CN108032168A - 大理石倒角工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石材加工工艺领域，具体公开了大理石倒角工艺，本方法中采用了一种倒角装置，该装置中设有传送带、固定单元和打磨机构，在对石材进行传送和打磨时，均能对石材进行稳定的固定，进而能有效的保证石材倒角加工的精度；同时拉簧能让第一打磨辊与第二打磨辊对石材进行持续性相抵，使石材的边角处被充分的倒角。

Description

大理石倒角工艺
技术领域
本发明属于石材加工工艺领域，具体涉及大理石倒角工艺。
背景技术
大理石等石材作为建筑用材时，多需要进行倒角加工，能有效的降低石材的边角处的锐度，能够避免在使用时石材的边角处对人体造成伤害。在对石材的边角处进行倒角时，多采用人工对其进行倒角加工，工人对石材进行按压，然后采用石材切割装置或者边角打磨装置对石材进行倒角，由于石材的质量较重，在倒角时，难以采用人工固定的方式对石材进行稳定的固定，石材的垂直度、稳定性等很难保证，会导致石材的倒角加工不精准且效率低，同时会对石材造成损坏。
在对石材进行倒角的过程中，石材的边角处会被研磨为粉状，导致粉状的石料会飘散在空气中，人体长期吸入后患上尘肺病等疾病，对人体的伤害极大，同时对环境会造成严重的破坏。
发明内容
本发明意在提供大理石倒角工艺，以对石材进行固定，实现稳定倒角加工。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：大理石倒角工艺，包括以下步骤：
步骤1：准备一种倒角装置，包括传送石材的传送带、两个固定单元和两个打磨机构，所述固定单元固定安装在传送带上，所述固定单元包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环竖直设置，第二卡环水平设置，所述第一卡环的下端与传送带的上表面固定连接，第一卡环的中部与第二卡环的中部固定连接，所述第一卡环的上端与石材的上表面相抵，第二卡环的两端与石材的侧面相抵；所述打磨机构固定安装在传送带的两侧，所述打磨机构包括安装壳、固定轴、第一打磨辊、第二打磨辊、第一支撑杆、第二支撑杆以及带动第一打磨辊和第二打磨辊转动的传动单元，所述安装壳的一侧上设有与石材相对的开口，所述固定轴固定安装在安装壳内，且固定轴与传送带平行，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与固定轴的侧面铰接，所述第一打磨辊转动安装在第一支撑杆远离固定轴的一端上，且第一打磨辊与石材一侧的边缘处相抵；第二打磨辊转动安装在第二支撑杆远离固定轴的一端上，且第二打磨辊与石材另一侧的边缘处相抵；所述第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有拉簧；
步骤2：将待加工的石材放置到传送带，使第一卡环的上端与石材的上表面相抵，第二卡环的两端与石材的左右两侧相抵；
步骤3：启动传送带，当石材被传送至打磨机构处时，传送带带动石材以2-5cm/s的速度移动；同时启动传动单元，第一打磨辊和第二打磨辊转动，转动的第一打磨辊与石材一侧边缘处进行打磨，转动的第二打磨辊与石材另一侧边缘处进行打磨；
步骤4：当步骤3中的石材不再与第一打磨辊和第二打磨辊接触时，取下传送带上加工后的石材。
基础方案的原理及其优点：1、步骤1中，使用了一种倒角装置，该装置中设有固定单元，固定单元能与传送带配合，能够在传送过程中对石材进行固定，同时传送带能将石材传送至打磨机构处，打磨机构能对石材的边角处进行打磨，同时固定单元能对打磨过程中的石材进行固定，实现对石材的固定，让石材的倒角加工更加稳定；2、步骤2中，传送带上的固定单元能对石材进行稳定的固定，且传送带能与打磨机构进行配合，让石材在传送的过程中实现打磨，打磨的过程中固定单元能对石材进行固定，保证石材倒角的精度；3、步骤3中，第一打磨辊和第二打磨辊能对石材进行倒角加工，倒角加工的过程中，拉簧处于张紧状态，拉簧能缩小第一支撑杆与第二支撑杆在竖直方向上的夹角，进而让减少第一打磨辊与第二打磨辊竖直方向上的距离，能够有效的第一打磨辊与第二打磨辊对石材的压力，进而能够提高对第一打磨辊与第二打磨辊对石材的打磨效率，当边缘处被打磨后拉簧能拉动第一打磨辊与第二打磨辊对石材进行持续性相抵，保证石材能被充分打磨；4、步骤4中，便于对倒角后的石材进行取出，便于对下一待加工石材进行加工。
