CN108026949B - 具有用于接头组件的密封件的隔板 - Google Patents

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Abstract

接头组件(25)包括夹紧构件(30)和隔板(40、240)。夹紧构件(30)包括第一夹爪表面(56)和第二夹爪表面(57)，其间限定了间隙(59)。隔板(40、240)连接至夹紧构件(30)使得隔板(40、240)被设置在第一夹爪表面(56)与第二夹爪表面(57)之间的间隙(59)内。隔板(40、240)包括主体(120、320)和密封构件(125、325)。主体(120、320)包括周边(140、340)。密封构件(125、325)连接至主体(120、320)使得其被设置在主体(120、320)的周边(140、340)附近。密封构件(125、325)在主体(120、320)的周边(140、340)的段(169、369)上延伸。密封构件(125、325)与第一夹爪表面(56)和第二夹爪表面(57)密封接合。

Description

具有用于接头组件的密封件的隔板
技术领域
本专利公开总体上涉及一种具有密封件的隔板，并且更具体地涉及一种具有用于接头组件的密封件的隔板。
背景技术
接头组件可用于各种应用中以将第一构件固定至第二构件。这种应用的示例是固定至转向摇臂轭架的销。在一些情况下，垫片可插入在轭架的夹爪之间，以促进销与轭架之间的可靠连接，而不会导致在轭架内产生过大的力和/或不会导致孔在轭架的夹爪内的不对齐。在这种情况下，可在垫片与轭架的一个或多个夹爪之间限定间隙，该间隙为污垢和碎屑提供入口路径。随着时间推移，进入接头的任何污垢和碎屑均可能导致销磨损，从而导致销的功能性和/或使用寿命的损失。
第4,195,862号美国专利题目为“外倾角调整垫片布置(Camber Adjusting ShimArrangement)”，并且涉及一种用于调整可转向驱动车轴组件(诸如四轮驱动车辆的前车轴组件)中的车轮外倾角的垫片布置。垫片布置涉及屈服时抗压强度高的弹性非金属材料的大量锥形垫片，每个垫片具有不同的最大尺寸且每个垫片优选地具有与垫片的最大尺寸对应的颜色。在使用中，所需厚度的垫片插入车轴壳体的两个部分之间以调整其间的角度并且因此调整车轮的外倾角。因为垫片是彩色的，所以可识别在插入垫片之后重新组装车轴组件后已使用的特定垫片。垫片由弹性塑料材料(诸如40％玻璃填充尼龙)制成。每个垫片优选地靠近其内壁具有环形肋，该环形肋与壳体的相邻表面或相邻垫片接合，并且用作密封件。
本领域一直需要提供附加的解决方案来提高接头组件的性能。例如，一直需要一种包括销和转向摇臂的接头组件，该转向摇臂有助于防止销受到污垢和碎屑进入接头的影响，优选地不使用润滑脂或其它润滑剂。
将明白的是，此背景描述已经由发明者创建来辅助读者，而并未被视为指示任何所指示问题均在本领域中自然而然地便明白了。虽然所述原理在某些方面和实施例中可缓解其它系统中固有的问题，但是将明白的是，受保护创新的范围是由所附权利要求书限定，而非由任何所公开特征接近本文提及的任何具体问题的能力来限定。
发明内容
在一个实施例中，本发明描述了一种包括主体和密封构件的隔板。主体包括周边，并且由主体材料制成。密封构件连接至主体。密封构件被设置在主体周边附近并且在主体周边的一段上延伸。密封构件由密封构件材料制成。主体材料比密封构件材料更硬。
在又一实施例中，一种隔板包括主体和密封构件。主体包括周边、第一面和第二面。第二面与第一面成相对关系。密封构件连接至主体。密封构件在主体周边的至少一段上延伸。密封构件包括第一圆缘和第二圆缘。第一圆缘和第二圆缘分别从主体的第一面和第二面突出。
在又一个实施例中，接头组件包括夹紧构件和隔板。夹紧构件包括第一夹爪表面和第二夹爪表面，其间限定间隙。隔板连接至夹紧构件，使得隔板被设置在第一夹爪表面与第二夹爪表面之间的间隙内。隔板包括主体和密封构件。主体包括周边。密封构件连接至主体，使得其被设置在主体周边附近。密封构件在主体周边的一段上延伸。密封构件与第一夹爪表面和第二夹爪表面密封接合。
根据以下详述和附图将明白所公开原理的进一步和替代性方面和特征。如将明白的是，与本文公开的隔板和接头组件有关的原理能够在其它和不同实施例中执行并且能够在各个方面中做出修改。因此，应理解的是，前述一般描述和以下详述两者均仅仅是示例性且解释性的，而不限制所附权利要求书的范围。
附图说明
图1是根据本发明的原理构造的接头组件的实施例的透视图，该接头组件包括转向摇臂形式的夹紧构件和根据本发明的原理构造的隔板的实施例。
