CN1080231C - 用于成形并包装香烟组的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种成形并包装香烟(4)组(2)的装置(1)，以此将香烟(4)沿与其轴线交叉的方向送至一支承面(33)上，以支承面(33)上形成一多层香烟组(2)，该香烟组位于用于输送香烟组(2)的一容器(7)的两相对定位头(36)间；两定位头(36)使香烟组(2)的一侧面基本上不受到约束，并沿支承面(33)所述香烟且使其以与香烟(4)相应轴线交叉的方向，通过一用于供给包装材料层(11)的供料线(10)。

Description

用于成形并包装香烟组的方法和装置

本发明述及一种成形并包装香烟组的方法。

根据一种成形并包装香烟组的已知方法，每一组香烟均形成在一相应的成形容器内，在该容器内应放入规定数目的香烟，并随后将该容器移入一带有相应包装材料的包装容器内，以便相对于香烟组使材料层折叠并直接使其与香烟组的侧面接触。

通常，成形容器基本上为U型，并包括一水平底壁及两个与所述底壁交叉的垂直壁，从而限定了一开顶腔室，以用于接收香烟并通过对每一组香烟的四个侧面中的最少三个侧面加以约束而使香烟保持在相互间正确的位置上。

虽然，该方法显示出了具有较高效率的优点，但是仍表现出一些缺点。即，虽然在输送时被约束，但由于开始时要使香烟组从成形容器中取出并随后又要使其从包装容器中取出而未使其本身构成一规定的稳定结构，从而致致香烟组存在破坏的可能性。此外，由于将每一组香烟从香烟的成形容器中运送至相应的包装容器中所需的装卸作用的结果，也可能会造成香烟的损坏。

本发明的目的在于提供一种流水线式、低费用成形和包装香烟组的方法，以能够克服上述缺点。

根据本发明，提供了一种成形并包装香烟组的方法，该方法包括以下步骤：将香烟沿与其香烟轴线交叉的方向送入一输送容器中，以在容器内侧形成一多层香烟组；及输送所述香烟组至一包装台；其特征在于：通过所述容器，所述香烟组被直接送至所述包装台，所述容器应充分接触香烟组中香烟的端部以使香烟组的一侧面基本上不受到约束。

本发明还涉及一种成形并包装香烟组的装置。

根据本发明，提供了一种成形并包装香烟组的装置，该装置包括一传送器；最少一与所述传送器一起沿给定方向移动的输送容器；用于沿与香烟交叉的方向将香烟送入所述容器中的供料装置，它在容器内侧形成了一多层香烟组；及一用于包装所述香烟组的包装台；其特征在于：沿所述传送器设置所述包装台；所述容器的形成应使其充分接触香烟组中的香烟端部而使香烟组的一侧面基本上不受到约束。

下面，将通过附图对本发明的非限定性实施例加以说明，其中

图1为本发明装置的一最佳实施例的侧视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；

图2为图1的详细放大透视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；

图3为图2的详细放大透视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；

图4为图3中部件在三种不同工作条件下的侧视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；

图5为图3中部件在三种不同工作条件下的平面图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；

图6为图3中部件1的改进前视图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除；

图7为图6的详细放大图，为清楚起见而对部件进行了剖视和拆除。

在图1中，标号1表示一用于成形并包装香烟组2的装置，每一香烟组4最少应有两层香烟3。

装置1包括一用于成形香烟组2的成形装置1，且该设备依次包括一传送器6及多个输送器7，这些输送器可与传送器6一起、沿与香烟4相应轴线交叉的给定方向D移动。装置1还包括一大体上位于传送器6上方的供料装置8，用于沿与香烟相应轴线交叉的方向向传送带6输送的香烟4。

最后，装置1还包括一沿方向D并位于传送带6下游的包装台9；以及一供料线10，用于与一相应香烟组2同步向包装台91供给包装材料层11，并用于在与方向D交叉的方向上定位材料层11，以便在使用中，使材料层11能与由相应容器7输送的、通过包装台9的相应香烟组2相接触。

