CN108020106B - 用作经济器的板式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用作经济器的板式换热器，所述板式换热器包括相互堆叠在一起的多个换热板从而在所述板式换热器中形成至少两个分别用作蒸发侧通道和过冷侧通道的独立的流动通路以用来交换热量，在相同质量流量的工质流过所述蒸发侧通道和过冷侧通道时，所述过冷侧通道的压降大于所述蒸发侧通道的压降。

Description

用作经济器的板式换热器

技术领域

本发明涉及暖通空调、汽车、制冷以及运输领域，尤其涉及一种用作经济器的板式换热器。

背景技术

以小尺寸的板式换热器作为VRF空调系统的经济器，能够改善制冷循环的效率，降低压缩机排气温度，提高机组性能等作用。目前市场上的主要产品，包括传统的人字波型板式换热器和对称型点波式换热器。

已有的经济器(板式换热器)，其换热板片的设计，是基于传统蒸发器的特点，换热机理上更适合于制冷剂和载冷剂发生换热过程的情况，没有针对性地考虑经济器内相同质量流量的制冷剂发生换热的机理和规律。作为常规蒸发器，板式换热器内，通常制冷剂和载冷剂的物理性质与流动、换热状态参数有较大的不同。在正常应用工况下，如冷水机组，蒸发器侧(主侧)制冷剂的换热系数明显低于载冷剂侧(辅侧，工质通常为水或盐水)。因此，在换热器设计中，强化传热的工作，主要集中在热阻较大的制冷剂侧。而经济器内是单相液态的制冷剂与两相的制冷剂进行换热的过程，且两侧工质的流动状态上也有较大的差别。因此，在换热器的设计中，需要重新评估其中的关键环节。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种新型的用作经济器的板式换热器。在该新型的板式换热器中，给予过冷侧通道较高的压降水平，进一步提升过冷的液态制冷剂的换热效果。同时，给予蒸发侧通道适当的压降水平和设置有利于制冷剂分配的通道结构，在确保制冷剂有效分配的基础上，实现高效的总体换热效果。

根据本发明的一个方面，提供了一种用作经济器的板式换热器，所述板式换热器包括相互堆叠在一起的多个换热板从而在所述板式换热器中形成至少两个分别用作蒸发侧通道和过冷侧通道的独立的流动通路以用来交换热量，在相同质量流量的工质流过所述蒸发侧通道和过冷侧通道时，所述过冷侧通道的压降大于所述蒸发侧通道的压降。

在一个示例中，所述蒸发侧通道比所述过冷侧通道具有更大的流通截面面积。

在一个示例中，所述堆叠在一起的换热板包括多个相互叠合的第一换热板和第二换热板，其中所述第一换热板和第二换热板中的每一个包括具有非对称式点波式结构、非对称式人字波结构、或在不同区域上分别设置的具有非对称式点波式结构和非对称式人字波结构的组合。

在一个示例中，在装配好的板式换热器中，每个所述换热板都包括至少一个从板式换热器的第一方向向上延伸的凸起和从板式换热器的与第一方向相反的第二方向向下延伸的凹陷，所述过冷侧通道是通过连接第一换热板上的凸起的顶部和一侧相邻的第二换热板的凹陷的底部而形成，所述蒸发侧通道是通过连接第一换热板上的凹陷的底部和另一侧相邻的第二换热板的凸起的顶部而形成，相连接用于形成所述过冷侧通道的凸起的顶部和凹陷的底部具有细长的形状，它们的长度比相连接用于形成蒸发侧通道的凸起的顶部和所述凹陷的底部的长度长。

在一个示例中，在经济器的过冷侧的入口处，紧邻经济器的边板设置所述第一换热板和第二换热板并依照这一顺序交替设置多个第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和第二换热板中的每一个包括至少一个基本流动换热单元，第一换热板上的每一所述基本流动换热单元包括凹陷和以所述凹陷为中心布置的四个具有细长形状的顶部的凸起，第二换热板上的每一所述基本流动换热单元包括凸起和以所述凸起为中心布置的四个具有细长形状的顶部的凹陷。

