CN108034837B - 一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法，包括以下步骤：1、将紫铜炉的炉温控制在1190℃～1200℃；2、将覆盖在紫铜炉内的炉液表面上的专用覆盖剂捞出，每隔8～12分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量；3、向紫铜炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，再加入TUP14进行除氧处理，间隔8～12分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；4、间隔15～25分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，每隔8～12分钟取样检测，连续取样两次；5、对两次取样检测结果进行比较，当炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm时，则炉液成分合格。与传统工艺做法相比，本发明大大降低了人力、物力、财力成本。
Description
技术领域
本发明涉及杂质去除工艺技术领域，尤其涉及一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法。
背景技术
在生产TP1/TP2/T1/T2/TU1/TU2等紫铜管线材产品过程中，由于原材料有杂质或操作不当，导致紫铜炉液中的Fe、Zn等杂质成分超标。传统的去除紫铜炉液中Fe、Zn等杂质的做法是进行洗炉稀释。例如：在生产TP2管坯过程中，7吨的熔化炉内Fe元素含量达到150ppm，远大于国际标准50ppm，采用传统工艺进行洗炉稀释，需要7～8小时，产生不合格品高达30～35吨，才能将炉液中Fe元素含量降至50ppm以下，这种工艺无疑大大增加了人力、物力、财务成本。为此，申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对传统工艺存在的问题，而提供一种降低人力、物力、财力成本的快速去除紫铜炉液杂质的生产方法。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法，包括以下步骤：
步骤S1，将紫铜炉的炉温控制在1190℃～1200℃；
步骤S2，将覆盖在炉液表面上的专用覆盖剂捞出，使得炉液完全裸露，每隔10～15分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量；
步骤S3，当取样检测到炉液内Fe、Zn杂质含量小于或等于10ppm时，向炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，再加入TUP14进行除氧处理，间隔8～12分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；
步骤S4，间隔15～25分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，当炉液内P含量调整至200ppm～240ppm且Fe、Zn杂质含量小于或等于10ppm时，每隔8～12分钟取样检测，连续取样两次并记录下两次取样检测结果；
步骤S5，对两次取样检测结果进行比较，当炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm时，则炉液成分合格；当炉液内P含量的降低值大于或等于40ppm时，则向炉内加入磷进行除氧处理，再返回步骤S4。
在本发明的一个优选实施例中，所述专用覆盖剂为木炭，覆盖厚度为15cm～20cm。
在本发明的一个优选实施例中，所述TUP14为磷铜，用量为1000:2。
与传统工艺做法相比，本发明大大降低了人力、物力、财力成本。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。
实施例1
采用本发明的快速去除紫铜炉液杂质的生产方法对Fe、Zn含量超标达213ppm的紫铜炉液进行除杂处理，具体包括以下步骤：
1、将紫铜炉的炉温控制在1195±5℃；
2、将覆盖在炉液表面上的专用覆盖剂捞出，使得炉液完全裸露，间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为116ppm，再间隔15分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为40ppm，再间隔15分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为9ppm；
3、向炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，专用覆盖剂采用木炭，覆盖厚度为20cm，再加入TUP14进行除氧处理，TUP14为磷铜，用量为1000:2，间隔10分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；
4、间隔20分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，此时炉液内P含量为226ppm且Fe、Zn杂质含量为9ppm，每隔10分钟取样检测，连续取样两次，第一次取样检测结果为炉液内P含量为220ppm，Fe、Zn杂质含量为11ppm，第二次取样检测结果为炉液内P含量为221ppm，Fe、Zn杂质含量为10ppm；
5、对两次取样检测结果进行比较，由于炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm，炉液成分合格。
本次共计耗时1小时35分钟，产生不合格品为0吨。
实施例2
采用本发明的快速去除紫铜炉液杂质的生产方法对Fe、Zn含量超标达228ppm的紫铜炉液进行除杂处理，具体包括以下步骤：
1、将紫铜炉的炉温控制在1195±5℃；
2、将覆盖在炉液表面上的专用覆盖剂捞出，使得炉液完全裸露，间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为106ppm，再间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为36ppm，再间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为8ppm；