装置8包括一给料箱12，该给料箱依次包括多个大体垂直的通道13，该通道用于通过重力向相应底部井孔15输送相应的香烟2列14，且这些通道应被分为最少与每一香烟组2层3的数目相等的组或输出口16，且应沿传送器6顺序设置。

每一输出口16包括一与传送器6直对的香烟底部开孔17；及一设置在输出口16内的输送轮18，该输送轮位于相应开孔17和相应通道13的开孔15间的中间位置，且具有给定数目的外部抽吸区19，每一抽吸区19均具有许多与方向D交叉的槽20。槽20用于接收从通道13落下的相应香烟4，并通过抽吸作用使每一槽与每一相应香烟4的中部接触以固定香烟。

每一轮18均绕与方向D交叉且与槽29平行的一相应轴21顺时针转动(见图1)，以向位于井孔15下方的抽吸区19供料，在该处每一抽吸区所接收的香烟数目应少于或最多等于抽吸区19上槽20的数目，并能形成一香烟层3且随后使其通过相应孔17，其中每一抽吸区19应将相应香烟层3送入一相应容器7中。

在所示的实施例中，每一香烟组2均具有三层，其中的中间层(用3a表示)应包括少于底层(用3b表示)和顶层(用3c表示)的香烟数目，以便每一组2中的香烟4能够以梅花形排列。在该实施例中也表明，每一层3均为完整的香烟4层，即在一层中，香烟4应被大体排列成能够相互接触。

对于每一通道13，供料装置8包括一位于通道底部开孔15处的分配元件22，用于在开孔15处使每一通道13中的香烟滞留，或用于将每一香烟4送入在开孔15下方行进的一相应槽20内。分配元件22能够保证形成完整的香烟层3或不完整的香烟层(未绘出)，不完整的香烟层指的是在香烟4彼此间具有给定数目的间隔(未绘出)。

此外，当有选择地给定了通过开孔15的香烟4的送料率时，分配元件22应能够保证向每一抽吸区19的仅一些或全部槽20供料，从而使每一层3中香烟4的数目及每一组香烟4的排列不同于实施例所示。

传送器6包括一沿方向D延伸至包装台9且位于输送端16开孔17下方的导向件23，并且利用给料箱12的底部24，传送器6还限定了一高度沿方向D而增加的定位槽25，并且该槽应与香烟组2接触以使每一层3中的香烟4保持在正确的位置上。更为特别的是，底部24被限定为三个部分26，这三个部分在沿方向D上、相应底部开孔17的下游处，并具有用于限定导槽25上表面的相应底表面27，且相对于导向件23，所述底表面的高度根据成形的每一组2中香烟3的数目而在方向D上有所增加。每一部分26均与容器7接触以通过对最后装入容器7中的各香烟层3中香烟4的相应中部加以约束，而使香烟4彼此间保持正确的位置。另一方面，最后部分26(用26C表示)应延伸至包装台9，并在导向件23上方一定高度处具有一底面27，该高度与香烟组2的厚度相等，且包括一与供料层10的输送箱11齐平的端部边缘28。

如图2所示，传送器6包括两个传送带29，这两个传送带应以大于香烟4长度的距离置于导向件23的每一侧，用以保证沿方向D输送容器7，且这两个传送带绕两个皮带轮30(图中仅绘出了一个)，所述皮带轮被2设置在方向D上的给料箱12上游及包装台下游。

导向件23包括以小于香烟4长度的距离分开设置的两长方形件31，并在面对给料箱12的顶部具有用于限定一支承面33的成对相应槽型凸件32，所述支承面能够与层状3a的香烟4接触以支承成形的香烟组2，并且所述支承面依次限定了通道25的一底面。

导向件23还包括一位于包装台9处的元件31间的端板34，且通过一直线运动机构35而使其产生与方向D平行的运动，从而能够使材料层11穿过导向件23。更为特别的是，端板34可在一缩回位置(图1中用实线表示)及一伸出位置(图1中用虚线表示)间移动，其中顶端板的缩回位置应与供料线10齐平以使材料层11能够被送进包装台9，伸出位置应使端板能够伸出最后部分26的，以支承一通过包装台的香烟组2。

