CN108033085A - 断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法 - Google Patents

Abstract

一种断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法，该断膜检测装置包括多个导向辊，还包括至少一检测开关和与所述检测开关连接的控制电路，所述检测开关包括一触点，在绕过所述导向辊的膜料未断裂时，所述膜料挤压所述触点，使得所述检测开关向所述控制电路发出检测信号。本发明提供的断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法在膜料未断裂时，膜料挤压触点使得检测开关向控制电路发出检测信号，控制电路可以确定膜料未断裂；如果膜料断裂，则膜料不再挤压触点，检测开关停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料断裂，实现实时检测膜料是否断裂的目的。

Description

断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法

技术领域

本发明涉及贴膜设备技术领域，具体涉及一种断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法。

背景技术

对物料，例如手机、电子设备等的表面进行贴膜是最常见的工艺流程。在贴膜工艺中，膜料通过传动辊传输至贴膜模块。然而，由于膜料质量不均匀或者传动辊之间速度差异等因素，使得膜料在传输过程中可能断裂。

发明内容

鉴于以上内容，有必要提供一种断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法，能够实时检测膜料是否断裂。

本发明提供了一种断膜检测装置，包括多个导向辊，还包括至少一检测开关和与所述检测开关连接的控制电路，

所述检测开关包括一触点，在绕过所述导向辊的膜料未断裂时，所述膜料挤压所述触点，使得所述检测开关向所述控制电路发出检测信号。

进一步，所述检测开关设于两个导向辊之间，连接在所述导向辊之间的膜料挤压所述触点。

进一步，所述检测开关设于所述导向辊内，所述触点从所述导向辊的外表面伸出。

进一步，所述检测开关具有一弹性的触臂，所述触点位于所述触臂的外端部，所述膜料挤压所述触点使得所述触臂产生弹性形变。

优选地，所述检测开关为微动开关，所述触臂为所述微动开关的簧片。

优选地，所述检测开关为压力传感器，所述触点设于所述压力传感器的压力敏感单元上。

本发明还提供了一种贴膜系统，具有上述的断膜检测装置。

本发明又提供了一种断膜检测方法，包括如下步骤：

检测开关的触点被膜料挤压时，所述检测开关向控制电路发出检测信号，否则停止向所述控制电路发出检测信号；

如果所述控制电路没有收到所述检测信号，则判断膜料断裂。

进一步，所述检测开关设于两个导向辊之间，连接在所述导向辊之间的膜料挤压所述触点，或者，所述检测开关设于所述导向辊内，所述触点从所述导向辊的外表面伸出。

进一步，所述检测开关具有一弹性的触臂，所述触点位于所述触臂的端部，所述触点与连接在所述导向辊之间的膜料接触并且所述触臂在所述膜料的挤压下产生形变。

本发明提供的断膜检测装置、贴膜系统和断膜检测方法在膜料未断裂时，膜料挤压触点使得检测开关向控制电路发出检测信号，控制电路可以确定膜料未断裂；如果膜料断裂，则膜料不再挤压触点，检测开关停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料断裂，实现实时检测膜料是否断裂的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的断膜检测装置的结构示意图(触点被挤压的状态)；

图2是本发明实施例一提供的断膜检测装置的结构示意图(触点未被挤压的状态)；

图3是本发明实施例二提供的断膜检测装置的结构示意图；

图4是本发明实施例三提供的断膜检测方法的流程图；

主要元件符号说明：

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

在本发明的各实施例中，为了便于描述而非限制本发明，本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

图1是本发明实施例一提供的断膜检测装置的结构示意图(触点31被挤压的状态)。图2是本发明实施例一提供的断膜检测装置的结构示意图(触点31未被挤压的状态)。如图1和图2所示，该断膜检测装置包括多个导向辊10，膜料20在该多个导向辊10之间绕过，通过导向辊10的转动来传送膜料20。此外，该断膜检测装置还包括至少一检测开关30和与所述检测开关30连接的控制电路，控制电路可以接收检测开关30的检测信号，该检测信号可以是高电平或者低电平信号，也可以是预定频率的脉冲信号。

