CN108033760A - 一种防爆、自清洁人造石英石板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及人造石英石技术领域，尤其是指一种防爆、自清洁人造石英石板及其制备方法，包括自洁层、抗菌层、耐火层、缓冲层、防爆层、基体层，所述基体层上设置有防爆层，所述防爆层上设置有缓冲层，缓冲层上设置有耐火层，耐火层上设置有抗菌层，抗菌层上设置有自洁层，所述基体层和防爆层内设置有若干个固定件，所述固定件为倒扣的凹槽形状结构，所述基体层的板体底部开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为圆形、矩形或等腰三角形中的任意一种；其中，通孔的设置不但能够起到缓冲压力的作用，而且还能够减轻石英石板的重量，降低了生产及运输成本；同时还解决了人造石英石板易破碎、不耐污、不具备抗菌性等问题。

Description

一种防爆、自清洁人造石英石板及其制备方法
技术领域
本发明涉及人造石英石技术领域，尤其是指一种防爆、自清洁人造石英石板及其制备方法。
背景技术
人造石英石是一种由80％以上的石英晶体加上树脂及其他微量元素人工合成的一种新型石材。它是通过特殊的机器在一定的物理、化学条件下压制而成的大规格板材。人造石英石板材作为常用的建筑材料，被广泛应用于建筑外墙及地面的铺设场合下，现有的人造石英石板材的工艺是将原料与石英石砂粉先进行搅拌混合后进行上模成型，人造石英石广泛用于厨房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等，在对建筑材料要求较高的场所人造石英石都适用；目前，市场上的人造石英石板材硬度比较低、耐磨性差、易刮花、易破碎、不耐污、不具备抗菌性等缺点。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种防爆、自清洁人造石英石板及其制备方法，能够解决人造石英石板易破碎、不耐污、不具备抗菌性等问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：包括自洁层、抗菌层、耐火层、缓冲层、防爆层、基体层，所述基体层上设置有防爆层，所述防爆层上设置有缓冲层，缓冲层上设置有耐火层，耐火层上设置有抗菌层，抗菌层上设置有自洁层，所述基体层和防爆层内设置有若干个固定件；所述固定件为倒扣的凹槽形状结构，材质为硅胶材质，固定件的设置不但很好的将基体层和防爆层紧密的固定在一起，而且还起到了很好的缓冲、防爆作用。
所述基体层的板体底部还开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为半圆形、矩形或等腰等腰三角形中的任意一种；其中，通孔的设置不但能够起到缓冲压力的作用，而且还能够减轻石英石板的重量，降低了生产及运输成本。
进一步地，所述通孔之间的距离为2-3mm，所述圆形的半径为2-3mm，所述矩形的长度为2-4mm，宽度为1-2mm，所述等腰等腰三角形的底边长为2-4mm，腰长为2-3mm。
进一步地，所述自洁层厚度为1-3mm、抗菌层厚度为1-5mm、耐火层厚度为4-8mm、防爆层厚度为3-7mm、基体层厚度为1-4cm。
进一步地，所述自洁层的原料组份：石英石粉30-35份、石英石砂32-38份、自洁料4-8份、聚氨酯5-8份、玻璃纤维2-5份、偶联剂2-4份，碳化硅1-3份、羧甲基纤维素钠1-3份、氧化铝2-3份、氧化镁2-3份；所述自洁料由钒酸银、氧化锌、二氧化钛按照重量份数比4:3:1制成，自洁料中用了钒酸银、氧化锌、二氧化钛，三者之间按照4:3:1的比例起到了优势互补的作用，该自洁料能形成含钒酸铋的掺杂型可见光催化自洁层，而钒酸铋的禁带宽度一般较窄(2.4-2.9eV)，能够在可见光驱动下发生电子和空穴的分离，具有较好的氧化还原能力和光稳定性，因而是非常好的可见光催化剂，本发明通过引入该组成的自洁料从而实现自洁的功能；同时，自洁层中含有的碳化硅、氧化铝均具有很好的耐磨性能，使得自洁层作为石英石板的外表面具有很好的耐磨性。
进一步地，所述抗菌层的原料组份：石英石粉40-45份、石英石砂37-42份、抗菌料5-7份、聚碳酸酯树脂6-8份、碳纤维3-7份、偶联剂4-7份，氧化铝2-3份、三聚磷酸钠2-3份；所述抗菌料由甲壳素、氧化铜、蓖麻油、氧化锌、二氧化钛按照重量份数比4:4:2:2:1制成。抗菌料中使用了天然抗菌物质与无机抗菌物质，使用寿命相对较长，对环境没有任何污染，而且原料易得。
进一步地，所述耐火层的原料组份：石英石粉33-36份、石英石砂38-45份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂6-8份、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂6-8份、漂珠4-5份，氧化铝6-8份、氧化镁6-8份、硅酸铝纤维2-5份、偶联剂2-4份，氧化锆2-3份、氧化钇2-3份。本发明的漂珠的化学成份以二氧化硅和三氧化二铝为主，颗粒细、中空、质轻、高强度、耐磨、耐高温、保温绝缘、绝缘阻燃等多种特性。
