材料为ADC12,本发明旨在提供一种高强铝合金压铸工艺,使铸造出来的产品的强度、屈服强度、硬度均能高于ADC12。
发明内容
针对以上技术问题,本发明提供了一种高强铝合金压铸工艺,这种工艺铸造出来的铝合金产品的强度和屈服强度更高、硬度更大。
为解决以上技术问题,本发明提供的一个方案为:一种高强铝合金压铸工艺,所述高强铝合金压铸工艺包括:
a.将炉体清理干净;b.将合金材料投入所述炉体,所述合金材料主要成分的重量百分比为:Si 6~11、Cu 1~3、Zn 8~19、Mg 0.1~0.3、Fe0~0.7、余量为Al,所述炉体的温度为780~850度,所述合金材料的温度为710~720度;c.所述合金材料充分加热后,对所述合金材料进行充分搅拌,以供使所述合金材料的成分均匀分布;d.清除所述合金材料表面形成的料渣;e.将模具装进压铸机台中,并将油管接进所述模具和模温机上,所述f.模温机的预设温度为320度,所述模具温度为225-235度;g.压铸、取件。
其中,所述步骤f还包括压铸调机,压铸的前50啤为调机品,所述调机品报废处理。
其中,在步骤b中,所述合金材料的温度为715度。
其中,在步骤e中,所述模具的温度为230度。
其中,所述高强铝合金压铸工艺还包括步骤g:对首件产品做硬度及三杆弯曲测试,以供校验材料的力学性能是否达标。
本发明的有益效果为:区别于现有技术的情况,本发明通过提供一种高强铝合金压铸工艺,使压铸出来的产品较市面上常用的压铸铝合金材料的硬度、强度和屈服强度要更高,压铸更易成型、加工性能更良好。
附图说明
图1为压铸材料ADC12的物理性能表;
图2为高强铝合金的物理性能表。
具体实施方式
为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是,本发明可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明公开了一种高强铝合金压铸工艺。这种高强铝合金的压铸工艺包括:
a.将炉体清理干净;b.将合金材料投入所述炉体,所述合金材料主要成分的重量百分比为:Si 6~11、Cu 1~3、Zn 8~19、Mg 0.1~0.3、Fe0~0.7、余量为Al,所述炉体的温度为780~850度,所述合金材料的温度为710~720度;c.所述合金材料充分加热后,对所述合金材料进行充分搅拌,以供使所述合金材料的成分均匀分布;d.清除所述合金材料表面形成的料渣;e.将模具装进压铸机台中,并将油管接进所述模具和模温机上,所述模温机的预设温度为320度,所述模具温度为225-235度;f.压铸、取件。
其中,在步骤f中还包括压铸调机过程,压铸的前50啤为调机品(冷模品),作报废处理。
其中,在步骤b中,所述合金材料的温度为715度,可上下浮动5度。
其中,在步骤e中,所述模具的温度为230度,可上下浮动5度。
其中,所述高强铝合金压铸工艺还包括步骤g:对首件产品做硬度及三杆弯曲测试,以供校验材料的力学性能是否达标。硬度的要求为Hv140+/-5度,三杆弯曲的要求为:100N、120N、140N、160N。
特别地,为确保合金强度,制备过程对熔体的净化处理至关重要,使用精炼剂压入或用高纯(大于99.9%)惰性气体作为载体将精炼剂喷入熔体,将熔体中的夹杂包括氢气脱除。在浇注过程中,使用陶瓷过滤板对熔体进行进一步的除渣净化。
特别地,生产过程中不可添加水口渣包料;受材料成分的约束,材料不能长期处于保温状态,超过24小时需要换料生产。
图1为市面上常用的铝合金材料ADC 12的物理性能表,图2为本发明制造的高强铝合金的物理性能表。参阅图1-图2,可以理解,本发明制造的高强铝合金在硬度、强度、屈服强度、抗拉强度均明显高于ADC 12,因为拥有更加适用于汽车零部件、航空航天零部件、手机零部件制造的物理性能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种高强铝合金压铸工艺,其特征在于,所述高强铝合金压铸工艺包括:
a.将炉体清理干净;
b.将合金材料投入所述炉体,所述合金材料主要成分的重量百分比为:Si 6~11、Cu 1~3、Zn 8~19、Mg 0.1~0.3、Fe0~0.7、余量为Al,所述炉体的温度为780~850度,所述合金材料的温度为710~720度;
c.所述合金材料充分加热后,对所述合金材料进行充分搅拌,以供使所述合金材料的成分均匀分布;
d.清除所述合金材料表面形成的料渣;
e.将模具装进压铸机台中,并将油管接进所述模具和模温机上,所述模温机的预设温度为320度,所述模具温度为225-235度;
f.压铸、取件。
2.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺,其特征在于,所述步骤f还包括压铸调机,压铸的前50啤为调机品,所述调机品报废处理。
3.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺,其特征在于,在步骤b中,所述合金材料的温度为715度。
4.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺,其特征在于,在步骤e中,所述模具的温度为230度。
