CN108027316B - 气体浓度检测器的校准方法以及气体浓度检测器用校准辅助用具 - Google Patents

气体浓度检测器的校准方法以及气体浓度检测器用校准辅助用具 Download PDF

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Abstract

一种气体浓度检测器的校准方法，气体浓度检测器具备：光路构件，在内部具有红外线的光路，并且设置有使光路与外部的空间连通的连通部，气体浓度检测器的校准方法具备：对气体浓度检测器装配吸收剂(220)以及覆盖构件，使得吸收剂(220)经由连通部与光路相通，并且吸收剂(220)通过覆盖构件在光路构件的外部与外部气体隔开的步骤；通过维持对气体浓度检测器装配了覆盖构件以及吸收剂(220)的状态，从而使光路中的特定气体的浓度下降的步骤；以及在光路中的特定气体的浓度下降的状态下，对气体浓度检测器进行校准的步骤。

Description

气体浓度检测器的校准方法以及气体浓度检测器用校准辅助 用具
技术领域
本发明涉及气体浓度检测器的校准方法以及气体浓度检测器用校准辅助用具。
背景技术
作为公开了气体浓度检测器的校准方法的文献，例如可举出日本特开2006-126132号公报(专利文献1)。
在专利文献1公开的气体浓度检测器是设置在管道内的气体浓度检测器，其具备：设置有用于导入在管道内流动的气体的导入狭缝的外套管；以及配置在该外套管内的气室和电路基板。气室在内部容纳发光元件以及受光元件，并且在发光元件与受光元件的光路具有用于导入上述气体的气体流入口。电路基板处理来自受光元件的感测信号。
在气室连接有从管道的外部插入到上述外套管内的校准用气体供给配管。位于管道的外部的校准用气体供给配管的端部例如与被供给了检查用零点气体的气瓶等连接。在进行气体浓度检测器的校准时，校准用气体经由校准用气体供给配管被导入到气室内。气体浓度检测器的校准通过满足给定的条件而自动进行。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-126132号公报
发明内容
发明要解决的课题
在专利文献1中，以不经由作业人员而自动地进行气体浓度检测器的校准为前提。然而，为了更可靠地进行校准，存在要求作业人员直接进行气体浓度检测器的校准的情况。
一般来说，在作业人员进行气体浓度检测器的校准的情况下，作业人员会将用于制造校准用气体的校准用气体制造装置带入到现场，并将该校准用气体制造装置连接到像在专利文献1公开的那样的校准用气体供给配管的一端侧。
例如，在校准二氧化碳气体检测器的情况下，通过从大气降低二氧化碳来制造校准用气体。在该情况下，校准用气体制造装置具备：用于对大气进行吸气的泵；用于使泵工作的驱动部；用于降低二氧化碳的吸收剂；以及除去大气包含的尘埃等的空气过滤器。
因此，校准用气体制造装置变得大规模，重量变重，并且尺寸变大，搬运不便。进而，由于设为上述那样的结构，从而校准用气体制造装置变得高价，难以准备多个气体校准用制造装置。因此，作业人员只能使用一台校准气体制造装置依次对设置在建筑物内等的多个气体浓度检测器进行校准，作业人员所花的工夫增加，不方便。进而，需要对驱动部供给电力，在电池的充电耗尽的情况下，周围需要插座插头，存在可校准的区域被限定的情况。
本发明是鉴于上述那样的问题而完成的，本发明的目的在于，提供一种能够在不使用电力的情况下制造校准用气体而简便地进行气体浓度检测器的校准的气体浓度检测器的校准方法以及气体浓度检测器用校准辅助用具。
用于解决课题的技术方案
基于本发明的气体浓度检测器的校准方法是非分散型红外线吸收式的气体浓度检测器的校准方法，上述气体浓度检测器具备：光路构件，在内部具有红外线的光路，并且设置有使上述光路与外部的空间连通的连通部；以及红外线照射元件和红外线受光元件，设置在上述光路，通过使用上述红外线照射元件对经由上述连通部导入到上述光路的测定对象气体照射红外线，并用上述红外线受光元件对照射到上述测定对象气体的红外线进行受光，从而检测上述测定对象气体包含的特定气体的浓度，其中，上述气体浓度检测器的校准方法具备：对上述气体浓度检测器装配能够吸收上述特定气体的吸收剂以及能够容纳上述吸收剂的覆盖构件，使得上述吸收剂经由上述连通部与上述光路相通，并且上述吸收剂通过上述覆盖构件在上述光路构件的外部与外部气体隔开的步骤；通过维持对上述气体浓度检测器装配了上述覆盖构件以及上述吸收剂的状态，从而使上述光路中的上述特定气体的浓度下降的步骤；以及在上述光路中的上述特定气体的浓度下降的状态下，对上述气体浓度检测器进行校准的步骤。
在此，上述的所谓相对于气体浓度检测器进行装配，是装配为对气体浓度检测器进行作用的意思，包括直接装配于气体浓度检测器的方式以及装配于对气体浓度检测器进行支承的支承构件等间接地装配于气体浓度检测器的方式。
在上述基于本发明的气体浓度检测器的校准方法中，上述气体浓度检测器优选为设置在设置有从外部导入上述测定对象气体的导入口的外壳内的气体浓度检测器，上述外壳优选包括：第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有上述气体浓度检测器；以及第二外壳，使上述维护用开口部能够开闭。在该情况下，优选地，上述气体浓度检测器的校准方法还具备：在对上述气体浓度检测器装配上述吸收剂以及上述覆盖构件的步骤之前，将上述维护用开口部设为开放的开状态的步骤。
在上述基于本发明的气体浓度检测器的校准方法中，上述气体浓度检测器可以还包括搭载有上述光路构件的基板部。此外，上述覆盖构件可以由两端开口的框状的划分构件和上述第二外壳的一部分构成，其中，上述划分构件由与上述外壳不同的构件构成。在该情况下，优选地，对上述气体浓度检测器装配上述吸收剂以及上述覆盖构件的步骤包括：通过使上述划分构件的开口的一端与上述基板部抵接，从而在上述第一外壳的内部由上述划分构件围绕上述光路构件的步骤；以及通过利用上述第二外壳将上述维护用开口部设为闭状态，从而使上述第二外壳与上述划分构件的开口的另一端抵接的步骤。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器的校准方法中，作为上述划分构件，使用在上述划分构件的开口的上述一端以及上述另一端设置有能够弹性变形的密封部的划分构件。
基于本发明的气体浓度检测器用校准辅助用具是用于对非分散型红外线吸收式的气体浓度检测器进行校准的气体浓度检测器用校准辅助用具，上述气体浓度检测器具备：光路构件，在内部具有红外线的光路，并且设置有使上述光路与外部的空间连通的连通部；以及红外线照射元件和红外线受光元件，设置在上述光路，通过使用上述红外线照射元件对经由上述连通部导入到上述光路的测定对象气体照射红外线，并用上述红外线受光元件对照射到上述测定对象气体的红外线进行受光，从而检测上述测定对象气体包含的特定气体的浓度，其中，上述气体浓度检测器用校准辅助用具具备：吸收剂，能够吸收上述特定气体；以及覆盖构件，能够容纳上述吸收剂，上述吸收剂以及上述覆盖构件构成为能够相对于上述气体浓度检测器进行装配，使得上述吸收剂经由上述连通部与上述光路相通，并且上述吸收剂通过上述覆盖构件在上述光路构件的外部与外部气体隔开。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用辅助用具中，上述气体浓度检测器设置在设置有从外部导入上述测定对象气体的导入口的外壳内。在该情况下，优选地，上述外壳包括：第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有上述气体浓度检测器；以及第二外壳，使上述维护用开口部能够开闭。此外，上述覆盖构件可以由划分构件构成，上述划分构件由与上述外壳不同的构件构成，且具有一端开口的箱形状。在该情况下，上述覆盖构件可以构成为，在拆下上述第二外壳而开放了上述维护用开口部的开状态下，能够装配于上述第一外壳，使得上述划分构件的一端与上述第一外壳抵接并覆盖上述气体浓度检测器。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用辅助用具中，上述气体浓度检测器设置在设置有从外部导入上述测定对象气体的导入口的外壳内。在该情况下，优选地，上述外壳包括：第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有上述气体浓度检测器；以及第二外壳，使上述维护用开口部能够开闭。此外，上述覆盖构件可以由划分构件构成，上述划分构件由与上述外壳不同的构件构成，且具有一端开口的箱形状。