图2是转向摇臂的轭架并且说明图1的隔板的放大详图，其中径向段被移除，如图1中的线II-II所指示。
图3是图1的转向摇臂的轭架的放大详图，其说明了根据本发明的原理构造的接头组件的实施例的附加部件。
图4是图1的隔板的正视图。
图5是图1的隔板的平面图。
图6是沿着图4中的线VI-VI截取的图1的隔板的截面图视图。
图7是沿着图5中的线VII-VII截取的图1的隔板的放大详细横截面视图，其说明了隔板的密封构件。
图8是图1的隔板的主体的正视图。
图9是图8的主体的平面图。
图10是根据本发明的原理构造的隔板的另一个实施例的透视图。
应当理解的是，附图不一定是按比例绘制的，并且所公开的实施例有时以示意图和部分视图说明。在某些情况下，可能已经省略了对于理解本发明不必要的细节或使其它细节难以理解的细节。当然应当理解的是，本发明不限于在本文说明的特定实施例。
具体实施方式
本发明提供了具有带密封构件的隔板的接头组件的实施例。在实施例中，根据本发明的原理构造的接头组件可结合至任何合适的机器中。这种机器的示例包括用于建筑、农业、采矿、林业、运输和其它类似工业的移动或固定机器。在一些实施例中，机器可为非公路卡车、挖掘机、拖拉机、轮式装载机、反铲挖掘机、起重机、压实机、推土机、轮式拖拉铲运机、材料处理机或包括接头组件的任何其它合适的机器。
根据本发明的原理构造的接头组件的实施例包括夹紧构件和具有密封构件的隔板，该密封构件可由弹性体材料制成。密封构件密封地接合夹紧构件的可移动夹爪表面。可移动夹爪表面通常以彼此间隔开的关系设置以在其间限定间隙。隔板可被设置在夹爪表面之间以封闭其间的间隙。夹爪表面可被拉至一起，使得它们在密封构件上施加压缩负载。作为响应，密封构件以弹簧方式起作用以产生足以密封地接合夹爪表面的密封压力，以有助于防止污垢和碎屑进入间隙中。
在实施例中，根据本发明的原理构造的隔板包括主体和连接至主体的密封构件。密封构件被设置在主体周边附近并且在主体周边的一段上部分地延伸。主体是由比制造密封构件的材料更硬的材料制成。在实施例中，主体周边的该段(密封构件在该段上延伸)包括周边的外侧壁。
在实施例中，根据本发明的原理构造的隔板包括主体和连接至主体的密封构件。密封构件在主体周边的至少一段上延伸。密封构件包括分别从主体的相对的第一面和第二面突出的第一圆缘和第二圆缘。在实施例中，主体通常是平面的，其中主体的第一面和第二面大致上彼此平行。
在实施例中，隔板的密封构件限定至少一个凹入切口，其被配置为在其中接合地容纳密封环。在实施例中，密封环是由比制造密封构件的材料更硬的材料制成。
现在转至附图，在图1中示出了根据本发明的原理构造的接头组件25的示例性实施例。在实施例中，接头组件25包括夹紧构件30和根据本发明的原理构造的隔板40的实施例。
夹紧构件30为包括轭架43的转向摇臂的形式。所说明的转向摇臂30还包括一对连杆端部45、47。在其它实施例中，如本领域技术人员将明白的，接头组件25可包括不同形式的夹紧构件30和/或可实施在不同的结构部件内。
在实施例中，如本领域技术人员将明白的，转向摇臂30可用于任何合适的目的。例如，在实施例中，转向摇臂30包括诸如在合适的机器(例如非公路卡车)中的转向部件。转向摇臂30可用作转向连杆接头中的连杆装置，并且可操作地与转向机一起布置。在实施例中，转向摇臂30可经由夹紧在轭架43内的销枢转地安装至框架，并且可经由分别保持在一对连杆端部45、47内的合适的销与转向连杆接头连接。转向摇臂30可将从转向机接收的角运动传输至转向连杆接头的线性运动，进而调整一个或多个车轮的位置。
参考图1和2，夹紧构件30包括内圆柱形壁52，其限定延伸穿过其中的孔54。参考图1，夹紧构件30包括第一夹爪表面56和第二夹爪表面57，其间限定间隙59。第一夹爪表面56和第二夹爪表面57大体上是平面的并且从内圆柱形壁52径向向外延伸。间隙59与孔54连通并且从孔54径向向外延伸至外部夹紧构件侧表面64。
参考图1和2，夹紧构件30的轭架43包括一对端部轴环70、71。孔54和间隙59两者均沿着一对端部轴环70、71之间的纵向轴线LA轴向延伸，使得端部轴环70、71大体为C形。
参考图1，所说明的夹紧构件30包括被配置为C形夹具的转向摇臂轭架43。转向摇臂轭架43包括第一轭架构件74和第二轭架构件75。第一轭架构件74和第二轭架构件75分别包括第一夹爪表面56和第二夹爪表面57。第一轭架构件74和第二轭架构件75可被配置为可被拉至一起以选择性地收缩孔54的直径的一对夹爪。在使用中，第一轭架构件74和第二轭架构件75的第一夹爪表面56和第二夹爪表面57可分别靠近在一起移动，以缩小其间的间隙59，并且使内圆柱形壁52移动成与被设置在孔54内(见图3)的销80保持接合。