控制电路可以包括处理器和相关的配套电路。处理器用于执行接收到检测信号后作出的各种判断动作，例如接收到检测信号时，处理器判断膜料20没有断裂，可以继续控制传动辊转动等；如果没有接收到检测信号，则判断膜料20断裂，处理器控制传动辊停止转动等相应动作。处理器包含但不限于处理器(Central Processing Unit，CPU)、微控制单元(Micro Controller Unit，MCU)等用于解释计算机指令以及处理计算机软件中的数据的装置。

本实施方式中，所述检测开关30为机械式开关，其包括一触点31，在绕过所述导向辊10的膜料20未断裂时，所述膜料20挤压所述触点31，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。

由于膜料20在没有断裂的情况下，膜料20具有一定程度的张紧力，膜料20可以挤压检测开关30使得检测开关30产生检测信号，从而可以判断该膜料20目前处于未断裂状态。而当膜料20断裂时，膜料20的张紧力消失而无法继续挤压检测开关30，因而检测开关30不再向控制电路发送检测信号，使得控制电路可以确定该膜料20目前处于断裂状态。

本领域技术人员可以选择合适的检测开关30来检测膜料20是否处于张紧状态。在一个实施方式中，所述检测开关30具有一弹性的触臂32，所述触点31位于所述触臂32的外端部，所述膜料20挤压所述触点31使得所述触臂32产生弹性形变，从而使得检测开关30处于压缩状态，可以向控制电路发出检测信号。例如，该检测开关30可以是一个微动开关，所述触臂32为所述微动开关的簧片。

在膜料20处于张紧状态时，膜料20与触点31接触作用于簧片，当簧片位移到临界点时产生瞬时动作，使得检测开关30处于连通或者断开状态，向控制电路发送持续的检测信号，控制电路确定膜料20处于未断裂状态。当膜料20断裂时，膜料20上的张紧力消失而不再挤压触点31，这样检测开关30就不再处于压缩状态，并且停止向控制电路发送检测信号，使得控制电路确定膜料20处于断裂状态。

图3是本发明实施例二提供的断膜检测装置的结构示意图。所述的第二实施方式与第一实施方式的主要区别在于，第二实施方式的检测开关30为压力传感器。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第二实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

如图3所示，压力传感器包括压力敏感元件和信号处理单元，压力敏感元件能够感受压力，信号处理单元能够将压力敏感单元33检测的信号转换成相应的电信号。所述触点31设于所述压力传感器的压力敏感单元33上，在绕过所述导向辊10的膜料20未断裂时，所述膜料20挤压所述触点31，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。

在上述的实施方式中，所述检测开关30可以设于两个导向辊10之间，连接在导向辊10之间的膜料20在未断裂时挤压所述触点31，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。此外，检测开关30也可以设置在所述导向辊10内，所述触点31从所述导向辊10的外表面伸出，膜料20在绕过导向辊10时挤压所述触点31，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。

最后，本申请还提供了一种贴膜系统，该贴膜系统具有上述的断膜检测装置。

本实施方式提供的断膜检测装置和贴膜系统在膜料20未断裂时，膜料20挤压触点31使得检测开关30向控制电路发出检测信号，控制电路可以确定膜料20未断裂；如果膜料20断裂，则膜料20不再挤压触点31，检测开关30停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。

图4是本发明实施例三提供的断膜检测方法的流程图。需要说明的是，在本发明的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第三实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。如图4所示，断膜检测方法包括步骤S401和S402。