进一步地，所述防爆层的原料组份：石英石粉34-38份、石英石砂37-44份、防爆纤维3-5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂5-8份、偶联剂3-5份、氧化铝5-7份、氧化镁5-7份、氮化铝1-3份、纳米二氧化钛2-3份。防爆层不但具有防爆的功能，而且还具有耐火的功能，其中的防爆纤维充当了防爆层的骨架，将防爆层的原料组分紧密的结合在一起，对石英石板的结构稳定性起到了很好的作用；本发明的防爆纤维是以聚丙烯为原材料，达到一定温度时这种纤维即开始软化、收缩、熔化，最后形成气孔并碳化，在防爆层内分布形成微小网络气孔，它能打开水气通道，减轻内部应力，防止爆裂，提高石英石板的整体使用寿命。
进一步地，所述基体层的原料组份：石英石粉42-46份、石英石砂40-44份、邻苯二甲酸二辛酯4-8份、聚氨酯5-8份、氧化铝6-8份、氧化镁6-8份、氯化三联苯3-5份，碳纤维3-5份、偶联剂3-6份、羧甲基纤维素钠2-3份、三聚磷酸钠1-3份。
进一步地，所述缓冲层为玻璃纤维网格布，厚度为1-3mm，所述网格布上的网格是正方形的小格，是以中碱或无碱玻璃纤维网格布为基材再经涂覆改性丙烯酸酯共聚胶液而成，具有质轻、高强、耐温、耐碱、防水、耐腐蚀、抗龟裂、尺寸稳定。能有效避免抹灰层整体表面张力收缩以及外力引起的开裂玻璃纤维网格布形成的网格同样作为石英石板的骨架，对石英石板的结构稳定性起到了很好的作用。
进一步地，所述偶联剂由异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷与单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯按照重量份数比1：1制成。异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷和单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯对自洁层、抗菌层、耐火层、防爆层和基体层的原料进行了表面改性处理，提高了材料与基料的粘结性和分散性，使得各层组分的结构更稳定，石英石板的结构稳定性。
自洁层、抗菌层、耐火层、防爆层和基体层各原料组分属于典型的高硅低铝的物质，在高温的高程中，高硅低铝的物质会在物质表面形成一层釉面，以防止碱蒸汽的进入，从而具有良好的耐碱作用；该石英石板在使用过程中，可以很好的起到耐高温的作用，在高温过程中，MgO与Al2O3反应会生成镁铝尖晶石(MgAl2O4)，镁铝尖晶石(MgAl2O4)属等轴晶系,热膨胀系数小,熔点高、化学性质稳定、热震性好,并能与MgO、Al2O3彼此部分互溶,形成有限固溶体而使MgO-Al2O3系耐火材料具有优良的高温物理性能；因此，本发明中的石英石板材可以作为良好的耐火板材用到厨房、墙壁、地板等方面。
本发明的目的之二在于提供一种防爆、自清洁人造石英石板的制作方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别将自洁层、抗菌层、防爆层、耐火层和基体层的原料放入分散机内搅拌30～60分钟后，使原料混合均匀，搅拌温度30-50℃，
步骤2、将搅拌均匀的基体层原料均匀的铺在模具中，使其尽量的平整；
然后将固定件嵌入基体层，然后均匀的铺上搅拌均匀的防爆层原料，使其尽量的平整；
然后将玻璃纤维网格布铺在防爆层上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的耐火层原料均匀的铺在玻璃纤维网格布上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的抗菌层原料均匀的铺在耐火层上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的自洁层原料均匀的铺在抗菌层上，使其尽量的平整；
步骤3、将布料后的模具转入带真空的震压机进行真空震压，振动频率控制为50-60Hz，真空度控制为-0.3～-0.11kPa，压制10-15min；压实后连同模具输送至烘道进行连续传输式烘烤，使石英石板材完全固化，固化时间为50～110分钟，固化温度为90℃～120℃；
步骤4、固化后的板材传输至后加工工序，进行刮平、打磨、抛光修正后制得石英石板材成品。
本发明的有益效果：
1、自洁料中用了钒酸银、氧化锌、二氧化钛，三者之间按照4:3:1的比例起到了优势互补的作用，该自洁料能形成含钒酸铋的掺杂型可见光催化自洁层，而钒酸铋的禁带宽度一般较窄(2.4-2.9eV)，能够在可见光驱动下发生电子和空穴的分离，具有较好的氧化还原能力和光稳定性，因而是非常好的可见光催化剂，本发明通过引入该组成的自洁料从而实现自洁的功能；