5.根据权利要求1所述的高强铝合金压铸工艺,其特征在于,所述高强铝合金压铸工艺还包括步骤g:对首件产品做硬度及三杆弯曲测试,以供校验材料的力学性能是否达标。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810011657.6A CN108034869A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种高强铝合金压铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810011657.6A CN108034869A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种高强铝合金压铸工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108034869A true CN108034869A (zh) | 2018-05-15 |
Family
ID=62099048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810011657.6A Pending CN108034869A (zh) | 2018-01-05 | 2018-01-05 | 一种高强铝合金压铸工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108034869A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111411274A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-07-14 | 东莞市青鸟金属材料有限公司 | 一种高强导热铝合金材料及其制备方法 |
CN112176229A (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | 比亚迪股份有限公司 | 铝合金及其制备方法和铝合金结构件 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10265881A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | オイルクーラーの内管用複合パイプとその製造方法及びこのパイプを用いた二重管式オイルクーラーと一体型熱交換器 |
US5954897A (en) * | 1994-08-18 | 1999-09-21 | Nisso Metalochemical Co., Ltd. | Die-casting aluminum base alloy for a bearing of ball joint apparatus, heat treatment thereof and ball joint apparatus using the same |
CN1951605A (zh) * | 2006-11-16 | 2007-04-25 | 上海交通大学 | 铝合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法 |
CN103952609A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 马鸿斌 | 一种新型高锌铝合金及其制备方法 |
CN104818413A (zh) * | 2014-04-02 | 2015-08-05 | 陈灿 | 一种用于金属模具压铸精密电子产品结构件的硬质铝合金 |
CN105088033A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法 |
CN105642863A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-08 | 江苏飞亚金属制品有限公司 | 一种在真空状态下制备铝合金梯级踏板的压铸工艺 |
CN105886817A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-08-24 | 宁波遵航汽车零部件有限公司 | 一种新型汽车汽缸盖加工工艺 |
-
2018
- 2018-01-05 CN CN201810011657.6A patent/CN108034869A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5954897A (en) * | 1994-08-18 | 1999-09-21 | Nisso Metalochemical Co., Ltd. | Die-casting aluminum base alloy for a bearing of ball joint apparatus, heat treatment thereof and ball joint apparatus using the same |
JPH10265881A (ja) * | 1997-03-25 | 1998-10-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | オイルクーラーの内管用複合パイプとその製造方法及びこのパイプを用いた二重管式オイルクーラーと一体型熱交換器 |
CN1951605A (zh) * | 2006-11-16 | 2007-04-25 | 上海交通大学 | 铝合金汽车发动机支架的挤压铸造制备方法 |
CN104818413A (zh) * | 2014-04-02 | 2015-08-05 | 陈灿 | 一种用于金属模具压铸精密电子产品结构件的硬质铝合金 |
