CN108024574B - 一种电子烟 - Google Patents

Abstract

一种电子烟(100)，包括雾化器组件(1)和电池组件(2)；所述雾化器组件(1)与电池组件(2)之间形成插接固定连接；当所述雾化器组件(1)与所述电池组件(2)之间形成插接连接时，连接套(24)将与雾化组件(1)中的雾化器(13)形成电连接；同时，弹性构件(26)与所述雾化器(13)的外壁相互抵顶受压并形成弹性固定连接，其中，每一个弹性构件(26)中部均指向中心处外凸的挤压部(262)，紧紧抵靠于所述雾化器(13)的外壁形成弹性固定连接。该技术方案结构简单、连接强度较佳。

Description

一种电子烟

技术领域

本发明涉及一种电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的新型的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟一般由雾化器和电池组件可拆卸组成，电池组件为雾化器提供电能，雾化器将烟油通过发热丝发热进行雾化变成蒸汽来让用户吸食。

现有技术中的雾化器和电池组件之间的连接方式一般为螺纹连接或插接，其中，螺纹连接一般会产生摩擦，使得雾化器和电池组件的连接处出现一定程度的磨损，影响电子烟的使用寿命；而现有技术中插接的结构一般采用双弹性构件结构进行连接，上述插接结构都相对复杂，生产工艺多，成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、连接强度较佳的电子烟雾化器。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电子烟，包括雾化器组件和电池组件；所述雾化器组件与电池组件之间形成插接固定连接；所述雾化器组件包括上壳管、雾化器、密封塞和吸嘴盖，且所述雾化器上设有吸气管，所述密封塞设有通气孔，所述吸嘴盖设有吸气孔；所述雾化器容置在所述上壳管内并形成内壁密封接触，所述密封塞容置在所述上壳管内并形成内壁密封接触且该密封塞与所述吸气管抵顶密封设置，所述雾化器、吸气管、密封塞以及上壳管之间构成一烟油腔；所述吸嘴盖封盖设置在所述上壳管的吸嘴端且与所述密封塞相抵顶接触，所述吸气管、通气孔以及吸气孔之间形成气流导通；

所述电池组件包括下壳管、电池、控制电路板、连接套、连接正极和若干个弹性构件，所述电池置于所述下壳管内，所述连接套固定设置在所述下壳管的一端并与所述电池形成电连接，所述控制电路板容置在所述下壳管的另一端后并通过一封端盖密封；连接正极所述连接正极与所述弹性构件电绝缘设置；所述若干个弹性构件呈环状固定设置在所述连接套内壁上，且每一个所述弹性构件的中部均指向中心处外凸的挤压部；当所述雾化器组件与所述电池组件之间形成插接连接时，所述连接套将与雾化组件中的雾化器形成电连接；同时，所述弹性构件则与所述雾化器的外壁相互抵顶受压并形成弹性固定连接。

其中，所述雾化器包括雾化正极、扣环、雾化芯支架、发热组件；所述扣环为一阶梯型漏斗状结构，包括雾化部和电极部；所述雾化正极通过绝缘圈设置在电极部；所述雾化芯支架设置在所述雾化部，且所述发热组件设置在雾化芯支架上，所述发热组件与所述吸气管密封连接设置并形成气流导通。

其中，所述雾化正极包括弹簧电极以及用于套设所述弹簧电极的电极套。

其中，所述挤压部为圆弧状结构。

其中，所述雾化器组件还包括带有中通孔的压盖，所述压盖设置在所述上壳管中并置于所述密封塞与吸嘴盖之间，且所述吸气管、通气孔、中通孔以及吸气孔之间形成气流导通。

其中，所述压盖上还开设有烟油注入孔。

其中，所述密封塞的材质为食品级硅胶。

其中，所述上壳管为透明上壳管。

其中，在所述上壳管外部还套设有外管，在该外管壁上开设有烟油观察窗。

其中，在所述控制电路板上设有气压敏电源控制开关，该气压敏电源控制开关在受到电子烟内吸气负压时将电源电路导通，使雾化器雾化烟油。

其中，在所述控制电路板上还设有LED，该LED起电源导通或断开指示，以及充电过程中或充满电指示。

其中，在所述吸嘴盖的外壁设有若干相互平行的环状凸条，起进一步密封烟油作用。

其中，若干所述弹性构件，呈圆形对称分布设置。

本发明提供的电子烟的雾化器组件和电池组件通过插接实现固定连接，其中所述每一个弹性构件中部均指向中心处外凸的挤压部紧紧抵靠于所述雾化器的外壁，形成弹性固定连接，所述弹性构件则与所述雾化器的外壁相互抵顶受压并形成弹性固定连接，从而提供了一种结构简单、连接强度较佳的电子烟。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式提供的电子烟的示意图；