如图2和3所示，每一容器7包括两装配在相应传送带29上、由一驱动装置37驱动的相对定位头36，且每一定位头均包括一与方向D平行的垂直壁38，及从壁38横向伸向另一壁38的轴向附件39，40，定位头36能够在一分离位置及一夹紧位置间逐步运动，其中在分离位置处，壁38应以大于香烟4长度的给定距离分离，并且附件39，40应位于相应香烟组2的外侧；在夹紧位置处，壁38与在容器7内的香烟组2中的香烟4端部充分接触，且附件39，40应大致被安装在相应侧孔41的内侧，该侧孔由香烟层3b的最外层香烟4及香烟层3a和3c的最外层香烟4确定，并将香烟组2中的香烟4保持在与香烟4交叉且与支承面33平行的位置上。

更为特别的是，每一附件39，40包括一面向容器7的平面42；及一面向容器7内侧的异形表面43，并借助外表面42限定了两锥形纵向边缘44，这些边缘应与香烟层3a和3c中相应的外层香烟4齐平以能够沿所述交叉方向保持香烟4。外侧面42具有一垂直面，而内表面43则限定了一大体为圆形的纵向凸块45，该凸块具有一与香烟基本相同的曲率半径，并具有相应开孔41，以在使用中，当容器7向前输送香烟层3a和3b及相应香烟组2时，能夹持香烟层3b中相应的最外侧香烟4。

每一定位头36中附件39，40中的一个附件39为位于容器7运动方向的前方，其给定长度L1应大于附件40的长度L2，附件40本身包括一形成在相应顶边44一端的一平状部分46。平状部分46应以基本上等于长度L2一半至长度L1三分之一的长度L3沿相应附件40内侧延伸，并且应保证香烟层3b能够插入相应容器7中。

对于每一定位头36，驱动装置37应包括两个穿过一与相应传送带29形成整体的支座48、以滑动方式安装的杆47，且所述两根杆均被连接在相应定位头36上垂直壁38的一端，并在相对端分别支承有一绕一相对垂直轴转动的挺杆滚轮49。对于每一传送带29，装置37还包括一沿传送带29外侧延伸的轨道50，该轨道被滚轮49以滚动方式连接，并包括多个直线段51，其数目与输出口16相等，且以远离传送带29侧棱的给定距离沿平行于D的方向D延伸。

在所示实施例中，每一轨道50均包括三个区段51a，51b和51c。区段51a用于保证定位壁38相互间所具有的距离D1，以便附件39在垂直方向与导向件23齐平，并以小于香烟4长度的距离分开；与区段51a相比，区段51b以大致等于但不大于L1和L2间差值的距离被设置在更接近导向件23之处，且应保证定位壁38相互间的距离为D2＜D1，以便附件40在垂直方向与导向件23齐平并以小于香烟4长度的距离分开；并且与区段51a和51b相比，区段51c设置在更接近导向件23之处，以便保证定位壁38能够处于夹紧位置处，从而使附件39和40的凸块45被设置在相应孔41内且能充分接触香烟4。

最后，供料线10包括两设置在包装台9处的辊10a，并在导向件23的垂直相对侧，其相应外圆面以与香烟组2厚度相等的距离分开，所述两根辊绕与方向D交叉的相应水平轴转动，从而能以与导向件23交叉的方向输送材料层11，且随后起到制动作用以使每一材料层11折成U形并被直接置于相应香烟组2的一外部侧面52上。更为特别的是，每一组2均包括由香烟层3a和3c中的香烟4外表面确定的两个较大部分，及两个较小部分，这两个较小部分受到香烟层3a和3c中的香烟4外表面的局部限定，并也受到附件39，40的外平面42的局部限定。

