CN108031980A - 一种具有检测功能的打标机构 - Google Patents

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Abstract

一种具有检测功能的打标机构，包括有底座、固设于设于底座中心的主轴、通过卡接件转动设于主轴上的检测装置；所述检测装置包括有一弧状检测支撑架，所述检测支撑架的上下两端分别固设有所述连接柱；所述检测支撑架中部设有用于固定打标检测机器的固定结构，所述固定结构包括有开设于所述检测支撑架中部的安装通槽、分别卡接于所述安装通槽两个侧壁上的两个固定板单元。本发明创造的有益效果是：解决了传统的打标机构单一性的问题，并且增加了打标检测装置，使得上料、打标、检测工序可以连续进行，实现打标的流水化作业。

Description

一种具有检测功能的打标机构
技术领域
本发明创造属于打标设备领域，尤其涉及一种具有检测功能的打标机构。
背景技术
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一，激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。但是目前的激光打标机的结构过于单一，适用性差，主要是将工件放入激光器下方，单个进行打标作业，激光器位置固定，适用性差、操作繁琐，并且没有相应的检测机构可以对工件的打标情况进行检测，方便工作人员对打标工作进行检查，及时剔除不符合要求的打标产品。
发明内容
本发明创造提供了一种具有检测功能的打标机构，解决了传统的打标机构单一性的问题，并且增加了打标检测装置，使得上料、打标、检测工序可以连续进行，实现打标的流水化作业。
为实现上述目的，本发明创造的技术方案是:
一种具有检测功能的打标机构，包括有底座、固设于设于底座中心的主轴、通过卡接件转动设于主轴上的检测装置；
所述卡接件包括有固设于所述主轴外围的凸起，固设于所述检测装置上的连接柱；所述凸起为弹性材料，所述连接柱为中空结构，其内壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述主轴上的凸起一一对应，形成卡接；通过所述卡槽与凸起的卡接，所述检测装置可以在所述主轴上旋转定位；
所述检测装置包括有一弧状检测支撑架，所述检测支撑架的上下两端分别固设有所述连接柱，所述检测支撑架通过所述连接柱与所述凸起的卡接在所述主轴上旋转定位；
所述检测支撑架中部设有用于固定打标检测机器的固定结构，所述固定结构包括有开设于所述检测支撑架中部的安装通槽、分别卡接于所述安装通槽两个侧壁上的两个固定板单元；
所述安装通槽的两侧侧壁上设有凹槽，所述凹槽内壁上设有若干圆形安装孔，所述固定板单元包括有两个平行设置的完全相同的固定板，所述固定板分为固定连接的卡接部和固定部，所述卡接部为矩形结构，同一固定板单元的两个所述卡接部通过弹簧件固定连接，所述卡接部外壁设有与所述圆形安装孔卡接的圆形凸起，在压缩状态下的弹簧件使得所述卡接部可以稳定保持在所述凹槽内。
进一步，所述固定部为半圆环状结构。
进一步，两个所述固定板单元在所述安装通槽内呈对称设置。
本发明创造具有的优点和积极效果是：本发明创造提供的集上料、打标与检测于一体的打标机构可以实现上料、打标与检测工序的连续化作业，提高打标效率；本发明创造到的上料、打标及检测装置均采用可旋转地弧状结构，使得装置的灵活性增加，可以根据需要改变不同装置之间的位置关系，达到最适合的状态，使打标作业更加连续高效。
附图说明
图1是实施例中打标机构的整体结构示意图；
图2是实施例中的打标装置的示意图；
图3是实施例中的检测装置的示意图；
图4是实施例中的检测装置的固定板单元示意图；
图5是实施例中的上料装置的示意图。
图中：1、底座，11、主轴，2、连接柱，3、打标装置，31、打标支撑架，32、导轨，33、顶丝结构，34、打标器，4、检测装置，41、检测支撑架，42、固定板单元，421、固定板，4211、卡接部，4212、固定部；422、圆形安装孔，43、检测机器，5、上料装置，51、上料架，52、安装平台，53、夹持单元，531、夹持板，532、弹簧件，6、转动把手。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面结合附图对本发明创造的具体实施例做详细说明。
实施例
本实施例提供一种新型打标机构，包括有底座1、固设于设于底座1中心的主轴11、通过卡接件转动设于主轴11上的上料装置5、打标装置3和检测装置4。
所述卡接件包括有固设于所述主轴11外围的凸起，固设于所述上料装置5、打标装置3和检测装置4上的连接柱2；所述凸起为弹性材料，所述连接柱2为中空结构，其内壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述主轴11上的凸起一一对应，形成卡接；通过所述卡槽与凸起的卡接，所述上料装置5、打标装置3及检测装置4可以在所述主轴11上旋转定位。
所述上料装置5包括有上料架51，所述上料架51为圆环状结构，其上部和下部分别设有安装平台52，所述连接柱2固设于所述安装平台52上，通过所述连接柱2与所述凸起的卡接，所述上料架51在所述主轴11上旋转定位；所述上料架51两侧还对称设有两个安装结构，所述安装结构包括有开设于上料架51侧壁上的安装通槽，滑动设于所述安装通槽内的夹持单元53，两个夹持单元53在所述安装通槽内呈对称分布，所述安装通槽的上表面和下表面设有滑槽，所述安装通槽的两侧表面设有凹槽，所述夹持单元53包括有滑动设于所述滑槽内的夹持板531和设于所述凹槽内壁与夹持板531之间的弹簧件532，所述弹簧件532可选择弹簧，在弹簧件532属于自然状态时，所述夹持单元53向中间靠拢，当将待打标工件夹持至两个夹持单元53之间时，所述弹簧件532属于压缩状态，其弹力作用使得工件被夹持在所述安装通槽内。