在该情况下，上述气体浓度检测器可以还包括搭载了上述光路构件的基板部，上述覆盖构件可以构成为，在拆下上述第二外壳而开放了上述维护用开口部的开状态下，能够装配于上述基板部，使得上述划分构件的一端与上述基板部抵接并覆盖上述光路构件。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用辅助用具中，上述气体浓度检测器设置在设置有从外部导入上述测定对象气体的导入口的外壳内。在该情况下，优选地，上述外壳包括：第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有上述气体浓度检测器；以及第二外壳，使上述维护用开口部能够开闭。此外，上述覆盖构件可以由划分构件构成，上述划分构件由与上述外壳不同的构件构成，且具有一端开口的箱形状。上述气体浓度检测器可以还包括搭载了上述光路构件的基板部。在该情况下，上述覆盖构件可以构成为，在拆下上述第二外壳而开放了上述维护用开口部的开状态下，能够装配于上述光路构件，使得上述划分构件的一端与上述光路构件抵接并覆盖上述连通部。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用辅助用具中，在具有上述箱形状的上述划分构件的开口的上述一端，设置有能够弹性变形的密封部。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用辅助用具中，上述气体浓度检测器设置在设置有从外部导入上述测定对象气体的导入口的外壳内。在该情况下，优选地，上述外壳包括：第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有上述气体浓度检测器；以及第二外壳，使上述维护用开口部能够开闭。此外，上述覆盖构件可以由两端开口的框状的划分构件和上述第二外壳的一部分构成，其中，上述划分构件由与上述外壳不同的构件构成。在该情况下，上述框状的划分构件可以构成为，在拆下上述第二外壳而开放了上述维护用开口部的开状态下，通过使上述框状的划分构件的开口的一端与上述第一外壳抵接，从而能够围绕上述气体浓度检测器。进而，上述框状的划分构件也可以构成为，在上述气体浓度检测器被上述框状的划分构件围绕且上述第二外壳关闭了上述维护用开口部的闭状态下，通过使上述框状的划分构件的开口的另一端与上述第二外壳抵接，从而能够被上述第一外壳和上述第二外壳夹持而固定。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用辅助用具中，上述气体浓度检测器设置在设置有从外部导入上述测定对象气体的导入口的外壳内。在该情况下，优选地，上述外壳包括：第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有上述气体浓度检测器；以及第二外壳，使上述维护用开口部能够开闭。此外，上述覆盖构件可以由两端开口的框状的划分构件和上述第二外壳的一部分构成，其中，上述划分构件由与上述外壳不同的构件构成，上述气体浓度检测器可以还包括搭载了上述光路构件的基板部。在该情况下，上述框状的划分构件可以构成为，在拆下上述第二外壳而开放了上述维护用开口部的开状态下，通过使上述框状的划分构件的开口的一端与上述基板部抵接，从而能够围绕上述光路构件。进而，上述框状的划分构件也可以构成为，在上述光路构件被上述框状的划分构件围绕且上述第二外壳关闭了上述维护用开口部的闭状态下，通过使上述框状的划分构件的开口的另一端与上述第二外壳抵接，从而能够被上述基板部和上述第二外壳夹持而固定。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用辅助用具中，上述气体浓度检测器设置在设置有从外部导入上述测定对象气体的导入口的外壳内。在该情况下，优选地，上述外壳包括：第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有上述气体浓度检测器；以及第二外壳，使上述维护用开口部能够开闭。此外，上述覆盖构件可以由两端开口的框状的划分构件和上述第二外壳的一部分构成，其中，上述划分构件由与上述外壳不同的构件构成，上述气体浓度检测器可以还包括搭载了上述光路构件的基板部。在该情况下，上述框状的划分构件可以构成为，在拆下上述第二外壳而开放了上述维护用开口部的开状态下，通过使上述框状的划分构件的开口的一端与上述光路构件抵接，从而能够围绕上述连通部。进而，上述框状的划分构件也可以构成为，在上述连通部被上述框状的划分构件围绕且上述第二外壳关闭了上述维护用开口部的闭状态下，通过使上述框状的划分构件的开口的另一端与上述第二外壳抵接，从而能够被上述光路构件和上述第二外壳夹持而固定。
优选地，在上述基于本发明的气体浓度检测器用校准辅助用具中，在上述框状的上述划分构件的开口的上述一端以及上述另一端，分别设置有能够弹性变形的密封部。
发明效果
根据本发明，能够提供一种能够在不使用电力的情况下制造校准用气体而简便地进行气体浓度检测器的校准的气体浓度检测器的校准方法以及气体浓度检测器用校准辅助用具。
附图说明
图1是实施方式1涉及的气体浓度检测装置的分解立体图。
图2是示出将实施方式1涉及的气体浓度检测装置设置于管道的设置状态的概略剖视图。
图3是实施方式1涉及的气体浓度检测器的概略图。
图4是实施方式1涉及的气体浓度检测器的电路结构图。
图5是实施方式1涉及的气体浓度检测装置以及气体浓度检测器用校准辅助用具的分解立体图。
图6是实施方式1涉及的气体浓度检测器的校准方法的流程图。
图7是示出围绕实施方式1涉及的气体浓度检测器的光路构件的工序的分解立体图。
图8是示出用划分构件围绕实施方式1涉及的气体浓度检测器的光路构件的工序之后的状态的俯视图。
图9是示出将吸收剂放入到围绕实施方式1涉及的气体浓度检测器的光路构件的划分构件内的工序之后的状态的分解立体图。
图10是示出实施方式1涉及的气体浓度检测器的结构的一部分的框图。
图11是示出对实施方式1涉及的气体浓度检测器进行校准时的详细的流程的流程图。
图12是示出设置了实施方式1涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具后的覆盖构件内的二氧化碳的浓度变化的图。
图13是示出实施方式2涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。
图14是示出管状构件与气体浓度检测器用校准辅助用具的另一个位置关系的概略剖视图。
图15是示出实施方式3涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。
图16是示出实施方式4涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。
图17是示出实施方式5涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。
具体实施方式
以下，参照图对本发明的实施方式进行详细说明。另外，在以下所示的实施方式中，在图中对同一或共同的部分标注同一附图标记，并不再重复其说明。
(实施方式1)
图1是本实施方式1涉及的气体浓度检测装置的分解立体图。图2是示出将本实施方式涉及的气体浓度检测装置设置于管道的设置状态的概略剖视图。参照图1以及图2，对本实施方式涉及的气体浓度检测装置1进行说明。
如图1以及图2所示，气体浓度检测装置1是引入流动的测定对象气体并对测定对象气体包含的特定气体的浓度进行测定的装置。气体浓度检测装置1例如用于BEMS(Building Energy Management System，建筑能源管理系统)中基于二氧化碳的浓度的换气量的控制、植物的栽培设施等中使室内的二氧化碳的浓度收敛在给定的范围内的控制等。
气体浓度检测装置1具备外壳30、气体浓度检测器40、管状构件80以及风向引导板部90。
外壳30包括第一外壳10以及第二外壳20。外壳30将气体浓度检测器40容纳在内部。在外壳30设置有从外部导入测定对象气体的导入口15。在该导入口15连接管状构件80。
第一外壳10是位于一端10a侧的一个主面开口的箱形状。第一外壳10具有底部11、与底部11的周缘连接的周壁部12、维护用开口部13、以及从周壁部12朝向外侧突出的第一卡合部14。
第二外壳20将维护用开口部13能够开闭地进行封闭。第二外壳20具有透明部22、包围透明部22的框状部21、以及设置在该框状部21的第二卡合部23。