参考图1和2，在所说明的实施例中，第一轭架构件74和第二轭架构件75各自限定与另一轭架构件74、75的安装孔82、83分别对齐的一对安装孔82、83。安装孔82、83可各自被配置为容纳合适的紧固件，其用于将隔板40连接至夹紧构件30并且用于将第一夹爪表面56和第二夹爪表面57拉至更靠近在一起以缩小其间的间隙59(参见图3)。
在实施例中，可使用任何合适的紧固件布置。例如，在实施例中，安装孔82、83的内部可为平滑的并且被配置为通孔。参考图3，相应的紧固件88、89可延伸穿过配合安装孔82、83并且例如经由具有内螺纹表面的合适的螺母90、91固定至第一轭架构件74和第二轭架构件75(参见图3)。在实施例中，可设置相应的垫圈92、93以增强紧固件88、89与第一轭架构件74和第二轭架构件75的机械联接。在其它实施例中，至少一个配合安装孔82、83可包括内螺纹表面，其被配置为与紧固件的外螺纹表面螺纹接合。螺纹紧固件可进一步与内螺纹表面螺纹接合以逐渐将第一夹爪表面56和第二夹爪表面57拉至一起。在其它实施例中，可采用任何合适的技术将隔板40连接至夹紧构件30和/或选择性地将第一夹爪表面56和第二夹爪表面57移动至一起。
在实施例中，螺纹紧固件88、89与第一轭架构件74和第二轭架构件75中的至少一个接合，使得螺纹紧固件88、89是可调的以减小第一夹爪表面56与第二夹爪表面57之间的间隙59，使得夹紧构件30的内圆柱形壁52逐渐压缩地接合销80(也参见图1和2)。在所说明的实施例中，螺纹紧固件88、89经由螺纹紧固件88、89与分别安装在其上的螺母90、91和垫圈92、93之间的相互作用来接合第一轭架构件75。螺纹紧固件88、89凭借它们与第二轭架构件75的干涉接合而直接接合第二轭架构件75。
销80被设置在夹紧构件30的孔54内，并且与夹紧构件30的内圆柱形壁52保持接合，以将销80和夹紧构件30连接在一起(也参见图1)。销80和夹紧构件30可旋转地联接。销80可枢转地安装至框架97，使得销80和夹紧构件30相对于框架97围绕纵向轴线LA可枢转地移动。在实施例中，销80和夹紧构件30在角程范围内围绕纵向轴线LA相对于框架97可旋转地移动。在实施例中，销80可围绕纵向轴线LA相对于框架97在约一百度的角程范围内摆动。在实施例中，框架97可固定至使用接头组件25的机器的底盘。在实施例中，框架97可包括用于将销80枢转地安装至其上的任何合适的结构。在实施例中，衬套和/或止推环可径向插入在销80与框架97之间，以促进销80的相对旋转移动。
参考图1和2，在实施例中，夹紧构件30包括外部夹紧构件表面101，其限定环绕夹紧构件30的孔54的环形凹槽102。在所说明的实施例中，端部轴环70、71中的每一个限定相应的环形凹槽102、103，每个环形凹槽被配置为在其中接受相应的密封环105、106(参见图2)。
参考图2和3，密封环105、106是环形的并且分别被设置在夹紧构件30的环形凹槽102、103内。密封环105、106被配置为在夹紧构件30与框架97之间提供运行密封件。参考图3，密封环105、106被配置为分别密封地接合框架97和端部轴环70、71，以对夹紧构件30的孔54提供径向密封。密封环105、106可有助于防止污垢和碎屑通过可被限定在夹紧构件30与框架97之间的轴向空隙路径108、109轴向地进入孔54。密封环105、106可适应夹紧构件30相对于框架97围绕纵向轴线LA的相对旋转移动，同时保持与其密封接触。
在实施例中，密封环105、106可由任何合适的密封环材料(诸如例如合适的聚氨酯)制成。在实施例中，密封环105、106可具有任何合适的尺寸和形状。图1至3中所说明的实施例的每个密封环105、106均具有大体上W状横向横截面形状，当处于未负载-或未压缩-状态时，如图2中所示，大致上围绕其环绕纵向轴线LA的整个圆周连续。在其它实施例中，密封环105、106可具有不同的横截面形状。在又其它实施例中，密封环105、106可具有彼此不同的形状。
在将销80组装至框架97期间，密封环105、106可被放置成与夹紧构件30和框架97两者压缩接触。密封环105、106在夹紧构件30与框架97之间施加接触压力，其大致上均匀地分布在每个密封环105、106的圆周上。在实施例中，密封环105、106向夹紧构件30和框架97施加接触压力，以在一系列预期的操作状态下提供其间的密封。