图2是图1所示的电子烟的内部示意图；

图3是图1所示的电子烟的上壳管和下壳管的内部示意图图；

图4是图2所示的电子烟的雾化器组件的内部示意图；

图5是图4所示的雾化组件的雾化正极、扣环、密封件、绝缘圈的内部示意图；

图6是图4所示的雾化组件的发热组件、吸气管、密封塞、吸嘴盖的分解示意图；

图7是图4所示的雾化器组件注油的内部示意图；

图8是图2所示的电池组件的示意图；

图9是图4所示的雾化器组件的压盖的示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至图2，本发明实施方式提供的一种电子烟100，包括雾化器组件1和电池组件2；所述雾化器组件1与电池组件2之间形成插接固定连接；所述雾化器组件1包括上壳管11、雾化器13、密封塞14和吸嘴盖15，且所述雾化器13上设有吸气管16，所述密封塞14设有通气孔14a，所述吸嘴盖15设有吸气孔15a；所述雾化器13容置在所述上壳管11内并形成内壁密封接触，所述密封塞14容置在所述上壳管11内并形成内壁密封接触且该密封塞14与所述吸气管16抵顶密封设置，所述雾化器13、吸气管16、密封塞14以及上壳管11之间构成一烟油腔11c；所述吸嘴盖15封盖设置在所述上壳管11的吸嘴端11b且与所述密封塞14相抵顶接触，所述吸气管16、通气孔14a以及吸气孔15a之间形成气流导通；

所述电池组件2包括下壳管21、电池22、控制电路板23、连接套24、连接正极25和若干个弹性构件26，所述电池22置于所述下壳管21内，所述连接套24固定设置在所述下壳管21的一端并与所述电池22形成电连接，所述控制电路板23容置在所述下壳管21的另一端后并通过一封端盖211密封；所述连接套24包括连接正极25以及若干个弹性构件26，且所述连接正极25与所述弹性构件26电绝缘设置；所述若干个弹性构件26呈环状固定设置在所述连接套24内壁上，且每一个所述弹性构件26的中部均指向中心处外凸的挤压部262；当所述雾化器组件1与所述电池组件2之间形成插接连接时，所述连接套24将与雾化器组件1中的雾化器13形成电连接；同时，所述弹性构件26则与所述雾化器13的外壁相互抵顶受压并形成弹性固定连接。

本发明提供的电子烟100的雾化器组件1和电池组件2通过插接实现固定连接，其中所述每一个弹性构件26中部均指向中心处外凸的挤压部262紧紧抵靠于所述雾化器13的外壁，形成弹性固定连接，所述弹性构件26则与所述雾化器13的外壁相互抵顶受压并形成弹性固定连接，从而提供了一种结构简单、连接强度较佳的电子烟100。

在本实施例中，所述上壳管11主要用于容置烟油和雾化器13，所述上壳管11具有相对设置的连接端11a和吸嘴端11b。所述连接端11a设置外螺纹，用于与所述雾化器13密封连接。所述吸嘴端11b用于盖设吸嘴盖15。

为了更好的观察所述上壳管11中的烟油，所述上壳管11为透明上壳管11。

请参照图3，为了更好的实现隔热，避免用户持烟时感受到较热的温度，并且便于用户了解所述上壳管11中烟油的容量，以便于及时补充烟油。在所述上壳管11外部还套设有外管12，在该外管12壁上开设有烟油观察窗12c。具体的，所述外管12比所述上壳管11长，所述外管12为硬质金属材质，为了与香烟的仿真度更高，所述外管12涂覆与香烟外形类似的颜色，提高用户体验，其中，所述外管12包括相对设置的第一外端12a和第二外端12b。当所述外管12套设于所述上壳管11上时，所述上壳管11的连接端11a靠近所述第一外端12a，并且所述连接端11a的内壁设有内螺纹，便于与后续的扣环132相连接，所述吸嘴端11b靠近所述第二外端12b。所述外管12临近所述第二外端12b的位置开设烟油观察窗12c，所述烟油观察窗12c为长条椭圆形窗口，便于用户了解所述上壳管11中的烟油容量，及时补充，避免所述雾化器13干烧，影响所述电子烟100的使用寿命。