透明部22位于第二外壳20的大致中央。经由透明部22，能够看穿外壳30的内部。第二卡合部23拆装自由地与第一外壳10的第一卡合部14卡合。通过第二卡合部23与第一卡合部14卡合，从而第一外壳10内被第二外壳20密闭。
气体浓度检测器40是非分散型红外线吸收方式(NDIR方式)的气体浓度检测器。成为气体浓度检测器40的浓度的检测对象的气体例如为二氧化碳。
气体浓度检测器40具备：在内部具有红外线的光路，并且设置有使光路与外部的空间连通的连通部46的光路构件44；以及设置在光路的作为红外线照射元件的光源50(参照图3)和作为红外线受光元件的热电传感器54(参照图3)，通过使用光源50对经由连通部46导入到光路的测定对象气体照射红外线，并由热电传感器54对照射到测定对象气体的红外线进行受光，从而检测测定对象气体包含的特定气体的浓度。
气体浓度检测器40还包括作为基板部的电路基板42。电路基板42为板状，具备搭载有光路构件44侧的主面42b和未搭载光路构件44侧的主面42a。气体浓度检测器40配置为，电路基板42中的未搭载光路构件44侧的主面42a与第一外壳10的底部11对置。气体浓度检测器40从第一外壳10的底部11隔开给定的距离进行配置。另外，关于气体浓度检测器40的详细的结构，使用图3以及图4进行后述。
管状构件80具有具备一端和另一端的筒状形状。管状构件80连接管道100和外壳30。管状构件80拆装自由地装配于管道100，并且拆装自由地装配于外壳30。另外，管状构件80也可以通过射出成型等而与外壳30一体成型。
管状构件80的一端侧与管道100的贯通孔101连接。管状构件80的一端也可以在与管道100连接的状态下朝向管道100的内部突出。
管状构件80的另一端侧与外壳30的导入口15连接。管状构件80在与外壳30连接的状态下从第一外壳10的底部11朝向外部突出。管状构件80的另一端也可以在与外壳30连接的状态下朝向外壳30的内部突出。
管状构件80具有朝向径向外侧突出的凸缘部81。凸缘部81设置在管状构件80的一端侧。凸缘部81在管状构件80与管道100连接的状态下与管道100的外周面抵接。
风向引导板部90例如具有板状形状。风向引导板部90沿着管状构件80的筒轴方向延伸。风向引导板部90设置为，从第一外壳10的底部11穿过管状构件80的内部，比管状构件80的一端80a朝向外部突出。风向引导板部91是用于从外部向外壳30的内部导入测定对象气体并且从外壳30的内部向外部导出测定对象气体的部位。
风向引导板部90中的从管状构件80的一端向外部突出侧的前端位于管道100的内部。
在测定对象气体在给定的方向上流动的环境下配置了风向引导板部90的情况下，从风向引导板部90观察，风向上游侧成为正压，且从风向引导板部90观察，风向下游侧成为负压。风向引导板部90设置为与测定对象气体的流动方向交叉。从风向引导板部90观察，在风向上游侧和风向下游侧产生差压，由此风向引导板部90将管状构件80的内部划分为用于将测定对象气体导入到外壳30的内部的导入部82和用于将测定对象气体导出到外壳30的外部的导出部83。
此外，风向引导板部90将导入口15划分为导入测定对象气体的导入孔16和导出测定对象气体的导出孔17。导入孔16与上述的导入部82连通，导出孔17与上述的导出部83连通。
从风向引导板部90观察，在风向上游侧流动的测定对象气体的一部分由于上述差压而被引入到管状构件80的导入部82。引入到管状构件80的导入部82的测定对象气体通过导入孔16导入到外壳30内。
导入到外壳30内的测定对象气体在外壳30内进行环绕时，通过设置在光路构件44的连通部46侵入到光路构件44内。侵入到该光路构件44内的测定对象气体通过上述连通部46被释放到外壳30内。另外，在除了连通部46以外在光路构件44还设置有其它连通部的情况下，侵入到光路构件44内的测定对象气体通过连通部46以及其它连通部被释放到外壳30内。然后，依次通过导出孔17以及管状构件80的导出部而导出到管道100内。
图3是本实施方式涉及的气体浓度检测器的概略图。参照图3对本实施方式涉及的气体浓度检测器40进行说明。
如图3所示，气体浓度检测器40包括光路构件44、进行气体的浓度的检测动作的浓度检测部60(参照图4)、作为检测气体的温度的温度检测部的热敏电阻58、以及电路基板42。光路构件44设置在电路基板42的一个面上的给定的位置。浓度检测部60的构成部件以及热敏电阻58设置在光路构件44的内部的给定的位置。
浓度检测部60包括光源50、热电传感器54、以及对多种滤波器进行切换的切换装置62。
光源50是白炽灯。然而，关于光源50，只要是辐射至少包含红外线的波长的光源，则也可以是例如LED(Light Emitting Diode，发光二极管)等辐射红外线的光源。光源50被控制为以给定的周期闪烁。光源50被作为光路构件44的一部分的保持台所保持。光源50设置在与热电传感器54隔开给定的距离的位置。光源50朝向热电传感器54辐射红外线。通过光源50辐射红外线，从而在光源50与热电传感器54之间形成光路部48。具体地，光路部48通过光路构件44的内壁面对从光源50辐射的红外线进行反射而形成。
保持台的剖面形状是在热电传感器54侧开放的半椭圆形。半椭圆形的内侧设为镜面。即，保持台是椭圆镜的一部分。光源50设置在保持台的半椭圆形的焦点位置。此外，在光路构件44也形成椭圆镜的一部分。如图3所示，光源50与热电传感器54不是对置的位置关系，而是以在图3的纸面上下方向上错开的位置关系彼此相向。光路构件44的内壁面由反射率高的构件构成。光路构件44的内壁面预先确定朝向(角度)，使得形成从光源50辐射的红外线朝向热电传感器54的光路部48。因此，从光源50辐射的红外线通过光路部48入射到热电传感器54，或者在保持台形成的镜面进行反射后通过光路部48入射到热电传感器54。
热电传感器54是使用了块体陶瓷(Bulk Ceramics)的热电型红外线传感器。在热电传感器54朝向光源50设置有入射窗56，入射窗56是对从光源50辐射的红外线进行受光的部分。
切换装置62设置在光源50与热电传感器54之间。切换装置62基于来自后述的切换驱动电路78的控制信号，将第一带通滤波器(未图示)或第二带通滤波器(未图示)配置在光源50与热电传感器之间的光路上。切换装置62例如是电动机等致动器，对第一带通滤波器和第二带通滤波器进行切换。
第一带通滤波器是使第一波段的红外线通过的滤波器，该第一波段包含作为二氧化碳的吸收率高的波长的4.26μm的附近。在由切换装置62将第一带通滤波器配置在光路上的情况下，热电传感器54对从光源50辐射的红外线中的第一波段的红外线进行受光。然后，根据热电传感器54的输出值换算为二氧化碳的浓度。
第二带通滤波器是使第二波段的红外线通过的滤波器，该第二波段是与第一波段不同的波段，且包含成为浓度的检测对象的气体的吸收率低的波长(例如，3.9μm)。在由切换装置62将第二带通滤波器配置在光路上的情况下，热电传感器54对从光源50辐射的红外线中的第二波段的红外线进行受光。
热敏电阻58设置在热电传感器54的附近，并固定在电路基板42。在热敏电阻58中，通过从驱动电路70施加电压而流过恒定电流，在流过恒定电流时产生的电压作为输出电压而在驱动电路70中被检测。
光路构件44设置为覆盖浓度检测部60的构成部件以及热敏电阻58，并固定在电路基板42。在光路构件44设置连通部46，该连通部46用于从光路构件44的外部引入气体，或者用于排出光路构件44的内部的气体。在连通部46设置空气过滤器。
利用了气体浓度检测器40的二氧化碳的浓度的检测，在从连通部46向光路构件44的内部引入了气体的状态下进行。若从光源50朝向热电传感器54辐射红外线，则辐射的红外线在热电传感器54中被受光。热电传感器54根据红外线的受光而输出电压。
在第一带通滤波器被配置在光路上的情况下，从热电传感器54输出的电压根据光路部48中的二氧化碳的浓度而不同。这是因为，从光源50辐射的红外线中的通过第一带通滤波器的第一波段的红外线会被光路部48上的二氧化碳吸收，因此根据二氧化碳的浓度，从光源50经由第一带通滤波器到达热电传感器54的红外线的量也会变化(朗伯-比尔(Lambert-Beer)定律)。
在第二带通滤波器被配置在光路上的情况下，从热电传感器54输出的电压不会根据光路部48中的二氧化碳的浓度而变化。这是因为，从光源50辐射的红外线中的通过第二带通滤波器的第二波段的红外线几乎不会被二氧化碳、其它气体吸收。像这样，第二带通滤波器作为使参照波长透射的滤波器而发挥功能。
图4是本实施方式涉及的气体浓度检测器的电路结构图。参照图4对本实施方式涉及的气体浓度检测器40的电路结构进行说明。