在一个示例中，所述第一换热板上的基本流动换热单元还包括连接相邻的两个凹陷的过渡结构，所述过渡结构用作所述基本流动换热单元的进口或出口。

在一个示例中，所述过渡结构为凹槽。

在一个示例中，在所述经济器中，所述第一换热板上的凸起和所述第二换热板上的凹陷具有相同的弯曲方向，并且制冷剂在蒸发侧通道和过冷侧通道内的流动方向是相反的。

在一个示例中，过冷侧通道内的制冷剂流动方向与构成过冷侧通道的第一换热板上的凸起和第二换热板上的凹陷的弯曲方向相反，蒸发侧通道内的制冷剂流动方向与构成蒸发侧通道的第一换热板上的凸起和第二换热板上的凹陷的弯曲方向相同。

在一个示例中，所述第一换热板和第二换热板上分别设置有连续排列的人字波式结构，所述人字波式结构包括沿着所述人字波式结构的延伸方向相互交替排布的至少两个波峰部和波谷部，其中在所述延伸方向上，相邻的两个波谷部具有不同的沟槽深度。

在一个示例中，所述换热板上设置有至少四个孔口，所述至少四个孔口中的两个分别用作所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的进口和出口，所述孔口的周围设置有多个焊点，其中焊点所在区域和通往所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的流动部分所在区域在所述同心圆的圆周上的比例为至少7∶3；

所述四个孔口中的另外两个在周边处设置有密封面或密封结构。

在一个示例中，所述换热板具有矩形或包括锐角夹角的平行四边形的外形轮廓。

在一个示例中，压缩机提供的高温高压的制冷剂蒸汽，在进入冷凝器换热之后变成液态制冷剂，所述液态制冷剂被分成两路，其中的一路液态制冷剂通过所述经济器的过冷侧通道并从经济器流出之后，经由节流装置、蒸发器流往压缩机；其中的另一路液态制冷剂经过相应的节流装置之后变成气液两相态的制冷剂，进入经济器的蒸发侧通道并以气态制冷剂的形式从经济器流出且直接送回压缩机。

本发明所述的用作经济器的板式换热器至少具有以下几个技术特点或优点：

1)采用非对称的通道结构，即换热板为非对称设计；

2)其中相互堆叠的第一换热板与第二换热板使用非对称结构，通过安装或装备顺序，确保过冷侧通道具有较大压降，即过冷侧换热通道(单相换热)具有较大压降，这与常规非对称设计是相反的；

3)过冷侧通道的进出口位置，即板孔周围，采用较高的强度设计，周向上焊接面积的比例不小于70％。即无论过冷侧还是蒸发侧，均确保较好的进出口强度。这与常规蒸发器，主要考虑蒸发器进出口板孔强度的设计理念是不同的。

附图说明

本发明的这些和/或其他方面和优点从下面结合附图对优选实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明的一个实施例的用作经济器的板式换热器的流路示意图；

图2显示出根据本发明的一个实施例的用作经济器的板式换热器的过冷侧通道的沿图1中的线1-1获得的截面示意图；

图3显示出根据本发明的一个实施例的用作经济器的板式换热器的蒸发侧通道的沿图1中的线2-2获得的截面示意图；

图4显示出根据本发明的实施例的板式换热器中的第一换热板的波点特点的示意图；

图5是图2中显示的过冷侧通道的三维结构的示意图；

图6是根据本发明的实施例的板式换热器中的过冷侧的基本流动示意图；

图7显示出根据本发明的实施例的板式换热器中的第二换热板的波点特点的示意图；

图8是图3中显示的蒸发侧通道的三维结构的示意图；

图9是根据本发明的实施例的板式换热器中的蒸发侧的基本流动示意图；

图10为根据本发明的一个实施例的板式换热器中的第一换热板的结构示意图；

图11是根据本发明的另一实施例的用作经济器的板式换热器的示意图，其中示出了非对称人字波三维结构；

图12是图11显示的用作经济器的板式换热器的通道装配效果的示意图；

图13显示出根据本发明的又一个实施例的换热板的变形例的示意图；

图14显示出根据本发明的还一个实施例的换热板的变形例的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本发明实施方式的说明旨在对本发明的总体发明构思进行解释，而不应当理解为对本发明的一种限制。