参考图3，在实施例中，可设置帽或端盖115、116以密封销80的每个轴向端117、118。帽115、116可被配置为防止污垢和碎屑通过被限定在销80与框架97内部之间的径向入口路径119而轴向进入。在实施例中，如本领域技术人员将明白，帽115、116可经由任何合适的技术固定至框架97。例如，帽115、116可例如经由紧固件、焊接或粘合剂连接至框架。
参考图3，根据本发明的方面，可提供根据本发明的原理构造的隔板40的实施例，以进一步保护销80免受污垢和碎屑被截留在销80上的恶化影响。隔板40可有助于为销80提供增强的密封。隔板40连接至夹紧构件30，使得隔板40被设置在第一夹爪表面56与第二夹爪表面57之间的间隙59内。隔板40被配置为密封地接合第一夹爪表面56和第二夹爪表面57两者以密封其间的间隙59，以有助于防止污垢和碎屑通过间隙59进入孔54中，由此有助于减少销80的磨损。
参考图2和4，隔板40包括主体120和密封构件125。密封构件125连接至主体120。在图2和4的实施例中，密封构件125连接至主体120，使得密封构件125被设置在主体的周边140附近。在实施例中，密封构件125可经由任何合适的技术(诸如通过利用粘合剂结合至主体120、通过经由主体120和密封构件125的锁定布置而机械地接合在一起，或例如它们的组合)连接至主体120。
主体120可由任何合适的主体材料(诸如金属，包括例如钢，或热塑性聚合物，例如包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS))制成。密封构件125可由任何合适的密封构件材料制成。在实施例中，密封构件125是由例如包括诸如天然橡胶等弹性体的密封构件材料制成。在实施例中，主体材料比密封构件材料更硬。
在实施例中，隔板40的主体120限定延伸穿过其中的安装孔142。在所说明的实施例中，主体120限定穿过其中的一对安装孔142、143。螺纹紧固件88、89被设置在第一轭架构件74和第二轭架构件75的安装孔82、83以及隔板40的安装孔142、143内(参见图2和3)。安装孔142、143分别与第一轭架构件74和第二轭架构件75两者的配合安装孔82、83对齐。主体120的安装孔142、143分别与夹紧构件30的第一轭架构件74和第二轭架构件75的配合安装孔82、83的尺寸和位置对应。在实施例中，主体120的安装孔142、143可分别略大于配合安装孔82、83，以适应隔板40相对于第一轭架构件74和第二轭架构件75的位置的变化并且促进将第一轭架构件74和第二轭架构件75拉至一起而不会不适当地将紧固件88、89弯曲。
参考图4、6、8和9，主体120包括第一面152和第二面153。第二面153与第一面152成相对关系。在所说明的实施例中，主体120是大致平面的。主体120的第一面152和第二面153大致上是平面的并且大致上彼此平行。
参考图8和9，主体120的周边140包括第一端155、第二端156、第一侧壁158和第二侧壁159。第一端155和第二端156沿着由主体120限定的纵向轴线LA成彼此间隔纵向关系。第一侧壁158和第二侧壁159沿着与纵向轴线LA垂直的横向轴线TA成彼此间隔横向关系。第一侧壁158和第二侧壁159两者均在第一端155与第二端156之间纵向延伸。
在实施例中，主体120可包括花键164，其被配置为促进将密封构件125连接至主体120。花键164可提供增大的表面积以将密封构件125结合至主体120，并且可有助于为密封构件125提供结构支撑。在所说明的实施例中，花键164从第一侧壁158以及主体120的周边140的第一端155和第二端156突出。在图1和2的接头组件25中，第一侧壁158包括外侧壁。
参考图4，密封构件125连接至主体120，使得密封构件125与周边140相邻。在实施例中，密封构件125在主体的周边140的至少一段169上延伸。所说明的密封构件125在主体120的周边140上部分地延伸。在实施例中，周边140的段169(密封构件125在其上延伸)包括第一端155、第二端156以及第一侧壁158和第二侧壁159中的一个。周边140的所说明的段169(密封构件125在其上延伸)包括第一端155、第二端156以及第一侧壁158，其中第一侧壁158包括外侧壁。
