CN108032531A - 钢化玻璃的制备工艺 - Google Patents

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    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
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Abstract

本发明揭示了一种钢化玻璃的制备工艺，所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：(1)模具修整,(2)涂脱模剂,(3)涂胶衣树脂,(4)裁切玻璃织物,(5)配胶糊制,(6)室温固化，本发明的钢化玻璃的制备工艺具有制备工艺简单、制备周期短、为工业化生产节约周期及成本等优点。

Description

钢化玻璃的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种钢化玻璃的制备工艺。
背景技术
钢化玻璃由于具有较高机械强度、优良耐温急变性、良好的安全性等优点，使得其被广泛应用与汽车、建筑等行业。对于目前存在的汽车玻璃而言，汽车玻璃在潮湿空气或寒凉环境下，由于车内温度高于车外温度，空气中的水蒸汽在玻璃表面遇冷凝结，形成雾滴，影响视线。汽车上设有风机，可向挡风玻璃吹风，通过加速空气流动，以利于水雾蒸发，但其效果不好，不能彻底除雾。目前，普遍采用在玻璃上覆涂由表面活性剂构成的防雾剂来解决这个问题，但是其操作麻烦，因此开发一种本身具有防雾功能的钢化玻璃是非常必要的。防雾玻璃就是指普通玻璃在经过特殊的物理或化学方法处理后，使表面产生独特的物理化学特性，防止玻璃表面成雾，从而达到不影响镜面成像的能见度或玻璃的透光率的效果。防雾玻璃的制备方法主要分为两大类：在玻璃表面制备疏水性防雾涂层或亲水性防雾涂层。目前，具有很好防雾效果的钢化玻璃并不多见。
发明内容
本发明的目的在于提供具有制备工艺简单、制备周期短、为工业化生产节约周期及成本等优点的一种钢化玻璃的制备工艺。
本发明的技术方案是：一种钢化玻璃的制备工艺，所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：
（1）模具修整;将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质；
（2）涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏，聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉；
（3）涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊；
（4）裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数，玻璃织物的大小应比模胎稍大，必要时可用样板下料;
（5）配胶糊制: 按所需的胶凝时间、温度条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0.16mm玻璃布，直至达到所需的厚度，每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透，使每层织物都排尽气泡；
（6）室温固化: 零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化。
在本发明一个较佳实施例中，所述玻璃布是由环氧树脂、玄武岩纤维、金属粉末、增塑剂、固化剂制备而成。
在本发明一个较佳实施例中，所述环氧树脂、玄武岩纤维、金属粉末、增塑剂、固化剂比例为5：5：4：1：0.5。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（4）中温度条件为78-82℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（6）中固化的温度为18 -28℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（5）中所需的厚度为5-10mm。
本发明的一种钢化玻璃的制备工艺，具有制备工艺简单、制备周期短、为工业化生产节约周期及成本等优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
在一实施例中，一种钢化玻璃的制备工艺，所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：
（1）模具修整;将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质；
（2）涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏，聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉；
（3）涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊；
（4）裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数，玻璃织物的大小应比模胎稍大，必要时可用样板下料;
（5）配胶糊制: 按所需的胶凝时间、温度条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0.16mm玻璃布，直至达到所需的厚度，每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透，使每层织物都排尽气泡；
（6）室温固化: 零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化。
进一步说明，所述玻璃布是由环氧树脂、玄武岩纤维、金属粉末、增塑剂、固化剂制备而成，所述环氧树脂、玄武岩纤维、金属粉末、增塑剂、固化剂比例为5：5：4：1：0.5，所述步骤（4）中温度条件为78-82℃，所述步骤（6）中固化的温度为18 -28℃，所述步骤（5）中所需的厚度为5-10mm。