装置1的操作将根据一香烟组2的成形及包装加以描述，描述的起始时刻为相应容器7的壁38被设置在开式位置，且容器位于方向D上、第一开孔17(用17a表示)的上游处。

从上述状况起，传送器6从开孔17下方输送容器7，在每一开孔处，每一轮上的抽吸区19均将一相应香烟层7送入容器7中。

更为特别的是，在开孔17a处，抽吸区19通过开孔17a输送一香烟4层3a，以便使香烟层3a中的第一支香烟4及容器7的附件39彼此同步到达第一支香烟4及导向件23间的接触点。当所述第一支香烟4大到达导向件23的支承面23时，利用一所有的轮18上抽吸区19所共有的分配装置(未绘出)来切断对相应槽20的抽吸作用以将香烟4释放至表面33上。更为特别的是，分配装置能够切断每一抽吸区19对槽20的抽吸作用，以便抽吸区19能够顺序释放每一相应香烟层3中的香烟4。

由于香烟层3a中的第一及其后面的香烟4均能被释放到表面33上，且附件40仍处于远处而不能在方向D上推动香烟4，所以每一香烟4仅被其后的相邻香烟4沿方向D推动，而最后一支香烟4则由一对大致为径向的臂53(图中仅绘出了一个)向前输送，其中所述臂以能枢轴转动的方式设置在每一抽吸区19后部的每一轮18的侧面，且所述臂由一已知的驱动装置(未绘出)驱动，以便其自由端能触及香烟层3中最后一支香烟4的端部，以协助香烟层3、沿方向D向前移动并压紧容器7内的香烟层3。

一旦将所有的香烟层3a置于容器7内部，臂53便沿方向D推动香烟4，直至辊49从相应导轨50中的相应区段51a转换至相应区段51b而使臂38更紧密地装配在一起为止，以便附件40底部的纵向棱44触及香烟层3a中的最后一支香烟4。

此外，由于所述分配装置同时切断抽吸区19上所有的槽20的抽吸作用的结果，当基本上位于香烟层3a中央的香烟4触及表面33时，香烟层3a便被释放。在这种情况下，每一香烟层3被臂53及一对大致为径向的托臂54(图中仅绘出了一个)压紧，其中所述托臂54应绕每一抽吸区19的相对端向臂53转动。臂54的自由端能够与每一香烟层3中第一支香烟4的相应端相配合，并被衔接在相应槽55内部，该槽能够使臂54根据被送入抽吸区19中槽20的香烟数目而沿相应抽吸区19运动。

香烟层3b和3c中的香烟4以大致与所述层3a所述相同的方式被供给，其不同之处在于：香烟层3b和3c中的香烟4应被置于已装有最少一层香烟层3的容器7内，该香烟层用作下一层香烟的可动支承，且香烟层3b和3c通过相应臂53分别对凸块45及上部纵向棱44的顶靠作用而被压紧。

当由于容器7在方向D上的运动而使辊49从区段51A处运动至区段51b处时，由于容器7中壁38的位移(如图4和5所示)而使附件39和40更紧密地装配在一起，如上所述，其相应底部的纵向棱44分别触及香烟层3a中的第一和最后的香烟4。

在中间开孔17处，香烟层3b以与香烟层3a大致相等的数目被装入容器71中，这一装入方式通过附件40顶部纵向棱44上的平状部分46而成为可能。一旦香烟层3b被装入容器7内，容器7便在方向D上被进一步向前输送，并且辊49从区段51b转换到区段51c上以便使壁38装配在一起并因此使容器7能够定位在夹紧位置上。

此处，容器7在最后开孔17下方被输送以便接收香烟层3c，该香烟层应象相如上所述那样被装入容器7内。

当香烟组2完成时，容器7充分接触香烟组2内的香烟4端部，而香烟组的外侧面52基本上不受约束；并且当容器7通过包装台9时，应使该侧面直接与一预先被供料线10送入包装台9的包装材料层11接触。

当容器7进一步穿过包装台9及两辊10a间的香烟组2时，材料层11相对于香烟组2被折成U形且被直接覆于表面52上，随后，利用一已知折边机(未绘出)，通过对材料层1 1作进一步折叠而相对于香烟组2形成一筒形包装(未绘出)；在该处，定位头36应从筒形包装中抽出以能使香烟组2与筒形包装一起被取出。

