CN108020089A - 一种氯化炉 - Google Patents

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furnace
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凌鹏
李亮
苏公昌
欧阳光
王玉群
胡元金
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    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
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Abstract

本发明公开了一种氯化炉，其炉体自上而下包括：扩大段、变径段、反应段、锥形段；相较于传统的直筒型的炉体设计，锥形段能够提高物料的流动性，辅助物料的运动，防止炉体内部出现粘结，保证了氯化炉内物料流态化的特性。因此，本发明提出的氯化炉，能够缓解氯化炉的粘结问题，提高物料的流态化特性，解决了现阶段该领域的难题。

Description

一种氯化炉
技术领域
本发明涉及流态化领域，更具体的说，涉及一种氯化炉。
背景技术
流态化一般指固体流态化，即增强流体与固体颗粒间相互作用的操作；如在直立的容器内间歇或连续地加入颗粒状固体物料，使流体压力降不小于单位截面上固体颗粒的重量，并控制流体以一定速度通入。
就现有技术而言，以氯化炉为例，传统氯化炉的外形设计为直通型，即自炉体的反应段到底部为直筒的结构，缺少辅助物料流动的设计；且现有炉体的内壁通常为浇注料涂抹的形式，较为粗糙，影响物料的流态化特性。在实际的工程进行时，因炉体自身形状设计及内壁粗糙度的缺陷，很容易使物料在氯化炉内部粘结，造成堵塞，影响后续环节的正常运行。
因此，如何缓解氯化炉的粘结问题，提高物料的流态化特性，是现阶段该领域亟待解决的难题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种氯化炉，该氯化炉能够缓解氯化炉的粘结问题，提高物料的流态化特性，解决了现阶该领域的难题。
一种氯化炉，所述氯化炉的炉体自上而下包括：扩大段、变径段、反应段，还包括与所述反应段相连接的锥形段。
优选的，所述的氯化炉，所述锥形段的侧壁上设有与所述炉体相连通的支管。
优选的，所述的氯化炉，所述锥形段的侧壁与所述炉体所在水平面的夹角大于物料的安息角。
优选的，所述的氯化炉，所述变径段的侧壁与所述炉体所在水平面的夹角大于物料的安息角。
优选的，所述的氯化炉，所述炉体为光滑内壁。
优选的，所述的氯化炉，所述炉体的内壁由浇注料制成的砖状结构铺设而成。
优选的，所述的氯化炉，所述浇注料包括Al2O3、SiO2。
本发明提出的氯化炉，其炉体自上而下包括：扩大段、变径段、反应段、锥形段；相较于传统的直筒型的炉体设计，锥形段能够提高物料的流动性，辅助物料的运动，防止炉体内部出现粘结，保证了氯化炉内物料流态化的特性。因此，本发明提出的氯化炉，能够缓解氯化炉的粘结问题，提高物料的流态化特性，解决了现阶段该领域的难题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式中氯化炉的示意图。
图1中：
扩大段—1、变径段—2、反应段—3、锥形段—4、支管—5、砖状结构—6。
具体实施方式
本具体实施方式的核心在于提供一种氯化炉，该氯化炉能够缓解氯化炉的粘结问题，提高物料的流态化特性，解决了现阶该领域的难题。
以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。
本具体实施方式提供的氯化炉，炉体自上而下包括：扩大段1、变径段2、反应段3、锥形段4；相较于传统的直筒型的炉体设计，锥形段4能够提高物料的流动性，辅助物料的运动，防止炉体内部出现粘结，保证了氯化炉内物料流态化的特性。因此，本发明提出的氯化炉，能够缓解氯化炉的粘结问题，提高物料的流态化特性，解决了现阶段该领域的难题。具体请详见图1。
需要说明的是，本具体实施方式中提到的自上而下指的是如图1所示的氯化炉的放置状态。
优选的，为了进一步缓解氯化炉内部粘结的问题，可以在锥形段4的侧壁上设置与氯化炉相连通的支管5，该支管5的个数可以为一个或者多个；在实际使用时，可以定期通过该支管5对氯化炉的内部进行清理，以及时改善氯化炉的内部环境。
进一步，为了更好的使锥形段4起到提高物料流态化特性的作用，可以将锥形段4的侧壁与炉体所在水平面的夹角设置为大于物料的安息角，以加快物料在氯化炉内的流动，防止物料粘结。
同理，传统氯化炉变径段2的设计对物料流动性的辅助效果较差，故可以将变径段2的侧壁与炉体所在水平面的夹角设置为大于物料的安息角，以加快物料在氯化炉内的流动，提高物料的流态化特性。
本具体实施方式提供的氯化炉，其炉体的内壁为光滑的结构，较传统的粗糙内壁有较大的改善。传统的炉体通常采用浇注料涂抹的方式对内壁进行施工工艺，该涂抹的方式不便于对内壁的光滑度进行控制，容易使内壁粗糙、影响物料的流动特性。而本具体实施方式中提到的氯化炉，其内壁首先采用浇注料制成砖状结构6、再利用砖状结构6铺设平滑的氯化炉内壁；上述方法便于对铺设氯化炉内壁的砖状结构6的表面进行控制，制作出外表光滑的砖状结构6，再通过该砖状结构6对氯化炉的内壁进行铺设，得到光滑的内壁，以进一步提高物料的流态化特性，缓解氯化炉内物料粘结的问题。
优选的，上述浇注料的原材料可以包括Al2O3、SiO2，或者其他能够起到同等作用的原材料。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种氯化炉，所述氯化炉的炉体自上而下包括：扩大段(1)、变径段(2)、反应段(3)，其特征在于，还包括与所述反应段(3)相连接的锥形段(4)。
2.根据权利要求1所述的氯化炉，其特征在于，所述锥形段(4)的侧壁上设有与所述炉体相连通的支管(5)。
3.根据权利要求1所述的氯化炉，其特征在于，所述锥形段(4)的侧壁与所述炉体所在水平面的夹角大于物料的安息角。
4.根据权利要求1所述的氯化炉，其特征在于，所述变径段(2)的侧壁与所述炉体所在水平面的夹角大于物料的安息角。
5.根据权利要求1所述的氯化炉，其特征在于，所述炉体为光滑内壁。
6.根据权利要求5所述的氯化炉，其特征在于，所述炉体的内壁由浇注料制成的砖状结构(6)铺设而成。
7.根据权利要求6所述的氯化炉，其特征在于，所述浇注料包括Al2O3、SiO2。
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