CN105088033A (zh) * | 2014-05-08 | 2015-11-25 | 比亚迪股份有限公司 | 一种铝合金及其制备方法 |
CN103952609A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-07-30 | 马鸿斌 | 一种新型高锌铝合金及其制备方法 |
CN105886817A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-08-24 | 宁波遵航汽车零部件有限公司 | 一种新型汽车汽缸盖加工工艺 |
CN105642863A (zh) * | 2016-01-15 | 2016-06-08 | 江苏飞亚金属制品有限公司 | 一种在真空状态下制备铝合金梯级踏板的压铸工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
叶莉莉、孙亚玲等: "《压铸成型工艺及模具设计》", 31 December 2010, 北京理工大学出版社 * |
日本工業標凖調查会: "《JIS H 5302-2000,アルミニウム合金ダイカスト》", 31 December 2000 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112176229A (zh) * | 2019-07-05 | 2021-01-05 | 比亚迪股份有限公司 | 铝合金及其制备方法和铝合金结构件 |
CN112176229B (zh) * | 2019-07-05 | 2022-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 铝合金及其制备方法和铝合金结构件 |
CN111411274A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-07-14 | 东莞市青鸟金属材料有限公司 | 一种高强导热铝合金材料及其制备方法 |
CN111411274B (zh) * | 2020-05-27 | 2021-12-07 | 东莞市青鸟金属材料有限公司 | 一种高强导热铝合金材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10844461B2 (en) | Method for manufacturing quasicrystal and alumina mixed particulate reinforced magnesium-based composite material | |
JP2018538433A (ja) | アルミニウム及びアルミニウム合金の粉末成形方法 | |
EP2407259A1 (en) | Process for production of semisolidified slurry of iron-base alloy; process for production of cast iron castings by using the process, and cast iron castings | |
CN1969051A (zh) | 铜合金铸造用中间合金及及其铸造方法 | |
CN101440448B (zh) | 一种能在±125℃下使用的铸铝合金及其制造方法 | |
CN101280376A (zh) | 高耐磨锌铝合金及其制备方法 | |
CN108866396B (zh) | 一种高导热铝合金材料及其热处理方法 | |
CN109371329B (zh) | 一种耐高温人工水晶成型模具钢材料及其制备方法 | |
CN105215314A (zh) | 一种汽车配件压铸方法 | |
CN1876867A (zh) | 铝合金前盖及其制造工艺 | |
CN102373350A (zh) | 高端轿车轮毂专用铝硅镁合金制备方法 | |
CN108034869A (zh) | 一种高强铝合金压铸工艺 | |
CN107574341A (zh) | 一种含铈的铝硅合金锭及制备方法 | |
CN106756305B (zh) | 一种铝合金变质处理方法 | |
CN109022962A (zh) | 一种航空用铝合金扁铸锭及其制造方法 | |
CN110438373B (zh) | 一种镁基复合材料的制备方法 | |
CN108218414A (zh) | 一种大容量真空感应冶炼用复合氧化钙坩埚的制备方法 | |
CN102644011A (zh) | 一种铝合金半固态坯料及其制备方法 | |
CN105983703A (zh) | 一种粉末注射成形车用增压涡轮的热处理方法 | |
CN107686901B (zh) | 一种采用纯钙线的高纯镍或高温合金冶炼方法 | |
CN101942618B (zh) | 一种镁基块体金属玻璃复合材料及其制备方法 | |
CN108425076A (zh) | 一种高精度粉末冶金齿轮的加工模具及其加工方法 | |
CN102051539B (zh) | 一种耐热镁合金材料及制备方法 | |
CN107866548B (zh) | 铝合金压铸件毛坯精密成型工艺方法 | |
CN111197131A (zh) | 一种汽车配件压铸方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180515 |