CN108020786A - 外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种能进行外转子式驱动轮电机负载加载性能测试的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，包括底板，所述底板上设有待测驱动轮安装板，所述待测驱动轮安装板前侧设有检测用驱动轮，所述检测用驱动轮固定有轮轴，所述检测用驱动轮的左右两侧均设有安装板，所述轮轴的两端均通过轴承支撑固定在所述安装板上，所述轮轴的一端与磁粉制动器的联动轴联动，所述磁粉制动器与轮轴间设有扭矩传感器，所述待测驱动轮安装板用于对待测驱动轮的固定，待测驱动轮放置在待测驱动轮安装板上，以使待测驱动轮外缘与检测用驱动轮外缘接触。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于检测外转子式驱动轮的电机负载加载性能的测试装置。
背景技术
外转子式驱动轮包括与电机联动的轮毂，电机的定子部分和减速部分位于轮毂内，完成外转子式驱动轮的装配后需要进行驱动轮电机的一系列性能的检测。目前尚无进行外转子式驱动轮电机负载加载性能的装置，电机负载加载性能涉及驱动轮的转速、电流、功率等性能参数的检测确定。
发明内容
本发明的目的是提供一种能进行外转子式驱动轮电机负载加载性能测试的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，包括底板，所述底板上设有待测驱动轮安装板，所述待测驱动轮安装板前侧设有检测用驱动轮，所述检测用驱动轮固定有轮轴，所述检测用驱动轮的左右两侧均设有安装板，所述轮轴的两端均通过轴承支撑固定在所述安装板上，所述轮轴的一端与磁粉制动器的联动轴联动，所述磁粉制动器与轮轴间设有扭矩传感器，所述待测驱动轮安装板用于对待测驱动轮的固定，待测驱动轮放置在待测驱动轮安装板上，以使待测驱动轮外缘与检测用驱动轮外缘接触。
进行本发明装置的使用时，将待测驱动轮放置在待测驱动轮放置在待测驱动轮安装板上，使待测驱动轮外缘与检测用驱动轮外缘接触，以使待测驱动轮转动时会受到阻力，通过磁粉制动器进行阻力大小的调节，以实现外转子式驱动轮在不同负载下的性能测试。
作为优选，所述待测驱动轮安装板下侧设有可调节移动座，所述可调节移动座上配合有调节块和调节轴，所述调节块固定在调节轴上，所述调节轴转动以使待测驱动轮安装板前后移动。上述设置以使待测驱动轮的固定更为方便，可在完成待测驱动轮的固定后进行待测驱动轮安装板的前后位置的调节，以实现待测驱动轮与检测用驱动轮的接触。
作为优选，所述待测驱动轮安装板上固定有活动块，所述活动块配合在导向块侧或导向块内，所述活动块与导向块具有相互贴合的平面接触，所述调节轴与活动块形成有相互配合的螺纹结构，所述调节轴转动以使活动块带动待测驱动轮安装板沿导向块前后移动。
作为优选，所述待测驱动轮安装板上固定有活动块，所述活动块与调节轴设有相互配合的齿轮齿条结构，齿条结构设置于活动块上，齿轮结构设置于调节轴上。
作为优选，所述待测驱动轮安装板下侧的左右两端均设有所述可调节移动座。上述设置以使待测驱动轮安装板的移动更为稳定。
作为优选，所述待测驱动轮安装板上形成有若干条形槽，所述条形槽沿前后方向设置，所述底板上固定有若干导向柱，所述导向柱配合在所述条形槽内。上述设置以使待测驱动轮安装板的移动更为稳定。
作为优选，所述磁粉制动器的联动轴通过第一联轴器与扭矩传感器的第一出轴联动，所述检测用驱动轮的轮轴通过第二联轴器与扭矩传感器的第二出轴联动。
作为优选，所述待测驱动轮安装板上设有固定板和固定架，待测驱动轮的一侧延伸出有出轴，待测驱动轮的另一侧通过紧固件与所述固定架固定，所述固定板上形成有用于配合所述出轴的V形槽，所述固定板上设有用于将出轴限制在固定板与压板间的压板。
作为优选，所述底板上设有用于为待测驱动轮供电的接线快夹及用于控制接线快夹通断电的启动按钮。
本发明具有能进行外转子式驱动轮电机负载加载性能测试的优点。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的另一种结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和具体实施例对本发明作进一步描述。
由图1、图2所示，本发明的一种外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，包括底板1，底板1上设有待测驱动轮安装板2，待测驱动轮安装板2前侧设有检测用驱动轮3，检测用驱动轮3固定有轮轴31，检测用驱动轮3的左右两侧均设有安装板11，轮轴31的两端均通过轴承支撑固定在安装板11上，轮轴31的一端与磁粉制动器4的联动轴41联动，磁粉制动器4与轮轴31间设有扭矩传感器5，待测驱动轮安装板2用于对待测驱动轮21的固定，待测驱动轮21放置在待测驱动轮安装板2上，以使待测驱动轮21外缘与检测用驱动轮3外缘接触。