鉴于上述的关于现有技术中的经济器所存在的缺陷或不足，本发明尤其是针对于经济器内的换热特征和规律，采用了新型的板型设计。也就是，给予过冷侧通道较高的压降水平，进一步提升过冷的液态制冷剂的换热效果。同时，给予蒸发侧通道适当的压降水平和设置有利于制冷剂分配的通道结构，在确保制冷剂有效分配的基础上，实现高效的总体换热效果。

本发明的总体发明构思在于以非对称式的换热板片制作新型的板式换热器，将其用作经济器。过冷侧通道或过冷侧制冷剂通道具有较紧凑的结构特征。单相制冷剂流过该过冷侧通道后，产生较大的压降，进而产生强化换热的效果。蒸发侧通道或蒸发侧制冷剂通道具有适中的结构特点。气液两相工质流过该通道后，在适当的压降作用下，进行蒸发换热。二者形成的总体换热效果，与对称式换热板片和常规非对称式换热板片相比，具有更适合于经济器换热特点的优势。

图1显示出了根据本发明的一个实施例的用作经济器的板式换热器的流路示意图。在整个系统中，压缩机300提供高温高压的制冷剂蒸汽，该制冷剂蒸汽在进入冷凝器200换热之后变成液态制冷剂，所述液态制冷剂被分成两路，其中的一路液态制冷剂通过所述经济器100的过冷侧通道(未示出)并从经济器100流出之后，经由节流装置400、蒸发器500流往压缩机300；其中的另一路液态制冷剂经过相应的节流装置(例如电磁阀600、节流阀700)之后变成气液两相态的制冷剂，进入经济器100的蒸发侧通道(未示出)并以气态制冷剂的形式从经济器100流出且直接送回压缩机300。

在图1显示的示例中，一路液态制冷剂通过进口111进入到经济器100的过冷侧通道内并通过出口112流出经济器100的过冷侧通道。类似地，另一路气液两相态的制冷剂通过进口121进入经济器100的蒸发侧通道内并通过出口122流出经济器100的蒸发器通道。

在使用中，由压缩机300提供高温高压的蒸汽进入冷凝器200进行换热，获得过冷的液态制冷剂。该液态制冷剂被分为两路，一路通过经济器100的进出口111、112进入和离开过冷侧通道，液态制冷剂被进一步过冷。另一路通过相关的阀体进行节流，获得气液两相流体，通过经济器100的进出口121、122的进入和离开蒸发侧通道，蒸发为气态制冷剂并送回压缩机，进行补气增焓，进一步提高压缩机效率。这种做法在系统低温制热的运行工况下，不仅改善了压缩机的运行状态，而且提升了机组的过冷度，具有极好的系统效率，是目前VRF机组上一种有效的设计方式。

如图2和3所示，板式换热器100具有12片换热板，显然这仅是一个示例，该板式换热器100可以根据需要设置成具有其它数量的换热板。

在图2和3中分别示出了进口111和121处的结构布置。具体地，该板式换热器100包括相互堆叠在一起的多个换热板2、3，从而在所述板式换热器100中形成至少两个分别用作蒸发侧通道11和过冷侧通道12的独立的流动通路以用来交换热量，所述至少两个流动通路由相互连通的换热板内的通道构成，在相同质量流量的工质流过所述蒸发侧通道11和过冷侧通道12时，所述过冷侧通道12的压降大于所述蒸发侧通道11的压降。