如图4所示，形成在电路基板42的驱动电路70包括放大电路72、AD变换电路74、浓度变换处理电路76以及切换驱动电路78。另外，图4所示的气体浓度检测器40的电路结构是一个例子，并不限定于图4所示的电路结构。
放大电路72例如由放大器等构成，对浓度检测部60的浓度检测信号(输出电压)的信号强度进行放大。
AD变换电路74将在放大电路72中信号强度被放大的模拟信号变换为数字信号。另外，关于信号强度的放大、从模拟信号向数字信号的变换，只要使用公知的技术即可。
浓度变换处理电路76通过对在AD变换电路74中进行了变换的数字信号实施给定的处理，从而计算出引入到光路构件44的内部的气体包含的二氧化碳的浓度。另外，在本实施方式中，浓度变换处理电路76例如由CPU(Central Processing Unit，中央处理单元)来实现。
CPU通过执行存储在未图示的存储部的程序，从而执行给定的运算处理、控制处理。CPU例如除了计算二氧化碳的浓度的运算处理以外，还执行使光源50点亮的控制处理、对热敏电阻58施加电压的控制处理、以及使切换装置62动作而将第一带通滤波器或第二带通滤波器配置在光源50与热电传感器54之间的光路上的控制处理。
CPU在使切换装置62动作的情况下将驱动指令输出到切换驱动电路78。切换驱动电路78按照从CPU接收的驱动指令生成控制信号，并输出到切换装置62。
在用气体浓度检测器40检测特定气体(二氧化碳)的浓度时，从热敏电阻58获取温度检测信号，并且获取热电传感器54的输出值。对获取的热电传感器54的输出值执行除去噪声、放大处理以及数字数据变换处理这样的给定的信号处理。根据基于来自热敏电阻的温度检测信号计算的热敏电阻温度和热电传感器54的输出值，计算二氧化碳的浓度。
具体地，气体浓度检测器40基于热电传感器54的输出值V以及预先获取的第一检量线和第二检量线，计算二氧化碳的浓度。
第一检量线示出预先确定的基准温度时的二氧化碳的浓度与将热电传感器54的输出值V用基准输出值V0进行了归一化的值(V/V0)的关系。基准输出值V0是二氧化碳的浓度为预先确定的基准浓度(例如，0ppm)的情况下的、与热敏电阻温度Th对应的热电传感器54的输出值。第二检量线示出预先确定的基准浓度(例如，0ppm)时的热敏电阻温度Th与基准输出值V0的关系。
另外，与第一检量线相关的数据以及与第二检量线相关的数据在气体浓度检测器40的制造时被预先获取，并存储在设置于驱动电路70的存储器等存储介质。
计算出热敏电阻温度Th，并基于第二检量线计算基准输出值V0，从而能够基于计算出的基准输出值V0、热电传感器54的输出值V以及第一检量线计算出特定气体(二氧化碳)的浓度。
已知随着构成构件的经时劣化，气体浓度检测器40计算出的浓度会漂移。因此，需要使用具有已知的浓度的校准用气体定期地进行气体浓度检测器40的校准。
图5是本实施方式涉及的气体浓度检测装置以及气体浓度检测器用校准辅助用具的分解立体图。参照图5，对气体浓度检测器用校准辅助用具200进行说明。
本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200具备能够吸收特定气体的吸收剂220和能够将吸收剂220容纳在内部的覆盖构件。本实施方式中的覆盖构件由框状的划分构件210和第二外壳20的一部分构成，框状的划分构件210由与外壳30不同的构件构成，且两端(210a、210b)开口。
划分构件210包括第一框状部211、第二框状部212、连接部213、以及吸收剂支承部214。划分构件210例如由树脂构件构成。
第一框状部211具有筒状形状。第一框状部211例如为方筒形状。在从划分构件210的轴向观察的情况下，第一框状部211的外形小于电路基板42的外形。由此，第一框状部211设置为能够载置在电路基板42。即，与第二框状部212所位于的一侧相反侧的第一框状部211的端部(划分构件210的一端210a)设置为能够与电路基板42抵接。第一框状部211在载置于电路基板42的状态下围绕光路构件44。
第二框状部212具有筒状形状。第二框状部212例如具有方筒形状。第二框状部212的外形大于第一框状部211的外形。位于与第一框状部211所位于的一侧相反侧的第二框状部212的端部(划分构件210的另一端210b)构成为能够与第二外壳20的内表面接触。
在框状的划分构件210的开口的一端210a以及另一端210b分别设置有能够弹性变形的密封部。即，在位于与第二框状部212所位于的一侧相反侧的第一框状部211的端部、以及位于与第一框状部211所位于的一侧相反侧的第二框状部212的端部，设置有能够弹性变形的密封部。
连接部213将位于第二框状部212侧的第一框状部211的端部与位于第一框状部211侧的第二框状部212的端部进行连接。
吸收剂支承部214构成为能够支承吸收剂220。吸收剂支承部214设置为，划分构件210内的空间在筒轴方向上连通。吸收剂支承部214例如设置为格子状。第一框状部211内的空间与第二框状部212内的空间经由设置在构成吸收剂支承部214的格子间的开口部215进行连通。
吸收剂220吸收特定气体。吸收剂220例如在设置了使内外连通的多个孔的袋体装入了吸收特定气体的吸收剂。
在作为特定气体而吸收二氧化碳的情况下，作为用于吸收剂220的吸收剂，能够采用碱石灰、沸石或活性炭中的任一者。例如在采用了碱石灰的情况下，通过碱石灰与二氧化碳进行中和反应而降低二氧化碳。在作为特定气体而吸收一氧化碳、甲烷或氮氧化物中的任一者的情况下，作为吸收剂，能够采用沸石或活性炭中的任一者。
图6是本实施方式涉及的气体浓度检测器的校准方法的流程图。图7至图9分别是示出图6所示的工序中的给定的工序的分解立体图以及给定的工序后的状态的俯视图。参照图6至图9，对本实施方式涉及的气体浓度检测器的校准流程进行说明。
如图6所示，在工序(S0)中，拆下第二外壳20，将维护用开口部13设为开放的开状态。在该开状态下，气体浓度检测器40是设置在第一外壳10内的给定的设置面的状态。具体地，气体浓度检测器40将电路基板42载置在设置于第一外壳的载置部，该载置部的载置面相当于上述设置面。
接着，在工序(S1)中，对气体浓度检测器40装配吸收剂220以及覆盖构件。
具体地，对气体浓度检测器40装配吸收剂220以及覆盖构件，使得吸收剂220经由设置在光路构件44的连通部46与通过红外线的光路部48相通，并且吸收剂220通过覆盖构件与光路构件44的外部的外部气体隔开。此时，气体浓度检测器40不从设置面拆下，处于设置在设置面的状态。
更具体地，工序(S1)包括工序(S1A)、工序(S1B)以及工序(S1C)，通过实施这些工序(S1A)至工序(S1C)，从而对气体浓度检测器40装配吸收剂220以及覆盖构件。
图7是示出围绕本实施方式涉及的气体浓度检测器的光路构件的工序的分解立体图。如图6以及图7所示，在工序(S1A)中，通过使划分构件210的开口的一端220a与电路基板42抵接，从而在第一外壳10的内部由划分构件210围绕光路构件44。
图8是示出由划分构件围绕本实施方式涉及的气体浓度检测器的光路构件的工序之后的状态的俯视图。另外，在图8中，方便起见，省略吸收剂支承部214而进行了图示。
如图8所示，在由划分构件210围绕气体浓度检测器40的光路构件44的工序之后的状态下，设置在光路构件44的引导部44A与设置在第一框状部211的内周壁部的被引导部211c卡合。
引导部44A例如由从光路构件44的外周壁部朝向外侧突出的突起部构成。被引导部211c例如由在筒轴方向上延伸的槽部构成。
在将划分构件210载置到电路基板42时，通过使被引导部211c与引导部44A卡合，从而能够容易地进行定位。此外，通过使被引导部211c与引导部44A卡合，从而可由引导部44A对划分构件210的移动进行引导。
接下来，如图6所示，在工序(S1B)中，将吸收剂220放入到划分构件210内。具体地，将吸收剂220载置在划分构件210的吸收剂支承部214。图9是示出将吸收剂放入到围绕本实施方式涉及的气体浓度检测器的光路构件的划分构件内的工序之后的状态的分解立体图。
如图9所示，在将吸收剂放入到围绕气体浓度检测器的光路构件44的划分构件内的工序之后的状态下，划分构件210的另一端210b侧朝向外部气体开口。
接着，在工序(S1C)中，通过利用第二外壳20将维护用开口部13设为关闭的闭状态，从而使第二外壳20与划分构件210的开口的另一端210b抵接。由此，气体浓度检测器40的光路构件44的周围的空间被电路基板42、划分构件210以及第二外壳20的一部分所隔开。