在所说明的实施例中，密封构件125连接至主体120，使得花键164嵌入在密封构件125内(也参见图5)。在所说明的实施例中，花键164的沿着第一侧壁的一部分被暴露。粘合剂可被施加至花键164的外部表面上以增强密封构件125与主体120之间的结合连接。在所说明的实施例中，周边140的段169(密封构件125在其上延伸)大于花键164，使得密封构件125的一对端部171、172分别连接至主体120的周边140的第一端155和第二端156，且花键164不会插入其间。
参考图1和3，密封构件125与第一夹爪表面56和第二夹爪表面57密封接合。参考图1和2，在实施例中，周边140的段169(密封构件125在其上延伸)被配置为沿着一对端部轴环70、71径向地并且沿着一对端部轴环70、71之间的纵向轴线LA径向地封闭间隙59。在实施例中，密封构件125被配置为具有与外部夹紧构件侧表面64以及第一端部轴环70和第二端部轴环71大致上对应的形状和尺寸，以在隔板安装在第一夹爪表面56与第二夹爪表面57之间的间隙59内时提供大致齐平外观。
参考图4，在实施例中，密封构件125限定至少一个凹入切口175，其被配置为在其中容纳密封环105、106中的一个。密封构件125可从周边140向外突出，使得凹入切口175从主体120的周边140向外移位。在实施例中，凹入切口175被设置为沿着周边140的第一端155和第二端156中的一个。在其它实施例中，密封构件125不包括凹入切口。
在所说明的实施例中，密封构件125限定第一凹入切口175和第二凹入切口176。第一凹入切口175和第二凹入切口176分别被设置为沿着周边140的第一端155和第二端156。在所说明的实施例中，第一凹入切口175和第二凹入切口176分别被设置在密封构件125的第一端部171和第二端部172内。密封构件125从周边140向外突出，使得第一凹入切口175和第二凹入切口176从主体120的周边140的第一端155和第二端156向外移位。
参考图1和2，当隔板40被安装在第一夹爪表面56与第二夹爪表面57之间的间隙59内时，密封构件125的第一凹入切口175和第二凹入切口176与夹紧构件30的环形凹槽102、103径向对齐。参考图2，第一密封环105和第二密封环106分别被设置在第一凹入切口175和第二凹入切口176内。第一密封环105和第二密封环106分别被设置在夹紧构件30的环形凹槽102、103内，并且分别延伸穿过密封构件125的第一凹入切口175和第二凹入切口176。
第一密封环105和第二密封环106可被放置成与密封构件125压缩接合。在实施例中，第一密封环105和第二密封环106分别在第一凹入切口175和第二凹入切口176内与密封构件125密封接合。在实施例中，密封环105、106可由比制造密封构件125的密封构件材料更硬的密封环材料制成。例如，在实施例中，密封环105、106可由包括具有约55肖氏D硬度的聚氨酯的密封环材料制成，且隔板40的密封构件125由密封构件材料制成，该密封构件材料包括具有约70肖氏A硬度的弹性体(诸如，例如天然橡胶)。
参考图5和6，密封构件125包括具有第一密封面表面181和第二密封面表面182的外部密封构件表面180。第一密封面表面181和第二密封面表面182可分别被放置成与夹紧构件30的第一夹爪表面56和第二夹爪表面57密封接合。
夹爪表面56、57可被拉至一起以将其间的间隙59缩小为较窄间隙59'，使得它们在密封构件125上施加压缩负载(参见图6)。作为响应，密封构件125以弹簧方式起作用以产生足以密封地接合第一夹爪表面56和第二夹爪表面57的密封压力，以有助于防止污垢和碎屑进入间隙59'中。
在实施例中，密封构件125的第一密封面表面181和第二密封面表面182经历大致均匀的变形，以与第一夹爪表面56和第二夹爪表面57分别产生大致连续的接触压力。在实施例中，密封构件125的第一密封面表面181和第二密封面表面182沿着密封构件125产生均匀且足够的密封压力，以提供防止污垢和碎屑进入间隙59'的密封。在实施例中，密封构件125沿着密封构件125保持大致上连续的接触/密封压力，该密封构件125相对稳定，这是因为该密封构件125是静态密封件，且当第一夹爪表面56和第二夹爪表面57限定较窄间隙59'时，该密封构件125保持处于压缩状态。
参考图5，外部密封构件表面180限定第一凹入切口175，其在第一密封面表面181与第二密封面表面182之间延伸。外部密封构件表面180以类似方式限定第二凹入切口176，使得其也在第一密封面表面181与第二密封面表面182之间延伸。