在一个示例中，如图2所示，蒸发侧通道11比过冷侧通道12具有更大的流通截面面积。

具体地，在板式换热器100的两外侧设置有前边板1和后边板10，其中第一换热板2和第二换热板3依次相互堆叠。在进口111、121的外侧还设置有流路的进口接管4，在图2的进口通道内设置有过冷侧板孔腔室7，在图3的进口通道内设置有蒸发侧板孔腔室8，它们分别与对应的换热通道连通。在图2中，对于过冷侧，采用首张和最后一张换热板采用自身板孔周围的密封面5实现与前后边板1、10的密封。相比，在图3中，对于蒸发侧，首张和最后一张换热板采用密封垫圈和垫片6实现与前后边板1、10的密封。鉴于仅图示板式换热器100具有12张换热板，故其具有6个过冷侧通道12和5个蒸发侧通道11。过冷侧通道12与蒸发侧通道11交替存在，完成间壁式换热。这是平行流换热器的典型的换热方式。

如之前所描述的，常规的经济器采用对称的人字波或点波式通道结构。具体地，此处所述的对称的人字波或点波式通道结构是指过冷侧通道和蒸发侧通道具有相同的流动或流通截面面积，并且在相同的条件下，将产生相同的流动阻力和换热能力。

然而，本发明中的板式换热器100具有新型的主体通道结构，即如图2或图3所示，过冷侧通道12和蒸发侧通道11具有彼此不同的流通截面面积，它们的具体结构特征将参考图4、5、7、8进行进一步地描述。

参见图4，图5和图7，过冷侧通道12是通过连接图示的换热板(在下文中将图4和5中显示的换热板称为第一换热板2)上的凸起22的顶部和一侧(例如在板式换热器中该换热板的上侧)相邻的换热板(在下文中将图7和8中显示的换热板称为第二换热板3)的凹陷32的底部而形成。参见图7，图8，蒸发侧通道11是通过连接第一换热板2上的凹陷23的底部和另一侧(例如在板式换热器中该换热板的下侧)相邻的第二换热板3的凸起33的顶部而形成，相连接用于形成所述过冷侧通道的凸起22的顶部和凹陷32的底部具有细长的形状，它们的长度比相连接用于形成蒸发侧通道的凸起33的顶部和所述凹陷23的底部的长度长。凸起22的顶部和凸起33的顶部的长度方向可以大致与换热板的宽度方向相同或倾斜一定角度，也就是与制冷剂的流动方向大致垂直或倾斜一定角度。如上所述，所述堆叠在一起的换热板包括多个相互叠合的第一换热板2和第二换热板3，所述第一换热板2和第二换热板3中的每一个包括具有非对称式点波式结构、非对称式人字波结构、或在不同区域上分别设置的具有非对称式点波式结构和非对称式人字波结构的组合。返回参考图2并结合参考图4或7，在经济器100的过冷侧的入口111处，紧邻经济器100的边板1设置所述第一换热板2和第二换热板3并依照这一顺序交替设置多个第一换热板2和第二换热板3，所述第一换热板2和第二换热板3中的每一个包括至少一个基本流动换热单元。第一换热板2上的每一所述基本流动换热单元包括凹陷23和以所述凹陷23为中心布置的四个具有细长形状的顶部的凸起22。第二换热板3上的每一所述基本流动换热单元包括具有细长形状的顶部的凹陷32和以所述凹陷32为中心布置的四个凸起33。

进一步地，参考图4、6、7和9，该基本流动换热单元还包括在第一换热板2上连接相邻的两个凹陷23的过渡结构21和在第二换热板3上连接相邻的两个凸起33的过渡结构31，该过渡结构21、31用作基本流动换热单元的进口24、34或出口25、35。在图4，图6中，该过渡结构为凹槽，在图7和图9中该过渡结构为凸条。

如上所述，在经济器100中，第一换热板2上的凸起22和第二换热板上的凹陷32具有相同的弯曲方向，并且制冷剂在蒸发侧通道11和过冷侧通道12内的流动方向是相反的。在一个示例中，所述第一换热板2上的凸起22和第二换热板3上的凹陷32都设置成大体月牙形，第一换热板上的所述凹陷23和第二换热板上的凸起33可设置为大体矩形、其他多边形、圆形或椭圆形。

过冷侧通道12内的制冷剂流动方向与构成过冷侧通道12的第一换热板2上的凸起22和/或第二换热板3上的凹陷32的弯曲方向相反，蒸发侧通道11内的制冷剂流动方向与构成蒸发侧通道11的第一换热板2上的凸起22和/或第二换热板3上的凹陷32的弯曲方向相同。