如上所述，在划分构件210的开口的一端210a以及另一端210b分别设置有能够弹性变形的密封部。位于一端210a侧的密封部与电路基板42密接，位于另一端210b侧的密封部与第二外壳的内表面密接。由此，上述空间的密闭性提高。
在由电路基板42、划分构件210以及第二外壳20的一部分所隔开的空间内，配置有吸收剂220，该吸收剂220经由设置在光路构件44的连通部46与光路构件44内的光路相通。
接下来，如图6所示，在工序(S2)中，通过维持对气体浓度检测器40装配了覆盖构件以及吸收剂220的状态，从而使光路部48中的特定气体的浓度下降。
具体地，在由划分构件210以及第二外壳20的一部分所隔开的空间内，维持配置了吸收剂220的状态，由吸收剂220降低该空间内的特定气体。由此，不仅使该空间内的二氧化碳的浓度下降，而且使光路构件44内的光路部48中的二氧化碳的浓度下降。
接着，如6所示，在工序(S3)中，在光路部48中的二氧化碳的浓度下降了的状态下，对气体浓度检测器40进行校准。
图10是示出本实施方式涉及的气体浓度检测器的结构的一部分的框图。参照图10对本实施方式涉及的气体浓度检测器40的结构的一部分进行说明。
如图10所示，气体浓度检测器40构成为能够切换通常的测定模式和校准模式。该通常的测定模式和校准模式的切换由构成驱动电路70的一部分的控制部进行。此外，在驱动电路70中组装有计时器130。
气体浓度检测器40具有LED110以及按钮120。LED110以及按钮120搭载在电路基板42。LED110例如构成为在校准模式的情况下点亮为给定的颜色，并构成为在结束了气体浓度检测器40的校准的情况下点亮为其它颜色。上述控制部根据按钮120被按下来判断变更为了校准模式。
图11是示出对本实施方式涉及的气体浓度检测器进行校准时的详细的流程的流程图。参照图11，对校准本实施方式涉及的气体浓度检测器40时的详细的流程进行说明。
如图11所示，在对气体浓度检测器40进行校准时，在工序(S10)中，从通常的测定模式变更为校准模式。通过拆下第二外壳20，并如上所述地由作业人员按下设置在电路基板42的按钮120，从而变更为校准模式。另外，关于按下按钮120的定时，优选在对气体浓度检测器40装配了吸收剂以及覆盖构件之后按下。
接着，在工序(S11)中，对气体浓度检测器40装配吸收剂以及覆盖构件，将气体浓度检测器40的周围的空间隔开，使用吸收剂220使该空间内的二氧化碳降低。具体地，所谓气体浓度检测器40的周围的空间，是指在装配了第二外壳20的状态下，由电路基板42、划分构件210以及第二外壳20的一部分隔开的气体浓度检测器40的光路构件44的周围的空间。使用气体浓度检测器40以及热敏电阻58测定该空间内的浓度以及温度。
接着，在工序(S12)中，判断给定的时间内的浓度变化以及温度变化是否在给定的范围内。
在判断为给定的时间内的浓度变化以及温度变化在给定的范围内的情况下(工序(S12)；“是”)，实施工序(S13)。在判断为给定的时间内的浓度变化以及温度变化在给定的范围外的情况下(工序(S12)；“否”)，重复实施从工序(S11)起的工序。
接下来，在工序(S13)中，执行校准处理。在执行校准处理时，根据记录在存储器的管理值和零浓度环境下的测定值计算出修正系数。接着，改写校准的修正系数。具体地，使用计算出的修正系数对上述的第二检量线进行校准。在实施了工序(S13)之后，实施工序(S14)。
在工序(S14)中，上述LED110点亮为所希望的颜色。由此，作业人员确认校准已完成。然后，在工序(S15)中，校准模式结束。
另外，在上述的校准气体浓度检测器时的详细的流程中，例示如下情况而进行了说明，即，在工序(S10)中，在从通常的测定模式变更为校准模式时，作业人员按下按钮120，但是并不限定于此，也可以在对气体浓度检测器40装配了覆盖构件时，由覆盖构件(划分构件)按下按钮120。此外，也可以在第一外壳10装配有重量传感器等，在拆下了第二外壳20时，由重量传感器感测重量的变化，由此变更为校准模式，还可以通过由重量传感器感测再次装配了第二外壳20，从而变更为校准模式。
图12是示出设置了本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具之后的覆盖构件内的二氧化碳的浓度变化的图。参照图12，对设置了本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具之后的覆盖构件内的二氧化碳的浓度变化进行说明。
将本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200装配到气体浓度检测装置1，并对覆盖构件内的二氧化碳的浓度的变化进行了确认。此外，在从装配了气体浓度检测器用校准辅助用具200起经过了给定的时间之后，从导入口15向外壳10内供给1000ppm的二氧化碳，并对此时的覆盖构件内的二氧化碳的浓度的变化进行了确认。
作为吸收剂220，使用了碱石灰。此外，碱石灰的量设为15g，划分构件210内的容量设为大致60cc。
如图12所示，在导入包含大致450ppm的二氧化碳的测定对象气体的气体浓度检测装置的外壳10内设置了气体浓度检测器用校准辅助用具200而使得覆盖光路构件44的情况下，覆盖构件内(具体地，由划分构件210以及第二外壳20的一部分隔开的空间内)的二氧化碳的浓度在7分钟左右变为0ppm。
此外，在覆盖构件内的二氧化碳的浓度为0ppm的状态下，即使在向位于覆盖构件的外部的外壳10内导入了1000ppm的二氧化碳的情况下，也可维持覆盖构件内与外部气体隔开的状态，覆盖构件内的二氧化碳的浓度维持了0ppm的状态。
像这样，能够确认，通过在本实施方式使用气体浓度检测器用校准辅助用具，从而能够造出二氧化碳的浓度成为0ppm的零浓度环境(校准用气体)，此外，能够维持该零浓度环境。
像以上那样，本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200由吸收剂220和覆盖构件构成，因此其结构简单，并且能够降低制造成本。
此外，通过对气体浓度检测器40装配吸收剂220和覆盖构件，使得吸收剂220经由连通部46与光路部48连通，并且吸收剂220通过覆盖构件在光路构件44的外部与外部气体隔开，从而能够容易地制造特定气体的浓度成为0ppm的校准用气体。
由此，无需像以往那样，在对气体浓度检测器进行校准时准备具有如下的大型结构的校准用气体制造装置，其具备：用于对大气进行吸气的泵；用于使泵工作的驱动部；用于降低二氧化碳的吸收剂；以及除去大气包含的尘埃等的空气过滤器等。
此外，在本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200的情况下，能够在不使用电力的情况下容易地制造特定气体的浓度成为0ppm的环境，因此无需为了校准而另外确保插座插头，并且也不需要电池等结构。
进而，本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200由于简单且廉价地构成，所以能够容易地准备多个。由此，能够根据准备的个数对多个气体浓度检测器同时进行校准，与使用以往的校准用气体制造装置一台一台地进行校准的情况相比较，能够节省作业人员花费的工夫。
除此以外，在对气体浓度检测器40装配吸收剂220和覆盖构件时，无需从设置面拆下气体浓度检测器40，在这一点上，也能够节省作业人员花费的工夫。
此外，通过将划分构件210构成为围绕光路构件44，从而与将划分构件构成为围绕气体浓度检测器40的整体的情况相比较，能够使气体浓度检测器用校准辅助用具200更小型化。
使用本实施方式涉及的气体浓度检测器的校准方法，对气体浓度检测器装配能够吸收特定气体的吸收剂以及能够将吸收剂容纳在内部的覆盖构件，使得吸收剂经由连通部与光路相通并且吸收剂通过覆盖构件在光路构件的外部与外部气体隔开，然后维持对气体浓度检测器装配了覆盖构件以及吸收剂的状态，由此，使光路中的特定气体的浓度下降，通过在光路中的特定气体的浓度下降的状态下对气体浓度检测器进行校准，从而能够在不使用电力的情况下制造特定气体的浓度成为0ppm的校准用气体进行气体浓度检测器的校准。
(实施方式2)
图13是示出本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。参照图13，对本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200A进行说明。