因此，每一组香烟2的成形，且更为特别的是每一香烟层3被送入且随后被保持在容器7内适当位置的方式应首先保证能对香烟4进行非常准确的处理，并其次应能使香烟2以一完全的流水作业方式成形。特别是，向包装台9提供仍置于输送容器7内的香烟组2，并通过附件39和40使香烟组2中的香烟4相互间处于适当位置的可能性保证了相对于香烟组2直接形成筒形包装，并因此在容易的进一步输送之前能使香烟组具有一稳定的外形，且不使香烟组2具有破坏的危险。

如果最后部分26从包装台9的上游被中断，例如需对香烟组2进行检验，则每一容器7的定位头36必须装有固定在相应壁38顶部上自由端的稳定叶片56，且该叶片通过一控制装置57及相对设置的弹簧58而能在一升起处的闲置位置(如图7中左侧所示)及一落下处的工作位置间(如图6和7中右侧所示)转动，其中在所述闲置位置处，应使叶片56翘起以使香烟层3能置于容器7内；在所述工作位置处，叶片56限定了香烟组2外侧面的相应端部，并被基本上水平地置于香烟层3c中香烟4的端部上以稳定香烟4。

更为特别的是，每一叶片56均被安装在一相应支承件59上，该支承件被置于相应壁38上一支座的内侧，并包括在其端部的两个销61，所述销能以绕一与方向D平行的相应轴线转动的方式设置在壁38上。一控制装置57被设置在最后开孔17和包装台9之间，并包括两根管件62，所述管件被设置在导向件23的两侧，并以给定距离位于导向件23的上方，所述管件包括一形成有一输入孔的收敛起始部分，且所述管件与每一元件59构成整体件的相应臂63相配合，通过绕相应销61转动每一元件59及相对设置的弹簧58而使相应叶片56移入所述落下位置。

装有叶片56的容器7以上述相同的方式进行工作，其不同之处在于：当香烟层3c被置入容器7内且容器7被置于管件62之间时，使叶片56落下以夹持香烟层3c及容器7内的香烟组2。甚至在香烟的最后部分26c运动至包装台9的情况中也可使用的叶片52，在这种情况下，所述部分26c的宽度应小于香烟4的长度以使叶片56移入所述落下位置。

最后，如果装置1能保证不完整香烟组(未绘出)的成形，例如保证与香烟组2相似、但其中少了一支香烟或多出了香烟4的香烟组2的成形，那么应能象如上所述的那样，在香烟组4中保留一个或更多的间隙(未绘出)。如图3中的虚线所示，每一定位头36可装有多个基本上为圆柱形(最好略微呈截圆锥形)的稳定芯64，在不完整香烟组的成形中，在香烟4间的所述稳定芯应易于插入间隙之中。稳定芯64被垂直地安装在附件39和40间的壁38上，且能与相应的定位头36一起在间隙外侧的一闲置位置及一香烟组2中间隙内侧的工作位置之间移动以香烟组2中的香烟4间保持正确的位置。

Claims (26)

1、一种成形并包装香烟(4)组(2)方法，该方法包括以下步骤：将香烟(4)沿与其轴线交叉的方向送入一输送容器(7)中，以在容器(7)内侧形成一多层香烟(4)的香烟组(2)；以及输送所述香烟组(2)至一包装台(9)；其特征在于：通过所述容器(7)，所述香烟组(2)被直接送至所述包装台(9)，所述容器(7)应充分接触香烟组(2)中香烟(4)的端部以使香烟组(2)的一侧面(52)基本上不受到约束。

2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述香烟组(2)在一支承面(33)上成形；且所述容器(7)通过两相对定位头(36)而被限定，该定位头能被运动至一能触及香烟组(2)中香烟(4)的夹紧位置处，以保持香烟(4)相互间处于适当的位置，并且使香烟组(2)的所述侧面(52)基本上不受约束；所述容器(7)的运动应能沿支承面(33)输送香烟组(2)，且沿与香烟(4)交叉的的相应轴线，通过一供料线(10)提供包装材料层(11)，以便在所述包装台(9)处触及一所述包装层(11)并使包装层(11)包覆在香烟组(2)的侧表面上。