在图4中，凸起22显示为灰色月牙形的焊点，由斜线剖面图示的矩形点23为下凹的腔室，连接两个相邻的矩形点23的区域21为两个下凹腔室之间的过渡结构。这些结构是本发明提供的经济器过冷侧对应的换热表面，具体的通道为图5所示，换热表面和与之镜面对称的另外一个换热表面形成换热通道。流动方式上，如图5箭头所示，与凸起22的月牙内弯面相对或相反，通过月牙形的凸起22形成通道支撑结构，矩形下凹腔室23是对应的换热“空穴”。基本流动单元的组织方式如图6所示，四个由虚线连接起来的月牙形焊点凸起22，中心设置了一个下凹的矩形腔室23，两个相邻的月牙形焊点之间由过渡结构21形成了这个基本流动单元的进口24和出口25。

根据板式换热器100上第一换热板片2和第二换热板片3的装配特点，图4和图5背向上(同一钣金件的另外一个表面)的结构即为本发明所提供经济器的蒸发侧结构特点。如图7和图8所示，上凸的腔室33为灰色矩形的焊点，凹陷32显示为斜线剖面的月牙形，连接两个相邻的上凸的腔室33的区域31为两个凸起焊点之间的过渡结构。流动方向上，作为常规的逆流经济器，与月牙外弯面相向，如图8中箭头所示。基本流动单元的组织方式如图9所示，四个由虚线连接起来的矩形焊点33，中心设置了一个下凹的月牙形的凹陷32，两个相邻的矩形焊点32之间由过渡结构31形成了这个基本流动单元的进口34和出口35。

进一步地，参见图5和8，第一换热板2上的凹陷23和第二换热板3上的凸起33的底部是近似皇冠形的或矩形的，第一换热板2上的所述凸起22和第二换热板3上的凹陷32的顶部是细长形状的或月牙形的。多个换热板堆叠在一起时构成换热器，相邻的两张换热板的近似皇冠形的矩形的底部接触，而细长形状的或月牙形的顶部相互接触，使得相邻的换热板之间形成供换热介质流过的通道。同一换热板上的相邻的凸起之间的曲面不是平滑过渡的，而是具有一条凸条或凹槽21、31，其高度低于换热板上的对应的凸起的高度。

如图10所示，图示的第一换热板2上设置有至少四个孔口41、42、43、44，所述至少四个孔口中的两个分别用作所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的进口41和出口42(例如孔口41和42是过冷侧进出口，而孔口43、44是蒸发侧进出口)，所述孔口的周围设置有多个焊点，其中焊点所在区域和通往所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的流动部分所在区域在所述同心圆的圆周上的比例为至少7∶3。所述四个孔口中的另外两个43、44在周边处设置有密封面或密封结构。

在一个示例中，将孔口41、42设置为第一换热板2的进口和出口，而另外两个孔口43、44被设置有密封面或密封结构。具体地，该第一换热板2具有矩形或包括锐角夹角的平行四边形的外形轮廓。当然，图10仅显示出第一换热板的结构，当然也可以根据本发明的上文的公开内容，由于第二换热板3与第一换热板2成镜面对称，故可以以类似的方式设置第二换热板3，为了简明的目的，在此不再累述。

在一个示例中，图10为第一换热板2的整体效果，空间布置上与图1所示的经济器100的流路对应。图中月牙形的凸起22向上弯曲，作为焊点，矩形区域23为下凹腔室，相邻两个矩形腔室23之间设有过渡结构21。第二换热板片3与图10所示结构，呈镜面对称效果，通过第一换热板2和第二换热板3的为月牙形的部件22、32的焊点连接为一体，形成过冷侧的换热通道。

图10中右侧两个板孔为通道的进口41和出口42，孔口41、42周围设置了高密度的焊点。孔口周围的焊点分布在与板孔大致同心的圆内，且焊点部分与流动部分在该圆周上的比例至少为7∶3。