2、抗菌料中使用了天然抗菌物质与无机抗菌物质，使用寿命相对较长，对环境没有任何污染，而且原料易得；防爆层不但具有防爆的功能，而且还具有耐火的功能，其中的防爆纤维充当了防爆层的骨架，将防爆层的原料组分紧密的结合在一起，对石英石板的结构稳定性起到了很好的作用；玻璃纤维网格布形成的网格同样作为石英石板的骨架，对石英石板的结构稳定性起到了很好的作用；
3、异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷和单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯对自洁层、抗菌层、耐火层、防爆层和基体层的原料进行了表面改性处理，提高了材料与基料的粘结性和分散性，使得各层组分的结构更稳定，石英石板的结构稳定性；
4、本发明的自洁层、抗菌层、耐火层、防爆层基体层各原料组分属于典型的高硅低铝的物质，在高温的高程中，高硅低铝的物质会在物质表面形成一层釉面，以防止碱蒸汽的进入，从而具有良好的耐碱作用；
5、本发明制备的该石英石板在使用过程中，可以很好的起到耐高温的作用，在高温过程中，MgO与Al2O3反应会生成镁铝尖晶石(MgAl2O4)，镁铝尖晶石(MgAl2O4)属等轴晶系,热膨胀系数小,熔点高、化学性质稳定、热震性好,并能与MgO、Al2O3彼此部分互溶,形成有限固溶体而使MgO-Al2O3系耐火材料具有优良的高温物理性能；因此，本发明中的石英石板材可以作为良好的耐火板材用到厨房、墙壁、地板等方面；
6、本发明基体层和防爆层内设置有若干个固定件；所述固定件为倒扣的凹槽形状结构，材质为硅胶材质，固定件的设置不但很好的将基体层和防爆层紧密的固定在一起，而且还起到了很好的缓冲、防爆作用；
7、本发明基体层的板体底部还开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为半圆形、矩形或等腰三角形中的任意一种；其中，通孔的设置不但能够起到缓冲压力的作用，而且还能够减轻石英石板的重量，降低了生产及运输成本。
附图说明
图1为本发明实施例1基体层板体底部未开通孔的结构示意图。
图2为本发明实施例2基体层板体底部通孔的横截面为半圆形的结构示意图。
图3为本发明实施例3基体层板体底部通孔的横截面为矩形的结构示意图。
图4为本发明实施例4基体层板体底部通孔的横截面为等腰三角形的结构示意图。
图5为本发明缓冲层的表面结构示意图。
附图标记：1—自洁层，2—抗菌层，3—耐火层，4—缓冲层，5—防爆层，6—基体层，7—固定件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图1至附图5对本发明进行详细的描述。
实施例1
本实施例的一种防爆、自清洁人造石英石板，包括自洁层1、抗菌层2、耐火层3、缓冲层4、防爆层5、基体层6，所述基体层6上设置有防爆层5，所述防爆层5上设置有缓冲层4，缓冲层4上设置有耐火层3，耐火层3上设置有抗菌层2，抗菌层2上设置有自洁层1，所述基体层6和防爆层5内设置有若干个固定件7；如图1；
所述自洁层1厚度为1mm、抗菌层厚度为1mm、耐火层厚度为4mm、防爆层厚度为3mm、基体层厚度为1cm。
所述自洁层1的原料组份：石英石粉30份、石英石砂32份、自洁料4份、聚氨酯5份、玻璃纤维2份、偶联剂2份，碳化硅1份、羧甲基纤维素钠1份、氧化铝2份、氧化镁2份；所述自洁料由钒酸银、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、3份、1份制成。
所述抗菌层2的原料组份：石英石粉40份、石英石砂37份、抗菌料5份、聚碳酸酯树脂6份、碳纤维3份、偶联剂4份，氧化铝2份、三聚磷酸钠2份；所述抗菌料由甲壳素、氧化铜、蓖麻油、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、4份、2份、2份、1份制成。
所述耐火层3的原料组份：石英石粉33份、石英石砂38份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂6份、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂6份、漂珠4份，氧化铝6份、氧化镁6份、硅酸铝纤维2份、偶联剂2份，氧化锆2份、氧化钇2份。
所述防爆层5的原料组份：石英石粉34份、石英石砂37份、防爆纤维3份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂5份、偶联剂3份、氧化铝5份、氧化镁5份、氮化铝1份、纳米二氧化钛2份。
所述基体层6的原料组份：石英石粉42份、石英石砂40份、邻苯二甲酸二辛酯4份、聚氨酯5份、氧化铝6份、氧化镁6份、氯化三联苯3份，碳纤维3份、偶联剂3份、羧甲基纤维素钠2份、三聚磷酸钠1份。
所述缓冲层4为玻璃纤维网格布，厚度为1mm。
所述偶联剂由异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷与单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯重量份数分别为1份、1份。