3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述香烟(4)被送入所述容器(7)中而形成连续的香烟层(3)；所述两定位头(36)中的每一个均包括相应的轴向附件(39，40)，且所述附件能被逐步地运动至夹紧位置，以便在每一步中，所述轴向附件(39，40)均能在与香烟(4)交叉且基本与所述支承面(33)平行的方向(D)上夹持一所述香烟层(3)。

4、一种成形并包装香烟(4)组(2)的装置(1)，该装置包括一传送器(6)；最少一与所述传送器(6)一起沿给定方向移动的输送容器(7)；供料装置(8)，用于沿香烟交叉方向将香烟(4)送入所述容器(7)中，以在容器(7)内侧形成一多层香烟(4)的香烟组(2)；及一用于包装所述香烟组(2)的包装台(9)；其特征在于：所述包装台(9)被沿所述传送器(6)设置；所述容器(7)的形成应使其充分接触香烟组(2)中的香烟(4)端部而使香烟组(2)的一侧面(52)基本上不受到约束。

5、根据权利要求4所述的装置，其特征在于：所述容器(7)通过两相对定位头(36)而被限定，该定位头能被运动至一能触及香烟组(2)中香烟(4)的夹紧位置处，以保持香烟(4)相互间处于适当的位置，并且使香烟组(2)的所述侧面(52)基本上不受约束。

6、根据权利要求5所述的装置，其特征在于：所述供料装置(8)包括沿所述传送器(6)以所述给定方向(D)连续设置的、具有规定数目的输出孔(17)；及输送装置(18)，用于将香烟(4)中的一相应层(3)输送至每一输出孔(17)中；并使所述相应层(3)置入所述容器(7)中；输出孔(17)的数目应最少等于每一组(2)中香烟(4)的层(3)数。

7、根据权利要求6所述的装置，其特征在于：每一所述定位头(36)均应包括与所述给定方向(D)交叉的相应轴向附件(39，40)；所述装置(1)包括驱动装置(37)，该装置与定位头(36)相连并用于使定位头(36)移入所述夹紧位置，在该处，一定位头(36)的轴向附件(39，40)能够被沿轴向移向两定位头(36)中另一轴向附件(39，40)，从而通过所述轴向附件(39，40)在与香烟(4)交叉且与所述支承面(33)基本平行的方向(D)上保持所述香烟组(2)。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述驱动装置(37)为步进式驱动装置，用于使所述轴向附件(39，40)这样移入所述夹紧装置，以便在每一步中及每一所述开孔(17)处，所述轴向附件(39，40)在与香烟(4)交叉且与所述支承面(33)基本平行的方向(D)上保持所述层(3)。

9、根据权利要求8所述的装置，其特征在于：所述装置包括一用于供给包装材料层(11)的供料线(10)；且该供料线被设置在所述包装台(9)处，用于与所述容器(7)同期向包装台(9)供给一所述材料层(11)；所述传送器(6)贯穿所述供料线(10)以便所述容器(7)能接触一所述材料层(11)；以及被设置在所述包装台(9)处的折边装置(10a)，用以将一所述材料层(11)折覆于所述香烟组(2)的侧面(52)上。

10、根据权利要求9所述的装置，其特征在于：所述装置包括一在所述给定方向(D)上、平行于所述传送器(6)延伸的导向装置(23)，用以导引所述香烟组(2)，并限定了所述支承面(33)。

11、根据权利要求10所述的装置，其特征在于：所述导向装置(23)包括一纵向导向件(23)，该导向件具有一位于所述包装台(9)处的可动端部(34)，以及与所述端部相连的工作装置(35)，用于在一能保证所述材料层(11)供给的缩回位置及一支承所述香烟组(2)的伸出位置间移动所述端部(34)。

12、根据权利要求11所述的装置，其特征在于：所述传送器(6)包括两被设置在所述导向件(23)两侧的传送带(29)；每一传送带(29)支承一相应的所述定位头(36)。