待测驱动轮安装板2下侧设有可调节移动座，可调节移动座上配合有调节块22和调节轴23，调节块22固定在调节轴23后端上，调节轴23转动以使待测驱动轮安装板2前后移动。待测驱动轮安装板2上固定有活动块，活动块配合在竖向截面呈U形的导向块29内，活动块的左侧壁、右侧壁、下侧壁的三个侧壁中至少一个侧壁与导向块内壁接触，且活动块与导向块29的接触面均为平面。调节轴23上形成有外螺纹结构，活动块形成前后贯穿的内螺纹槽，调节槽螺纹配合在活动块的内螺纹槽内，调节轴23转动以使活动块带动待测驱动轮安装板2沿导向块前后移动。待测驱动轮安装板2下侧的左右两端均设有所述可调节移动座。待测驱动轮安装板2上形成有若干条形槽24，条形槽24沿前后方向设置，底板1上固定有若干导向柱12，导向柱12配合在条形槽24内
磁粉制动器4的联动轴41通过第一联轴器6与扭矩传感器5的第一出轴51联动，检测用驱动轮3的轮轴31通过第二联轴器7与扭矩传感器5的第二出轴52联动。
待测驱动轮安装板2上设有固定板25和固定架26，待测驱动轮2的一侧延伸出有出轴27，待测驱动轮2的另一侧通过紧固件与固定架26固定，固定板25上形成有用于配合出轴的V形槽，固定板25上设有用于将出轴限制在固定板与压板间的压板28。底板1上设有用于为待测驱动轮21供电的接线快夹13及用于控制接线快夹13通断电的启动按钮14。
进行本发明装置的使用时，将待测驱动轮放置在待测驱动轮放置在待测驱动轮安装板上，使待测驱动轮外缘与检测用驱动轮外缘接触，以使待测驱动轮转动时会受到阻力，通过磁粉制动器进行阻力大小的调节，以实现外转子式驱动轮在不同负载下的性能测试。
Claims (9)
1.一种外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于包括底板，所述底板上设有待测驱动轮安装板，所述待测驱动轮安装板前侧设有检测用驱动轮，所述检测用驱动轮固定有轮轴，所述检测用驱动轮的左右两侧均设有安装板，所述轮轴的两端均通过轴承支撑固定在所述安装板上，所述轮轴的一端与磁粉制动器的联动轴联动，所述磁粉制动器与轮轴间设有扭矩传感器，所述待测驱动轮安装板用于对待测驱动轮的固定，待测驱动轮放置在待测驱动轮安装板上，以使待测驱动轮外缘与检测用驱动轮外缘接触。
2.根据权利要求1所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述待测驱动轮安装板下侧设有可调节移动座，所述可调节移动座上配合有调节块和调节轴，所述调节块固定在调节轴上，所述调节轴转动以使待测驱动轮安装板前后移动。
3.根据权利要求2所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述待测驱动轮安装板上固定有活动块，所述活动块配合在导向块侧或导向块内，所述活动块与导向块具有相互贴合的平面接触，所述调节轴与活动块形成有相互配合的螺纹结构，所述调节轴转动以使活动块带动待测驱动轮安装板沿导向块前后移动。
4.根据权利要求2所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述待测驱动轮安装板上固定有活动块，所述活动块与调节轴设有相互配合的齿轮齿条结构，齿条结构设置于活动块上，齿轮结构设置于调节轴上。
5.根据权利要求2所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述待测驱动轮安装板下侧的左右两端均设有所述可调节移动座。
6.根据权利要求1所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述待测驱动轮安装板上形成有若干条形槽，所述条形槽沿前后方向设置，所述底板上固定有若干导向柱，所述导向柱配合在所述条形槽内。
7.根据权利要求1所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述磁粉制动器的联动轴通过第一联轴器与扭矩传感器的第一出轴联动，所述检测用驱动轮的轮轴通过第二联轴器与扭矩传感器的第二出轴联动。
8.根据权利要求1所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述待测驱动轮安装板上设有固定板和固定架，待测驱动轮的一侧延伸出有出轴，待测驱动轮的另一侧通过紧固件与所述固定架固定，所述固定板上形成有用于配合所述出轴的V形槽，所述固定板上设有用于将出轴限制在固定板与压板间的压板。
9.根据权利要求1所述的外转子式驱动轮电机负载加载性能测试装置，其特征在于所述底板上设有用于为待测驱动轮供电的接线快夹及用于控制接线快夹通断电的启动按钮。
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