参考图4、6和7，在实施例中，密封构件包括部分围绕隔板40的主体120的周边140延伸的一对圆缘185、186。在所说明的密封构件125中，第一圆缘185和第二圆缘186分别从主体120的第一面152和第二面153突出。在所说明的实施例中，第一密封面表面181和第二密封面表面182大致相同。因此，将理解的是，第一密封面表面181和第二密封面表面182中的一个的描述也适用于另一个。
参考图4，第一圆缘185在密封构件125的轴向长度上延伸，并且在周边140的段169(密封构件125在该段上延伸)上与密封构件125大致上共同延伸(除了在第一凹入切口175和第二凹入切口176之外)。在其它实施例中，密封构件125大致没有凹入切口，且第一圆缘185和第二圆缘186(参见图4至6)在密封构件125的整个轴向长度上延伸。参考图6，在所说明的实施例中，第一圆缘185和第二圆缘186分别沿着与第一面152和第二面垂直的法向轴线NA 153从主体120的第一面152和第二面153突出。
参考图7，第一圆缘185具有三角形横截面形状，当处于未负载-或未压缩-状态时沿着其整个轴向长度大致上连续。在实施例中，第一圆缘185可具有包括等边三角形的横向横截面形状。在其它实施例中，第一圆缘185的横向横截面形状可为等腰三角形，诸如图7中所说明。在又其它实施例中，第一圆缘185可具有带不同三角形形状的横向横截面形状。在又其它实施例中，第一圆缘185可具有与三角形不同的横向横截面形状。第一圆缘185的描述也适用于第二圆缘186。
第一圆缘185包括一对会聚斜面191、192。一对会聚斜面191、192分别相对于主体的第一面152限定第一斜角θ1和第二斜角θ2。在其它实施例中，第一斜角θ1和第二斜角θ2中的每一个在二十五度与六十五度之间的范围内。在又其它实施例中，第一斜角θ1和第二斜角θ2中的每一个在三十度与六十度之间的范围内，并且在三十度与五十度之间的范围内。在其它实施例中，第一斜角θ1和第二斜角θ2中的每一个在三十度与四十五度之间的范围内。
在所说明的实施例中，第一斜角θ1和第二斜角θ2彼此大致相等，使得第一圆缘185具有包括等腰三角形的横向横截面形状。所说明的第一斜角θ1和第二斜角θ2均是四十五度。在其它实施例中，第一斜角θ1、第二斜角θ2和顶角θ3彼此大致相等，使得第一圆缘185具有包括等边三角形的横向横截面形状。
第一圆缘185沿着法向轴线NA从第一面152突出至顶点195达高度H。第一圆缘185具有在第一面152处的会聚斜面191、192之间测量的宽度B。所说明的顶点195是圆形的并且具有曲率半径R。可通过改变第一圆缘185的高度H和/或宽度B来改变斜角θ1、θ2中的一个或多个。在实施例中，可改变顶点195的宽度B、高度H和/或曲率半径R，以调整第一圆缘185被夹紧构件30压缩时由该第一圆缘产生的接触密封压力。在实施例中，第一夹爪表面56和第二夹爪表面57被拉至更靠近在一起，以使间隙59由于隔板40的密封构件125被设置在第一夹爪表面56与第二夹爪表面57之间而变窄，使得由第一圆缘185和第二圆缘186产生的接触/密封压力大致上沿着周边140的段169(密封构件125在该段169上延伸)在第一圆缘185和第二圆缘186的轴向长度上大于或等于1MPa(也参见图2)。
参考图10，其中示出了根据本发明的原理构造的隔板240的另一个实施例。隔板240适用于根据本发明的原理构造的接头组件的实施例，诸如图1中所示。
隔板240包括主体320和密封构件325。密封构件325连接至主体320，使得密封构件325被设置在主体320的周边340附近。在图10的所说明的实施例中，密封构件325通过结合至主体320而连接至主体320。另外，主体包括花键364，其被配置为促进将密封构件325连接至主体320。花键364可提供增大的表面积以将密封构件325结合至主体320，并且可有助于为密封构件325提供结构支撑。在所说明的实施例中，花键364从第一侧壁358以及主体320的周边340的第一端355和第二端356突出。在所说明的实施例中，周边340的段369(密封构件325在该段369上延伸)比花键364略小，使得花键164在密封构件325的整个轴向长度上大致上连续地插入密封构件325与主体320之间。图10的隔板240在其它方面可类似于图1至9的隔板40。
工业实用性
根据前面的讨论将容易明白本文所述的接头组件和隔板的实施例的工业实用性。根据本发明的原理构造的隔板的至少一个实施例可用在机器中以有助于将密封件保持在接头组件内。根据本发明的原理的接头组件的实施例可在诸如例如非公路卡车等任何合适的机器中找到潜在的应用。