13、根据权利要求6-12中任意一条所述的装置，其特征在于：所述输送装置(18)包括压紧装置(53，54)，用于压紧所述容器(7)内并与所述给定方向(D)平行的每一层香烟(3)。

14、根据权利要求13所述的装置，其特征在于：具有多个抽吸区(19)的输送轮(18)确定了所述输送装置(18)；每一抽吸区(19)均包括给定数目的槽(20)，每一槽均用于夹持一相应香烟(4)。

15、根据权利要求14所述的装置，其特征在于：所述压紧装置(53，54)对于每一所述抽吸区(19)、应包括至少一对大致为径向的臂(53)，所述臂与所述抽吸区(19)形成整体并能与相应层(3)中香烟(4)结合以压紧所述容器(7)内的香烟(4)。

16、根据权利要求14所述的装置，其特征在于：用于每一所述抽吸区(19)的所述压紧装置(53，54)，包括两对大致为径向的臂(53，54)，所述臂与所述抽吸区(19)形成整体并能与相应层(3)中香烟(4)结合以压紧所述容器(7)内的香烟(4)。

17.根据权利要求6所述的装置，其特征在于：所述供料装置(8)对于每一所述输出孔(17)，应包括多个用于提供相应香烟(4)列(14)的通道(13)；每一通道(13)均包括一相应底部开孔(15)；以及被置于相应输出孔(17)及所述底部开孔(15)间的所述输送装置(18)。

18、根据权利要求17所述的装置，其特征在于：所述供料装置(8)包括位于每一所述通道(13)中每一底部开孔(15)处的分配装置(22)，并它用于有选择地向所述供料装置(8)输送相应的香烟(4)。

19、根据权利要求18所述的装置，其特征在于：所述定位头(36)均包括至少一稳定件(64)，该稳定件位于与所述给定方向(D)交叉的位置并在一闲置位置和一工作位置间移动以保持所述香烟组(2)中的香烟(4)彼此间处于正确的位置，其中在所述闲置位置处，所述稳定件(64)应位于所述容器(7)的外侧；在所述工作位置处，所述稳定件(64)应位于所述容器(7)的内侧。

20.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述轴向附件(30，40)包括一面向容器(7)外部的平面(42)，及一面向容器(7)内部的异形平面(43)；每一平面(42)均借助相应的异形平面(43)限定了两个锥形纵向边缘(44)，这些边缘应与在所述夹紧位置上的香烟(4)齐平。

21、根据权利要求20所述的装置，其特征在于：所述定位头(36)均包括一对轴向附件(39，40)；每一对轴向附件(39，40)中的一个附件(39)的第一给定长度(L1)应大于附件(40)的第二长度(L2)；所述第一和第二长度(L1和L2)间的差值与所述的一步幅相等。

22、根据权利要求20所述的装置，其特征在于：每一所述定位头(36)均包括一对轴向附件(39，40)；每一对轴向附件(39，40)中的一个臂(40)应具有一形成在一相应锥形纵向边缘(44)上的平状部分(46)。

23.根据权利要求20所述的装置，其特征在于：在所述夹紧位置处，所述轴向附件(39，40)的平面(42)限定了所述香烟组(2)的一部分侧面(52)。

24.根据权利要求7所述的装置，其特征在于：所述装置包括与所述容器(7)相连的稳定装置(56)，并它用于稳定所述容器(7)内部的所述香烟组(2)中的香烟(4)。

25、根据权利要求24所述的装置，其特征在于：每一定位头(36)均包括一与所述给定方向(D)平行的壁(38)；对于每一壁(38)，所述稳定装置(56)包括一由安装在壁(38)上一自由端的板而确定的稳定件(56)。

26、根据权利要求25所述的装置，其特征在于：所述装置包括在所述给定方向(D)上、位于所述包装台(9)上游的控制装置(57)，用于在一闲置位置和一夹持位置间移动所述稳定件(56)，其中所述闲置位置应能保证所述稳定件(64)插入所述容器(7)的所述香烟(4)；在所述工作位置处，所述稳定件(64)应沿所述香烟组(2)的自由侧面(52)的相应端部设置。

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