如图13所示，在与实施方式1涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200相比较的情况下，在本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200A中，能够将吸收剂220容纳在内部的覆盖构件的结构不同。另外，本实施方式涉及的气体浓度检测装置具有与实施方式1涉及的气体浓度检测装置1大致相同的结构。
本实施方式涉及的覆盖构件由划分构件210A构成，该划分构件210A具有位于一端210a侧的主面开口的箱形状。该划分构件210A构成为，在拆下第二外壳20而使维护用开口部13开放的开状态下，能够装配到第一外壳10，使得划分构件210A的一端210a与第一外壳10抵接，并覆盖气体浓度检测器40。在划分构件210A的开口的一端210a，设置有能够弹性变形的密封部。
例如，划分构件210A的高度(从一端210a到另一端210b的距离)大于第一外壳10的高度(从一端10a到另一端10b的距离)，在将划分构件210A装配在第一外壳10的状态下，划分构件210A的另一端210b从维护用开口部13突出到第一外壳10的外部。
在使用气体浓度检测器用校准辅助用具200A对气体浓度检测器40进行校准时，实施遵照实施方式1涉及的气体浓度检测器的校准方法的工序。具体地，在依照工序(S0)的工序中，拆下第二外壳20，将维护用开口部13设为开放的开状态。
接下来，在依照工序(S1)的工序中，对气体浓度检测器40装配吸收剂220以及划分构件210A，使得吸收剂220经由设置在光路构件44的连通部46与通过红外线的光路部48相通，并且吸收剂220通过划分构件210A在光路构件44的外部与外部气体隔开。此时，气体浓度检测器40不从设置面拆下，处于设置在设置面的状态。
具体地，在将吸收剂220容纳在划分构件210A内的状态下，使划分构件210A的开口的一端210a与第一外壳10抵接，由划分构件210A覆盖气体浓度检测器40。像这样，所谓装配到气体浓度检测器40，是装配为对气体浓度检测器40进行作用的意思，包括像本实施方式这样将划分构件210A装配到第一外壳10。
通过将划分构件210A装配到第一外壳10的底部11，使得覆盖气体浓度检测器40，从而气体浓度检测器40的周围的空间通过第一外壳10的底部11的内表面以及划分构件210A与外部气体隔开。
如上所述，在划分构件210A的开口的一端210a设置有能够弹性变形的密封部。在使划分构件210A与第一外壳10抵接时，该密封部与第一外壳10的底部11密接。由此，能够抑制外部气体侵入到划分构件210A内。
另外，在校准中，测定对象气体通过设置在外壳30的导入口15进入到划分构件210A内。在这样的情况下，通过使吸收剂220的吸收能力大于通过导入口15进入到划分构件210A内的测定对象气体包含的特定气体的量，从而能够使特定气体的浓度为0ppm。
接下来，在依照工序(S2)的工序中，通过维持对气体浓度检测器40装配了划分构件210A以及吸收剂220的状态，即，维持将划分构件210A装配到第一外壳10而使得覆盖气体浓度检测器40的状态，从而使光路部48中的特定气体的浓度下降。
接着，在依照工序(S3)的工序中，在光路部48中的特定气体的浓度下降了的状态下，对气体浓度检测器40进行校准。
另外，虽然在本实施方式中例示了划分构件210A的高度大于第一外壳10的高度的情况而进行了说明，但是并不限定于此，也可以小于第一外壳10的高度。在该情况下，优选在依照工序(S2)的工序之前，将维护用开口部13设为用第二外壳20关闭了的闭状态。另外，此时，优选作为第二外壳20而装配具备透明窗的构件，使得知道内部的状态。由此，能够使划分构件210A内的特定气体的浓度稳定地下降。图14是示出管状构件与气体浓度检测器用校准辅助用具的另一个位置关系的概略剖视图。如图14所示，在管状构件80与从划分构件210A露出的部分的第一外壳10的底部11连接的情况下，因为测定对象气体不从管状构件80直接导入到划分构件210A内，所以能够使划分构件210A内的特定气体的浓度更稳定地下降。
像以上那样，通过使用本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具或气体浓度检测器的校准方法，从而与实施方式1同样地，能够在不使用电力的情况下容易地形成特定气体的浓度成为0ppm的环境。由此，可得到与实施方式1大致相同的效果。
(实施方式3)
图15是示出本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。参照图15，对本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200B进行说明。
如图15所示，在与实施方式1涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200相比较的情况下，在本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200B中，能够将吸收剂220容纳在内部的覆盖构件的结构不同。另外，本实施方式涉及的气体浓度检测装置具有与实施方式1涉及的气体浓度检测装置1大致相同的结构。
本实施方式涉及的覆盖构件由划分构件210B构成，该划分构件210B具有位于一端210a侧的主面开口的箱形状。该划分构件210B构成为，在拆下第二外壳20而开放了维护用开口部13的开状态下，能够装配到电路基板42，使得划分构件210B的一端210a与电路基板42抵接，并覆盖光路构件44。在划分构件210B的开口的一端210a，设置有能够弹性变形的密封部。
例如，划分构件210B的高度(从一端210a到另一端210b的距离)大于第一外壳10的高度(从一端10a到另一端10b的距离)，在将划分构件210B装配在电路基板42的状态下，划分构件210B的另一端210b从维护用开口部13突出到第一外壳10的外部。
在使用气体浓度检测器用校准辅助用具200B对气体浓度检测器40进行校准时，实施遵照实施方式1涉及的气体浓度检测器的校准方法的工序。具体地，在依照工序(S0)的工序中，拆下第二外壳20，将维护用开口部13设为开放的开状态。
接下来，在依照工序(S1)的工序中，对气体浓度检测器40装配吸收剂220以及划分构件210B，使得吸收剂220经由设置在光路构件44的连通部46与通过红外线的光路部48连通，并且吸收剂220通过划分构件210B在光路构件44的外部与外部气体隔开。此时，气体浓度检测器40不从设置面拆下，处于设置在设置面的状态。
具体地，在将吸收剂220容纳在划分构件210B内的状态下，使划分构件210B的开口的一端210a与电路基板42抵接，由划分构件210B覆盖光路构件44。
如上所述，在划分构件210B的开口的一端210a设置有能够弹性变形的密封部。在使划分构件210B与电路基板42抵接时，该密封部与电路基板42密接。由此，能够抑制外部气体侵入到划分构件210B内。
接下来，在依照工序(S2)的工序中，通过维持对气体浓度检测器40装配了划分构件210B以及吸收剂220的状态，从而使光路部48中的特定气体的浓度下降。
接着，在依照工序(S3)的工序中，在光路部48中的特定气体的浓度下降了的状态下，对气体浓度检测器40进行校准。
另外，虽然在本实施方式中例示了划分构件210B的高度大于第一外壳10的高度的情况而进行了说明，但是并不限定于此，也可以小于第一外壳10的高度。在该情况下，优选在依照工序(S2)的工序之前，将维护用开口部13设为用第二外壳20关闭了的闭状态。由此，能够使划分构件210B内的特定气体的浓度稳定地下降。
像以上那样，通过使用本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具或气体浓度检测器的校准方法，从而与实施方式1同样地，能够在不使用电力的情况下容易地形成特定气体的浓度成为0ppm的环境。由此，可得到与实施方式1大致相同的效果。
(实施方式4)
图16是示出本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。参照图16，对本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200C进行说明。
如图16所示，在与实施方式1涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200相比较的情况下，在本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200C中，能够将吸收剂220容纳在内部的覆盖构件的结构不同。另外，本实施方式涉及的气体浓度检测装置具有与实施方式1涉及的气体浓度检测装置1大致相同的结构。