根据本发明的原理构造的接头组件的实施例包括夹紧构件和具有密封构件的隔板，该密封构件可由弹性体材料制成。密封构件密封地接合夹紧构件的可移动夹爪表面。可移动夹爪表面通常以彼此间隔开的关系设置以在其间限定间隙。隔板可被设置在间隙内以封闭其间的间隙。夹爪表面可被拉至一起，使得它们在密封构件上施加压缩负载。作为响应，密封构件以弹簧方式起作用以产生足以密封地接合夹爪表面的密封压力，以有助于防止污垢和碎屑进入间隙中。
在实施例中，根据本发明的原理构造的隔板包括主体和连接至主体的密封构件。在实施例中，密封构件被设置在主体周边附近并且在主体周边的一段上部分地延伸。主体是由比制造密封构件的材料更硬的材料制成。在实施例中，密封构件在主体周边的至少一段上延伸，并且包括分别从主体的相对的第一面和第二面突出的第一圆缘和第二圆缘。在实施例中，密封构件呈部分地围绕隔板的主体周边延伸的圆缘的形式。
根据本发明的原理构造的接头组件的实施例可被认为是“免维护”接头，因为它们不需要润滑。接头组件可避免在使用期间使用润滑脂/润滑剂而又保持其功能的需要。根据本发明的原理构造的隔板可防止污物和碎屑通过夹紧构件的夹爪表面之间的间隙渗入。结果，可避免使用和定期施加润滑脂于接头组件的附加成本要求。例如，在典型的非公路卡车应用中，在机器的预期使用期间，接头组件可能每天润滑两次，导致需要这种润滑的机器的每个接头每天均增加材料成本和降低运行时间。
在实施例中，夹紧构件包括配备有根据本发明的原理构造的隔板的转向摇臂的轭架。用作垫片的隔板插入在轭架的夹爪表面之间，在夹爪表面之间限定间隙。密封构件定位在主体上，使得当轭架的夹爪表面被接合在一起时(诸如通过使用穿过其中的螺纹紧固件)密封件与轭架密封接合。夹爪表面可被拉至更靠近在一起，使得密封构件与轭架的两个夹爪表面密封接合，以封闭进入间隙的外部入口路径。夹爪表面对密封构件施加压缩负载，并且作为响应，密封构件以弹簧方式作用以产生足以密封地接合夹爪表面的密封压力，以防止污垢和碎屑通过间隙进入销中。
将明白的是，前述描述提供所公开系统和技术的示例。然而，预期本发明的其它实施方案可以在细节上不同于前述示例。所有对本发明或其示例的引用旨在提及特定示例在所述点被讨论并且不旨在暗示更一般的对本发明范围的任何限制。关于某些特征的差别和贬低的所有语言旨在指示缺乏对这些特征的偏好，但不是将这些完全排除在本发明范围之外，除非另有指示。
在本文对数值范围的叙述仅仅旨在用作分别提及落入范围内的每个独立值的简略方法，除非在此另外说明，并且每个独立值被包含在说明书中，如同在此分别叙述一样。在本文所描述的所有方法可以任何合适的顺序执行，除非在本文另有说明或者由上下文明显矛盾。

Claims (8)

1.一种隔板(40、240)，包括：
主体(120、320)，所述主体(120、320)包括周边(140、340)和花键，所述花键从所述主体的周边突出，所述主体(120、320)是由主体材料制成；
密封构件(125、325)，所述密封构件包括一对端部，所述密封构件(125、325)连接至所述主体(120、320)使得所述花键嵌入在所述密封构件内，所述密封构件(125、325)被设置在所述主体(120、320)的所述周边(140、340)附近，所述密封构件(125、325)在所述主体(120、320)的所述周边(140、340)的一段(169、369)上部分地延伸使得所述一对端部彼此成非接触关系，所述密封构件(125、325)是由密封构件材料制成，所述主体材料比所述密封构件材料更硬，
其中所述主体的周边(140、340)包括第一端(155、355)、第二端(156、356)、第一侧壁(158、358)以及第二侧壁(159)，所述第一端(155、355)和所述第二端(156、356)沿着由所述主体(120、320)限定的纵向轴线(LA)成彼此间隔开纵向关系，所述第一侧壁(158、358)和所述第二侧壁(159)沿着与所述纵向轴线(LA)垂直的横向轴线(TA)成彼此间隔开横向关系，所述第一侧壁(158、358)和所述第二侧壁(159)两者均在所述第一端(155、355)与所述第二端(156、356)之间纵向延伸，
其中所述花键从所述第一端、所述第二端、以及所述第一侧壁和所述第二侧壁中的一个突出；并且
其中所述密封构件(125、325)在其上延伸的所述周边(140、340)的所述段(169、369)包括所述第一端(155、355)、所述第二端(156、356)、以及所述第一侧壁(158、358)和所述第二侧壁(159)中的仅所述一个，使得所述第一侧壁和所述第二侧壁中的另一个没有密封构件材料。