本实施例防爆、自清洁人造石英石板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别将自洁层1、抗菌层2、耐火层3、防爆层5和基体层6的原料放入分散机内搅拌30分钟后，使原料混合均匀，搅拌温度30℃，
步骤2、将搅拌均匀的基体层6原料均匀的铺在模具中，使其尽量的平整；
然后将固定件7嵌入基体层，然后均匀的铺上搅拌均匀的防爆层5原料，使其尽量的平整；
然后将玻璃纤维网格布铺在防爆层5上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的耐火层3原料均匀的铺在玻璃纤维网格布上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的抗菌层2原料均匀的铺在耐火层3上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的自洁层1原料均匀的铺在抗菌层1上，使其尽量的平整；；
步骤3、将布料后的模具转入带真空的震压机进行真空震压，振动频率控制为50Hz，真空度控制为-0.3kPa，压制10min；压实后连同模具输送至烘道进行连续传输式烘烤，使石英石板材完全固化，固化时间为50分钟，固化温度为90℃；
步骤4、固化后的板材传输至后加工工序，进行刮平、打磨、抛光修正后制得石英石板材成品。
实施例2
本实施例的一种防爆、自清洁人造石英石板，包括自洁层1、抗菌层2、耐火层3、缓冲层4、防爆层5、基体层6，所述基体层6上设置有防爆层5，所述防爆层5上设置有缓冲层4，缓冲层4上设置有耐火层3，耐火层3上设置有抗菌层2，抗菌层2上设置有自洁层1，所述基体层6和防爆层5内设置有若干个固定件7；
所述基体层6的板体底部还开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为半圆形：如图2；
所述自洁层1厚度为2mm、抗菌层2厚度为2mm、耐火层3厚度为5mm、防爆层5厚度为4mm、基体层6厚度为2cm。
所述自洁层1的原料组份：石英石粉32份、石英石砂33份、自洁料5份、聚氨酯6份、玻璃纤维3份、偶联剂3份，碳化硅2份、羧甲基纤维素钠2份、氧化铝2份、氧化镁2份；所述自洁料由钒酸银、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、3份、1份制成。
所述抗菌层2的原料组份：石英石粉42份、石英石砂39份、抗菌料6份、聚碳酸酯树脂7份、碳纤维5份、偶联剂5份，氧化铝2份、三聚磷酸钠2份；所述抗菌料由甲壳素、氧化铜、蓖麻油、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、4份、2份、2份、1份制成。
所述防爆层5的原料组份：石英石粉36份、石英石砂39份、防爆纤维4份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂6份、偶联剂4份、氧化铝6份、氧化镁6份、氮化铝2份、纳米二氧化钛2份。
所述耐火层3的原料组份：石英石粉34份、石英石砂40份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂7份、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂7份、漂珠4份，氧化铝7份、氧化镁7份、硅酸铝纤维3份、偶联剂3份，氧化锆3份、氧化钇3份。
所述基体层6的原料组份：石英石粉44份、石英石砂42份、邻苯二甲酸二辛酯6份、聚氨酯6份、氧化铝7份、氧化镁7份、氯化三联苯4份，碳纤维4份、偶联剂4份、羧甲基纤维素钠3份、三聚磷酸钠2份。
所述缓冲层4为玻璃纤维网格布，厚度为2mm。
所述偶联剂由异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷与单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯重量份数分别为2份、2份。
本实施例防爆、自清洁人造石英石板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别将自洁层1、抗菌层2、耐火层3、防爆层5和基体层6的原料放入分散机内搅拌40分钟后，使原料混合均匀，搅拌温度40℃，
步骤2、将搅拌均匀的基体层6原料均匀的铺在模具中，使其尽量的平整；
然后将固定件7嵌入基体层6，然后均匀的铺上搅拌均匀的防爆层5原料，使其尽量的平整；