本实施方式涉及的覆盖构件由划分构件210C构成，该划分构件210C具有位于一端210a侧的主面开口的箱形状。该划分构件210C构成为，在拆下第二外壳20而开放了维护用开口部13的开状态下，能够装配到光路构件44，使得划分构件210C的一端210a与光路构件44抵接，并覆盖连通部46。在划分构件210C的开口的一端210a，设置有能够弹性变形的密封部。
例如，在将划分构件210C装配到光路构件44的状态下，划分构件210C的另一端210b从维护用开口部13突出到第一外壳10的外部。
在使用气体浓度检测器用校准辅助用具200C对气体浓度检测器40进行校准时，实施遵照实施方式1涉及的气体浓度检测器的校准方法的工序。具体地，在依照工序(S0)的工序中，拆下第二外壳20，将维护用开口部13设为开放的开状态。
接下来，在依照工序(S1)的工序中，对气体浓度检测器40装配吸收剂220以及划分构件210C。
具体地，在将吸收剂220容纳在划分构件210C内的状态下，使划分构件210C的开口的一端210a与光路构件44抵接，由划分构件210C覆盖连通部46。
如上所述，在划分构件210C的开口的一端210a设置有能够弹性变形的密封部。在使划分构件210C与光路构件44抵接时，该密封部与光路构件44密接。由此，能够抑制外部气体侵入到划分构件210C内。
接下来，在依照工序(S2)的工序中，通过维持对气体浓度检测器40装配了划分构件210C以及吸收剂220的状态，从而使光路部48中的特定气体的浓度下降。
接着，在依照工序(S3)的工序中，在光路部48中的特定气体的浓度下降了的状态下，对气体浓度检测器40进行校准。
另外，虽然在本实施方式中例示了在将划分构件210C装配到光路构件44的状态下划分构件210C的另一端210b位于第一外壳10的外部的情况而进行了说明，但是并不限定于此，也可以位于第一外壳10的内部。在该情况下，优选在依照工序(S2)的工序之前，将维护用开口部13设为用第二外壳20关闭了的闭状态。由此，能够使划分构件210C内的特定气体的浓度稳定地下降。
像以上那样，通过使用本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具或气体浓度检测器的校准方法，从而与实施方式1同样地，能够在不使用电力的情况下容易地形成特定气体的浓度成为0ppm的环境。由此，可得到与实施方式1大致相同的效果。
(实施方式5)
图17是示出本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具的装配状态的概略剖视图。参照图17，对本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200D进行说明。
如图17所示，在与实施方式1涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200相比较的情况下，在本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具200D中，能够将吸收剂220容纳在内部的覆盖构件不同。另外，本实施方式涉及的气体浓度检测装置具有与实施方式1涉及的气体浓度检测装置1大致相同的结构。
本实施方式涉及的覆盖构件由两端开口的框状的划分构件210D和第二外壳20的一部分构成。该划分构件210D构成为，通过在拆下第二外壳20而开放了维护用开口部13的开状态下，使划分构件210D的开口的一端210a与第一外壳10抵接，从而能够围绕气体浓度检测器40。在划分构件210D的开口的一端210a以及另一端210b分别设置有能够弹性变形的密封部。
划分构件210D的另一端210b构成为，在划分构件210D的一端210a与第一外壳10抵接的状态下，能够与封闭维护用开口部13的第二外壳20的内表面接触。
在使用气体浓度检测器用校准辅助用具200D对气体浓度检测器40进行校准时，实施遵照实施方式1涉及的气体浓度检测器的校准方法的工序。具体地，在依照工序(S0)的工序中，拆下第二外壳20，将维护用开口部13设为开放的开状态。
接下来，在依照工序(S1)的工序中，对气体浓度检测器40装配吸收剂220以及划分构件210D，使得吸收剂220经由设置在光路构件44的连通部46与通过红外线的光路部48连通，并且吸收剂220通过划分构件210D在光路构件44的外部与外部气体隔开。此时，气体浓度检测器40不从设置面拆下，处于设置在设置面的状态。
具体地，在依照工序(S1A)的工序中，通过使划分构件210D的开口的一端210a与第一外壳10抵接，从而在第一外壳10的内部，由划分构件210D围绕气体浓度检测器40。
接下来，在依照工序(S1B)的工序中，将吸收剂220放入到划分构件210D内。具体地，将吸收剂220载置在划分构件210D的吸收剂支承部214。
接着，在依照工序(S1C)的工序中，通过用第二外壳20将维护用开口部13设为关闭的闭状态，从而使第二外壳20与划分构件210D的开口的另一端210b抵接。由此，气体浓度检测器40的周围的空间被第一外壳10的底部11的内表面、划分构件210D以及第二外壳20的一部分所隔开。
像这样，所谓装配到气体浓度检测器40，是装配为对气体浓度检测器40进行作用的意思，包括像本实施方式这样将划分构件210D装配到第一外壳10。
接下来，在依照工序(S2)的工序中，通过维持对气体浓度检测器40装配了划分构件210D以及吸收剂220的状态，即，维持将划分构件210D装配到第一外壳10而使得覆盖气体浓度检测器40的状态，从而使光路部48中的特定气体的浓度下降。
接着，在依照工序(S3)的工序中，在光路部48中的特定气体的浓度下降了的状态下，对气体浓度检测器40进行校准。
像以上那样，通过使用本实施方式涉及的气体浓度检测器用校准辅助用具或气体浓度检测器的校准方法，从而与实施方式1同样地，能够在不使用电力的情况下容易地形成特定气体的浓度成为0ppm的环境。由此，可得到与实施方式1大致相同的效果。
虽然上述的实施方式1至5涉及的气体浓度检测器40例示了设置在外壳30内的情况而进行了说明，但是并不限定于此，在直接测定室内、管道内的特定气体的浓度那样的情况下，也可以直接设置在室内、管道内。例如，可以设置在室内的顶棚或管道的壁面，在该情况下，室内的壁面、管道的壁面相当于设置面。此外，在进行校准时，不需要开放外壳用开口部那样的步骤，从气体浓度检测器40的下方对气体浓度检测器装配容纳了吸收剂的覆盖构件，使得吸收剂经由连通部46与气体浓度检测器40的光路连通，并且吸收剂通过覆盖构件在光路构件44的外部与外部气体隔开。
另外，虽然在上述的实施方式中成为气体浓度检测装置的浓度的检测对象的气体为二氧化碳，但是成为检测对象的气体并不特别限定于二氧化碳。例如，也可以是一氧化碳、CH4、NOX等气体。此外，在浓度检测对象为二氧化碳以外的气体的情况下，第一波段选择以与成为浓度的检测对象的气体的种类相应的波长(即，成为浓度的检测对象的气体的吸收率高的波长)为基准的波段。
另外，在上述的实施方式中，切换装置基于来自切换驱动电路的控制信号，将第一带通滤波器或第二带通滤波器配置在光源与热电传感器之间的光路上，机械地进行了滤波器的切换。关于滤波器，只要是在光路上选择由检测对象的气体吸收红外线的程度比其它波段高的第一波段、和吸收红外线的程度比第一波段低的第二波段中的任一方而使其通过的滤波器即可，并不限定于选择两个滤波器。也可以代替第一带通滤波器以及第二带通滤波器而将例如法布里-珀罗滤波器配置在光源与热电传感器之间的光路上，以电方式进行滤波器的切换。
以上，对本发明的实施方式进行了说明，但是此次公开的实施方式在所有的方面均为例示，而不是限制性的。本发明的范围由权利要求书示出，包括与权利要求书等同的意思以及范围内的所有的变更。
附图标记说明
1：气体浓度检测装置，10：第一外壳，11：底部，12：周壁部，13：维护用开口部，14：第一卡合部，15：导入口，16：导入孔，17：导出孔，20：第二外壳，21：框状部，22：透明部，23：第二卡合部，30：外壳，40：气体浓度检测器，42：电路基板，44：光路构件，44A：引导部，46：连通部，48：光路部，50：光源，54：热电传感器，56：入射窗，58：热敏电阻，60：浓度检测部，62：切换装置，70：驱动电路，72：放大电路，74：变换电路，76：浓度变换处理电路，78：切换驱动电路，80：管状构件，81：凸缘部，82：导入部，83：导出部，90：风向引导板部，100：管道，101：贯通孔，110：LED，120：按钮，130：计时器，200、200A、200B、200C：气体浓度检测器用校准辅助用具，210、210A、210B、210C：划分构件，211：第一框状部，212：第二框状部，213：连接部，214：吸收剂支承部，215：开口部，220：吸收剂。