在步骤S401中，检测开关30的触点31被膜料20挤压时，所述检测开关30向控制电路发出检测信号，否则停止向所述控制电路发出检测信号。

由于膜料20在没有断裂的情况下，膜料20具有一定程度的张紧力，膜料20可以挤压检测开关30使得检测开关30产生检测信号，从而可以判断该膜料20目前处于未断裂状态。而当膜料20断裂时，膜料20的张紧力消失而无法继续挤压检测开关30，因而检测开关30不再向控制电路发送检测信号。

在步骤S402中，如果所述控制电路没有收到所述检测信号，则判断膜料20断裂。当膜料20断裂时，膜料20的张紧力消失而无法继续挤压检测开关30，因而检测开关30不再向控制电路发送检测信号，使得控制电路可以确定该膜料20目前处于断裂状态。

本实施方式中，所述检测开关30设于两个导向辊10之间，连接在所述导向辊10之间的膜料20挤压所述触点31，或者，所述检测开关30设于所述导向辊10内，所述触点31从所述导向辊10的外表面伸出。

所述检测开关30具有一弹性的触臂32，所述触点31位于所述触臂32的端部，所述触点31与连接在所述导向辊10之间的膜料20接触并且所述触臂32在所述膜料20的挤压下产生形变。此外，检测开关30也可以是压力传感器，压力传感器包括压力敏感元件和信号处理单元，压力敏感元件能够感受压力，信号处理单元能够将压力敏感单元33检测的信号转换成相应的电信号。所述触点31设于所述压力传感器的压力敏感单元33上，在绕过所述导向辊10的膜料20未断裂时，所述膜料20挤压所述触点31，使得所述检测开关30向所述控制电路发出检测信号。

本实施方式提供的断膜检测方法在膜料20未断裂时，膜料20挤压触点31使得检测开关30向控制电路发出检测信号，控制电路可以确定膜料20未断裂；如果膜料20断裂，则膜料20不再挤压触点31，检测开关30停止向控制电路发出检测信号，从而控制电路可以确定膜料20断裂，实现实时检测膜料20是否断裂的目的。

在本发明所提供的几个具体实施方式中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种断膜检测装置，包括多个导向辊，其特征在于，还包括至少一检测开关和与所述检测开关连接的控制电路，

所述检测开关包括一触点，在绕过所述导向辊的膜料未断裂时，所述膜料挤压所述触点，使得所述检测开关向所述控制电路发出检测信号。

2.如权利要求1所述的断膜检测装置，其特征在于，所述检测开关设于两个导向辊之间，连接在所述导向辊之间的膜料挤压所述触点。

3.如权利要求1所述的断膜检测装置，其特征在于，所述检测开关设于所述导向辊内，所述触点从所述导向辊的外表面伸出。

4.如权利要求1-3任一项所述的断膜检测装置，其特征在于，所述检测开关具有一弹性的触臂，所述触点位于所述触臂的外端部，所述膜料挤压所述触点使得所述触臂产生弹性形变。

5.如权利要求1-3任一项所述的断膜检测装置，其特征在于，所述检测开关为微动开关，所述触臂为所述微动开关的簧片。

6.如权利要求1-3任一项所述的断膜检测装置，其特征在于，所述检测开关为压力传感器，所述触点设于所述压力传感器的压力敏感单元上。

7.一种贴膜系统，其特征在于，具有如权利要求1-6任一项所述的断膜检测装置。

8.一种断膜检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

检测开关的触点被膜料挤压时，所述检测开关向控制电路发出检测信号，否则停止向所述控制电路发出检测信号；

如果所述控制电路没有收到所述检测信号，则判断膜料断裂。

9.如权利要求8所述的断膜检测方法，其特征在于，所述检测开关设于两个导向辊之间，连接在所述导向辊之间的膜料挤压所述触点，或者，所述检测开关设于所述导向辊内，所述触点从所述导向辊的外表面伸出。

10.如权利要求9所述的断膜检测方法，其特征在于，所述检测开关具有一弹性的触臂，所述触点位于所述触臂的端部，所述触点与连接在所述导向辊之间的膜料接触并且所述触臂在所述膜料的挤压下产生形变。