图10左侧的两个板孔43、44位置处设有密封面，与第二换热板对应位置装配并钎焊后，封闭了左侧两个板孔41、42的对应位置(实际上对应于孔口43、44的位置)。在图10左侧板孔的背面，上述密封面为经济器蒸发侧的进口，在板孔周围同样设置了高密度的焊点。同样的，孔口周围的焊点，分布在与板孔大致同心的圆内，且焊点部分与流动部分在该圆周上的比例至少为7∶3。

需要说明的是，上述通道结构也可以进行流动方向的调整。即采用图6和图9相反的流动方向。在蒸发侧，流动方向大致朝向月牙形凸起的内弯表面。在过冷侧，流动方向大致朝向月牙形凸起的外弯表面。其它方式与上述内容一致。此处提供的仅是一种备选方案，前面所述的流动方式是优选方案。

除了上述非对称的点波式通道结构，本发明也提供了非对称式人字波结构或者点波式及人字波混合方式的解决方案。

如图11和12所示，所述第一换热板2’和第二换热板3’上分别设置有连续排列的人字波式结构，所述人字波式结构包括沿着所述人字波式结构的延伸方向相互交替排布的至少两个波峰部21’和波谷部22’，其中在所述延伸方向上，相邻的两个波谷部22’具有不同的沟槽深度。

在图11中示出了非对称的人字波换热板的三维效果。由深槽和浅槽两种人字波交替分布构成。具体的装配方式，采用人字波A/M(尖角向上)型板装配V/W(尖角向下)型板的方式，获得如图12所示的装配效果。在图12中，所述经济器100’的蒸发侧11’的流通截面较大，压降适中。所述经济器100’的过冷侧12’的流通截面较为紧凑，压降较大，具有较好的换热效果。需要强调的是，这种做法与现有的非对称人字波设计是相反的，这是一种针对经济器应用特点的一种创新做法。

当然，也可以同时在一张换热板片上采用上述两种不同通道结构。即在不同的区域分别采用点波式和人字波式结构，最终的效果满足蒸发侧换热通道，截面较为开放，过冷侧通道截面较为紧凑。符合本发明强化过冷侧换热效果的要求。

此外，板式换热器的外形轮廓，除了采用图1所示的常规设计外，还可以采用图13所示的平行四边形的方案。对应的第一换热板片和第二换热板片具有上述通道结构和板孔强度特点，但外轮廓为平行四边形。这样做的好处是，通常板式换热器经济器的安装空间较小，水平方向两个板孔距离较小，实际的管路安装上会遇到一些困难。因此，平行四边形的方案可以有效改善小尺寸经济器管路安装上的困难。而且，平行四边形的情况下，也可以采用对角流的流动方案，即对角两个板孔为该通道的进口111和出口112，采用密封结构封闭另外对角方向的两个板孔121、122，并满足上述的板孔周围强度要求，如图14所示。

在此需要说明的是，图13或14所显示的变形例可以应用于本发明的各个实施例，故在此不再结合具体的经济器结构进行详细说明，本领域技术人员可以根据本发明的公开内容显而易见地明白如何进行这样的替换或改进。

通过上述公开内容可知，本发明依据经济器换热过程的本质，以更为针对性的方式，优化总体换热过程。在相同的流动条件下，与目前已有设计相比，相同流动条件下，蒸发温度提升1-2℃，有效改善了过冷效果，提升了机组性能。

以上仅为本发明的一些实施例，本领域普通技术人员将理解，在不背离本总体发明构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本发明的范围以权利要求和它们的等同物限定。

Claims (11)

1.一种用作经济器的板式换热器，所述板式换热器包括相互堆叠在一起的多个换热板从而在所述板式换热器中形成至少两个分别用作蒸发侧通道和过冷侧通道的独立的流动通路以用来交换热量，

在相同质量流量的工质流过所述蒸发侧通道和过冷侧通道时，所述过冷侧通道的压降大于所述蒸发侧通道的压降；

其中所述堆叠在一起的换热板包括多个相互叠合的第一换热板和第二换热板，其中所述第一换热板和第二换热板中的每一个包括具有非对称式点波式结构或在不同区域上分别设置的具有非对称式点波式结构和非对称式人字波结构的组合，