在本实施例中，请参照图4，所述雾化器13包括雾化正极131、扣环132、雾化芯支架133、发热组件134；所述扣环132为一阶梯型漏斗状结构，包括雾化部1321和电极部1322；所述雾化正极131通过绝缘圈136设置在电极部1322；所述雾化芯支架133设置在所述雾化部1321，且所述发热组件134设置在雾化芯支架133上，所述发热组件134与所述吸气管16密封连接设置并形成气流导通。具体的，所述扣环132的材质为导电性能较好的金属材质。具体的，请参照图4和图5，所述扣环132包括一体连接的雾化部1321和电极部1322，所述雾化部1321主要用于固定和电连接所述发热组件134，所述雾化部1321包括相对设置的第一雾化端1321a和第二雾化端1321b和嵌设有所述雾化芯支架133的雾化孔1321c；所述第一雾化端1321a一体连接于所述电极部1322；所述第二雾化端1321b开设沉孔1321d，所述沉孔1321d的尺寸与所述烟油吸附件1341的尺寸相匹配，便于所述烟油吸附件1341横向置于所述第二雾化端1321b上时能够更稳固，连接强度更佳，从而具有良好的导电性能；所述雾化部1321设置外螺纹，用于将所述扣环132螺纹连接且密闭于所述上壳管11的连接端11a的内螺纹上，即将所述扣环132设置于所述外管12中；所述电极部1322主要用于固定所述雾化正极131。当所述雾化部1321连接于所述上壳管11的连接端11a上时，所述电极部1322抵靠于所述连接端11a上，即与所述上壳管11的连接端11a形成密封连接，即所述上壳管11中的烟油不会从其连接端11a渗透出来。为了保证所述上壳管11具有更佳的密封性能，所述雾化部1321靠近所述第一雾化端1321a的周面还可以设置环形凹槽1321e，通过将密封件135套设于所述环形凹槽1321e上避免烟油从所述连接端11a渗出，提高使用寿命。当然，在其它实施例中，只要所述烟油吸附件1341能够稳固于所述雾化部1321上，所述第一雾化端1321a面的沉孔1321d亦可以不开设。

请参照图5，为了优化所述电子烟100的结构，所述雾化正极131包括弹簧电极1312以及用于套设所述弹簧电极1312的电极套1311。具体的，所述电极套1311的一端嵌设于所述扣环132的电极部1322中。所述电极套1311伸出所述电极部1322的部分与所述扣环132之间形成绝缘间隙，避免所述电极套1311与所述扣环132接触而造成短路。所述电极套1311和所述电极部1322之间通过所述绝缘圈136绝缘。所述弹簧电极1312可以是螺旋弹簧或塔形弹簧电极，所述弹簧电极1312嵌设于所述电极套1311中并电连接于所述发热组件134，实现通电状态下，所述弹簧电极1312将电流传递给所述发热丝1342，所述发热丝1342通电产生热量，进而使得所述烟油吸附件1341上烟油产生雾化。

请参照图4，所述雾化芯支架133的横截面为H形，所述雾化芯支架133的一端设置于所述雾化孔1321c中。

请参照图4，所述发热组件134承载于所述雾化部1321的沉孔1321d和所述雾化芯支架133上。所述发热组件134包括烟油吸附件1341和发热丝1342。所述烟油吸附件1341用于吸附上壳管11中的烟油，所述发热丝1342缠绕于所述烟油吸附件1341上，用于通过发热产生高热量来雾化所述烟油来让用户吸食。

