CN108022699A - 全自动废线分离回收装置及其回收方法 - Google Patents

全自动废线分离回收装置及其回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种全自动废线分离回收装置及其回收方法，本全自动废线分离回收装置包括放线架、剥皮机、分离导轮以及3个收线架，3个收线架分别为收纳绝缘材料的第一收线架、收纳屏蔽材料的第二收线架、以及收纳导体或芯线材料的第三收线架。本发明全自动废线分离回收装置中添加放线架和收线架，达到全自动效果，不需要将线裁剪成小段剥皮回收；再通过剥皮机在线缆表面开口，通过分离导轮分离绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线，再通过收线架分别对绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线分开收线，实现全自动收线，省时省力，一步到位，减少在分类回收工序。

Description

全自动废线分离回收装置及其回收方法
技术领域
本发明属于线缆工业技术领域，尤其涉及一种全自动废线分离回收装置及其回收方法。
背景技术
在线缆生产过程中会不可避免的办随着大量废线、不合格线缆的产生，从成本方面来说，目前铜价、材料价格居高不下，废线分类回收能大量节约成本，减少损失；从环保方面来说，废线回收实现了材料的循环利用，创造价值。目前线缆企业的废线的回收需要将导体与绝缘层、屏蔽层分离回收，工序繁琐，且目前回收方式是将线缆剪裁成一段一段，通过剥皮机在线缆表面开口，在通过人工手动分离，这种方式费时费力，人工成本较高，操作繁琐；且在剥皮时还存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实现全自动收线、省时省力、一步到位、减少在分类回收工序的全自动废线分离回收装置及其回收方法。
本发明提供一种全自动废线分离回收装置，其包括放线架、剥皮机、分离导轮以及3个收线架，3个收线架分别为收纳绝缘材料的第一收线架、收纳屏蔽材料的第二收线架、以及收纳导体或芯线材料的第三收线架。
优选地，所述剥皮机包括多个线槽轮、与对应线槽轮相互啮合的多个刀片轮、以及压持线缆的传动滚轮。
优选地，所述剥皮机包括控制刀片轮的刀轮上下调节阀、以及控制传动滚轮的滚轮上下调节阀。
优选地，每个线槽轮包括一个线槽和与线槽对应的进线孔。
优选地，剥皮机的多个进线孔的孔径按大小依序排列。
优选地，所述分离导轮包括通过导体或芯线材料的第一导轮、与第一导轮连接且用于分离绝缘材料和屏蔽材料的第二导轮、与第一导轮连接的第三导轮、以及与第二导轮连接的第四导轮。
本发明还提供一种自动废线分离回收方法，包括如下步骤：
步骤S1：废线经放线架整理后，整理好的废线经放线架输入至剥皮机；
步骤S2：废线进入剥皮机对应的进线孔，经剥皮机的刀片轮对废线进行开皮，废线经开皮分别形成绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线；
步骤S3：绝缘层经分离导轮输入至第一收线架，屏蔽层经分离导轮输入至第二收线架，导体或芯线经分离导轮输入至第三收线架。
本发明全自动废线分离回收装置中添加放线架和收线架，达到全自动效果，不需要将线裁剪成小段剥皮回收；再通过剥皮机在线缆表面开口，通过分离导轮分离绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线，再通过收线架分别对绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线分开收线，实现全自动收线，省时省力，一步到位，减少在分类回收工序。
附图说明
图1为本发明回收装置的结构示意图；
图2为图1所示回收装置的剥皮机的侧面剖视图；
图3为图1所示回收装置的剥皮机的后视图；
图4为图1所示回收装置的分离导轮的示意图。
具体实施方式
本发明全自动废线分离回收装置，如图1所示，其包括放线架1、剥皮机2、分离导轮3以及3个或更多个收线架，在本实施例中，收线架具有3个，分别为收纳绝缘材料的第一收线架41、收纳屏蔽材料的第二收线架42、以及收纳导体或芯线材料的第三收线架43。