然后将玻璃纤维网格布铺在防爆层5上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的耐火层3原料均匀的铺在玻璃纤维网格布上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的抗菌层2原料均匀的铺在耐火层3上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的自洁层1原料均匀的铺在抗菌层2上，使其尽量的平整；；
步骤3、将布料后的模具转入带真空的震压机进行真空震压，振动频率控制为55Hz，真空度控制为-0.2kPa，压制12min；压实后连同模具输送至烘道进行连续传输式烘烤，使石英石板材完全固化，固化时间为60分钟，固化温度为100℃；
步骤4、固化后的板材传输至后加工工序，进行刮平、打磨、抛光修正后制得石英石板材成品。
实施例3
本实施例的一种防爆、自清洁人造石英石板，包括自洁层1、抗菌层2、耐火层3、缓冲层4、防爆层5、基体层6，所述基体层6上设置有防爆层5，所述防爆层5上设置有缓冲层4，缓冲层4上设置有耐火层3，耐火层3上设置有抗菌层2，抗菌层2上设置有自洁层1，所述基体层6和防爆层5内设置有若干个固定件7；
所述基体层6的板体底部还开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为矩形；如图3；
所述自洁层1厚度为3mm、抗菌层2厚度为5mm、耐火层3厚度为8mm、防爆层5厚度为7mm、基体层6厚度为4cm。
所述自洁层1的原料组份：石英石粉35份、石英石砂38份、自洁料8份、聚氨酯8份、玻璃纤维5份、偶联剂4份，碳化硅3份、羧甲基纤维素钠3份、氧化铝3份、氧化镁3份；所述自洁料由钒酸银、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、3份、1份制成。
所述抗菌层2的原料组份：石英石粉45份、石英石砂42份、抗菌料7份、聚碳酸酯树脂8份、碳纤维7份、偶联剂7份，氧化铝3份、三聚磷酸钠3份；所述抗菌料由甲壳素、氧化铜、蓖麻油、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、4份、2份、2份、1份制成。
所述耐火层3的原料组份：石英石粉36份、石英石砂45份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂8份、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂8份、漂珠5份，氧化铝8份、氧化镁8份、硅酸铝纤维5份、偶联剂4份，氧化锆3份、氧化钇3份。
所述防爆层5的原料组份：石英石粉38份、石英石砂44份、防爆纤维5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂8份、偶联剂5份、氧化铝7份、氧化镁7份、氮化铝3份、纳米二氧化钛3份。
所述基体层6的原料组份：石英石粉46份、石英石砂44份、邻苯二甲酸二辛酯8份、聚氨酯8份、氧化铝8份、氧化镁8份、氯化三联苯5份，碳纤维5份、偶联剂6份、羧甲基纤维素钠3份、三聚磷酸钠3份。
所述缓冲层4为玻璃纤维网格布，厚度为3mm，所述网格布上的网格是正方形的小格。
所述偶联剂由异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷与单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯重量份数分别为4份、4份。
本实施例防爆、自清洁人造石英石板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别将自洁层1、抗菌层2、耐火层3、防爆层5和基体层6的原料放入分散机内搅拌60分钟后，使原料混合均匀，搅拌温度50℃，
步骤2、将搅拌均匀的基体层6原料均匀的铺在模具中，使其尽量的平整；
然后将固定件7嵌入基体层6，然后均匀的铺上搅拌均匀的防爆层5原料，使其尽量的平整；
然后将玻璃纤维网格布铺在防爆层5上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的耐火层3原料均匀的铺在玻璃纤维网格布上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的抗菌层2原料均匀的铺在耐火层3上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的自洁层1原料均匀的铺在抗菌层2上，使其尽量的平整；；
步骤3、将布料后的模具转入带真空的震压机进行真空震压，振动频率控制为60Hz，真空度控制为-0.11kPa，压制15min；压实后连同模具输送至烘道进行连续传输式烘烤，使石英石板材完全固化，固化时间为110分钟，固化温度为120℃；
步骤4、固化后的板材传输至后加工工序，进行刮平、打磨、抛光修正后制得石英石板材成品。
实施例4
本实施例的一种防爆、自清洁人造石英石板，包括自洁层1、抗菌层2、耐火层3、缓冲层4、防爆层5、基体层6，所述基体层6上设置有防爆层5，所述防爆层5上设置有缓冲层4，缓冲层4上设置有耐火层3，耐火层3上设置有抗菌层2，抗菌层2上设置有自洁层1，所述基体层6和防爆层5内设置有若干个固定件7；