在进一步说明，涂刷胶衣层待脱模剂完全干燥后,将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷,涂刷要均匀,待第一层初凝后再涂刷第二层。胶衣为黑色,胶衣层总厚度应控制在016mm 左右。在这里要注意胶衣不能涂太厚,以防止表面裂纹和起皱。根据常温树脂的粘度,可对其进行适当的预热。然后以100 份WSP6101 型环氧树脂和8～10 份(质量比) 丙酮(或环氧丙烷丁基醚) 混合于干净的容器中,搅拌均匀后,再加入20 份～25 份的固化剂(固化剂的加入量应根据现场温度适当增减) ,迅速搅拌,进行真空脱泡1min～3min ,以除去树脂胶液中的气泡,即可使用。待胶衣初凝,手感软而不粘时,将调配好的环氧树脂胶液涂刷到胶凝的胶衣上,随即铺一层短切毡,用毛刷将布层压实,使含胶量均匀,排出气泡。有些情况下,需要用尖状物,将气泡挑开。第二层短切毡的铺设必须在第一层树脂胶液凝结后进行。其后可采用一布一毡的形式进行逐层糊制,每次糊制2～3 层后,要待树脂固化放热高峰过了之后(即树脂胶液较粘稠时,在20 ℃一般60min 左右) ,方可进行下一层的糊制,直到所需厚度。糊制时玻璃纤维布必须铺覆平整,玻璃布之间的接缝应互相错开,尽量不要在棱角处搭接。要严格控制每层树脂胶液的用量,要既能充分浸润纤维,又不能过多。含胶量高,气泡不易排除,而且固化放热大,收缩率大。含胶量低,容易分层。第一片模具固化后,切除多余飞边,清理模具及另一半原型表面上的杂物,即可打脱模剂,制作胶衣层,放置注射孔与排气孔,进行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后,切除多余的飞边。为保证模具有足够的强度,避免模具变形。可适当地粘结一些支撑件、紧固件、定位销等以完善模具结构。在常温(20 ℃左右) 下糊制好的模具,一般48h 基本固化定型,即能脱模。在脱模时,严禁用硬物敲打模具,尽可能使用压缩空气断续吹气,以使模具和母模逐渐分离。脱模后视模具的使用要求,可在模具上做些钻孔等机械加工,尤其是在浇注或注塑时材料不易充满的死角处,在无预留气孔的情况下,一定要钻些气孔。然后进行模具后处理,一般400～1200水砂纸依次打磨模具表面,使用抛光机对模具进行表面抛光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0.16mm玻璃布，并用刷子压结实，这样树脂会很容易地沿着玻璃织物透上来。在玻璃织物没有完全浸透之前，不要马上将树脂倒到它上面。用上述方法继续糊下面的树脂和玻璃织物，直至达到所需的厚度。每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透。使每层织物都排尽气泡，并贴胎良好。经过多次试验建议采用一层表面毡，一层短切毡，之后再糊制玻璃布直至厚度的结构，这样可避免纤维布纹透出胶衣层，影响制品表面质量。预埋金属件时，制品厚度应该从镶加嵌件的地方开始，缓慢过渡薄不来。需加入加强筋时，最好在最后一层玻璃织物铺放之前，就直接把筋放上去。筋芯应该先用浸渍树脂的玻璃织物复盖，然后将最后一层玻璃织物铺到制品整个面积上。 玻璃钢制造脱模：首先将零件边缘脱出，然后再将零件脱下。较难出模的零件，可在制件与模具间吹压缩空气。按切割线支毛边并修补缺陷：用曲线锯或角磨机沿零件的边缘线切掉毛边，并对零件表面有缺陷的地方进行修补。玻璃钢制造封边：玻璃纤维不耐水。玻璃钢制品切割断面因纤维外露，浸水后，易造成制品的分层，影响制品质量。因而应对玻璃钢零件进行封边处理。其方法是用配好固化剂、促进剂的树脂胶在零件切割断面上均匀涂刷一层薄薄的胶液。 玻璃钢制造熟化：脱模后的零件必须存放一星期以上，以保证零件完全固化。玻璃钢制造喷漆：喷漆前应将玻璃钢制品上的脱膜剂残迹统统洗掉。按制品所需颜色喷漆。应采用低温漆，漆的干燥温度不得超过80℃。本发明提供一种钢化玻璃的制备工艺，具有制备工艺简单、制备周期短、为工业化生产节约周期及成本等优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述钢化玻璃的制备工艺的步骤包括：
（1）模具修整;将模具清洗干净，用柔软的纱布擦干净，表面不得残留杂质；
（2）涂脱模剂：涂脱模剂一定要均匀无遗漏，聚乙烯醇需充分干透，上光蜡和非硅型油料糊等脱模剂需停放两小时，使溶剂挥发掉；
（3）涂胶衣树脂：胶衣配料要充分混合，胶衣固化到手指接触上感到稍微有些发粘但不沾污手指，此时即可层糊；
（4）裁切玻璃织物：根据零件的尺寸、厚度，计算好所需玻璃织物的层数，玻璃织物的大小应比模胎稍大，必要时可用样板下料;
（5）配胶糊制: 按所需的胶凝时间、温度条件，选择固化剂、促进剂的种类和比例，先在胶衣层上尽可能均匀地刷上一层厚厚的树脂，然后铺上第一层玻璃增强材料，最好用表面毡或0.16mm玻璃布，直至达到所需的厚度，每糊一层，都要使玻璃织物完全浸透，使每层织物都排尽气泡；
（6）室温固化: 零件糊制完毕后，需在模具上停留24小时以上，完成固化。
2.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述玻璃布是由环氧树脂、玄武岩纤维、金属粉末、增塑剂、固化剂制备而成。
3.根据权利要求2所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述环氧树脂、玄武岩纤维、金属粉末、增塑剂、固化剂比例为5：5：4：1：0.5。
4.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中温度条件为78-82℃。
5.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤（6）中固化的温度为18 -28℃。
6.根据权利要求1所述的钢化玻璃的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中所需的厚度为5-10mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN104149363A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 江苏海纬集团有限公司 一种玻璃钢制品的制作工艺

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CN104149363A (zh) * 2014-07-04 2014-11-19 江苏海纬集团有限公司 一种玻璃钢制品的制作工艺

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