废线100经放线架1整理后，整理好的废线100经放线架1输入至剥皮机2，经剥皮机2对废线100进行剥皮，剥皮后的废线100形成绝缘材料、屏蔽材料和导体或芯线材料，经剥皮后的废线100经分离导轮3输入至对应的收线架。
如图2和图3所示为剥皮机的结构示意图，剥皮机2包括多个线槽轮21、与对应线槽轮21相互啮合的多个刀片轮22、压持线缆的传动滚轮23、控制刀片轮22的刀轮上下调节阀24、以及控制传动滚轮23的滚轮上下调节阀25。
每个线槽轮21包括一个线槽211和与线槽211对应的进线孔212，本剥皮机的多个进线孔212的孔径按大小依序排列。
废线100通过对应的进线孔212进入剥皮机2，不同孔径的进线孔212对应不同规格的线缆，刀片轮22与线槽轮21相啮合，通过刀轮上下调节阀24可调节刀片轮22上下位置，以方便开皮；通过传动滚轮23压紧线缆，以固定线缆的位置，方便刀片轮22进线剥线。
如图4所示，分离导轮3包括通过导体或芯线材料的第一导轮31、与第一导轮31连接且用于分离绝缘材料和屏蔽材料的第二导轮32、与第一导轮31连接的第三导轮33、以及与第二导轮32连接的第四导轮34。通过分离导轮3使得线缆的绝缘层、线缆的屏蔽层和线缆的导体或芯线分开回收。
本发明自动废线分离回收方法，包括如下步骤：
步骤S1：废线经放线架1整理后，整理好的废线100经放线架1输入至剥皮机2；
步骤S2：废线100进入剥皮机2对应的进线孔212，经剥皮机2的刀片轮22对废线进行开皮，废线经开皮分别形成绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线；
步骤S3：绝缘层经分离导轮3输入至第一收线架41，屏蔽层经分离导轮3输入至第二收线架42，导体或芯线经分离导轮3输入至第三收线架43。
本发明一种全自动废线分离回收装置，通过添加主动放线架控制放线，再通过剥皮机在线缆表面开口，通过分离导轮分离导体、绝缘、屏蔽层，再通过收线架分别对导体、绝缘、屏蔽层分开收线，实现全自动收线，省时省力。
本发明全自动废线分离回收装置中添加放线架和收线架，达到全自动效果，不需要将线裁剪成小段剥皮回收；再通过剥皮机在线缆表面开口，通过分离导轮分离绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线，再通过收线架分别对绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线分开收线，实现全自动收线，省时省力，一步到位，减少在分类回收工序。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种全自动废线分离回收装置，其特征在于，其包括放线架、剥皮机、分离导轮以及3个收线架，3个收线架分别为收纳绝缘材料的第一收线架、收纳屏蔽材料的第二收线架、以及收纳导体或芯线材料的第三收线架。
2.根据权利要求1所述的全自动废线分离回收装置，其特征在于：所述剥皮机包括多个线槽轮、与对应线槽轮相互啮合的多个刀片轮、以及压持线缆的传动滚轮。
3.根据权利要求2所述的全自动废线分离回收装置，其特征在于：所述剥皮机包括控制刀片轮的刀轮上下调节阀、以及控制传动滚轮的滚轮上下调节阀。
4.根据权利要求2所述的全自动废线分离回收装置，其特征在于：每个线槽轮包括一个线槽和与线槽对应的进线孔。
5.根据权利要求4所述的全自动废线分离回收装置，其特征在于：剥皮机的多个进线孔的孔径按大小依序排列。
6.根据权利要求2所述的全自动废线分离回收装置，其特征在于：所述分离导轮包括通过导体或芯线材料的第一导轮、与第一导轮连接且用于分离绝缘材料和屏蔽材料的第二导轮、与第一导轮连接的第三导轮、以及与第二导轮连接的第四导轮。
7.一种自动废线分离回收方法，包括如下步骤：
步骤S1：废线经放线架整理后，整理好的废线经放线架输入至剥皮机；
步骤S2：废线进入剥皮机对应的进线孔，经剥皮机的刀片轮对废线进行开皮，废线经开皮分别形成绝缘层、屏蔽层、以及导体或芯线；
步骤S3：绝缘层经分离导轮输入至第一收线架，屏蔽层经分离导轮输入至第二收线架，导体或芯线经分离导轮输入至第三收线架。
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