所述基体层6的板体底部还开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为等腰三角形：如图4；
所述自洁层1厚度为2mm、抗菌层2厚度为4mm、耐火层3厚度为7mm、防爆层5厚度为6mm、基体层6厚度为3cm。
所述自洁层1的原料组份：石英石粉34份、石英石砂36份、自洁料7份、聚氨酯7份、玻璃纤维4份、偶联剂4份，碳化硅3份、羧甲基纤维素钠2份、氧化铝3份、氧化镁3份；所述自洁料由钒酸银、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、3份、1份制成。
所述抗菌层2的原料组份：石英石粉45份、石英石砂40份、抗菌料7份、聚碳酸酯树脂7份、碳纤维6份、偶联剂6份，氧化铝3份、三聚磷酸钠3份；所述抗菌料由甲壳素、氧化铜、蓖麻油、氧化锌、二氧化钛重量份数分别为4份、4份、2份、2份、1份制成。
所述耐火层3的原料组份：石英石粉35份、石英石砂41份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂7份、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂8份、漂珠5份，氧化铝7份、氧化镁7份、硅酸铝纤维4份、偶联剂3份，氧化锆2份、氧化钇2份。
所述防爆层5的原料组份：石英石粉37份、石英石砂42份、防爆纤维5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂7份、偶联剂5份、氧化铝7份、氧化镁7份、氮化铝3份、纳米二氧化钛3份。
所述基体层6的原料组份：石英石粉45份、石英石砂41份、邻苯二甲酸二辛酯7份、聚氨酯7份、氧化铝8份、氧化镁8份、氯化三联苯5份，碳纤维4份、偶联剂4份、羧甲基纤维素钠3份、三聚磷酸钠3份。
所述缓冲层4为玻璃纤维网格布，厚度为3mm，所述网格布上的网格是正方形的小格。
所述偶联剂由异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷与单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯重量份数分别为3份、3份。
本实施例防爆、自清洁人造石英石板的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别将自洁层1、抗菌层2、耐火层3、防爆层5和基体层6的原料放入分散机内搅拌50分钟后，使原料混合均匀，搅拌温度45℃，
步骤2、将搅拌均匀的基体层6原料均匀的铺在模具中，使其尽量的平整；
然后将固定件7嵌入基体层6，然后均匀的铺上搅拌均匀的防爆层5原料，使其尽量的平整；
然后将玻璃纤维网格布铺在防爆层5上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的耐火层3原料均匀的铺在玻璃纤维网格布上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的抗菌层2原料均匀的铺在耐火层3上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的自洁层1原料均匀的铺在抗菌层2上，使其尽量的平整；；
步骤3、将布料后的模具转入带真空的震压机进行真空震压，振动频率控制为50-60Hz，真空度控制为-0.15kPa，压制13min；压实后连同模具输送至烘道进行连续传输式烘烤，使石英石板材完全固化，固化时间为100分钟，固化温度为110℃；
步骤4、固化后的板材传输至后加工工序，进行刮平、打磨、抛光修正后制得石英石板材成品。
对比试验
本发明实施例1-4制得的石英石和普通的人造石英石检测数据对比结果如下表所示：
检测项目 单位 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 普通产品
吸水率 ％ 0.033 0.035 0.031 0.031 0.045
莫氏硬度 6.8 6.8 6.9 6.4 5.5
抗冲击性 MPa 573 576 579 580 389
密度 g/cm3 2.68 2.66 2.69 2.66 2.33
抗压强度 MPa 218.6 218.5 218.4 218.0 167.2
折弯强度 MPa 47.2 47.5 47.3 47.5 34.5
相对于现有技术，本发明的石英石板材具有较好的抗冲击性、耐污性，比普通人造石英石各方面性能都有很大的提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的有点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (10)