2.根据权利要求1所述的隔板(40、240)，其中所述密封构件(125、325)包括具有第一密封面表面(181)和第二密封面表面(182)的外部密封构件表面(180))，所述外部密封构件表面(180)限定在所述第一密封面表面(181)与所述第二密封面表面(182)之间延伸的凹入切口(175、176)。
3.根据权利要求1所述的隔板(40、240)，其中所述密封构件(125、325)包括具有第一密封面表面(181)和第二密封面表面(182)的外部密封构件表面(180)，所述外部密封构件表面(180)限定在所述外部密封构件表面(180)的所述第一密封面表面(181)与所述第二密封面表面(182)之间延伸的凹入切口(175、176)，所述凹入切口(175、176)被设置为沿着所述周边(140、340)的所述第一端(155、355)和所述第二端(156、356)中的一个，所述密封构件(125、325)从所述周边(140、340)向外突出使得所述凹入切口(175、176)从所述主体(120、320)的所述周边(140、340)的所述第一端和所述第二端中的所述一个向外移位。
4.根据权利要求1所述的隔板(40、240)，其中所述主体(120、320)包括第一面(152)和第二面(153)，所述第二面(153)与所述第一面(152)成相对关系，且其中所述密封构件(125、325)包括第一圆缘(185)和第二圆缘(186)，所述第一圆缘(185)和所述第二圆缘(186)分别从所述主体(120、320)的所述第一面(152)和所述第二面(153)突出。
5.根据权利要求4所述的隔板(40、240)，其中所述主体(120、320)的所述第一面(152)和所述第二面(153)是大致平面的，所述第一圆缘(185)和所述第二圆缘(186)沿着法向轴线(NA)分别从所述主体(120、320)的所述第一面(152)和所述第二面(153)突出，所述法向轴线(NA)与所述第一面(152)和所述第二面(153)垂直。
6.根据权利要求4或权利要求5所述的隔板(40、240)，其中所述第一圆缘(185)具有三角形横截面形状，所述第一圆缘(185)包括一对会聚斜面(191、192)。
7.一种接头组件(25)，包括：
夹紧构件(30)，所述夹紧构件(30)包括第一夹爪表面(56)和第二夹爪表面(57)，所述第一夹爪表面(56)和所述第二夹爪表面(57)之间限定间隙(59)；
根据权利要求1至6中任一项所述的隔板(40、240)，所述隔板(40、240)连接至所述夹紧构件(30)，使得所述隔板(40、240)被设置在所述第一夹爪表面(56)与所述第二夹爪表面(57)之间的所述间隙(59)之间，所述隔板(40、240)的所述密封构件(125、325)与所述第一夹爪表面(56)和所述第二夹爪表面(57)密封接合。
8.根据权利要求7所述的接头组件(25)，其中所述夹紧构件(30)包括限定延伸穿过其中的孔(54)的内圆柱形壁(52)，所述间隙(59)与所述孔(54)连通并且从所述孔径向向外延伸，其中所述夹紧构件(30)包括外部夹紧构件表面(101)，所述外部夹紧构件表面(101)限定环绕所述夹紧构件(30)的所述孔(54)的环形凹槽(102、103)，且其中所述密封构件(125、325)包括具有第一密封面表面(181)和第二密封面表面(182)的外部密封构件表面(180)，所述第一密封面表面(181)和所述第二密封面表面(182)分别与所述夹紧构件(30)的所述第一夹爪表面(56)和所述第二夹爪表面(57)密封接合，所述外部密封构件表面(180)限定在所述第一密封面表面(181)与所述第二密封面表面(182)之间的凹入切口(175、176)，所述密封构件(125、325)的所述凹入切口(175、176)与所述夹紧构件(30)的所述环形凹槽(102、103)径向对齐，所述接头组件(25)进一步包括：
销(80)，所述销(80)被设置在所述夹紧构件(30)的所述孔(54)内并且与所述夹紧构件(30)的所述内圆柱形壁(52)保持接合以将所述销(80)和所述夹紧构件(30)连接在一起；
密封环(105、106)，所述密封环(105、106)被设置在所述夹紧构件(30)的所述环形凹槽(102、103)内并且延伸穿过所述密封构件(125、325)的所述凹入切口(175、176)。
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