3、向炉内加入进行覆盖吸附，专用覆盖剂为木炭，覆盖厚度为15cm，再加入TUP14进行除氧处理，TUP14为磷铜，用量为1000:2，间隔10分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；
4、间隔15分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，此时炉液内P含量为237ppm且Fe、Zn杂质含量为10ppm，每隔10分钟取样检测，连续取样两次，第一次取样检测结果为炉液内P含量为224ppm，Fe、Zn杂质含量为10ppm，第二次取样检测结果为炉液内P含量为222ppm，Fe、Zn杂质含量为9ppm；
5、对两次取样检测结果进行比较，由于炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm，炉液成分合格。
本次共计耗时1小时15分钟，产生不合格品为0吨。
实施例3
采用本发明的快速去除紫铜炉液杂质的生产方法对Fe、Zn含量超标达117ppm的紫铜炉液进行除杂处理，具体包括以下步骤：
1、将紫铜炉的炉温控制在1195±5℃；
2、将覆盖在炉液表面上的专用覆盖剂捞出，使得炉液完全裸露，间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为69ppm，再间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为23ppm，再间隔8分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为4ppm；
3、向炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，专用覆盖剂为木炭，覆盖厚度为17.5cm，再加入TUP14进行除氧处理，TUP14为磷铜，用量为1000:2，间隔10分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；
4、间隔15分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，此时炉液内P含量为209ppm且Fe、Zn杂质含量为5ppm，每隔8分钟取样检测，连续取样两次，第一次取样检测结果为炉液内P含量为190ppm，Fe、Zn杂质含量为6ppm，第二次取样检测结果为炉液内P含量为188ppm，Fe、Zn杂质含量为6ppm；
5、对两次取样检测结果进行比较，由于炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm，炉液成分合格。
本次共计耗时1小时9分钟，产生不合格品为0吨。
实施例4
采用本发明的快速去除紫铜炉液杂质的生产方法对Fe、Zn含量超标达162ppm的紫铜炉液进行除杂处理，具体包括以下步骤：
1、将紫铜炉的炉温控制在1195±5℃；
2、将覆盖在炉液表面上的专用覆盖剂捞出，使得炉液完全裸露，间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为84ppm，再间隔10分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为27ppm，再间隔8分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量为0ppm；
3、向炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，其中专用覆盖剂为木炭，覆盖厚度为20cm，再加入TUP14进行除氧处理，TUP14为磷铜，用量为1000:2，间隔10分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好；
4、间隔15分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，此时炉液内P含量为233ppm且Fe、Zn杂质含量为1ppm，每隔8分钟取样检测，连续取样两次，第一次取样检测结果为炉液内P含量为221ppm，Fe、Zn杂质含量为1ppm，第二次取样检测结果为炉液内P含量为223ppm，Fe、Zn杂质含量为1ppm；
5、对两次取样检测结果进行比较，由于炉液内P含量的降低值大于或等于40ppm，则向炉内加入磷进行除氧处理，再返回步骤4，直至满足当炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm时结束。
本次共计耗时1小时9分钟，产生不合格品为0吨。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种快速去除紫铜炉液杂质的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将紫铜炉的炉温控制在1190℃～1200℃；
步骤S2，将覆盖在紫铜炉内的炉液表面上的专用覆盖剂捞出，使得炉液完全裸露，每隔8～12分钟取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量，所述专用覆盖剂为木炭；
步骤S3，当取样检测到炉液内Fe、Zn杂质含量小于或等于10ppm时，向紫铜炉内加入专用覆盖剂进行覆盖吸附，再加入TUP14进行除氧处理，间隔8～12分钟后进行捞渣，然后将炉液覆盖好，所述TUP14为磷铜，用量为1000:2；所述专用覆盖剂为木炭，覆盖厚度在15cm～20cm；
步骤S4，间隔15～25分钟后取样检测炉液内Fe、Zn杂质含量和P含量，当炉液内P含量调整至200ppm～240ppm且Fe、Zn杂质含量小于或等于10ppm时，每隔8～12分钟取样检测，连续取样两次并记录下两次取样检测结果；
步骤S5，对两次取样检测结果进行比较，当炉液内P含量的降低值小于40ppm且Fe、Zn杂质含量均小于20ppm时，则炉液成分合格；当炉液内P含量的降低值大于或等于40ppm时，则向炉内加入磷进行除氧处理，再返回步骤S4。
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