1.一种防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：包括自洁层、抗菌层、耐火层、缓冲层、防爆层、基体层，所述基体层上设置有防爆层，所述防爆层上设置有缓冲层，缓冲层上设置有耐火层，耐火层上设置有抗菌层，抗菌层上设置有自洁层，所述基体层和防爆层内设置有若干个固定件，所述固定件为倒扣的凹槽形状结构。
2.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述基体层的板体底部还开设有沿长度方向排列的若干个通孔，所述通孔的横截面为圆形、矩形或等腰三角形中的任意一种；所述自洁层厚度为1-3mm、抗菌层厚度为1-5mm、耐火层厚度为4-8mm、防爆层厚度为3-7mm、基体层厚度为1-4cm。
3.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述自洁层的原料组份：石英石粉30-35份、石英石砂32-38份、自洁料4-8份、聚氨酯5-8份、玻璃纤维2-5份、偶联剂2-4份，碳化硅1-3份、羧甲基纤维素钠1-3份、氧化铝2-3份、氧化镁2-3份；所述自洁料由钒酸银、氧化锌、二氧化钛按照重量份数比4:3:1制成。
4.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述抗菌层的原料组份：石英石粉40-45份、石英石砂37-42份、抗菌料5-7份、聚碳酸酯树脂6-8份、碳纤维3-7份、偶联剂4-7份，氧化铝2-3份、三聚磷酸钠2-3份；所述抗菌料由甲壳素、氧化铜、蓖麻油、氧化锌、二氧化钛按照重量份数比4:4:2:2:1制成。
5.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述耐火层的原料组份：石英石粉33-36份、石英石砂38-45份、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂6-8份、聚酰亚胺改性聚醚醚酮树脂6-8份、漂珠4-5份，氧化铝6-8份、氧化镁6-8份、硅酸铝纤维2-5份、偶联剂2-4份，氧化锆2-3份、氧化钇2-3份。
6.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述防爆层的原料组份：石英石粉34-38份、石英石砂37-44份、防爆纤维3-5份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯树脂5-8份、偶联剂3-5份、氧化铝5-7份、氧化镁5-7份、氮化铝1-3份、纳米二氧化钛2-3份。
7.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述基体层的原料组份：石英石粉42-46份、石英石砂40-44份、邻苯二甲酸二辛酯4-8份、聚氨酯5-8份、氧化铝6-8份、氧化镁6-8份、氯化三联苯3-5份，碳纤维3-5份、偶联剂3-6份、羧甲基纤维素钠2-3份、三聚磷酸钠1-3份。
8.如权利要求1所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述缓冲层为玻璃纤维网格布，厚度为1-3mm，所述网格布上的网格是正方形的小格。
9.如权利要求3-7任一项所述的防爆、自清洁人造石英石板，其特征在于：所述偶联剂由异氰酸酯丙基三乙氧基硅烷与单烷氧基三(二辛基磷酰氧基)钛酸酯按照重量份数比1：1制成。
10.如权利要求1-9任一项所述的防爆、自清洁人造石英石板的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、按照重量份数分别将自洁层、抗菌层、防爆层、耐火层和基体层的原料放入分散机内搅拌30～60分钟后，使原料混合均匀，搅拌温度30-50℃，
步骤2、将搅拌均匀的基体层原料均匀的铺在模具中，使其尽量的平整；
然后将固定件嵌入基体层，然后均匀的铺上搅拌均匀的防爆层原料，使其尽量的平整；
然后将玻璃纤维网格布铺在防爆层上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的耐火层原料均匀的铺在玻璃纤维网格布上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的抗菌层原料均匀的铺在耐火层上，使其尽量的平整；
然后将搅拌均匀的自洁层原料均匀的铺在抗菌层上，使其尽量的平整；
步骤3、将布料后的模具转入带真空的震压机进行真空震压，振动频率控制为50-60Hz，真空度控制为-0.3～-0.11kPa，压制10-15min；压实后连同模具输送至烘道进行连续传输式烘烤，使石英石板材完全固化，固化时间为50～110分钟，固化温度为90℃～120℃；
步骤4、固化后的板材传输至后加工工序，进行刮平、打磨、抛光修正后制得石英石板材成品。
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