Claims (12)

1.一种气体浓度检测器的校准方法，所述气体浓度检测器是非分散型红外线吸收式的气体浓度检测器，其具备：
光路构件，在内部具有红外线的光路，并且设置有使所述光路与外部的空间连通的连通部；以及
红外线照射元件和红外线受光元件，设置在所述光路，
通过使用所述红外线照射元件对经由所述连通部导入到所述光路的测定对象气体照射红外线，并用所述红外线受光元件对照射到所述测定对象气体的红外线进行受光，从而检测所述测定对象气体包含的特定气体的浓度，其中，
所述气体浓度检测器的校准方法具备：
对所述气体浓度检测器装配能够吸收所述特定气体的吸收剂以及能够容纳所述吸收剂的覆盖构件，使得所述吸收剂经由所述连通部与所述光路相通，并且所述吸收剂通过所述覆盖构件在所述光路构件的外部与外部气体隔开的步骤；
通过维持对所述气体浓度检测器装配了所述覆盖构件以及所述吸收剂的状态，从而使所述光路中的所述特定气体的浓度下降的步骤；以及
在所述光路中的所述特定气体的浓度下降的状态下，对所述气体浓度检测器进行校准的步骤，
所述气体浓度检测器是设置在设置有从外部导入所述测定对象气体的导入口的外壳内的气体浓度检测器，
所述外壳包括：
第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有所述气体浓度检测器；以及
第二外壳，使所述维护用开口部能够开闭，
所述气体浓度检测器的校准方法还具备：在对所述气体浓度检测器装配所述吸收剂以及所述覆盖构件的步骤之前，将所述维护用开口部设为开放的开状态的步骤。
2.根据权利要求1所述的气体浓度检测器的校准方法，其中，
所述气体浓度检测器还包括：基板部，搭载有所述光路构件，
所述覆盖构件由两端开口的框状的划分构件和所述第二外壳的一部分构成，其中，所述划分构件由与所述外壳不同的构件构成，
对所述气体浓度检测器装配所述吸收剂以及所述覆盖构件的步骤包括：
通过使所述划分构件的开口的一端与所述基板部抵接，从而在所述第一外壳的内部由所述划分构件围绕所述光路构件的步骤；以及
通过利用所述第二外壳将所述维护用开口部设为关闭的闭状态，从而使所述第二外壳与所述划分构件的开口的另一端抵接的步骤。
3.根据权利要求2所述的气体浓度检测器的校准方法，其中，
作为所述划分构件，使用在所述划分构件的开口的所述一端以及所述另一端设置有能够弹性变形的密封部的划分构件。
4.一种气体浓度检测器用校准辅助用具，用于对非分散型红外线吸收式的气体浓度检测器进行校准，所述气体浓度检测器具备：
光路构件，在内部具有红外线的光路，并且设置有使所述光路与外部的空间连通的连通部；以及
红外线照射元件和红外线受光元件，设置在所述光路，
通过使用所述红外线照射元件对经由所述连通部导入到所述光路的测定对象气体照射红外线，并用所述红外线受光元件对照射到所述测定对象气体的红外线进行受光，从而检测所述测定对象气体包含的特定气体的浓度，其中，
所述气体浓度检测器用校准辅助用具具备：
吸收剂，能够吸收所述特定气体；以及
覆盖构件，能够容纳所述吸收剂，
所述吸收剂以及所述覆盖构件构成为，能够相对于所述气体浓度检测器进行装配，使得所述吸收剂经由所述连通部与所述光路相通，并且所述吸收剂通过所述覆盖构件在所述光路构件的外部与外部气体隔开，
所述气体浓度检测器设置在设置有从外部导入所述测定对象气体的导入口的外壳内，
所述外壳包括：
第一外壳，设置有维护用开口部，并且组装有所述气体浓度检测器；以及
第二外壳，使所述维护用开口部能够开闭，
所述覆盖构件由划分构件构成，所述划分构件由与所述外壳不同的构件构成，且具有一端开口的箱形状，
所述覆盖构件构成为，在拆下所述第二外壳而开放了所述维护用开口部的开状态下，能够装配于所述第一外壳，使得所述划分构件的一端与所述第一外壳抵接并覆盖所述气体浓度检测器。
5.根据权利要求4所述的气体浓度检测器用校准辅助用具，其中，
所述气体浓度检测器还包括：基板部，搭载有所述光路构件，
所述覆盖构件构成为，在拆下所述第二外壳而开放了所述维护用开口部的开状态下，能够装配于所述基板部，使得所述划分构件的一端与所述基板部抵接并覆盖所述光路构件。
6.根据权利要求4所述的气体浓度检测器用校准辅助用具，其中，
所述气体浓度检测器还包括：基板部，搭载有所述光路构件，
所述覆盖构件构成为，在拆下所述第二外壳而开放了所述维护用开口部的开状态下，能够装配于所述光路构件，使得所述划分构件的一端与所述光路构件抵接并覆盖所述连通部。
7.根据权利要求4至6中的任一项所述的气体浓度检测器用校准辅助用具，其中，
在具有所述箱形状的所述划分构件的开口的所述一端，设置有能够弹性变形的密封部。
8.根据权利要求4所述的气体浓度检测器用校准辅助用具，其中，
所述覆盖构件由两端开口的框状的划分构件和所述第二外壳的一部分构成，其中，所述划分构件由与所述外壳不同的构件构成，
所述框状的划分构件构成为，在拆下所述第二外壳而开放了所述维护用开口部的开状态下，通过使所述框状的划分构件的开口的一端与所述第一外壳抵接，从而能够围绕所述气体浓度检测器，
所述框状的划分构件构成为，在所述气体浓度检测器被所述框状的划分构件围绕且所述第二外壳关闭了所述维护用开口部的闭状态下，通过使所述框状的划分构件的开口的另一端与所述第二外壳抵接，从而能够被所述第一外壳和所述第二外壳夹持而固定。
9.根据权利要求4所述的气体浓度检测器用校准辅助用具，其中，
所述覆盖构件由两端开口的框状的划分构件和所述第二外壳的一部分构成，其中，所述划分构件由与所述外壳不同的构件构成，
所述气体浓度检测器还包括：基板部，搭载有所述光路构件，
所述框状的划分构件构成为，在拆下所述第二外壳而开放了所述维护用开口部的开状态下，通过使所述框状的划分构件的开口的一端与所述基板部抵接，从而能够围绕所述光路构件，
所述框状的划分构件构成为，在所述光路构件被所述框状的划分构件围绕且所述第二外壳关闭了所述维护用开口部的闭状态下，通过使所述框状的划分构件的开口的另一端与所述第二外壳抵接，从而能够被所述基板部和所述第二外壳夹持而固定。
10.根据权利要求4所述的气体浓度检测器用校准辅助用具，其中，
所述覆盖构件由两端开口的框状的划分构件和所述第二外壳的一部分构成，其中，所述划分构件由与所述外壳不同的构件构成，
所述气体浓度检测器还包括：基板部，搭载有所述光路构件，
所述框状的划分构件构成为，在拆下所述第二外壳而开放了所述维护用开口部的开状态下，通过使所述框状的划分构件的开口的一端与所述光路构件抵接，从而能够围绕所述连通部，
所述框状的划分构件构成为，在所述连通部被所述框状的划分构件围绕且所述第二外壳关闭了所述维护用开口部的闭状态下，通过使所述框状的划分构件的开口的另一端与所述第二外壳抵接，从而能够被所述光路构件和所述第二外壳夹持而固定。
11.根据权利要求8至10中的任一项所述的气体浓度检测器用校准辅助用具，其中，
在所述框状的划分构件的开口的所述一端以及所述另一端，分别设置有能够弹性变形的密封部。
12.一种气体浓度检测器用校准辅助用具，用于对非分散型红外线吸收式的气体浓度检测器进行校准，所述气体浓度检测器具备：
光路构件，在内部具有红外线的光路，并且设置有使所述光路与外部的空间连通的连通部；以及
红外线照射元件和红外线受光元件，设置在所述光路，
通过使用所述红外线照射元件对经由所述连通部导入到所述光路的测定对象气体照射红外线，并用所述红外线受光元件对照射到所述测定对象气体的红外线进行受光，从而检测所述测定对象气体包含的特定气体的浓度，其中，
所述气体浓度检测器用校准辅助用具具备：
吸收剂，能够吸收所述特定气体；以及
覆盖构件，能够容纳所述吸收剂，
所述覆盖构件构成为，能够相对于所述气体浓度检测器进行装配，使得所述吸收剂在所述光路构件的外部与外部气体隔开，
所述气体浓度检测器设置在外壳内，
所述外壳包括：
第一外壳，设置有开口部，并且组装有所述气体浓度检测器；以及
第二外壳，使所述开口部能够开闭，
所述覆盖构件由划分构件构成，所述划分构件由与所述外壳不同的构件构成，且具有一端开口的箱形状，
所述覆盖构件构成为，在拆下所述第二外壳而开放了所述开口部的开状态下，能够装配于所述第一外壳，使得所述划分构件的一端与所述第一外壳抵接并覆盖所述气体浓度检测器。
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