综上所述，本方法中采用了一种倒角装置，该装置中设有传送带、固定单元和打磨机构，在对石材进行传送和打磨时，均能对石材进行稳定的固定，进而能有效的保证石材倒角加工的精度；同时拉簧能让第一打磨辊与第二打磨辊对石材进行持续性相抵，使石材的边角处被充分的倒角。
进一步，所述步骤1中，所述安装壳的底部设有放置水的容纳腔，所述安装壳的靠近传动带的一侧上设有挡板，且第一打磨辊和第二打磨辊均位于挡板远离传送带的一侧。第一打磨辊和第二打磨辊在对石材进行倒角时产生的粉状石料被挡板遮挡，能够有效的将粉状石料限定在安装壳内，能有效的降低粉状石料的飞溅量；同时进入到安装壳内的粉状石料能进入到容纳腔中，然后进入到水中，能够降低粉状石料在空气中的残留量。
进一步，所述步骤1中，所述传动单元包括主动轮、电动机、安装板、若干传动轮以及与主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮与第一打磨辊固定连接，第二从动轮与第二打磨辊固定连接，且主动轮位于第一从动轮和第二从动轮之间；所述安装板水平固定安装在安装壳内，电动机固定安装在安装板上，传动轮与电动机的动力输出端固定连接，且传动轮与主动轮啮合。传动轮的设置能有效的将电动机的动力传递至主动轮上，主动轮能够与第一从动轮和第二从动轮啮合，进而带动第一打磨辊和第二打磨辊转动，实现动力的稳定传输；电动机固定在安装壳中，能有效的提高打磨机构的集成度。
进一步，所述步骤1中，所述安装板上设有若干竖直的通孔。当粉状石料掉落到安装板上时，大量的粉状石料能够通过通孔进入到水中，实现对粉状石料的收集。
进一步，所述步骤1中，所述打磨机构沿传送带的传送方向所在的轴线对称设置。当传送带将石材传送至打磨机构处时，传送带的两侧的打磨机构均能对石材进行打磨，进而让石材两侧的受力均衡，让石材的倒角加工的效率提升，且让石材的传递和倒角加工更稳定。
进一步，所述步骤3中，传送带带动石材以4cm/s的速度移动。石材的移动速度与打磨机构的打磨速度相适应，保证石材传送的同时能够保证石材被充分的打磨。
附图说明
图1为本发明中倒角装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：传送带10、第一卡环201、第二卡环202、安装壳30、固定轴301、第一打磨辊302、第二打磨辊303、第一支撑杆304、第二支撑杆305、拉簧306、挡板307、电动机40、主动轮401、传动轮402、第一从动轮403、第二从动轮404、安装板405、通孔406、石材50。
实施例中的倒角装置基本如附图1和附图2所示：包括传送石材50的传送带10、一个固定单元和两个打磨机构。
固定单元包括第一卡环201和第二卡环202，第一卡环201竖直设置，第二卡环202水平设置，第一卡环201的下端与传送带10的上表面焊接，第一卡环201的中部与第二卡环202的中部焊接，第一卡环201的上端与石材50的上表面相抵，第二卡环202的两端与石材50的左右两侧面相抵。
两个打磨机构沿传送带10的传送方向所在的轴线对称设置，打磨机构分别位于传送带10两侧，打磨机构包括安装壳30、固定轴301、第一打磨辊302、第二打磨辊303、第一支撑杆304、第二支撑杆305以及带动第一打磨辊302和第二打磨辊303转动的传动单元，安装壳30的一侧上设有与石材50相对的开口，固定轴301焊接在安装壳30内，且固定轴301与传送带10平行。
如图1所示，第一支撑杆304和第二支撑杆305的上端均与固定轴301的侧面铰接；第一打磨辊302转动安装在第一支撑杆304的下端上，且第一打磨辊302与石材50一侧的边缘处相抵；第二打磨辊303转动安装在第二支撑杆305的下端上，且第二打磨辊303与石材50另一侧的边缘处相抵；第一支撑杆304和第二支撑杆305之间焊接有拉簧306。
传动单元包括主动轮401、安装板405、传动轮402、电动机40以及与主动轮401啮合的第一从动轮403和第二从动轮404，安装板405水平焊接在安装壳30内，电动机40焊接在安装板405上，安装板405上设有若干竖直通孔406；传动轮402与电动机40的动力输出端焊接，且传动轮402与主动轮401啮合；第一从动轮403与第一打磨辊302焊接，第二从动轮404与第二打磨辊303焊接，且主动轮401位于第一从动轮403和第二从动轮404之间。
如图1所示，安装壳30的底部设有放置水的容纳腔，安装壳30的靠近传动带的一侧上设有挡板307，且第一打磨辊302和第二打磨辊303均位于挡板307远离传送带10的一侧。
本实施例在操作时，包括以下步骤：
步骤1：准备实施例中的倒角装置；