在本实施例中，请参照图4和图6，所述吸气管16包括相对设置的拢气端16a和吸气端16b，所述拢气端16a密封连接于所述发热组件134上，且所述吸气管16和所述雾化器13与所述上壳管11的内壁之间的空隙形成烟油腔11c。具体的，所述吸气管16的长度小于所述上壳管11的长度。所述吸气管16的拢气端16a抵靠于所述烟油吸附件1341；所述吸气管16和所述发热组件134形成的整体与所述上壳管11之间存在有空隙形成烟油腔11c，所述烟油腔11c中储备烟油，以便于随时渗透进所述烟油吸附件1341上与所述发热丝1342进行雾化反应；临近所述吸气管16的吸气端16b的周面设置有限位凸起16c，所述限位凸起16c用于固定所述密封塞14。为了使得所述吸气管16能够产生较大的烟雾量，所述拢气端16a的口径大于所述吸气端16b的口径。具体的，将所述拢气端16a的口径大于所述吸气端16b的口径，使得所述拢气端16a能够以较大面积接触所述烟油吸附件1341，以便于所述吸气端16b轻易吸入较多烟雾。当然，在其它实施例中，所述吸气管16的结构根据实际需要而设置，比如说，若所述密封塞14螺纹连接于所述吸气端16b上，那么所述吸气管16的限位凸起16c可用外螺纹代替；若所述吸气管16不需要较大的烟雾量，那么所述拢气端16a的口径还可以小于或者等于所述吸气端16b的口径。

请参照图6，所述密封塞14设有通气孔14a，所述密封塞14容置在所述上壳管11内并形成内壁密封接触且该密封塞14与所述吸气管16抵顶密封设置。在本实施例中，所述密封塞14套设于所述吸气端16b且封闭所述烟油腔11c。请参照图7，当注油件200挤压所述密封塞14往所述烟油腔11c进行注油时，所述密封塞14与所述上壳管11之间形成挤压间隙，当所述注油件200离开所述密封塞14时，所述密封塞14恢复弹性形变，使得所述烟油腔11c封闭。为了便于外部的注油器推开所述密封塞14进行注油。具体的，所述密封塞14包括筒体141和挤压凸起142，所述筒体141套设于所述吸气端16b上，且所述筒体141的一端抵靠于所述限位凸起16c上；所述挤压凸起142突设于所述筒体141远离所述拢气端16a的周面上，所述挤压凸起142外径略大于所述上壳管11的内径以实现密封所述烟油腔11c。进一步为了使得所述注油件200推开所述挤压凸起142时，所述挤压凸起142更易发生弯折，从而使得所述注油件200较快速的注油。所述挤压凸起142具有相对设置第一挤压面142a和第二挤压面142b，所述第一挤压面142a与所述第二挤压面142b沿着所述筒体141的中心轴方向的厚度朝着远离所述筒体141的方向逐渐变小。当然，在其它实施例中，所述第二挤压面142b还可以为与所述第一挤压面142a平行的平直面。

为了使得所述密封塞14在具有较佳的弹性形变的同时亦具备较佳的密封性能，所述密封塞14的材质为食品级硅胶，用户使用该吸嘴盖15吸食烟雾时较卫生。当然，在其它实施例中，所述密封塞14的材质还可以为橡胶或者其它。

请参照图6，所述吸嘴盖15设有吸气孔15a，所述吸嘴盖15封盖设置在所述上壳管11的吸嘴端11b且与所述密封塞14相抵顶接触。在本实施例中，所述吸嘴盖15盖设于所述上壳管11的吸嘴端11b上且与紧贴于所述密封塞14上。当所述发热丝1342通电发热时，所述发热丝1342包覆的烟油吸附件1341上的烟油受热发生雾化，进而产生烟雾，所述烟雾通过所述吸气管16、通气孔14a以及吸气孔15a之间形成气流导通的通道被吸出。

为了起进一步密封烟油的作用，在所述吸嘴盖15的外壁设有若干相互平行的环状凸条15b，起进一步密封烟油作用。具体的，当所述吸嘴盖15盖设于所述吸嘴端11b上时，所述吸嘴盖15上的环状凸条15b紧贴于所述吸嘴端11b的内壁上，进一步防止烟油腔11c的烟油泄漏。