其中，过冷侧通道内的制冷剂流动方向与构成过冷侧通道的第一换热板上的凸起和第二换热板上的凹陷的弯曲方向相反，蒸发侧通道内的制冷剂流动方向与构成蒸发侧通道的第一换热板上的凸起和第二换热板上的凹陷的弯曲方向相同。

2.根据权利要求1所述的用作经济器的板式换热器，其中，所述蒸发侧通道比所述过冷侧通道具有更大的流通截面面积。

3.根据权利要求1所述的用作经济器的板式换热器，其中，在装配好的板式换热器中，每个所述换热板都包括至少一个从板式换热器的第一方向向上延伸的凸起和从板式换热器的与第一方向相反的第二方向向下延伸的凹陷，所述过冷侧通道是通过连接第一换热板上的凸起的顶部和一侧相邻的第二换热板的凹陷的底部而形成，所述蒸发侧通道是通过连接第一换热板上的凹陷的底部和另一侧相邻的第二换热板的凸起的顶部而形成，相连接用于形成所述过冷侧通道的凸起的顶部和凹陷的底部具有细长的形状，它们的长度比相连接用于形成蒸发侧通道的凸起的顶部和所述凹陷的底部的长度长。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的用作经济器的板式换热器，其中，在经济器的过冷侧的入口处，紧邻经济器的边板设置所述第一换热板和第二换热板并依照这一顺序交替设置多个第一换热板和第二换热板，所述第一换热板和第二换热板中的每一个包括至少一个基本流动换热单元，第一换热板上的每一所述基本流动换热单元包括凹陷和以所述凹陷为中心布置的四个具有细长形状的顶部的凸起，第二换热板上的每一所述基本流动换热单元包括凸起和以所述凸起为中心布置的四个具有细长形状的顶部的凹陷。

5.根据权利要求4所述的用作经济器的板式换热器，其中，所述第一换热板上的基本流动换热单元还包括连接相邻的两个凹陷的过渡结构，所述过渡结构用作所述基本流动换热单元的进口或出口。

6.根据权利要求5所述的用作经济器的板式换热器，其中，所述过渡结构为凹槽，所述凸起成大体月牙形，所述凹陷为大体矩形。

7.根据权利要求4所述的用作经济器的板式换热器，其中，在所述经济器中，所述第一换热板上的凸起和所述第二换热板上的凹陷具有相同的弯曲方向，并且制冷剂在蒸发侧通道和过冷侧通道内的流动方向是相反的。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的用作经济器的板式换热器，其中，所述换热板上设置有至少四个孔口，所述至少四个孔口中的两个分别用作所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的进口和出口，所述孔口的周围设置有多个焊点，其中焊点所在区域和通往所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的流动部分所在区域在同心圆的圆周上的比例为至少7:3；

所述四个孔口中的另外两个在周边处设置有密封面。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的用作经济器的板式换热器，其中，所述换热板上设置有至少四个孔口，所述至少四个孔口中的两个分别用作所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的进口和出口，所述孔口的周围设置有多个焊点，其中焊点所在区域和通往所述蒸发侧通道和过冷侧通道中的一个的流动部分所在区域在同心圆的圆周上的比例为至少7:3；

所述四个孔口中的另外两个在周边处设置有密封结构。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的用作经济器的板式换热器，其中，所述换热板具有矩形或包括锐角夹角的平行四边形的外形轮廓。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的用作经济器的板式换热器，其中，压缩机提供的高温高压的制冷剂蒸汽，在进入冷凝器换热之后变成液态制冷剂，所述液态制冷剂被分成两路，其中的一路液态制冷剂通过所述经济器的过冷侧通道并从经济器流出之后，经由节流装置、蒸发器流往压缩机；其中的另一路液态制冷剂经过相应的节流装置之后变成气液两相态的制冷剂，进入经济器的蒸发侧通道并以气态制冷剂的形式从经济器流出且直接送回压缩机。

Images