进一步地，所述上料架51的两侧还对称设有若干转动把手6，使得可以通过所述转动把手6将所述上料装置5相对主轴11进行旋转定位，以适应不同的工序。
所述打标装置3包括有一弧状打标支撑架31，所述打标支撑架31的上下两端分别固设有所述连接柱2，通过所述连接柱2与所述主轴11凸起的卡接，所述打标支撑架31可在所述主轴11上旋转定位；所述打标支撑架31两侧分别设有与所述弧状支撑架相对应的弧状导轨32，所述导轨32上设有通槽，顶丝结构33穿过该通槽将打标器34固定在所述导轨32上。
进一步地，所述打标支撑架31的两侧也对称设有若干转动把手6，使得可以通过所述转动把手6将所述打标支撑架31相对主轴11进行旋转定位，以适应不同的位置需求。
所述检测装置4包括有一弧状检测支撑架41，所述检测支撑架41的上下两端分别固设有所述连接柱2，所述检测支撑架41通过所述连接柱2与所述凸起的卡接在所述主轴11上旋转定位；所述检测支撑架41中部设有一固定结构，用于固定在打标检测中用到的检测机器43，如照相机等，可以将检测影像传至相应的终端，所述固定结构包括有开设于所述检测支撑架41中部的安装通槽、分别卡接于所述安装通槽两个侧壁上的两个固定板421单元42；两个所述固定板421单元42在所述安装通槽内呈对称设置。所述安装通槽的两侧侧壁上设有凹槽，所述凹槽内壁上设有若干圆形安装孔422，所述固定板421单元42包括有两个平行设置的完全相同的固定板421，所述固定板421分为固定连接的卡接部4211和固定部4212，所述卡接部4211为矩形结构，同一固定板421单元42的两个所述卡接部4211通过弹簧件532固定连接，所述卡接部4211外壁设有与所述圆形安装孔422卡接的圆形凸起，在压缩状态下的弹簧件532使得所述卡接部4211可以稳定保持在所述凹槽内；所述固定部4212为半圆环状结构，因此两个对称设置的固定板421的固定部4212可形成完整的圆形，将相应的检测机器43完全卡住；所述固定板421的卡接部4211可以将相关的检测机器43固定至所述检测支撑架41的安装通槽内，同时还可以通过所述圆形凸起与不同的圆形安装孔422之间的卡接，改变所述固定板421单元42的固定位置，以适应不同工件的影像检测。
为了使得不同装置的旋转定位可实现，本发明创造中的打标支撑架31、检测支撑架41以及上料架51的半径要依次减小，即所述检测支撑架41的半经大于所述上料架51的半径，所述打标支撑架31的半经大于所述检测支撑架41的半径，使得互相的旋转不受影响。
进一步地，所述检测支撑架41的两侧也对称设有若干转动把手6，使得通过所述转动把手6将所述检测支撑架41相对主轴11进行旋转定位，以适应不同的位置需求。
具体实施时，可将所述打标支撑架31与检测支撑架41转动至相互垂直放置，而所述上料架51上的两个夹持单元53夹持住待打标工件，首先转动所述上料架51使某个工件对准所述打标支撑架31的打标器34，进行打标作业；随后转动所述上料架5190度，使经过打标的工件对准检测装置4的检测机器43，完成打标检测；在对检测图像进行观察的同时，可以转动上料架51使另一侧的待打标工件旋转90度，使其对准打标器34，进行打标，在其完成打标后，转动90度，使其再对准检测装置4，此时，最先打标的工件可以检测完后进行拆卸，若是打标不完整可进行补充打标的，则可以将其保持在上料架51上，再进行新一轮的旋转式打标。如此循环往复，可以实现打标作业的连续化、流水化作业，提高打标效率。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种具有检测功能的打标机构，其特征在于，包括有底座、固设于设于底座中心的主轴、通过卡接件转动设于主轴上的检测装置；
所述卡接件包括有固设于所述主轴外围的凸起，固设于所述检测装置上的连接柱；所述凸起为弹性材料，所述连接柱为中空结构，其内壁设有若干卡槽，所述卡槽与所述主轴上的凸起一一对应，形成卡接；通过所述卡槽与凸起的卡接，所述检测装置可以在所述主轴上旋转定位；
所述检测装置包括有一弧状检测支撑架，所述检测支撑架的上下两端分别固设有所述连接柱，所述检测支撑架通过所述连接柱与所述凸起的卡接在所述主轴上旋转定位；
所述检测支撑架中部设有用于固定打标检测机器的固定结构，所述固定结构包括有开设于所述检测支撑架中部的安装通槽、分别卡接于所述安装通槽两个侧壁上的两个固定板单元；
所述安装通槽的两侧侧壁上设有凹槽，所述凹槽内壁上设有若干圆形安装孔，所述固定板单元包括有两个平行设置的完全相同的固定板，所述固定板分为固定连接的卡接部和固定部，所述卡接部为矩形结构，同一固定板单元的两个所述卡接部通过弹簧件固定连接，所述卡接部外壁设有与所述圆形安装孔卡接的圆形凸起，在压缩状态下的弹簧件使得所述卡接部可以稳定保持在所述凹槽内。
2.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的打标机构，其特征在于，所述固定部为半圆环状结构。
3.根据权利要求1所述的一种具有检测功能的打标机构，其特征在于，两个所述固定板单元在所述安装通槽内呈对称设置。
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