请参照图2和图8，所述电池组件2包括下壳管21、电池22、控制电路板23及连接套24。在本实施例中，所述下壳管21中放置的部件产生的热量较少，因此将所述下壳管21设置为单管结构，所述下壳管21的直径与所述外管12的直径相同。所述下壳管21包括相对设置的开放端21a和封闭端21b，所述开放端21a连接于所述第一外端12a上，所述封闭端21b由所述封端盖211与所述下壳管21的端部密封连接形成。

请参照图8，所述控制电路板23容置在所述下壳管21的另一端后并通过一封端盖211密封所述电池22置于所述下壳管21内。在本实施例中，所述控制电路板23置于所述下壳管21中，且临近所述封闭端21b。

请参照图8，所述电池22置于所述下壳管21内。在本实施例中，所述电池22的一端临近所述控制电路板23，且电连接于所述控制电路板23。

请参照图2和图8，所述连接套24固定设置在所述下壳管21的一端并与所述电池22形成电连接。在本实施例中，所述连接套24嵌设于所述开放端21a上。所述连接套24包括嵌设部241和插接部242，所述嵌设部241嵌设于下壳管21中，所述嵌设部241电连接于所述电池22，所述嵌设部241的内腔固设有固定支架241a，所述固定支架241a用于固定所述连接正极25；所述插接部242连接于所述开放端21a上，且伸出所述下壳管21，并且所述插接部242远离所述开放端21a的端面的内孔的直径小于所述插接部242内周面的直径。当然，在其它实施例中，所述连接套24的结构还可以为其它，比如说所述连接套24的外表面设置外螺纹，通过螺纹连接于所述开放端21a上。

在本实施例中，所述连接正极25为电极头，所述连接正极25的底部嵌设于所述固定支架241a上，且位于所述插接部242的较大的孔中，防止所述连接正极25受到外部震荡时容易发生晃荡，影响所述电子烟100的使用。

请参照图2和图8，所述连接正极25与所述弹性构件26电绝缘设置；所述若干个弹性构件26呈环状固定设置在所述连接套24内壁上，且每一个所述弹性构件26的中部均指向中心处外凸的挤压部262。在本实施例中，所述弹性构件26整体形状与沙漏的形状类似，所述弹性构件26包括依次连接的固定部261、挤压部262和箍紧部263。所述固定部261套设于所述连接正极25上且位于所述连接套24中；所述挤压部262与所述雾化器13的外壁相互抵顶受压；当所述雾化器组件1连接于所述电池组件2上时，所述连接套24套设于所述扣环132上，所述箍紧部263箍紧所述扣环132，且所述箍紧部263夹紧于所述扣环132和所述连接套24之间，所述挤压部262挤压所述扣环132，所述连接正极25接触所述弹簧正极1311接通所述电子烟100的电源。

为了降低所述挤压部262与所述扣环132的电极部1322的外表面的摩擦力，所述挤压部262为圆弧状结构。具体的，所述弹性构件26的周面向靠近连接正极25的方向凹陷的圆滑的弧面形成所述挤压部262，所述挤压部262的凹点紧紧的抵靠于所述扣环132的电极部1322上，通过光滑的圆弧面减少所述挤压部262挤压所述电极部1322时造成电极部1322外表面的损伤。

为了使得所述扣环132的电极套1311的受力均匀，若干所述弹性构件26，呈圆形对称分布设置。在本实施例中，所述若干弹性构件26沿着所述电极套1311的中心轴的方向均匀围绕设置，当所述若干弹性构件26的挤压部262挤压于所述电极套1311的外壁上时，所述电极套1311的外壁的各个方向均匀受到挤压力，进一步提高所述雾化器组件1与所述电池组件2的连接强度。