步骤2：将待加工的石材50放置到传送带10，使第一卡环201的上端与石材50的上表面相抵，第二卡环202的两端与石材50的左右两侧相抵；
步骤3：启动传送带，当石材50被传送至打磨机构处时，传送带10带动石材以4cm/s的速度移动；同时启动电动机40，电动机40带动传动轮402转动，传动轮402带动主动轮401转动，主动轮401带动第一从动轮403和第二从动轮404转动，第一从动轮403带动第一打磨辊302转动，转动的第一打磨辊302与石材50竖直面的边缘处进行打磨；第二从动轮404带动第二打磨辊303转动，转动的第二打磨辊303与石材50上平面的边缘处进行打磨，且石材50被打磨的两侧相邻，实现对石材50边缘处的倒角；同时拉簧306处于绷紧状态，拉簧306能够减小第一打磨辊302和第二打磨辊303之间竖直方向上的夹角，使第一打磨辊302和第二打磨辊303与石材50的侧面相贴合，保证石材50边缘处被充分的倒角；
步骤4：当步骤3中的石材50不再与第一打磨辊302和第二打磨辊303接触时，取下传送带10上加工后的石材50；
步骤5：打磨过程中产生的粉状石料会被挡板307遮挡，让粉状石料向安装壳30内飞散，飞散在安装壳30内的粉状石料能够掉落到装有水的容纳腔内，进而让粉状石料溶入到水中，降低粉状石料扩散到空气中的量，实现粉状石料的收集。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.大理石倒角工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：准备一种倒角装置，包括传送石材的传送带、两个固定单元和两个打磨机构，所述固定单元固定安装在传送带上，所述固定单元包括第一卡环和第二卡环，所述第一卡环竖直设置，第二卡环水平设置，所述第一卡环的下端与传送带的上表面固定连接，第一卡环的中部与第二卡环的中部固定连接，所述第一卡环的上端与石材的上表面相抵，第二卡环的两端与石材的侧面相抵；所述打磨机构固定安装在传送带的两侧，所述打磨机构包括安装壳、固定轴、第一打磨辊、第二打磨辊、第一支撑杆、第二支撑杆以及带动第一打磨辊和第二打磨辊转动的传动单元，所述安装壳的一侧上设有与石材相对的开口，所述固定轴固定安装在安装壳内，且固定轴与传送带平行，所述第一支撑杆和第二支撑杆均与固定轴的侧面铰接，所述第一打磨辊转动安装在第一支撑杆远离固定轴的一端上，且第一打磨辊与石材一侧的边缘处相抵；第二打磨辊转动安装在第二支撑杆远离固定轴的一端上，且第二打磨辊与石材另一侧的边缘处相抵；所述第一支撑杆和第二支撑杆之间安装有拉簧；
步骤2：将待加工的石材放置到传送带，使第一卡环的上端与石材的上表面相抵，第二卡环的两端与石材的左右两侧相抵；
步骤3：启动传送带，当石材被传送至打磨机构处时，传送带带动石材以2-5cm/s的速度移动；同时启动传动单元，第一打磨辊和第二打磨辊转动，转动的第一打磨辊与石材一侧边缘处进行打磨，转动的第二打磨辊与石材另一侧边缘处进行打磨；
步骤4：当步骤3中的石材不再与第一打磨辊和第二打磨辊接触时，取下传送带上加工后的石材。
2.根据权利要求1所述的大理石倒角工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述安装壳的底部设有放置水的容纳腔，所述安装壳的靠近传动带的一侧上设有挡板，且第一打磨辊和第二打磨辊均位于挡板远离传送带的一侧。
3.根据权利要求2所述的大理石倒角工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述传动单元包括主动轮、电动机、安装板、若干传动轮以及与主动轮啮合的第一从动轮和第二从动轮，所述第一从动轮与第一打磨辊固定连接，第二从动轮与第二打磨辊固定连接，且主动轮位于第一从动轮和第二从动轮之间；所述安装板水平固定安装在安装壳内，电动机固定安装在安装板上，传动轮与电动机的动力输出端固定连接，且传动轮与主动轮啮合。
4.根据权利要求3所述的大理石倒角工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述安装板上设有若干竖直通孔。
5.根据权利要求4所述的大理石倒角工艺，其特征在于：所述步骤1中，所述打磨机构沿传送带的传送方向所在的轴线对称设置。
6.根据权利要求1所述的大理石倒角工艺，其特征在于：所述步骤3中，传送带带动石材以4cm/s的速度移动。
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