为了使得所述雾化器组件1和所述电池组件2连接强度更强。所述若干个弹性构件26位于所述插接部242的较大的孔中，所述箍紧部263的口径小于所述电极部1322的尺寸，使得所述电极部1322套设于所述箍紧部263时会受到较大的箍紧力。请参照图2和图7，当所述上壳管11的第一外端12a套设于所述下壳管21的连接套24的插接部242上时，所述扣环132的电极部1322撑开所述弹性构件26的箍紧部263直至所述弹簧电极1312接触即电连接于连接正极25，所述箍紧部263箍紧所述电极部1322，所述挤压部262亦挤压所述电极部1322，即所述扣环132的电极部1322有各个点或面受到箍紧和挤压，从而使得所述上壳管11与所述下壳管21的连接强度更佳。当所述连接正极25电连接于所述弹簧电极1312使得电源接通时，由于所述弹性构件26套设于所述扣环132的电极部1322上，且所述扣环132的雾化部1321电连接于所述发热丝1342的一极上，所述发热丝1342的另一极电连接所述电极套1311，所述电极套1311内设有弹簧电极1312，因此形成一个导电回路，当电源接通时，所述发热丝1342通电发热使得被缠绕的烟油吸附件1341上的烟油雾化产生烟雾，所述烟雾经过所述吸气管16、通气孔14a以及吸气孔15a之间形成气流导通的通道后在吸嘴端11b被吸出。

为了更好的固定所述密封塞14，请参照图4和图9，所述雾化器组件1还包括带有中通孔17a的压盖17，所述压盖17设置在所述上壳管11中并置于所述密封塞14与吸嘴盖15之间，且所述吸气管16、通气孔14a、中通孔17a以及吸气孔15a之间形成气流导通。在本实施例中，当所述压盖17套设于所述吸气端16b上，且抵靠于所述密封塞14上时，所述注油孔17b位于所述挤压凸起142的上方。通过所述压盖17压紧所述密封塞14，进一步防止所述密封塞14朝着靠近所述吸气端16b的方向滑动。当所述电子烟100需要补充烟油时，用所述注油件200(针形注油器)推开所述密封塞14，所述密封塞14在推力的作用下逐渐紧贴于所述吸气管16上，所述注油件200往所述烟油腔11c中进行注油，注油完毕时，所述注油件200离开所述密封塞14，所述密封塞14立刻恢复弹性形变，封堵所述烟油腔11c，减少所述烟油腔11c的开放时间，降低渗油量，避免了现有技术中因所述烟油腔11c的开放时间过长而发生烟油材料漏出的现象，本实施例中通过设置密封塞14大大改善漏油现象，相比于现有技术中通过将雾化腔提高到吸嘴处的结构更为简单。当用户想吸食烟雾时，所述发热丝1342通电发热，所述烟油吸附件1341上的烟油受高温发生雾化，进而产生烟雾，所述烟雾经过所述吸气管16、通气孔14a、中通孔17a以及吸气孔15a之间形成气流导通的通道被吸食。

为了使得所述注油件200注油方便，所述压盖17的端面的边缘开设注油孔17b。在本实施例中，所述压盖17的端面的边缘开设注油孔17b，当所述电子烟100需要补充烟油时，用所述注油件200(针形注油器)穿过所述注油孔17b并推开所述密封塞14即刻实现往注油腔注油，不用将所述压盖17从所述雾化器组件1中拆开。

为了能够自动开关所述电子烟100，在所述控制电路板23上设有气压敏电源控制开关，该气压敏电源控制开关在受到电子烟100内吸气负压时将电源电路导通，使雾化器13雾化烟油。在本实施例中，避免用户需要手动去将电源电路导通，利用所述气压敏电源控制开关控制所述电子烟100的开关。

为了更好的了解所述电子烟100的状态，在所述控制电路板23上还设有LED，该LED起电源导通或断开指示，以及充电过程中或充满电指示。在本实施例中，通过所述LED的指示，使得用户及时了解所述电子烟100的状态。

当所述电子烟100开始装配时，首先将上壳管11连接于下壳管21上，使得所述弹簧电极1312接触与电池22电连接的连接正极25，接通电源，进而使得所述发热丝1342通电发热，来将所述烟油吸附件1341的烟油雾化产生烟雾，当用户从吸嘴盖15吸气时，所述烟雾经过所述吸气管16的拢气端16a直至所述吸气端16b进入用户的口中，完成吸食。

本发明提供的电子烟100的雾化器组件1和电池组件2通过插接实现固定连接，其中所述每一个弹性构件26中部均指向中心处外凸的挤压部262紧紧抵靠于所述雾化器13的外壁形成弹性固定连接则与所述雾化器13的外壁相互抵顶受压并形成弹性固定连接，从而提供了一种结构简单、连接强度较佳的电子烟100。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子烟，其特征在于，包括雾化器组件和电池组件；所述雾化器组件与电池组件之间形成插接固定连接；所述雾化器组件包括上壳管、雾化器、密封塞和吸嘴盖，且所述雾化器上设有吸气管，所述密封塞设有通气孔，所述吸嘴盖设有吸气孔；所述雾化器容置在所述上壳管内并形成内壁密封接触，所述密封塞容置在所述上壳管内并形成内壁密封接触且该密封塞与所述吸气管抵顶密封设置，所述雾化器、吸气管、密封塞以及上壳管之间构成一烟油腔；所述吸嘴盖封盖设置在所述上壳管的吸嘴端且与所述密封塞相抵顶接触，所述吸气管、通气孔以及吸气孔之间形成气流导通；当注油件挤压所述密封塞往所述烟油腔进行注油时，所述密封塞与所述上壳管之间形成挤压间隙，当所述注油件离开所述密封塞时，所述密封塞恢复弹性形变，使得所述烟油腔封闭；

所述电池组件包括下壳管、电池、控制电路板、连接套、连接正极和若干个弹性构件，所述电池置于所述下壳管内，所述连接套固定设置在所述下壳管的一端并与所述电池形成电连接，所述控制电路板容置在所述下壳管的另一端后并通过一封端盖密封；所述连接正极与所述弹性构件电绝缘设置；所述若干个弹性构件呈环状固定设置在所述连接套内壁上，所述若干个弹性构件呈圆形对称分布设置；且每一个所述弹性构件的中部均指向中心处外凸的挤压部；当所述雾化器组件与所述电池组件之间形成插接连接时，所述连接套将与雾化组件中的雾化器形成电连接；

所述雾化器包括雾化正极、扣环、雾化芯支架、发热组件；所述扣环为一阶梯型漏斗状结构，包括雾化部和电极部；所述雾化正极通过绝缘圈设置在电极部；所述雾化芯支架设置在所述雾化部，且所述发热组件设置在雾化芯支架上，所述发热组件与所述吸气管密封连接设置并形成气流导通；

所述扣环包括一体连接的雾化部和电极部，所述雾化部用于固定和电连接所述发热组件，所述雾化部包括相对设置的第一雾化端和第二雾化端和嵌设有所述雾化芯支架的雾化孔；所述第一雾化端一体连接于所述电极部；所述第二雾化端开设沉孔，所述沉孔的尺寸与烟油吸附件的尺寸相匹配；

所述雾化正极包括弹簧电极以及用于套设所述弹簧电极的电极套；所述弹性构件则与所述雾化器的外壁相互抵顶受压并形成弹性固定连接；所述若干个弹性构件沿着所述电极套的中心轴的方向均匀围绕设置，当所述若干个弹性构件的挤压部挤压于所述电极套的外壁上时，所述电极套的外壁的各个方向均匀受到挤压力；

当所述上壳管的第一外端套设于所述下壳管的连接套的插接部上时，所述扣环的电极部撑开所述弹性构件的箍紧部直至所述弹簧电极接触即电连接于连接正极，所述箍紧部箍紧所述电极部，所述挤压部亦挤压所述电极部，即所述扣环的电极部有各个点或面受到箍紧和挤压。

2.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述挤压部为圆弧状结构。

3.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述雾化器组件还包括带有中通孔的压盖，所述压盖设置在所述上壳管中并置于所述密封塞与吸嘴盖之间，且所述吸气管、通气孔、中通孔以及吸气孔之间形成气流导通。

4.根据权利要求3所述的电子烟，其特征在于，所述压盖上还开设有烟油注入孔。

5.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述密封塞的材质为食品级硅胶。

6.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，所述上壳管为透明上壳管。

7.根据权利要求6所述的电子烟，其特征在于，在所述上壳管外部还套设有外管，在该外管壁上开设有烟油观察窗。

8.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，在所述控制电路板上设有气压敏电源控制开关，该气压敏电源控制开关在受到电子烟内吸气负压时将电源电路导通，使雾化器雾化烟油。

9.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，在所述控制电路板上还设有LED，该LED起电源导通或断开指示，以及充电过程中或充满电指示。

10.根据权利要求1所述的电子烟，其特征在于，在所述吸嘴盖的外壁设有若干相互平行的环状凸条。

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